一種用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，包括動力裝置及制樣裝置，所述動力裝置包括電機及與電機相連的減速器，所述制樣裝置包括與減速器連接的傳動軸、與傳動軸裝配的刀盤、支撐傳動軸所用的支架、與傳動軸配合且定位刀盤所用的軸套以及可調(diào)配間隙的取樣平臺。本實用新型通過將一個普通三相異步電機的轉(zhuǎn)動傳遞給與它相連的減速器，減速器再將轉(zhuǎn)動傳遞給與它相連的傳動軸，傳動軸帶動安裝在其上的刀盤旋轉(zhuǎn)，從而達到旋轉(zhuǎn)切削安裝在取樣平臺上的薄板試樣的目的。本實用新型大大提高了取樣效率，有力降低了勞動強度。
【專利說明】一種用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于理化檢驗分析【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于薄板化學(xué)分析制樣的
>J-U裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)分析是對材料內(nèi)部各化學(xué)成分進行定量分析，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工藝調(diào)整、材質(zhì)鑒定、失效分析等諸多領(lǐng)域。金屬材料的化學(xué)分析要求試樣制成屑狀，為保證取樣過程中不對試樣造成污染，現(xiàn)在常用的方法是利用鉆削、車削、銑削等機加工方式取制。其中鉆削適用于中厚板材、型材、大直徑的棒線材及不規(guī)則試樣的取制，車削取樣法適用于中小直徑棒材試樣的取制。但對于薄鋼板(厚度為2.0mm以下)，采用上述機加工方法，由于薄鋼板強度低，樣坯裝夾和加工存在困難。目前薄板化驗取樣通常采取手工剪切方法進行，此方法最大的不足之處在于效率低下且勞動強度大，每班次僅能剪取4?5個試樣，極大影響了薄板的化驗分析周期。為此，研制開發(fā)一種簡單易行的薄板化學(xué)分析制樣的取制裝置，以提高取制樣效率、縮短取樣周期、降低勞動強度是解決此問題的關(guān)鍵。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種簡單易行、提高效率，降低勞動強度的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括動力裝置及制樣裝置，所述動力裝置包括電機及與電機相連的減速器，所述制樣裝置包括與減速器連接的傳動軸、與傳動軸裝配的刀盤、支撐傳動軸所用的支架、與傳動軸配合且定位刀盤所用的軸套以及可調(diào)配間隙的取樣平臺。
[0005]本實用新型通過將一個普通三相異步電機的轉(zhuǎn)動傳遞給與它相連的減速器，減速器再將轉(zhuǎn)動傳遞給與它相連的傳動軸，傳動軸帶動安裝在其上的刀盤旋轉(zhuǎn)，從而達到旋轉(zhuǎn)切削安裝在取樣平臺上的薄板試樣的目的。本實用新型大大提高了取樣效率，有力降低了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實用新型中取樣平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]其中:1_取樣平臺，2-減速器，3-電機，4-支架，5-傳動軸，6-刀盤，7-軸套，8-薄板式樣，A-下鋼板，B-上鋼板，C-燕尾槽，D-螺栓。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。[0010]如圖1所示，本實用新型包括動力裝置及制樣裝置，所述動力裝置包括電機3及與電機相連的減速器2，所述制樣裝置包括與減速器2連接的傳動軸5、與傳動軸5裝配的刀盤6、支撐傳動軸5所用的支架4、與傳動軸5配合且定位刀盤6所用的軸套7以及可調(diào)配間隙的取樣平臺1，在電機的作用下，通過刀盤旋轉(zhuǎn)銑削完成薄板的化驗取樣工作。
[0011]所述的電機3為普通三相異步電機，轉(zhuǎn)速為140(T2000r/min，功率為0.8?1.3kff,以便為薄板化學(xué)分析制樣的裝置提供動力，其接手端頭焊接法蘭，與減速器2裝配。
[0012]所述減速器2為蝸輪減速器，其傳動比為If 22:1，以便試樣在制取過程中不被氧化而影響實驗結(jié)果，同時為操作工人的安全提供保障；其兩個接手端頭焊接法蘭，分別與電機3及傳動軸5裝配。
[0013]所述傳動軸5為一端設(shè)置端頭連接法蘭盤，另一端為帶螺紋的直桿，且端頭直徑大于直桿直徑。
[0014]所述的刀盤6由盤形齒輪銑刀并列組合而成，所述的單盤為五片，通過傳動軸帶動旋轉(zhuǎn)將薄板銑削為屑狀試樣。
[0015]所述軸套7為一帶內(nèi)螺紋的軸套，與軸裝配以固定刀盤，保證刀盤在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。
[0016]所述的取樣平臺I為上下兩塊“L”型鋼板，上鋼板B與下鋼板A通過燕尾槽C配合，下鋼板A端部帶有螺栓D，上鋼板B端部相應(yīng)位置開設(shè)螺孔，上鋼板B以便薄板試樣的放置及固定，下鋼板A以便試樣取樣間歇的調(diào)整；上下兩塊鋼板通過燕尾槽C配合，限制上鋼板B縱向及高度方向的運動，用以防止試樣在制樣過程中的抖動；下鋼板A端部帶有螺栓，上鋼板B端部相應(yīng)位置開螺孔，限制上鋼板B橫向方向移動，以便固定上鋼板B并調(diào)整試樣與刀盤6的統(tǒng)削間隙。
[0017]所述的電機3、減速器2、傳動軸5通過焊接法蘭盤相連接。
[0018]所述的支架4為兩個帶內(nèi)孔的支架，內(nèi)孔安裝滾動軸承，以便傳動軸的定位及旋轉(zhuǎn)。
[0019]所述的支架4與傳動軸5通過軸承連接。
[0020]本實用新型工作原理和工作過程:
[0021]本實用新型通過將一個普通三相異步電機的轉(zhuǎn)動傳遞給與它相連的減速器，減速器再將轉(zhuǎn)動傳遞給與它相連的傳動軸，傳動軸帶動安裝在其上的刀盤旋轉(zhuǎn)，從而達到旋轉(zhuǎn)切削安裝在取樣平臺上的薄板試樣的目的。本實用新型大大提高了取樣效率，有力降低了勞動強度。工作時，只需將薄板固定放置于取樣平臺之上，調(diào)整好試樣加工間隙，打開設(shè)備電源后，即可在電機作用下，通過刀盤銑削完成薄板的化驗取樣工作。不僅大大提高了薄板化驗取樣的工作效率，而且卓有成效地降低了工人的勞動強度，且此裝置具備結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便、備件均為通用件以及造價低廉等優(yōu)點，確為一理想的薄板化驗取樣裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，包括動力裝置及制樣裝置，其特征在于所述動力裝置包括電機(3 )及與電機相連的減速器(2 )，所述制樣裝置包括與減速器(2 )連接的傳動軸(5 )、與傳動軸(5 )裝配的刀盤(6 )、支撐傳動軸(5 )所用的支架(4)、與傳動軸(5 )配合且定位刀盤(6)所用的軸套(7)以及可調(diào)配間隙的取樣平臺(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述的電機(3)為普通三相異步電機，轉(zhuǎn)速為140(T2000r/min，功率為0.8?1.3kW，其接手端頭焊接法蘭，與減速器(2)裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述減速器(2)為蝸輪減速器，其傳動比為If 22:1，其兩個接手端頭焊接法蘭，分別與電機(3)及傳動軸(5)裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述傳動軸(5)—端設(shè)置連接法蘭，另一端設(shè)置螺紋，且端頭直徑大于直桿直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述的刀盤(6)由盤形齒輪銑刀并列組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述軸套(7)為一帶內(nèi)螺紋的軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述的取樣平臺(I)為上下兩塊“L”型中厚鋼板，上鋼板(B)與下鋼板(A)通過燕尾槽(C)配合，下鋼板(A)端部帶有螺栓(D )，上鋼板(B )端部相應(yīng)位置開設(shè)螺孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述的電機(3 )、減速器(2 )、傳動軸(5 )通過焊接法蘭盤相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述的支架(4 )為兩個帶內(nèi)孔的支架，內(nèi)孔安裝滾動軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的用于薄板化學(xué)試驗的取樣制備裝置，其特征在于所述的支架(4)與傳動軸(5)通過軸承連接。
【文檔編號】G01N1/04GK203572681SQ201320771071
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月1日
【發(fā)明者】楊素寶, 王文鋒, 肖華強, 王寧, 宮波, 崔剛?cè)? 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司