用于配送并計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)和計(jì)量腔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于配送并計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)，包括供給深冷液體的儲罐和計(jì)量腔。進(jìn)液管路與存儲罐和計(jì)量腔連通，以使得計(jì)量腔接收來自儲罐的深冷液體。計(jì)量操作部分與計(jì)量腔連通，并包括流量管、配送管線和配送閥。穩(wěn)液柱被定位在計(jì)量腔內(nèi)，并包括垂直間隔開的開口。垂直間隔的第一和第二壓力傳感器與穩(wěn)液柱的內(nèi)部連通?？刂破髋c流量管、第一和第二壓力傳感器，以及配送閥連通。本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種用于配送并計(jì)量深冷液體的計(jì)量腔。
【專利說明】用于配送并計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)和計(jì)量腔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一般地涉及用于深冷流體的配送及計(jì)量系統(tǒng)，并尤其涉及用于配送并計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)和計(jì)量腔。

【背景技術(shù)】
[0002]使用液化天然氣(LNG)作為備選能源為車輛等提供動力已經(jīng)變得越來越普遍，這是因?yàn)槠淇杉矣?、對環(huán)境安全并且儲量豐富(與石油相比)。因此，對用于準(zhǔn)確計(jì)量深冷液體(例如LNG)的配送系統(tǒng)和方法的要求提高了。
[0003]在共同授予Preston等人的第5，616，838號美國專利中提供了一種有效的現(xiàn)有技術(shù)的深冷液體計(jì)量系統(tǒng)的示例，在此結(jié)合其內(nèi)容作為參考。在第5，616，838號專利中揭示了將深冷液體計(jì)量表安裝在絕熱的深冷計(jì)量容器中，以便將該計(jì)量表浸沒在儲罐中提供的并進(jìn)行配送的深冷液體中。這樣避免了兩相的液流流過計(jì)量表，并能夠進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，而不需要事先使深冷液體循環(huán)經(jīng)過計(jì)量表，以將計(jì)量表進(jìn)行預(yù)冷(在每一個配送環(huán)節(jié)之前)。
[0004]此外，第5，616，838號專利揭示出，可通過計(jì)量表讀取進(jìn)行配送的深冷液體的體積流速，并且將數(shù)據(jù)提供給微處理器。將來自被置于深冷計(jì)量容器中的溫度傳感器的溫度數(shù)據(jù)或來自被置于深冷計(jì)量容器中的一對垂直隔開的壓力傳感器的壓差數(shù)據(jù)提供給微處理器，使得還可確定要配送的深冷液體的密度。微處理器則能夠計(jì)算和顯示所計(jì)量出的被配送給使用裝置的深冷液體(LNG)的量。
[0005]雖然第5，616，838號專利的系統(tǒng)性能良好，但是使用溫度來確定大多數(shù)LNG的未知組分的密度(即，“溫度補(bǔ)償”)并不能令人滿意。LNG主要由甲烷組成，但還包括少量的烴，諸如二氧化碳和氮?dú)狻?br> [0006]關(guān)于使用壓差數(shù)據(jù)來確定密度，深冷液體的動態(tài)屬性，在其流入和流出深冷計(jì)量容器時，在壓力傳感器的觸頭(tap)上造成了諸如“噪聲”的問題。
[0007]因此存在對能夠解決至少一些上述問題的深冷液體的計(jì)量系統(tǒng)和方法的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于配送并計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)，其特征在于，包括:儲罐，其配有所述深冷液體；計(jì)量腔；進(jìn)液管路，其與所述儲罐以及所述計(jì)量腔連通，使得所述計(jì)量腔接收來自所述儲罐的深冷液體；計(jì)量操作部分，其與所述計(jì)量腔連通，所述計(jì)量操作部分包括流量管、配送管線和配送閥；穩(wěn)液柱，其被定位在所述計(jì)量腔內(nèi)，并包括限定出所述穩(wěn)液柱內(nèi)部的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括多個垂直隔開的開口 ；第一壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通；第二壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通，并且與所述第一壓力傳感器垂直隔開；以及控制器，其與所述流量管、所述第一和第二壓力傳感器以及所述配送閥連通。
[0009]其中，所述流量管包括具有開孔的流量管路，入口壓力傳感器與所述開孔的入口側(cè)連通，出口壓力傳感器與所述開孔的出口側(cè)連通，所述入口和出口壓力傳感器與所述控制器連通。
[0010]其中，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通的第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器與所述第一和第二壓力傳感器均垂直隔開，并且與所述控制器連通。
[0011]其中，所述第一和第二壓力傳感器在所述穩(wěn)液柱的縱向軸處或縱向軸附近與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部的一部分連通。
[0012]其中，所述穩(wěn)液柱具有開放的頂部端部和開放的底部端部。
[0013]其中，所述計(jì)量腔包括頂部空間并且進(jìn)一步包括在所述計(jì)量腔的頂部空間和所述儲罐之間延伸的預(yù)循環(huán)管線。
[0014]其中，所述計(jì)量腔包括頂部空間并且進(jìn)一步包括與所述進(jìn)液管路連通的裝填管線，所述裝填管線包括被置于所述計(jì)量腔的所述頂部空間內(nèi)的多個噴射開孔，使得通過所述噴射開孔的深冷液體分離所述計(jì)量腔的所述頂部空間中的蒸發(fā)氣體。
[0015]其中，所述計(jì)量操作部分包括被置于所述計(jì)量腔的腔底部分內(nèi)的入口，所述進(jìn)液管路包括泵。所述深冷液體為液化天然氣。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種用于配送并計(jì)量深冷液體的計(jì)量腔，其特征在于，包括:進(jìn)液管路，其適于與深冷液體的源連通，使得所述計(jì)量腔能接收來自所述源的深冷液體；計(jì)量操作部分，其包括流量管、配送管線和配送閥；穩(wěn)液柱，其被置于所述計(jì)量腔內(nèi)，并包括限定所述穩(wěn)液柱的內(nèi)部的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括多個垂直隔開的開口 ；第一壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的內(nèi)部連通；第二壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的內(nèi)部連通，并與所述第一壓力傳感器垂直隔開；以及控制器，其與所述流量管、所述第一和第二壓力傳感器和所述配送閥連通。
[0017]其中，所述流量管包括具有開孔的計(jì)量表管線，入口壓力傳感器與所述開孔的入口側(cè)連通，并且出口壓力傳感器與所述開孔的出口側(cè)連通，所述入口和出口壓力傳感器與所述控制器連通。
[0018]其中所述計(jì)量腔進(jìn)一步包括與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通的第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器與所述第一和第二壓力傳感器均垂直隔開，并與所述控制器連通。
[0019]其中，所述第一和第二壓力傳感器在所述穩(wěn)液柱的縱向軸處或縱向軸附近與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部的一部分連通。
[0020]其中，所述計(jì)量腔進(jìn)一步包括頂部空間和與所述進(jìn)液管路連通的填充管線，所述填充管線包括被置于所述計(jì)量腔的頂部空間內(nèi)的多個噴射開口，使得通過所述噴射開口的深冷液體分離所述計(jì)量腔的所述頂部空間中的蒸發(fā)氣體。
[0021]其中，所述計(jì)量操作部分包括被置于所述計(jì)量腔的腔底部分中的入口。
[0022]其中，所述穩(wěn)液柱被置于距所述計(jì)量腔的壁的內(nèi)表面約1/8英寸處，所述多個開孔朝向所述計(jì)量腔的所述壁的所述內(nèi)表面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的深冷液體的計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)施例中的儲罐和深冷計(jì)量腔以及相關(guān)的管道和栗的不意圖；
[0024]圖2是圖1中的深冷計(jì)量腔以及相關(guān)組件的放大示意圖；
[0025]圖3是圖2中的流量管的放大示意圖；
[0026]圖4是圖2中的穩(wěn)液柱的俯視圖；。

【具體實(shí)施方式】
[0027]雖然本實(shí)用新型在下文中將依據(jù)配送并計(jì)量LNG的系統(tǒng)進(jìn)行說明，但是應(yīng)該理解的是，它們還可被用于配送并計(jì)量其它類型的深冷液體。
[0028]依據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的實(shí)施例，如圖1所示，絕熱的儲罐10包括供給的深冷液體，諸如LNG 12。正如在下文中將更加詳細(xì)地說明的，將LNG經(jīng)由進(jìn)液管路16提供給絕熱的深冷計(jì)量腔14。應(yīng)該注意的是用于深冷計(jì)量腔14的絕熱可選擇地被省略?？赏ㄟ^壓力差、通過泵18，或本領(lǐng)域已知的其它深冷液體傳送系統(tǒng)和方法來完成LNG從儲罐10至深冷計(jì)量腔14的轉(zhuǎn)送。在儲罐和深冷計(jì)量腔之間還連接有預(yù)循環(huán)管線20，其使用同樣將在下文中進(jìn)行解釋。
[0029]參考圖2，進(jìn)液管路16與在深冷計(jì)量腔14中垂直放置的噴射充裝管路22連接。該噴射充裝管路22的特征是在頂端部具有噴射開口 24。預(yù)循環(huán)柱體26的特征是具有預(yù)循環(huán)入口 28并且被連接至預(yù)循環(huán)管線20，其配備有預(yù)循環(huán)閥30。大體上以32表示的計(jì)量操作部分(meter run)包括計(jì)量表管線34，其在深冷計(jì)量腔的底部附近具有入口。流量管路34被連接至配送管線36，其特征是具有配送閥38。流量管40被置于流量管路內(nèi)，并與液流壓差變送器42連通。
[0030]依據(jù)本實(shí)用新型所示出的實(shí)施例，在深冷計(jì)量腔內(nèi)置有穩(wěn)液柱46，并且其特征是具有低壓傳感器或觸頭48、中壓傳感器或觸頭50，以及高壓傳感器或觸頭52。每個壓力觸頭與穩(wěn)液柱46以及穩(wěn)液柱壓差變送器54連通。應(yīng)該注意，僅需要兩個壓力觸頭，而第三觸頭是可選的。
[0031]液流壓差變送器42和穩(wěn)液柱壓差變送器54分別經(jīng)由無線或有線連接與諸如微處理器的控制器60連通。預(yù)循環(huán)閥30和配送配送閥38可實(shí)現(xiàn)自動化，并且也可與微處理器60連接以進(jìn)行操作。
[0032]在操作中，當(dāng)預(yù)循環(huán)閥30打開、配送配送閥38關(guān)閉且泵18打開時，LNG最初由儲罐10傳送至空的深冷計(jì)量腔14(圖1)。結(jié)果，如圖2中箭頭61指示，LNG經(jīng)由進(jìn)液管路
16、噴射充裝管路22和噴射開口 24，流入深冷計(jì)量腔。流過噴射開口 24的LNG擠壓深冷計(jì)量腔14中的所有壓頭(pressure head)。當(dāng)在深冷計(jì)量腔中的LNG,由62指示,達(dá)到預(yù)循環(huán)柱體的預(yù)循環(huán)入口 28的水平面，LNG流過預(yù)循環(huán)柱體26和管線20，并返回儲罐中，如箭頭65所示。在足以保證LNG填滿計(jì)量腔的一段時間之后,泵18關(guān)閉(自動地或手動地)。因此，LNG停止流入深冷計(jì)量腔，并且流量管40浸入LNG。預(yù)循環(huán)閥30保持在正常的打開位置。
[0033]參考圖2，在需要配送LNG時，將附著至配送管線36的軟管(還見圖1)連接至車輛或其它使用裝置，并諸如通過由使用者按下與控制器或微處理器60連通的“配送”按鈕來激活該系統(tǒng)。當(dāng)這樣做時，泵18啟動，同時預(yù)循環(huán)閥30保持打開。于是LNG通過噴射充裝管路22 (以及噴射開口 24)流入深冷計(jì)量腔，并最終上升至預(yù)循環(huán)入口 28的水平面。然后LNG流過預(yù)循環(huán)柱體26和管線20并返回儲罐，如箭頭65所示。結(jié)果，LNG流過預(yù)循環(huán)閥30，直到滿足計(jì)量腔14中(由任意的或所有的壓力觸頭48、50和/或52測出的)排放壓力和適當(dāng)?shù)牧鲃訔l件。這一般可花費(fèi)例如大致15秒或更少的時間。然后微處理器60打開配送配送閥38，使得開始通過計(jì)量操作部分32將LNG配送至使用裝置。
[0034]參考圖3，流量管40使用Bernoulli原理，其將液體流動與開孔兩側(cè)的壓降關(guān)聯(lián)起來，并且其特征是具有流動限制或開孔70，該開孔70具有入口側(cè)72和出口側(cè)74。入口壓力傳感器或觸頭76與入口側(cè)72連通，且出口壓力傳感器或觸頭78與出口側(cè)74連通。因此，壓差變送器42將壓差發(fā)送至微處理器60，并且微處理器通過以下公式來計(jì)量流過流量管的體積流速和質(zhì)量流速:
[0035]等式⑴:
[0036]lit = C XA.2X Pm
[0037]等式⑵:

I2xdPm
[0038]Q = C UAzX -

^ Pliij
[0039]其中:
[0040]Q =體積流速[m~3/s]
[0041]m=質(zhì)量流速[kg/s]
[0042]C=開孔流動系數(shù)
[0043]A2 =開口的截面面積[πΓ2]
[0044]DPm =開孔兩側(cè)壓差[kg/ (MXS2)]
[0045]P liq =流體密度[kg/m3]
[0046]如在下文中將更加詳細(xì)地解釋的，P liq是使用壓差變送器54確定的。
[0047]參考圖2，穩(wěn)液柱46特征是用連續(xù)的管壁圍出穩(wěn)液柱內(nèi)部空間。該管壁具有沿其垂直長度間隔開的多個孔80。該穩(wěn)液柱的頂部和底部可以是開放的。這使得LNG 62從深冷計(jì)量腔能夠行進(jìn)至穩(wěn)液柱的內(nèi)部并保持與深冷計(jì)量腔內(nèi)的LNG相同的溫度。僅作為示例，穩(wěn)液柱的直徑可為I英寸(1”)，薄壁管道(從邊緣開始)具有間隔2英寸的孔。優(yōu)選地，該穩(wěn)液柱由鋼或其它金屬材料制成，并且被安裝在距深冷計(jì)量腔側(cè)壁的內(nèi)表面1/8英寸(1/8”)以內(nèi)，使孔朝向該內(nèi)表面。如圖4所示的低壓觸頭48那樣，每一個壓力觸頭48、50和52都延伸進(jìn)入或接近穩(wěn)液柱46內(nèi)部的縱向軸或水平中心。
[0048]此外，如圖2所示，低壓觸頭48的特征是具有通向壓差變送器54的關(guān)聯(lián)感測管線48a、中壓觸頭50的特征是具有通向該壓差變送器的關(guān)聯(lián)感測管線50a，且高壓觸頭52的特征是具有通向該壓差便送器的關(guān)聯(lián)感測管線52a。這些感測管線48a、50a和52a優(yōu)選地具有相等的內(nèi)直徑和長度，且每一個內(nèi)直徑沿感測管線的長度是一致的。這有助于在計(jì)量腔內(nèi)壓力波動的過程中使得在感測管線內(nèi)的涌動最小化。
[0049]穩(wěn)液柱46消除了壓力觸頭處的“噪聲”，該噪聲另一方面可能是由于深冷計(jì)量腔內(nèi)LNG流動導(dǎo)致的。此外，將壓力觸頭置于穩(wěn)液柱的中心附近，使得在每一個壓力觸頭開口上溫度波動過程中所形成的氣泡的影響最小化。穩(wěn)液柱的孔80還使得在流動過程中壓降的影響最小化。
[0050]低壓觸頭48和高壓觸頭52被用于測量壓差或柱體壓力，其經(jīng)由穩(wěn)液柱壓差變送器54被發(fā)送至微處理器。因此，微處理器60可使用以下等式計(jì)算深冷計(jì)量腔內(nèi)LNG的密度:[0051 ]等式(3): P liq = [ (DPctrans) / (gc X Hc) ] + P gas
[0052]其中:
[0053]p liq =流體密度[kg/m3]
[0054]DPctrans =柱體兩端的測量壓差[kg/(mXs)2]
[0055]gc =重力加速度=9.80665m/s2
[0056]H。=密度柱體的觸頭距離或高度[m]
[0057]P gas =氣體密度(感測管線內(nèi))[kg/m3]
[0058]此外，在確定LNG的密度時，等式(3)中的P gas補(bǔ)償了感測管線中的氣體密度。
[0059]微處理器將使用上述等式(3)計(jì)算出的密度與來自流量管40的數(shù)據(jù)相結(jié)合，并使用上述等式(I)和等式(2)計(jì)算質(zhì)量流速和體積流速。結(jié)果，被運(yùn)送至使用裝置的LNG的計(jì)量量可經(jīng)由顯示器82進(jìn)行顯示。中壓觸頭50可替換低壓觸頭48以提高密度讀數(shù)的分辨率。
[0060]返回配送操作，在打開配送閥38幾秒鐘之后，微處理器60關(guān)閉預(yù)循環(huán)閥30。這一延遲有助于通過防止在深冷計(jì)量腔內(nèi)出現(xiàn)極限壓力波動，以“緩沖(soften) ”配送以及計(jì)量操作的開始。這是合理的，因?yàn)閴毫Σ▌涌蓪?dǎo)致壓力脈沖，高低壓觸頭和低壓觸頭(或高低壓觸頭和中壓觸頭)獲知該情況的時刻稍有差異，并且因此可使穩(wěn)液柱壓差變送器54發(fā)送至微處理器60的壓差數(shù)據(jù)出錯。
[0061]此外，如圖2所示，噴射開口 24被置于深冷計(jì)量腔頂部的附近，同時計(jì)量操作部分32的入口被置于深冷計(jì)量腔的底部附近。這使得深冷計(jì)量腔中的分層最小化，否則這可影響壓力觸頭確定密度的準(zhǔn)確性。
[0062]在完成配送后，使用者可按下“停止”按鈕或通過類似處理，使微處理器60關(guān)閉配送閥38并打開預(yù)循環(huán)閥30。然后使用者將裝填軟管從使用裝置上卸除，并且LNG通過單向閥84從這里返回深冷計(jì)量腔(圖2)。
[0063]在按下“停止”按鈕之后，泵18繼續(xù)運(yùn)行，并且LNG在計(jì)量腔和儲罐之間循環(huán)，并且LNG將經(jīng)由噴射開口 24不斷進(jìn)入深冷計(jì)量腔，并經(jīng)由預(yù)循環(huán)入口 28退出。在足以保證LNG填滿計(jì)量腔一段時間之后，泵自動地停止運(yùn)行。因此，LNG停止流入深冷計(jì)量腔，并且流量管40保持被浸入LNG中。
[0064]如果要計(jì)量的LNG的量很大，可將計(jì)量操作部分32放置在深冷計(jì)量腔14的外部。更特定地，從流動開始就需要極為準(zhǔn)確地計(jì)量微小傳遞。熱的流量管將產(chǎn)生5 Ibs數(shù)量級的誤差(傳遞100 Ibs將具有5%的誤差)。在傳遞較大運(yùn)送量時，誤差并不明顯。
[0065]如圖2所示，可選擇性地將溫度探測器90置于深冷計(jì)量腔內(nèi)，并被放置成與微處理器60連通。此外，微處理器可被編程為具有查詢表，其列出當(dāng)該系統(tǒng)工作時典型地由溫度探測器90探測到的一定溫度范圍內(nèi)甲烷的密度。該查詢表還可以，或者備選地，列出典型地存在于由溫度探測器探測到該溫度范圍內(nèi)的LNG中的其它元素的密度。因此，微處理器可利用來自溫度探測器90溫度和來自穩(wěn)液柱壓差變送器54的密度，計(jì)算甲烷百分比(% )或深冷計(jì)量腔內(nèi)LNG的百分比重)。
[0066]由上述可見，本實(shí)用新型提供了一種用于計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)，其包括測量流動液體密度的動態(tài)密度計(jì)。該設(shè)計(jì)極為穩(wěn)健，不包含移動部件，并且計(jì)量表可被校準(zhǔn)成計(jì)量一定密度范圍內(nèi)的任意液體，包括例如從LNG到氮。
[0067]雖然已經(jīng)示出并說明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是對于那些本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，從其中還可造成變化和變形，而不背離本實(shí)用新型的精神，其范圍由所附的權(quán)利要求書限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于配送并計(jì)量深冷液體的系統(tǒng)，其特征在于，包括: a.儲罐，其配有所述深冷液體； b.計(jì)量腔； c.進(jìn)液管路，其與所述儲罐以及所述計(jì)量腔連通，使得所述計(jì)量腔接收來自所述儲罐的深冷液體； d.計(jì)量操作部分，其與所述計(jì)量腔連通，所述計(jì)量操作部分包括流量管、配送管線和配送閥； e.穩(wěn)液柱，其被定位在所述計(jì)量腔內(nèi)，并包括限定出所述穩(wěn)液柱內(nèi)部的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括多個垂直隔開的孔； f.第一壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通； g.第二壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通，并且與所述第一壓力傳感器垂直隔開；以及 h.控制器，其與所述流量管、所述第一和第二壓力傳感器以及所述配送閥連通。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流量管被置于所述計(jì)量腔內(nèi)，并浸入深冷液體中。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流量管包括具有開孔的流量管路，入口壓力傳感器與所述開孔的入口側(cè)連通，出口壓力傳感器與所述開孔的出口側(cè)連通，所述入口和出口壓力傳感器與所述控制器連通。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)量腔是絕熱的。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，其進(jìn)一步包括與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通的第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器與所述第一和第二壓力傳感器均垂直隔開，并且與所述控制器連通。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二壓力傳感器在所述穩(wěn)液柱的縱向軸處或縱向軸附近與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部的一部分連通。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)液柱具有開放的頂部端部和開放的底部端部。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)量腔包括頂部空間并且進(jìn)一步包括在所述計(jì)量腔的頂部空間和所述儲罐之間延伸的預(yù)循環(huán)管線。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)量腔包括頂部空間并且進(jìn)一步包括與所述進(jìn)液管路連通的裝填管線，所述裝填管線包括被置于所述計(jì)量腔的所述頂部空間內(nèi)的多個噴射開孔，使得通過所述噴射開孔的深冷液體分離所述計(jì)量腔的所述頂部空間中的蒸發(fā)氣體。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)量操作部分包括被置于所述計(jì)量腔的腔底部分內(nèi)的入口。
11.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)液管路包括泵。
12.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)液柱被置于距離所述計(jì)量腔的壁的內(nèi)表面約1/8英寸處，且所述多個孔朝向所述計(jì)量腔的所述壁的所述內(nèi)表面。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)液柱的直徑為約一英寸且所述多個垂直隔開的孔被置于沿穩(wěn)液柱軸向間隔兩英寸。
14.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述深冷液體為液化天然氣。
15.一種用于配送并計(jì)量深冷液體的計(jì)量腔，其特征在于，包括: a.進(jìn)液管路，其適于與深冷液體的源連通，使得所述計(jì)量腔能接收來自所述源的深冷液體； b.計(jì)量操作部分，其包括流量管、配送管線和配送閥； c.穩(wěn)液柱，其被置于所述計(jì)量腔內(nèi)，并包括限定所述穩(wěn)液柱的內(nèi)部的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括多個垂直隔開的孔； d.第一壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的內(nèi)部連通； e.第二壓力傳感器，其與所述穩(wěn)液柱的內(nèi)部連通，并與所述第一壓力傳感器垂直隔開；以及 f.控制器，其與所述流量管、所述第一和第二壓力傳感器和所述配送閥連通。
16.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述流量管被置于所述計(jì)量腔內(nèi)，并適于被浸入深冷液體中。
17.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述流量管包括具有開孔的計(jì)量表管線，入口壓力傳感器與所述開孔的入口側(cè)連通，并且出口壓力傳感器與所述開孔的出口側(cè)連通，所述入口和出口壓力傳感器與所述控制器連通。
18.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述計(jì)量腔是絕熱的。
19.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，進(jìn)一步包括與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部連通的第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器與所述第一和第二壓力傳感器均垂直隔開，并與所述控制器連通。
20.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述第一和第二壓力傳感器在所述穩(wěn)液柱的縱向軸處或縱向軸附近與所述穩(wěn)液柱的所述內(nèi)部的一部分連通。
21.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述穩(wěn)液柱具有開放的頂部端部和開放的底部端部。
22.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，進(jìn)一步包括頂部空間和與所述進(jìn)液管路連通的填充管線，所述填充管線包括被置于所述計(jì)量腔的頂部空間內(nèi)的多個噴射開口，使得通過所述噴射開口的深冷液體分離所述計(jì)量腔的所述頂部空間中的蒸發(fā)氣體。
23.如權(quán)利要求22所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述計(jì)量操作部分包括被置于所述計(jì)量腔的腔底部分中的入口。
24.如權(quán)利要求15所述的計(jì)量腔，其特征在于，所述穩(wěn)液柱被置于距所述計(jì)量腔的壁的內(nèi)表面約1/8英寸處，所述多個開孔朝向所述計(jì)量腔的所述壁的所述內(nèi)表面。
【文檔編號】G01F1/88GK204007743SQ201320776119
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】P.德魯比, T.德魯比 申請人:查特股份有限公司