差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，包括旁路垂直管道，旁路小管徑管道，第一主路管道，第二主路管道，旁路大管徑管道，變徑管道，四通管道，第一支管和第二支管，第一主路管道和第二主路管道相連組成主路管道，旁路大徑管道直徑與主管道直徑的正向夾角，與小徑管道直徑與主管道直徑的負(fù)向夾角相等；變徑管道安裝在旁路垂直管道的上端。本實(shí)用新型采用變徑管道裝置，保證了壓差和高度的穩(wěn)定，從而使得旁路管道流量穩(wěn)定，提高了密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性；旁路管道與主管道的夾角預(yù)防了堵料的可能性；采用旁路管道安裝密度計(jì)的方式，可以便于選擇小管徑的密度計(jì)，節(jié)約經(jīng)費(fèi)。
【專利說明】差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體地說，涉及安裝差壓密度計(jì)的旁路
變徑管道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]測(cè)量液體的密度通常采用差壓式密度計(jì)，差壓密度計(jì)測(cè)量密度的原理是根據(jù)物理公式Λ P=Pgh而來，即通過測(cè)量一定高度液體之間的壓差來計(jì)算密度。而為了測(cè)量管道液體的密度經(jīng)常將差壓密度計(jì)直接安裝在主管道或者增加旁路管道并將差壓密度計(jì)安裝在旁路管道上。
[0003]當(dāng)密度計(jì)直接安裝于主管道上時(shí)，采用的是在主管道安裝同管徑的四通管道通過法蘭鉸接來安裝密度計(jì)；當(dāng)選擇增加旁路管道的時(shí)候，通常是增加垂直于主管道的旁路管道，而垂直于地面部分通常直接選擇四通管道與垂直主管道部分通過法蘭相接，密度計(jì)安裝在四通管道上。
[0004]根據(jù)差壓密度計(jì)的測(cè)量原理，只有保證液體流速恒定或穩(wěn)定，才能通過液體壓力的方法求密度。
[0005]在主管道直接安裝差壓式密度計(jì)會(huì)產(chǎn)生如下不良效果，一方面如果液體流速過快、不穩(wěn)定和不均勻，液體流經(jīng)密度計(jì)時(shí)會(huì)經(jīng)歷擴(kuò)管、縮管的過程，將會(huì)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象或者出現(xiàn)氣泡聚集的現(xiàn)象，會(huì)造成大的測(cè)量誤差和測(cè)量的不穩(wěn)定、甚至無法測(cè)量；另一方面選擇合適的密度計(jì)管徑是根據(jù)實(shí)際流量大小計(jì)算流速后來選擇的，由于主管道管徑較大，因此在主管道直接安裝差壓式密度計(jì)只能選擇管徑較大的密度計(jì)，從而增加了成本。
[0006]在旁路管道安裝差壓密度計(jì)，與主管道相連部分采用垂直于主管道90度角的管道，這樣將會(huì)產(chǎn)生堵料的現(xiàn)象，導(dǎo)致密度計(jì)的不準(zhǔn)確性；而垂直地面部分時(shí)也經(jīng)常直接采用四通管道來安裝密度計(jì)，這就造成了液體流速過快且不穩(wěn)定、不均勻，從而造成大的測(cè)量誤差和測(cè)量的不穩(wěn)定、甚至無法測(cè)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的安裝壓差密度計(jì)的旁路管道裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便易行。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0009]差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，包括旁路垂直管道，旁路小管徑管道的彎曲連接部，旁路小管徑管道，第一主路管道，第二主路管道，旁路大管徑管道，旁路大管徑管道的彎曲連接部，變徑管道，四通管道，第一支管和第二支管，其中:
[0010]第一主路管道和第二主路管道相連，組成垂直的主路管道，第一主路管道位于上方，第二主路管道位于下方；在所述第一主路管道側(cè)面設(shè)置旁路小管徑管道，在所述旁路小管徑管道的前端設(shè)置旁路小管徑管道的彎曲連接部；在所述第二主路管道側(cè)面設(shè)置旁路大管徑管道，在所述旁路大管徑管道的前端設(shè)置旁路大管徑管道的彎曲連接部；在旁路小管徑管道和旁路大管徑管道之間豎直設(shè)置旁路垂直管道，所述旁路垂直管道由變徑管道、四通管道、第一支管和第二支管組成，所述變徑管道的一端與旁路小管徑管道的彎曲連接部相連，另一端與四通管道相連，四通管道的底部與旁路大管徑管道的彎曲連接部相連，在所述四通管道的側(cè)面分別設(shè)置第一支管和第二支管。
[0011]所述旁路小管徑管道與主路管道的夾角與旁路大管徑管道與主路管道的夾角相等，兩個(gè)夾角為28— 32度夾角，優(yōu)選夾角為30度。
[0012]所述四通管道的管徑與旁路大管徑管道的管徑一致；所述變徑管道的一端管徑與旁路小管徑管道的管徑一致，并通過法蘭與旁路小管徑管道的彎曲連接部相連，變徑管道的另一端管徑與四通管道的管徑一致，通過法蘭進(jìn)行連接。
[0013]所述第一支管和四通管道的夾角與所述第二支管和四通管道的夾角一致，兩個(gè)夾角為30— 35度夾角，優(yōu)選夾角為30— 32度。
[0014]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，旁路大徑管道直徑與主管道直徑的正向夾角為30度，小徑管道直徑與主管道直徑的負(fù)向夾角為30度，有效的降低了堵料的可能性；變徑管道安裝在旁路管道垂直部分上端，降低流速的同時(shí)穩(wěn)定了旁路流量，從而保證了密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。采用變徑管道裝置，保證了壓差和高度的穩(wěn)定，從而使得旁路管道流量穩(wěn)定，提高了密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性；旁路管道與主管道夾角為30度預(yù)防了堵料的可能性；采用旁路管道安裝密度計(jì)的方式，可以便于選擇小管徑的密度計(jì)，節(jié)約經(jīng)費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為旁路垂直管道，2為旁路小管徑管道的彎曲連接部，3為旁路小管徑管道，4為第一主路管道，5為第二主路管道，6為旁路大管徑管道，7為旁路大管徑管道的彎曲連接部。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中旁路管道結(jié)構(gòu)示意圖，其中8為變徑管道，9為四通管道，10為第一支管，11為第二支管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]如附圖1一2所示，本實(shí)用新型差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為旁路垂直管道，2為旁路小管徑管道的彎曲連接部，3為旁路小管徑管道，4為第一主路管道，5為第二主路管道，6為旁路大管徑管道，7為旁路大管徑管道的彎曲連接部，8為變徑管道，9為四通管道，10為第一支管，11為第二支管。
[0019]第一主路管道和第二主路管道相連，組成垂直的主路管道，第一主路管道位于上方，第二主路管道位于下方；在所述第一主路管道側(cè)面設(shè)置旁路小管徑管道，在所述旁路小管徑管道的前端設(shè)置旁路小管徑管道的彎曲連接部；在所述第二主路管道側(cè)面設(shè)置旁路大管徑管道，在所述旁路大管徑管道的前端設(shè)置旁路大管徑管道的彎曲連接部；在旁路小管徑管道和旁路大管徑管道之間豎直設(shè)置旁路垂直管道，所述旁路垂直管道由變徑管道、四通管道、第一支管和第二支管組成，所述變徑管道的一端與旁路小管徑管道的彎曲連接部相連，另一端與四通管道相連，四通管道的底部與旁路大管徑管道的彎曲連接部相連，在所述四通管道的側(cè)面分別設(shè)置第一支管和第二支管。[0020]所述旁路小管徑管道與主路管道的夾角與旁路大管徑管道與主路管道的夾角相等(圖中標(biāo)識(shí)均為b)，兩個(gè)夾角為28— 32度夾角,優(yōu)選夾角為30度。
[0021]所述四通管道的管徑與旁路大管徑管道的管徑一致；所述變徑管道的一端管徑與旁路小管徑管道的管徑一致，并通過法蘭與旁路小管徑管道的彎曲連接部相連，變徑管道的另一端管徑與四通管道的管徑一致，通過法蘭進(jìn)行連接。
[0022]所述第一支管和四通管道的夾角與所述第二支管和四通管道的夾角一致(圖中標(biāo)識(shí)均為a)，兩個(gè)夾角為30— 35度夾角，優(yōu)選夾角為30— 32度。
[0023]在上述實(shí)用新型技術(shù)方案中，旁路大徑管道直徑與主管道直徑的正向夾角為30度，小徑管道直徑與主管道直徑的負(fù)向夾角為30度，有效的降低了堵料的可能性；變徑管道安裝在旁路管道垂直部分上端，降低流速的同時(shí)穩(wěn)定了旁路流量，從而保證了密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。采用變徑管道裝置，保證了壓差和高度的穩(wěn)定，從而使得旁路管道流量穩(wěn)定，提高了密度檢測(cè)的準(zhǔn)確性；旁路管道與主管道夾角為30度預(yù)防了堵料的可能性；采用旁路管道安裝密度計(jì)的方式，可以便于選擇小管徑的密度計(jì)，節(jié)約經(jīng)費(fèi)。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，其特征在于，包括旁路垂直管道，旁路小管徑管道的彎曲連接部，旁路小管徑管道，第一主路管道，第二主路管道，旁路大管徑管道，旁路大管徑管道的彎曲連接部，變徑管道，四通管道，第一支管和第二支管，其中: 第一主路管道和第二主路管道相連，組成垂直的主路管道；在所述第一主路管道側(cè)面設(shè)置旁路小管徑管道，在所述旁路小管徑管道的前端設(shè)置旁路小管徑管道的彎曲連接部；在所述第二主路管道側(cè)面設(shè)置旁路大管徑管道，在所述旁路大管徑管道的前端設(shè)置旁路大管徑管道的彎曲連接部；在旁路小管徑管道和旁路大管徑管道之間豎直設(shè)置旁路垂直管道，所述旁路垂直管道由變徑管道、四通管道、第一支管和第二支管組成，所述變徑管道的一端與旁路小管徑管道的彎曲連接部相連，另一端與四通管道相連，四通管道的底部與旁路大管徑管道的彎曲連接部相連，在所述四通管道的側(cè)面分別設(shè)置第一支管和第二支管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，其特征在于，所述四通管道的管徑與旁路大管徑管道的管徑一致；所述變徑管道的一端管徑與旁路小管徑管道的管徑一致，所述變徑管道的另一端管徑與四通管道的管徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，其特征在于，所述旁路小管徑管道與主路管道的夾角與旁路大管徑管道與主路管道的夾角相等，兩個(gè)夾角為28— 32度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，其特征在于，所述旁路小管徑管道與主路管道的夾角與旁路大管徑管道與主路管道的夾角均為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，其特征在于，所述第一支管和四通管道的夾角與所述第二支管和四通管道的夾角一致，兩個(gè)夾角為30— 35度夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓密度計(jì)的旁路管道安裝裝置，其特征在于，所述第一支管和四通管道的夾角與所述第二支管和四通管道的夾角一致，兩個(gè)夾角為30— 32度。
【文檔編號(hào)】G01N9/26GK203705299SQ201320829651
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王槊華, 董剛, 潘占軍 申請(qǐng)人:天津德通電氣有限公司