一種鋼絲繩長度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼絲繩長度測量裝置，其解決了現(xiàn)有鋼絲繩測量裝置測量準確度低、測量誤差大、使用不方便、操作時不安全的技術問題，其包括滑輪總成、滑輪軸和傳感器組件，滑輪總成與滑輪軸連接，傳感器組件設于滑輪總成上；滑輪總成包括左側板、右側板、滑輪和壓緊輪，滑輪上設有磁鋼，滑輪設于左側板和右側板之間，壓緊輪設于滑輪的斜上方；傳感器組件包括霍爾傳感器。本實用新型廣泛應用于鋼絲繩的長度測量。
【專利說明】一種鋼絲繩長度測量裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油田試油、抽汲領域用的信號采集裝置，特別是涉及一種鋼絲繩長度測量裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在油田通井機試油、抽汲作業(yè)中，需要對通井機的鋼絲繩的長度進行測量，現(xiàn)有的測量方式是人工使用鋼卷尺、扎絲、長竹竿等裝置進行測量。該方法及使用的裝置存在測量準確度低、測量誤差大、使用不方便、操作時不安全的缺陷。
[0003]所以，人們正在研究一種自動檢測鋼絲繩的長度的裝置，該自動檢測裝置把長度信號發(fā)送到抽汲測控儀，然后抽汲測控儀對接收到的信號進行處理、儲存并實時顯示。
[0004]鋼絲繩的收放長度(比如米數(shù))需要通過傳感裝置在抽汲測控儀上實時顯示，現(xiàn)有的鋼絲繩米數(shù)傳感裝置存在結構復雜、使用拆卸繁瑣、密封效果差、使用壽命短、易損件更換頻繁的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型為了解決現(xiàn)有鋼絲繩測量裝置測量準確度低、測量誤差大、使用不方便、操作時不安全的技術問題，提供一種結構簡單、使用拆卸方便且密封效果好、使用壽命長、易損件更換次數(shù)少、能夠自動實時測量的長度測量裝置。
[0006]本實用新型包括滑輪總成、滑輪軸和傳感器組件，滑輪總成與滑輪軸連接，傳感器組件設于滑輪總成上；滑輪總成包括左側板、右側板、滑輪和壓緊輪，滑輪上設有磁鋼，滑輪設于左側板和右側板之間，壓緊輪設于滑輪的斜上方；傳感器組件包括磁性傳感器。
[0007]優(yōu)選地，磁性傳感器為霍爾傳感器。
[0008]優(yōu)選地，還設有直線軸承，直線軸承套設在滑輪軸上，左側板和右側板與直線軸通過焊接或過盈配合垂直固定連接。
[0009]優(yōu)選地，壓緊輪設有兩個，對稱的設于滑輪的斜上方；滑輪總成還設有頂蓋，頂蓋設于左側板和右側板的頂部；滑輪設有中心軸，中心軸架在左側板和右側板之間；壓緊輪設有中心軸，該中心軸架在左側板和右側板之間。
[0010]優(yōu)選地，直線軸承外套設有滾動軸承，滑輪套設在該滾動軸承上；滑輪軸的兩端通過銷軸連接有左擺臂和右擺臂；還設有左支架和右支架，左擺臂與左支架通過鉸鏈連接在一起，右擺臂與右支架通過鉸鏈連接在一起；左支架和右支架分別固定連接有底座。
[0011]本實用新型的有益效果是，本裝置本質是電子計米原理，避免了機械式計米器對安裝要求嚴格且長期工作易磨損的問題；結構簡單、使用拆卸方便且密封效果好、使用壽命長、易損件更換次數(shù)少、能夠自動實時測量的長度測量裝置；測量準確度高，誤差可以控制在5%。以內；滑輪總成可以通過直線軸承在滑輪軸的軸向方向上左右來回移動，以適應纏繞在滾筒上的鋼絲繩位置的改變。
[0012]本實用新型進一步的特征，將在以下【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的使用過程圖；
[0015]圖3、圖4是本實用新型的安裝示意圖。
[0016]附圖符號說明:
[0017]1.滑輪總成，2.左擺臂，3.右擺臂，4.左支架，5.右支架，6.底座，7.銷軸，8.滑輪軸，9.拉伸彈簧，10.傳感器組件，11.滑輪，12.壓緊輪，13.直線軸承，14.左側板，15.右側板，16.頂蓋，17.鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0018]第一實施例
[0019]如圖1所示，本實用新型包括滑輪總成1、滑輪軸8和傳感器組件10，滑輪軸8兩端通過銷軸7連接有左擺臂2和右擺臂3 ;還設有左支架4和右支架5，左擺臂2與左支架4通過鉸鏈連接在一起，右擺臂3與右支架5通過鉸鏈連接在一起;左支架4和右支架5分別通過螺栓與底座6固定。
[0020]左支架4和右支架5分別通過拉伸彈簧9與左擺臂2和右擺臂3連接。
[0021]滑輪總成I包括滑輪11、左側板14和右側板15，左側板14和右側板15設有孔?；?1設有中心軸，該中心軸插入左側板14和右側板15的孔內，架在左側板14和右側板15之間；在滑輪11斜上方對稱位置設有兩個壓緊輪12，兩個壓緊輪12設有中心軸，該中心軸插入左側板14和右側板15的孔內，架在左側板14和右側板15之間；左側板14和右側板15之間的頂部連接有頂蓋16，頂蓋16起防護作用。滑輪11上設有磁鋼，該磁鋼的數(shù)量可以是I個、2個、3個直到η個。
[0022]滑輪11、壓緊輪12可以通過滾動軸承與左側板14和右側板15連接。
[0023]左側板14和右側板15與直線軸承13垂直固定連接，該固定連接可以焊接在一起，也可以過盈配合在一起。
[0024]直線軸承13套設在滑輪軸8上。
[0025]傳感器組件10設于滑輪總成I上，與左側板14或右側板15固定連接。傳感器組件10包括霍爾傳感器，霍爾傳感器位于能夠感應到滑輪11上的磁鋼的距離范圍內，輸出電壓脈沖信號?；魻杺鞲衅髋c抽汲測控儀連接，輸出信號給抽汲測控儀。霍爾傳感器可以用其他能夠感性磁場的磁性傳感器代替。
[0026]下面對本裝置的工作過程進行描述:
[0027]在試油或抽汲作業(yè)時，將通井機的滾筒上的鋼絲繩17從滑輪總成I的滑輪11和兩個壓緊輪12中間穿過，從進口處下放，鋼絲繩17緊貼滑輪11，壓緊輪12壓緊鋼絲繩17，保證鋼絲繩17與滑輪11之間無相對滑動。隨著鋼絲繩17從滑輪11和壓緊輪12的滑槽通過，滑輪11被鋼絲繩17的摩擦力帶動而旋轉，也就是說滑輪11的周長就是鋼絲繩17行進的長度?；?1旋轉一周，其上的磁鋼也就旋轉一周。
[0028]舉例，滑輪11上設有I個磁鋼，滑輪11旋轉一周，傳感器組件10上的霍爾傳感器就輸出I個脈沖信號，抽汲測控儀接收到該脈沖信號，通過計算算出鋼絲繩行進的長度。[0029]如果滑輪11上有η個磁鋼，那么滑輪11旋轉一周，霍爾傳感器就輸出N個脈沖信號，所以滑輪11轉動的圈數(shù)r=N / η。實際操作中，滑輪11上設有6個磁鋼，最終測量出鋼絲繩進行的長度最為準確，誤差最小，誤差可以控制在5%。以內。
[0030]滑輪總成I可以通過直線軸承13在滑輪軸8的軸向方向上左右來回移動，以適應纏繞在滾筒上的鋼絲繩位置的改變。
[0031]由于銷軸7的存在，滑輪軸8可以自由拆卸。
[0032]需要說明的是，當沒有鋼絲繩的拉力時，整個裝置會在重力的作用下向下沉，此時拉伸彈簧9給其一定的拉力使其在一定范圍內不至于跌落碰撞導致?lián)p壞零部件，從而起到保護作用。
[0033]第二實施例
[0034]與第一實施例相同，區(qū)別在于直線軸承13的變形，直線軸承13外套設滾動軸承，滑輪11套設在該滾動軸承上，滑輪11仍然設于左側板14和右側板15之間，只不過是沒有了中心軸。
[0035]本實用新型不僅適用于通井機的鋼絲繩長度的測量，還可以適用于比如起重機等其他用到鋼絲繩或者繩索的領域，
[0036]以上所述僅對本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的權利要求限定范圍內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，包括滑輪總成、滑輪軸和傳感器組件，所述滑輪總成與所述滑輪軸連接，所述傳感器組件設于所述滑輪總成上；所述滑輪總成包括左側板、右側板、滑輪和壓緊輪，所述滑輪上設有磁鋼，所述滑輪設于所述左側板和所述右側板之間，所述壓緊輪設于所述滑輪的斜上方；所述傳感器組件包括霍爾傳感器。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，還設有直線軸承，所述直線軸承套設在所述滑輪軸上，所述左側板和所述右側板與所述直線軸承垂直固定連接。
3.根據權利要求2所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述固定連接為焊接。
4.根據權利要求2所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述固定連接為過盈配合連接。
5.根據權利要求1所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述壓緊輪設有兩個，對稱的設于所述滑輪的斜上方。
6.根據權利要求1所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述滑輪總成還設有頂蓋，所述頂蓋設于所述左側板和所述右側板的頂部。
7.根據權利要求1、2或6所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述滑輪設有中心軸，所述中心軸架在所述左側板和所述右側板之間；所述壓緊輪設有中心軸，該中心軸架在所述左側板和所述右側板之間。
8.根據權利要求1所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述磁鋼的數(shù)量為六個。
9.根據權利要求2所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述直線軸承外套設有滾動軸承，所述滑輪套設在該滾動軸承上；所述壓緊輪設有中心軸，該中心軸架在所述左側板和所述右側板之間。
10.根據權利要求1所述的鋼絲繩長度測量裝置，其特征在于，所述滑輪軸的兩端通過銷軸連接有左擺臂和右擺臂；還設有左支架和右支架，所述左擺臂與所述左支架通過鉸鏈連接在一起，所述右擺臂與所述右支架通過鉸鏈連接在一起，所述左支架和所述右支架分別固定連接有底座。
【文檔編號】G01B7/04GK203629534SQ201320853525
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權日:2013年12月14日
【發(fā)明者】李智 申請人:李智