一種鋼管精確檢測檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管精確檢測檢具，包括檢測棒和檢測座，所述檢測棒和所述檢測座固定連接，所述檢測座遠(yuǎn)離所述檢測棒一端設(shè)置有管狀凹槽，所述管狀凹槽沿軸向方向內(nèi)徑大小保持一致且所述管狀凹槽的內(nèi)徑與待檢測鋼管的外徑大小一致，所述檢測棒伸入所述檢測座的管狀凹槽中，所述檢測棒沿軸向方向外徑大小保持一致且所述檢測棒的外徑與待檢測鋼管的內(nèi)徑大小一致，所述檢測棒與所述管狀凹槽同軸設(shè)置，所述檢測座靠近所述檢測棒一側(cè)的端部設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗沿所述檢測座周向分布。本實(shí)用新型所公開的鋼管精確檢測檢具，實(shí)現(xiàn)了對鋼管兩端的檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，能對鋼管內(nèi)外徑和長度均進(jìn)行精確檢測。
【專利說明】一種鋼管精確檢測檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼管精確檢測檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸(例如孔徑、空間尺寸等)的簡捷工具，可以有效提高生產(chǎn)效率和控制產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測量工具，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼管兩端檢測通常采用套筒式檢具，套筒式檢具可以對鋼管的內(nèi)外徑是否符合要求進(jìn)行很好的檢測，但是遇到鋼管兩端長度偏短的情況時(shí)，套筒式檢具無法進(jìn)行識(shí)別。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種鋼管精確檢測檢具，實(shí)現(xiàn)了對鋼管兩端的檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，能對鋼管內(nèi)外徑和長度均進(jìn)行精確檢測。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種鋼管精確檢測檢具，包括檢測棒和檢測座，所述檢測棒和所述檢測座固定連接，所述檢測座遠(yuǎn)離所述檢測棒一端設(shè)置有管狀凹槽，所述管狀凹槽沿軸向方向內(nèi)徑大小保持一致且所述管狀凹槽的內(nèi)徑與待檢測鋼管的外徑大小一致，所述檢測棒伸入所述檢測座的管狀凹槽中，所述檢測棒沿軸向方向外徑大小保持一致且所述檢測棒的外徑與待檢測鋼管的內(nèi)徑大小一致，所述檢測棒與所述管狀凹槽同軸設(shè)置，所述檢測座靠近所述檢測棒一側(cè)的端部設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗沿所述檢測座周向分布。
[0005]優(yōu)選地，所述檢測棒靠近所述檢測座一端的端面與所述檢測座遠(yuǎn)離所述檢測棒一端的端面位于同一豎直平面內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述觀察窗沿所述檢測座周向延伸的兩側(cè)垂直于所述管狀凹槽徑向線。
[0007]優(yōu)選地，所述觀察窗環(huán)繞所述檢測座。
[0008]本實(shí)用新型中，在檢測鋼管兩端時(shí)，將鋼管插入檢測座上的管狀凹槽內(nèi)，通過檢測棒處于管狀凹槽中的部分檢測鋼管的內(nèi)徑是否符合要求，通過管狀凹槽的內(nèi)腔檢測鋼管的外徑是否符合要求，從而進(jìn)行鋼管內(nèi)外徑的檢測；通過位于檢測座靠近所述檢測棒一側(cè)端部的觀察窗，檢測者可以準(zhǔn)確的判斷鋼管長度是否過短，從而準(zhǔn)確的檢測鋼管長度是否符合要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型提出的一種鋼管精確檢測檢具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種鋼管精確檢測檢具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]參照圖1，本實(shí)用新型提出的一種鋼管精確檢測檢具，包括檢測棒2和檢測座1，檢測棒2和檢測座I固定連接，檢測座I遠(yuǎn)離檢測棒2 —端設(shè)置有管狀凹槽，管狀凹槽沿軸向方向內(nèi)徑大小保持一致且管狀凹槽的內(nèi)徑與待檢測鋼管的外徑大小一致，檢測棒2伸入檢測座I的管狀凹槽中，檢測棒2沿軸向方向外徑大小保持一致且檢測棒2的外徑與待檢測鋼管的內(nèi)徑大小一致，檢測棒2與管狀凹槽同軸設(shè)置，檢測座I靠近檢測棒2 —側(cè)的端部設(shè)置有觀察窗3，觀察窗3沿檢測座I周向分布。
[0012]其中，觀察窗3環(huán)繞檢測座1，從而方便檢測者從多角度檢修觀察。
[0013]在具體設(shè)計(jì)過程中，檢測棒2靠近檢測座I 一端的端面與檢測座I遠(yuǎn)離檢測棒2一端的端面位于同一豎直平面內(nèi)。
[0014]在具體設(shè)計(jì)過程中，觀察窗3沿檢測座I周向延伸的兩側(cè)垂直于管狀凹槽徑向線。
[0015]在本實(shí)用新型中，在檢測鋼管兩端時(shí)，將鋼管插入檢測座I上的管狀凹槽內(nèi)，通過檢測棒2處于管狀凹槽中的部分檢測鋼管的內(nèi)徑是否符合要求，通過管狀凹槽的內(nèi)腔檢測鋼管的外徑是否符合要求，從而進(jìn)行鋼管內(nèi)外徑的檢測；通過位于檢測座I靠近所述檢測棒2 —側(cè)端部的觀察窗3，檢測者可以準(zhǔn)確的判斷鋼管長度是否過短，從而準(zhǔn)確的檢測鋼管長度是否符合要求。
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管精確檢測檢具，其特征在于，包括檢測棒(2)和檢測座(1)，所述檢測棒(2)和所述檢測座(I)固定連接，所述檢測座(I)遠(yuǎn)離所述檢測棒(2 ) 一端設(shè)置有管狀凹槽，所述管狀凹槽沿軸向方向內(nèi)徑大小保持一致且所述管狀凹槽的內(nèi)徑與待檢測鋼管的外徑大小一致，所述檢測棒(2)伸入所述檢測座(I)的管狀凹槽中，所述檢測棒(2)沿軸向方向外徑大小保持一致且所述檢測棒(2)的外徑與待檢測鋼管的內(nèi)徑大小一致，所述檢測棒(2)與所述管狀凹槽同軸設(shè)置，所述檢測座(I)靠近所述檢測棒(2)—側(cè)的端部設(shè)置有觀察窗(3 )，所述觀察窗(3 )沿所述檢測座(I)周向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管精確檢測檢具，其特征在于，所述檢測棒(2)靠近所述檢測座(I) 一端的端面與所述檢測座(I)遠(yuǎn)離所述檢測棒(2) —端的端面位于同一豎直平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管精確檢測檢具，其特征在于，所述觀察窗(3)沿所述檢測座(I)周向延伸的兩側(cè)垂直于所述管狀凹槽徑向線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管精確檢測檢具，其特征在于，所述觀察窗(3)環(huán)繞所述檢測座(I)。
【文檔編號(hào)】G01B5/12GK203758417SQ201320891260
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張培勇, 唐之勝, 陳小勇, 鄭建軍, 何松云, 丁希彬 申請人:安徽中鼎金亞汽車管件制造有限公司