一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及變壓器測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，該測(cè)試臺(tái)包括機(jī)座、電量檢測(cè)儀和耐壓檢測(cè)儀，機(jī)座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)周沿設(shè)置有兩個(gè)治具，所述轉(zhuǎn)盤(pán)周沿設(shè)置有放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，所述電量檢測(cè)工位上方設(shè)置有第一豎直升降臂和設(shè)置于第一豎直升降臂下端的電量檢測(cè)模，所述耐壓檢測(cè)工位上方設(shè)置有第二豎直升降臂和設(shè)置于第二設(shè)置升降臂下端的耐壓檢測(cè)模，所述治具在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)下循環(huán)通過(guò)所述放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，本測(cè)試臺(tái)在測(cè)試過(guò)程中變壓器無(wú)需隨檢測(cè)項(xiàng)目的變化而多次撥出、插入，有效的節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)檢測(cè)過(guò)程變壓器損壞幾率大幅減少。
【專利說(shuō)明】一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在變壓器的生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)的進(jìn)行各種測(cè)試是保證電壓器成品質(zhì)量的重要手段。一般來(lái)說(shuō)，變壓器半成品進(jìn)入測(cè)試環(huán)節(jié)時(shí)其至少必須經(jīng)過(guò)電量測(cè)試和耐壓測(cè)試這兩種測(cè)試，其中電量測(cè)試主要是為了測(cè)試變壓器的初級(jí)電壓、電流的真有效值，次級(jí)電壓、電流的真有效值，耐壓測(cè)試則主要是通過(guò)外施高壓以測(cè)試變壓器的主絕緣性能。除了這兩個(gè)基本要求的測(cè)試，根據(jù)變壓器的類型和具體的應(yīng)用需求可能還會(huì)有其他測(cè)試項(xiàng)目。
[0003]目前，對(duì)電壓器的測(cè)試是各個(gè)項(xiàng)目分開(kāi)測(cè)試的，例如對(duì)于耐壓測(cè)試，則一般會(huì)設(shè)置一個(gè)用于耐壓測(cè)試的治具，該耐壓測(cè)試治具設(shè)置有與待測(cè)試的變壓器插腳結(jié)構(gòu)匹配的插孔組，插孔組連接至耐壓測(cè)試儀，測(cè)試是將變壓器對(duì)準(zhǔn)插孔組插設(shè)到治具上，時(shí)變壓器與耐壓測(cè)試儀連接以測(cè)試，對(duì)于電量測(cè)試也基本同理，只是將電量測(cè)試的治具的插孔組連接至電量測(cè)試儀。這種測(cè)試條件下，對(duì)一個(gè)電壓器進(jìn)行測(cè)試一般需要一位工人在耐壓檢測(cè)工位將變壓器插設(shè)至治具上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后將變壓器拔出通過(guò)傳送帶等方式傳輸?shù)诫娏繖z測(cè)工位，電量檢測(cè)工位同樣需要配備一位工人將變壓器插入治具檢測(cè)后在拔出，無(wú)疑，在這個(gè)檢測(cè)過(guò)程中需要大量的勞動(dòng)力，特別是在檢測(cè)項(xiàng)目比較多的時(shí)候，不僅檢測(cè)的人力成本高，而且檢測(cè)效率低下，另外，由于多次的插入/撥出變壓器，因此在檢測(cè)過(guò)程中也容易對(duì)變壓器造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在檢測(cè)過(guò)程中無(wú)需多次插入/撥出變壓器，生產(chǎn)效率高，不易對(duì)變壓器造成損壞的變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供了一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，包括機(jī)座、電量檢測(cè)儀和耐壓檢測(cè)儀，所述機(jī)座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)周沿設(shè)置有至少兩個(gè)治具，所述治具上設(shè)置有相互電連接的第一插孔組和第二插孔組，所述第一插孔組與待測(cè)試的變壓器插腳結(jié)構(gòu)匹配，所述轉(zhuǎn)盤(pán)周沿設(shè)置有放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，所述電量檢測(cè)工位上方設(shè)置有第一豎直升降臂和設(shè)置于第一豎直升降臂下端的電量檢測(cè)模，所述電量檢測(cè)模設(shè)置有與所述第二插孔組匹配的電量檢測(cè)插頭，所述電量檢測(cè)插頭連接至電量檢測(cè)儀，所述耐壓檢測(cè)工位上方設(shè)置有第二豎直升降臂和設(shè)置于第二設(shè)置升降臂下端的耐壓檢測(cè)模，所述耐壓檢測(cè)模設(shè)置有與所述第二插孔組匹配的耐壓檢測(cè)插頭，所述耐壓檢測(cè)插頭連接至耐壓檢測(cè)儀，所述治具在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)下循環(huán)通過(guò)所述放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位。
[0007]其中，所述材料工位上方設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置包括沿轉(zhuǎn)盤(pán)法線方向設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上方的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有可沿橫梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的豎梁，所述豎梁上設(shè)置有可沿豎梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)械手。[0008]其中，所述出料裝置下方設(shè)置有傳送帶。
[0009]其中，還包括主控面板，所述主控面板包括觸控顯示屏和報(bào)警燈。
[0010]其中，所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂分別由氣缸驅(qū)動(dòng)以沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0011]其中，所述機(jī)座的上方設(shè)置有保護(hù)罩，所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂設(shè)置于所述保護(hù)罩內(nèi)側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，測(cè)試時(shí)，工人僅需要在放料工位將變壓器插設(shè)至治具中的第一插孔組即可，隨后治具會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過(guò)電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)使治具到達(dá)電量檢測(cè)工位時(shí)，第一豎直升降臂受控下降，從而使電量檢測(cè)模的電量檢測(cè)插頭插接到第二插孔組中，使得變壓器與電路檢測(cè)儀連接形成檢測(cè)回路以進(jìn)行電量檢測(cè)，隨后，轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，治具到達(dá)耐壓檢測(cè)工位，同理依靠第二豎直升降臂的下降即可實(shí)現(xiàn)耐壓檢測(cè)，不需要再次撥出、插入變壓器。如是循環(huán)，多個(gè)治具往復(fù)循環(huán)與各個(gè)工位之間進(jìn)行多種項(xiàng)目的檢測(cè)，變換檢測(cè)項(xiàng)目?jī)H僅依靠轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)所實(shí)現(xiàn)的工位變化，變壓器無(wú)需隨檢測(cè)項(xiàng)目的變化而多次撥出、插入，有效的節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)檢測(cè)過(guò)程變壓器損壞幾率大幅減少。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]本實(shí)用新型一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)的【具體實(shí)施方式】，如圖1所示，包括:機(jī)座1、電量檢測(cè)儀和耐壓檢測(cè)儀，所述機(jī)座I上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)2，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2周沿設(shè)置有至少兩個(gè)治具3，所述治具3上設(shè)置有相互電連接的第一插孔組和第二插孔組，所述第一插孔組與待測(cè)試的變壓器插腳結(jié)構(gòu)匹配，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2周沿設(shè)置有放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，所述電量檢測(cè)工位上方設(shè)置有第一豎直升降臂4和設(shè)置于第一豎直升降臂4下端的電量檢測(cè)模6，所述電量檢測(cè)模6設(shè)置有與所述第二插孔組匹配的電量檢測(cè)插頭，所述電量檢測(cè)插頭連接至電量檢測(cè)儀，所述耐壓檢測(cè)工位上方設(shè)置有第二豎直升降臂5和設(shè)置于第二設(shè)置升降臂下端的耐壓檢測(cè)模7，所述耐壓檢測(cè)模7設(shè)置有與所述第二插孔組匹配的耐壓檢測(cè)插頭，所述耐壓檢測(cè)插頭連接至耐壓檢測(cè)儀，所述治具3在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)下循環(huán)通過(guò)所述放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位。
[0017]測(cè)試時(shí)，工人僅需要在放料工位將變壓器插設(shè)至治具3中的第一插孔組即可，隨后治具3會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)2驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過(guò)電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)使治具3到達(dá)電量檢測(cè)工位時(shí)，第一豎直升降臂4受控下降，從而使電量檢測(cè)模6的電量檢測(cè)插頭插接到第二插孔組中，使得變壓器與電路檢測(cè)儀連接形成檢測(cè)回路以進(jìn)行電量檢測(cè)，隨后，轉(zhuǎn)盤(pán)2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，治具3到達(dá)耐壓檢測(cè)工位，同理依靠第二豎直升降臂5的下降即可實(shí)現(xiàn)耐壓檢測(cè)，不需要再次撥出、插入變壓器。如是循環(huán)，多個(gè)治具3往復(fù)循環(huán)與各個(gè)工位之間進(jìn)行多種項(xiàng)目的檢測(cè)，變換檢測(cè)項(xiàng)目?jī)H僅依靠轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)所實(shí)現(xiàn)的工位變化，變壓器無(wú)需隨檢測(cè)項(xiàng)目的變化而多次撥出、插入，有效的節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)檢測(cè)過(guò)程變壓器損壞幾率大幅減少。
[0018]具體的，在本實(shí)施例中，第一豎直升降臂4和第二豎直升降臂5是同步下降的，SP轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位時(shí)間間隔中，測(cè)試臺(tái)對(duì)一個(gè)治具3上的變壓器進(jìn)行電量檢測(cè)，對(duì)另一個(gè)治具3上的變壓器進(jìn)行電量檢測(cè)。此外，本實(shí)施例中，如果在這兩項(xiàng)檢測(cè)中任一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)不合格的變壓器，則測(cè)試臺(tái)整體停止工作并報(bào)警提醒(當(dāng)然，根據(jù)需要，也可以設(shè)置為方向不合格變壓器是將其進(jìn)行標(biāo)記并保持測(cè)試臺(tái)繼續(xù)工作的方式)。
[0019]所述材料工位上方設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置包括沿轉(zhuǎn)盤(pán)2法線方向設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)2上方的橫梁8，所述橫梁8上設(shè)置有可沿橫梁8往復(fù)運(yùn)動(dòng)的豎梁9，所述豎梁9上設(shè)置有可沿豎梁9往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)械手10，所述出料裝置下方設(shè)置有傳送帶11。當(dāng)治具3經(jīng)過(guò)各個(gè)檢測(cè)工位后到達(dá)出料工位時(shí)，豎梁9沿橫梁8移動(dòng)至轉(zhuǎn)盤(pán)2上的治具3上方，夾持機(jī)械手10沿豎梁9下移至與治具3上的變壓器接觸并夾持該變壓器，然后夾持機(jī)械手10上移，豎梁9沿橫梁8回退至傳送帶11上方，夾持機(jī)械手10再次下移至傳送帶11上表面并松開(kāi)變壓器使變壓器平穩(wěn)的放置到傳送帶11上，由傳送帶11傳送至下一工序。通過(guò)該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)出料，進(jìn)一步提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率。
[0020]還包括主控面板12，所述主控面板12包括觸控顯示屏和報(bào)警燈。通過(guò)觸控顯示屏工作人員可以實(shí)時(shí)觀測(cè)并調(diào)整測(cè)試臺(tái)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)(如轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)速)。
[0021]所述第一豎直升降臂4和第二豎直升降臂5分別由氣缸驅(qū)動(dòng)以沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。利用氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
[0022]所述機(jī)座I的上方設(shè)置有保護(hù)罩，所述第一豎直升降臂4和第二豎直升降臂5設(shè)置于所述保護(hù)罩內(nèi)側(cè)。使電量檢測(cè)工位和耐壓檢測(cè)工位與測(cè)試臺(tái)外部相對(duì)隔離，即保護(hù)電量檢測(cè)工位和耐壓檢測(cè)工位，也避免人員的不當(dāng)靠近電量檢測(cè)工位和耐壓檢測(cè)工位所存在的安全隱患。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，其特征在于:包括機(jī)座、電量檢測(cè)儀和耐壓檢測(cè)儀，所述機(jī)座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)周沿設(shè)置有至少兩個(gè)治具，所述治具上設(shè)置有相互電連接的第一插孔組和第二插孔組，所述第一插孔組與待測(cè)試的變壓器插腳結(jié)構(gòu)匹配，所述轉(zhuǎn)盤(pán)周沿設(shè)置有放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位，所述電量檢測(cè)工位上方設(shè)置有第一豎直升降臂和設(shè)置于第一豎直升降臂下端的電量檢測(cè)模，所述電量檢測(cè)模設(shè)置有與所述第二插孔組匹配的電量檢測(cè)插頭，所述電量檢測(cè)插頭連接至電量檢測(cè)儀，所述耐壓檢測(cè)工位上方設(shè)置有第二豎直升降臂和設(shè)置于第二設(shè)置升降臂下端的耐壓檢測(cè)模，所述耐壓檢測(cè)模設(shè)置有與所述第二插孔組匹配的耐壓檢測(cè)插頭，所述耐壓檢測(cè)插頭連接至耐壓檢測(cè)儀，所述治具在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)下循環(huán)通過(guò)所述放料工位、電量檢測(cè)工位、耐壓檢測(cè)工位和出料工位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述材料工位上方設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置包括沿轉(zhuǎn)盤(pán)法線方向設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上方的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有可沿橫梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的豎梁，所述豎梁上設(shè)置有可沿豎梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持機(jī)械手。
3.如權(quán)利要求2所述的一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述出料裝置下方設(shè)置有傳送帶。
4.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，其特征在于:還包括主控面板，所述主控面板包括觸控顯示屏和報(bào)警燈。
5.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂分別由氣缸驅(qū)動(dòng)以沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種變壓器自動(dòng)測(cè)試臺(tái)，其特征在于:所述機(jī)座的上方設(shè)置有保護(hù)罩，所述第一豎直升降臂和第二豎直升降臂設(shè)置于所述保護(hù)罩內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】G01R1/02GK203759148SQ201320874838
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】王里樹(shù), 肖順勇 申請(qǐng)人:東莞市盈聚電子有限公司