Smt鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其包括框架、小砧、測微螺桿、固定套筒、微分筒和測力裝置。框架包括第一臂桿、與第一臂桿平行設(shè)置的第二臂桿以及連接第一臂桿和第二臂桿的連接桿，其中第一臂桿一端與固定套筒固定連接另一端與連接桿的一端固定連接，第二臂桿一端與小砧固定連接另一端與連接桿的另一端固定連接。并且第一臂桿和第二臂桿的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。當(dāng)該螺旋測微工裝為非數(shù)顯螺旋測微工裝時(shí)，固定套筒和微分筒上應(yīng)該設(shè)置有刻度，以便于讀數(shù)確定SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。使用該SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可以測量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度。
【專利說明】SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及表面貼裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT (Surface Mounted Technology)是表面貼裝技術(shù),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。其中，SMT鋼網(wǎng)是SMT技術(shù)的專用模具，其主要功能是幫助錫膏沉積，以達(dá)到將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)上的準(zhǔn)確位置。SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度對表面貼裝技術(shù)中的上錫效果起著重要作用，若鋼片的厚度存在偏差，則容易出現(xiàn)上錫不良等情況，進(jìn)而影響加工部件的質(zhì)量，例如空調(diào)控制器的質(zhì)量，因此在使用SMT鋼網(wǎng)之前要先對其厚度進(jìn)行檢測，看是否存在偏差。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用螺旋測微器對SMT鋼網(wǎng)的鋼片進(jìn)行測量，其中螺旋測微器的結(jié)構(gòu)包括框架、小砧、測微螺桿、固定套筒、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等。其中固定套筒和微分筒上均設(shè)有刻度，框架一端與小砧固定連接另一端與固定套筒固定連接。測量時(shí)將鋼片置于小砧與測微螺桿之間，然而螺旋測微器的框架距測微螺桿的最大距離較短，其只能測量SMT鋼網(wǎng)的邊緣的鋼片厚度，中間的鋼片只能取下小片進(jìn)行測量，如此取下小片則會(huì)影響鋼片整體的強(qiáng)度。
[0004]綜上所述，如何既可以測量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，使用該SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可以測量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，包括框架、小砧、測量端與所述小砧的測量端相對的測微螺桿、固定套筒、微分筒和測力裝置，
[0008]所述框架包括第一臂桿、與所述第一臂桿平行設(shè)置的第二臂桿以及連接所述第一臂桿和第二臂桿的連接桿；
[0009]其中第一臂桿一端與固定套筒固定連接另一端與連接桿的一端固定連接；第二臂桿一端與小砧固定連接另一端與連接桿的另一端固定連接，所述第一臂桿和第二臂桿的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。
[0010]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述連接桿與所述第一臂桿和第
二臂桿均垂直設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述連接桿、第一臂桿和第二臂桿為一體式結(jié)構(gòu)。[0012]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述第一臂桿和第二臂桿與連接桿均通過焊接的方式連接。
[0013]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具體為穿過所述固定套筒并與其螺紋配合的螺桿，且所述螺桿的一端能夠與測微螺桿抵接。
[0014]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述螺旋測微工裝具體為數(shù)顯螺旋測微工裝。
[0015]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述連接桿、第一臂桿和第二臂桿均由不銹鋼材質(zhì)制作形成。
[0016]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述第一臂桿和第二臂桿的長度均大于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。
[0017]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述螺旋測微工裝的精度為0.001mm。
[0018]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝中，所述螺旋測微工裝的精度為0.0lmm0
[0019]本實(shí)用新型提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，主要用于測量SMT鋼網(wǎng)的鋼片厚度，其包括框架、小砧、測微螺桿、固定套筒、微分筒和測力裝置。其中小砧的測量端與測微螺桿的測量端相對設(shè)置。框架包括第一臂桿、與第一臂桿平行設(shè)置的第二臂桿以及連接第一臂桿和第二臂桿的連接桿，其中第一臂桿一端與固定套筒固定連接另一端與連接桿的一端固定連接，第二臂桿一端與小砧固定連接另一端與連接桿的另一端固定連接。并且第一臂桿和第二臂桿的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。需要說明的是，小砧、測微螺桿、固定套筒、微分筒和測力裝置之間的連接關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測微器中的各部件連接關(guān)系相同，并且與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測微器相同，小砧的測量端與測微螺桿的測量端之間的距離應(yīng)該大于待測鋼網(wǎng)的邊框厚度，以使邊框能夠穿過小砧的測量端與測微螺桿的測量端之間的空隙。當(dāng)該螺旋測微工裝為非數(shù)顯螺旋測微工裝時(shí)，固定套筒和微分筒上應(yīng)該設(shè)置有刻度，以便于讀數(shù)確定SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。
[0020]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝時(shí)，首先將待測SMT鋼網(wǎng)穿過小砧的測量端與測微螺桿的測量端之間的空隙，以使小砧的測量端與測微螺桿的測量端分別位于待測SMT鋼網(wǎng)的鋼片的上下側(cè)，并慢慢移動(dòng)該螺旋測微工裝，最終使小砧的測量端與測微螺桿的測量端分別位于待測位置的鋼片的上下側(cè)，然后旋轉(zhuǎn)微分筒，使得小砧的測量端與測微螺桿的測量端分別緊密接觸待測位置的鋼片的上下側(cè)，然后按照螺旋測微器的方式進(jìn)行讀數(shù)，即可得到待測SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。由于第一臂桿和第二臂桿的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一，因此只要在SMT鋼網(wǎng)兩側(cè)沿著SMT鋼網(wǎng)的長度移動(dòng)該螺旋測微工裝即可對SMT鋼網(wǎng)的任意位置的鋼片進(jìn)行測量。如此使用該螺旋測微工裝，既可以測量SMT鋼網(wǎng)的中間位置的鋼片的厚度又不必取出小片鋼片，影響其強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝與SMT鋼網(wǎng)裝配的側(cè)視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝與SMT鋼網(wǎng)裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中標(biāo)記如下:
[0025]1-待測鋼網(wǎng)、2-固定套筒、3-微分筒、4-微調(diào)旋鈕、5-顯示屏、6_第一臂桿、7_第二臂桿、8-連接桿、9-小站\10_測微螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的目的在于提供一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，使用該SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可以測量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，主要用于測量SMT鋼網(wǎng)的鋼片厚度，其包括框架、小砧9、測微螺桿10、固定套筒2、微分筒3和測力裝置。其中小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端相對設(shè)置?？蚣馨ǖ谝槐蹢U6、與第一臂桿6平行設(shè)置的第二臂桿7以及連接第一臂桿6和第二臂桿7的連接桿8，其中第一臂桿6 —端與固定套筒2固定連接另一端與連接桿8的一端固定連接，第二臂桿7 —端與小砧9固定連接另一端與連接桿8的另一端固定連接。并且第一臂桿6和第二臂桿7的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。需要說明的是，小砧9、測微螺桿10、固定套筒2、微分筒3和測力裝置之間的連接關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測微器中的各部件連接關(guān)系相同，并且與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測微器相同，小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端之間的距離應(yīng)該大于待測鋼網(wǎng)I的邊框厚度，以使邊框能夠穿過小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端之間的空隙。當(dāng)該螺旋測微工裝為非數(shù)顯螺旋測微工裝時(shí)，固定套筒2和微分筒3上應(yīng)該設(shè)置有刻度，以便于讀數(shù)確定SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。另外，該螺旋測微工裝還可以包括微調(diào)旋鈕4，當(dāng)小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端接觸鋼片時(shí)，可以利用微調(diào)旋鈕4進(jìn)行微調(diào)，使得微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)較緩慢。
[0029]應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝時(shí)，如圖1所示，首先將待測SMT鋼網(wǎng)穿過小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端之間的空隙，以使小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端分別位于待測SMT鋼網(wǎng)的鋼片的上下側(cè)，并慢慢移動(dòng)該螺旋測微工裝，最終使小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端分別位于待測位置的鋼片的上下偵牝然后旋轉(zhuǎn)微分筒3，使得小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端分別緊密接觸待測位置的鋼片的上下側(cè)，然后按照螺旋測微器的方式進(jìn)行讀數(shù)，即可得到待測SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。由于第一臂桿6和第二臂桿7的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一，因此只要在SMT鋼網(wǎng)兩側(cè)沿著SMT鋼網(wǎng)的長度移動(dòng)該螺旋測微工裝即可對SMT鋼網(wǎng)的任意位置的鋼片進(jìn)行測量。如此使用該螺旋測微工裝，既可以測量SMT鋼網(wǎng)的中間位置的鋼片的厚度又不必取出小片鋼片，影響其強(qiáng)度。
[0030]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中連接桿8與第一臂桿6和第二臂桿7可以均垂直設(shè)置，即連接桿8位于第一臂桿6和第二臂桿7之間，與第一臂桿6和第二臂桿7均垂直。如此設(shè)置，更加便于加工制作，而且也相應(yīng)的提高了該螺旋測微工裝的框架的強(qiáng)度。當(dāng)然，連接桿8也可以與第一臂桿6和第二臂桿7呈一定角度設(shè)置，比如，呈30°角設(shè)置，在此不作限定。
[0031 ] 優(yōu)選地，為了更加便于加工制作，可以將連接桿8、第一臂桿6和第二臂桿7設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，如此便可以進(jìn)行一體鑄造成型，使得加工制作更加方便，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率。
[0032]另外，第一臂桿6和第二臂桿7與連接桿8也可以均通過焊接的方式連接，如此設(shè)置，框架的組裝也較為方便快捷。當(dāng)然，第一臂桿6和第二臂桿7與連接桿8也可以通過螺紋連接或者卡接的方式固定連接，在此不作限定。
[0033]在使用該螺旋測微工裝時(shí)，當(dāng)小砧9的測量端與測微螺桿10的測量端分別緊密接觸待測位置的鋼片的上下側(cè)后，進(jìn)行讀數(shù)之前，為防止微分筒3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，還可以包括鎖緊裝置，其中鎖緊裝置具體為穿過固定套筒2并與其螺紋配合的螺桿，且螺桿的一端能夠與測微螺桿10抵接。當(dāng)需要防止微分筒3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使其一端緊緊抵住測微螺桿10，如此則測微螺桿10不能再轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而微分筒3也不能再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后可進(jìn)行讀數(shù)。當(dāng)然，該鎖緊裝置也可以卡設(shè)測微螺桿10以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，在此不作限定。
[0034]優(yōu)選地，該螺旋測微工裝可以具體為數(shù)顯螺旋測微工裝，其與數(shù)顯螺旋測微器的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)部設(shè)置有光柵測量器、芯片等部件，并且在第一臂桿6上設(shè)有顯示屏5，用于顯示所測得的距離。并且還具有歸零按鈕等。如此設(shè)置，使得測量鋼片的厚度更加方便快捷。
[0035]另外，連接桿8、第一臂桿6和第二臂桿7可以均由不銹鋼材質(zhì)制作形成，不銹鋼的耐腐蝕性較好、強(qiáng)度較高，因此可以選擇不銹鋼材質(zhì)制作。當(dāng)然還可以選擇其它金屬進(jìn)行制作，在此不作限定。
[0036]優(yōu)選地，第一臂桿6和第二臂桿7的長度可以均大于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一，如此只需在SMT鋼網(wǎng)的一側(cè)沿著其長度方向移動(dòng)進(jìn)行測量即可對中間位置的鋼片進(jìn)行測量，而不必再沿著SMT鋼網(wǎng)的兩側(cè)沿著其長度方向移動(dòng)。當(dāng)然第一臂桿6和第二臂桿7的長度也可以等于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一，在此不作限定。
[0037]另外，螺旋測微工裝的精度可以為0.0Olmm,即其與千分尺的刻度結(jié)構(gòu)相同。螺旋測微工裝的精度也可以為0.0lmm,即其與百分尺的刻度結(jié)構(gòu)相同。當(dāng)然，螺旋測微工裝的精度還可以為0.0001mm,在此不作限定。
[0038]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，包括框架、小砧(9)、測量端與所述小砧(9)的測量端相對的測微螺桿(10)、固定套筒(2)、微分筒(3)和測力裝置，其特征在于， 所述框架包括第一臂桿(6)、與所述第一臂桿(6)平行設(shè)置的第二臂桿(7)以及連接所述第一臂桿(6)和第二臂桿(7)的連接桿(8); 其中第一臂桿(6) —端與固定套筒(2)固定連接另一端與連接桿(8)的一端固定連接；第二臂桿(7)—端與小砧(9)固定連接另一端與連接桿(8)的另一端固定連接，所述第一臂桿(6)和第二臂桿(7)的長度均不小于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述連接桿(8)與所述第一臂桿(6)和第二臂桿(7)均垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述連接桿(8)、第一臂桿(6)和第二臂桿(7)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述第一臂桿(6 )和第二臂桿(7 )與連接桿(8 )均通過焊接的方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具體為穿過所述固定套筒(2)并與其螺紋配合的螺桿，且所述螺桿的一端能夠與測微螺桿(10)抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述螺旋測微工裝具體為數(shù)顯螺旋測微工裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述連接桿(8)、第一臂桿(6)和第二臂桿(7)均由不銹鋼材質(zhì)制作形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述第一臂桿(6)和第二臂桿(7)的長度均大于待測SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述螺旋測微工裝的精度為0.001mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測微工裝，其特征在于，所述螺旋測微工裝的精度為0.01mm。
【文檔編號(hào)】G01B5/06GK203572395SQ201320796736
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】蔡銳凱, 方祥建, 黃才筍, 顏小林, 董明景, 鄧衛(wèi)勇 申請人:珠海格力電器股份有限公司