絕緣子彎扭試驗的制造方法
【專利摘要】絕緣子彎扭試驗機，屬于絕緣子檢測設(shè)備領(lǐng)域。旋轉(zhuǎn)底座（3）轉(zhuǎn)動固定在支撐座（1）上端位于立柱（4）的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)底座（3）下端連接旋轉(zhuǎn)伺服電機（2），立柱（4）上設(shè)有相配合的豎直滑軌（5）與豎直滑座（11），豎直滑座（11）上固定有相配合的水平滑軌（12）與水平滑座（8），豎直滑座（11）連接有高度調(diào)整機構(gòu)，其特征在于：所述水平滑座（8）上固定有一個上固定盤（14），上固定盤（14）與旋轉(zhuǎn)底座（3）同軸設(shè)置，水平滑座（8）螺紋連接水平絲杠（13），水平絲杠（13）一端固定連接有彎曲伺服電機（7）。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、檢測結(jié)果準確等優(yōu)點。
【專利說明】絕緣子彎扭試驗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]絕緣子彎扭試驗機，屬于絕緣子檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種測試絕緣子彎矩與扭矩的試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣子在輸變電線路中起機械支撐和電氣絕緣作用，其主要機械性能為絕緣子的彎曲負荷。在線路運行過程中，可承受來自不同方向的彎曲負荷，故標準IEC61109中對其四向彎曲負荷試驗進行了要求。
[0003]現(xiàn)有的絕緣子彎扭試驗機采用液壓作為動力，需要配套液壓站，造成絕緣子彎扭試驗機占用空間非常大，而且液壓元件不能達到完全密封，造成安放絕緣子彎扭試驗機的試驗室環(huán)境非常差，而且在檢測過程中會使絕緣子表面附著油污，檢測完成后要對絕緣子進行清潔處理，工作量大，而且液壓系統(tǒng)需要定期保護維護；利用液壓缸控制絕緣子彎曲，對彎曲的行程控制并不準確，容易造成檢測誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、檢測結(jié)果準確的絕緣子彎扭試驗機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該絕緣子彎扭試驗機，包括支撐座、立柱和旋轉(zhuǎn)底座，立柱豎直固定在支撐座上端，旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動固定在支撐座上端位于立柱的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)底座下端連接旋轉(zhuǎn)伺服電機，立柱上設(shè)有相配合的豎直滑軌與豎直滑座，豎直滑座上固定有相配合的水平滑軌與水平滑座，豎直滑座連接有高度調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述水平滑座上固定有一個上固定盤，上固定盤與旋轉(zhuǎn)底座同軸設(shè)置，水平滑座螺紋連接水平絲杠，水平絲杠一端固定連接有彎曲伺服電機。利用旋轉(zhuǎn)伺服電機和彎曲伺服電機可以有效減小試驗機的占用空間，而且控制更加準確，可以精確控制旋轉(zhuǎn)底座的旋轉(zhuǎn)角度和絕緣子上端的彎曲行程，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底座可以很方便的進行四向彎曲負荷試驗，而不需要將絕緣子從旋轉(zhuǎn)底座上拆卸，操作方便，通過PLC編程可在程序的控制下完成任意方向的彎曲試驗。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)底座上端面開設(shè)有多個徑向的螺栓固定槽，螺栓固定槽的截面為倒置的T形。通過徑向的螺栓固定槽與絕緣子下端的法蘭固定，可以適應不同尺寸的絕緣子，而且能夠自動定心，通過多個T形螺栓與絕緣子下端的法蘭固定后，使絕緣子自動與旋轉(zhuǎn)底座同心固定，旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動進行彎矩檢測的結(jié)果更加準確。
[0007]所述高度調(diào)整機構(gòu)包括豎直絲杠與升降電機，豎直絲杠與豎直滑座螺紋連接，升降電機固定在立柱上端，通過減速箱與豎直絲杠連接。升降電機用來調(diào)節(jié)上固定盤的高度，對檢測結(jié)果不產(chǎn)生影響，采用普通電機連接減速機，降低試驗機的整體成本。
[0008]所述豎直滑軌有左右對稱設(shè)置的兩條，豎直滑座滑動設(shè)置在兩條豎直滑軌之間；水平滑軌有上下對稱設(shè)置的兩條，水平滑座滑動設(shè)置在兩條水平滑軌之間。做扭矩試驗時扭力非常大，如果僅使用一根滑軌容易造成豎直滑座和水平滑座發(fā)生擺動，造成檢測結(jié)果不準確，兩條滑軌工作可靠，檢測結(jié)果準確。
[0009]所述支撐座上端設(shè)有罩設(shè)在立柱與旋轉(zhuǎn)底座外側(cè)的防護罩。確保試驗安全進行。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型絕緣子彎扭試驗機所具有的有益效果是:
[0011]1、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、維護方便，利用旋轉(zhuǎn)伺服電機和彎曲伺服電機可以有效減小試驗機的占用空間，不需要額外配置動力系統(tǒng)，伺服電機使用壽命長，不需要定期維護，工作可靠。
[0012]2、檢測結(jié)果準確，操作方便，伺服電機控制更加準確，可以精確控制旋轉(zhuǎn)底座的旋轉(zhuǎn)角度和絕緣子上端的彎曲行程，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底座可以很方便的進行四向彎曲負荷試驗，而不需要將絕緣子從旋轉(zhuǎn)底座上拆卸，操作方便，通過PLC編程可在程序的控制下完成任意方向的彎曲試驗。
[0013]3、通過徑向的螺栓固定槽與絕緣子下端的法蘭固定，可以適應不同尺寸的絕緣子，而且能夠自動定心，通過多個T形螺栓與絕緣子下端的法蘭固定后，使絕緣子自動與旋轉(zhuǎn)底座同心固定，旋轉(zhuǎn)底座轉(zhuǎn)動進行彎矩檢測的結(jié)果更加準確。
[0014]4、工作可靠、檢測結(jié)果準確，兩條滑軌工作可靠，防止絕緣子擺動，檢測結(jié)果準確?！緦＠綀D】

【附圖說明】 [0015]圖1為本實用新型絕緣子彎扭試驗機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為絕緣子彎扭試驗機的前視圖。
[0017]圖3為絕緣子彎扭試驗機的俯視圖。
[0018]圖4為旋轉(zhuǎn)底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、支撐座2、旋轉(zhuǎn)伺服電機3、旋轉(zhuǎn)底座4、立柱5、豎直滑軌6、豎直絲杠7、彎曲伺服電機8、水平滑座9、升降電機10、減速箱11、豎直滑座12、水平滑軌13、水平絲杠14、上固定盤15、防護罩16、螺栓固定槽。
【具體實施方式】
[0020]圖1-4是本實用新型絕緣子彎扭試驗機的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1-4對本實用新型做進一步說明。
[0021]參照圖1~2，絕緣子彎扭試驗機，包括支撐座I和立柱4，立柱4豎向固定在支撐座I上端，支撐座I上端在立柱4 一側(cè)還轉(zhuǎn)動固定有一個旋轉(zhuǎn)底座3，支撐座I下部中空固定有與旋轉(zhuǎn)底座3連接的旋轉(zhuǎn)伺服電機2，立柱4上豎直固定有兩條左右對稱的豎直滑軌5，豎直滑座11滑動設(shè)置在兩條豎直滑軌5之間，豎直滑座5螺紋連接一條豎直絲杠6，豎直絲杠6固定在兩條豎直滑軌5中間，立柱上端固定有一個升降電機9，升降電機9通過減速箱10連接豎直絲杠6上端。豎直滑座11上水平固定有上下兩條對稱的水平滑軌12，水平滑座8滑動設(shè)置在兩條水平滑軌12之間，豎直滑座11在兩條水平滑軌12之間還固定有一根水平絲杠13，水平絲杠13 —端固定連接有彎曲伺服電機7，彎曲伺服電機7固定在豎直滑座11上，水平絲杠13另一端轉(zhuǎn)動固定在兩條水平滑軌12之間。
[0022]水平滑座12上固定有一個上固定盤14，絕緣子豎直固定在上固定盤14與旋轉(zhuǎn)底座3之間，絕緣子下端通過法蘭固定在旋轉(zhuǎn)固定座3上，上端通過U形卡扣固定在上固定盤14上，上固定盤14與旋轉(zhuǎn)底座3同軸設(shè)置，上固定盤14位置固定，旋轉(zhuǎn)伺服電機2帶動旋轉(zhuǎn)底座3轉(zhuǎn)動，從而對絕緣子進行扭矩試驗，進行彎矩試驗時，旋轉(zhuǎn)伺服電機2不動作，彎曲伺服電機7動作，使絕緣子上端向左側(cè)彎曲，對絕緣子進行彎矩試驗，旋轉(zhuǎn)伺服電機2與彎曲伺服電機7通過PLC編程控制，集成度高、中間環(huán)節(jié)少，操作方便，利用伺服電機可以有效減小試驗機的占用空間，而且控制更加準確，可以精確控制旋轉(zhuǎn)底座3的旋轉(zhuǎn)角度和絕緣子上端的彎曲行程，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底座3可以很方便的進行四向彎曲負荷試驗，而不需要將絕緣子從旋轉(zhuǎn)底座3上拆卸，操作方便，通過PLC編程可在程序的控制下完成任意方向的彎曲試驗。
[0023]升降電機9通過豎直絲杠6帶動豎直滑座11升降，從而調(diào)節(jié)上固定盤14的高度，從而適應不同長度的絕緣子，升降電機9用來調(diào)節(jié)上固定盤14的高度，對檢測結(jié)果不產(chǎn)生影響，采用普通電機連接減速箱10，降低試驗機的整體成本。本實用新型中設(shè)有兩條豎直滑軌5和兩條水平滑軌12，因為做扭矩試驗時扭力非常大，如果僅使用一根滑軌容易造成豎直滑座11和水平滑座8發(fā)生擺動，造成檢測結(jié)果不準確，兩條滑軌工作可靠，檢測結(jié)果準確。
[0024]支撐座I上端固定有罩設(shè)在立柱4與旋轉(zhuǎn)底座3外側(cè)的防護罩15，確保試驗安全進行，防護罩15上設(shè)有對開門，操作方便，占用空間小。豎直滑軌5下端設(shè)有限位開關(guān)，防止升降電機9誤操作，造成設(shè)備的相互碰撞，工作安全可靠。
[0025]參照圖3?4，旋轉(zhuǎn)底座3上端面間隔均勻開設(shè)有多條徑向的螺栓固定槽16，螺栓固定槽16截面為倒置的T形，絕緣子的直徑不同，通過徑向的螺栓固定槽16與絕緣子下端的法蘭固定，可以適應不同尺寸的絕緣子，而且能夠自動定心，通過多個T形螺栓與絕緣子下端的法蘭固定后，使絕緣子自動與旋轉(zhuǎn)底座3同心固定，旋轉(zhuǎn)底座3轉(zhuǎn)動進行彎矩檢測的結(jié)果更加準確。
[0026]工作原理與工作過程如下:將絕緣子下端的法蘭通過螺栓固定槽16內(nèi)的T形螺栓與旋轉(zhuǎn)底座3固定連接，升降電機9調(diào)節(jié)上固定盤14的高度，絕緣子上端通過U形卡扣固定在上固定盤14上，完成對絕緣子的固定，關(guān)閉防護罩15。旋轉(zhuǎn)伺服電機2帶動旋轉(zhuǎn)底座3轉(zhuǎn)動，對絕緣子進行扭矩試驗，在對絕緣子進行四向彎曲負荷試驗時，旋轉(zhuǎn)伺服電機2復位后，彎曲伺服電機7帶動絕緣子上端向左側(cè)彎曲，對絕緣子進行一個角度的彎矩試驗，然后彎曲伺服電機7復位，旋轉(zhuǎn)伺服電機2轉(zhuǎn)動90°，彎曲伺服電機7帶動絕緣子上端彎曲，對絕緣子進行另一個角度的彎矩試驗，依次完成對絕緣子的四向彎曲負荷試驗。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣子彎扭試驗機，包括支撐座(I )、立柱(4)和旋轉(zhuǎn)底座(3)，立柱(4)豎直固定在支撐座(I)上端，旋轉(zhuǎn)底座(3 )轉(zhuǎn)動固定在支撐座(I)上端位于立柱(4 )的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)底座(3 )下端連接旋轉(zhuǎn)伺服電機(2 )，立柱(4 )上設(shè)有相配合的豎直滑軌(5 )與豎直滑座(11)，豎直滑座(11)上固定有相配合的水平滑軌(12 )與水平滑座(8 )，豎直滑座(11)連接有高度調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述水平滑座(8)上固定有一個上固定盤(14)，上固定盤(14)與旋轉(zhuǎn)底座(3 )同軸設(shè)置，水平滑座(8 )螺紋連接水平絲杠(13)，水平絲杠(13) —端固定連接有彎曲伺服電機(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子彎扭試驗機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)底座(3)上端面開設(shè)有多個徑向的螺栓固定槽(16)，螺栓固定槽(16)的截面為倒置的T形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子彎扭試驗機，其特征在于:所述高度調(diào)整機構(gòu)包括豎直絲杠(6 )與升降電機(9 )，豎直絲杠(6 )與豎直滑座(11)螺紋連接，升降電機(9 )固定在立柱(4)上端，通過減速箱(10)與豎直絲杠(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子彎扭試驗機，其特征在于:所述豎直滑軌(5)有左右對稱設(shè)置的兩條，豎直滑座(11)滑動設(shè)置在兩條豎直滑軌(5)之間；水平滑軌(12)有上下對稱設(shè)置的兩條，水平滑座(8)滑動設(shè)置在兩條水平滑軌(12)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子彎扭試驗機，其特征在于:所述支撐座(I)上端設(shè)有罩設(shè)在立柱(4)與旋轉(zhuǎn)底座(3 )外側(cè)的防護罩(15 )。
【文檔編號】G01N3/22GK203672724SQ201320864661
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】白艷軍, 汪濤, 黃源, 楊丁丁, 唐效群 申請人:淄博千恒自動化工程有限公司, 大連賽瑞金屬制品有限公司