一種氣密性檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及泄漏檢測【技術領域】，特別涉及一種氣密性檢測裝置，用于提高對被測件進行氣密性檢測時的準確性。本實用新型公開的氣密性檢測裝置包括：氣源；與氣源連通的至少一個分進氣管路，每個分進氣管路與一個被測件連通；至少一個電磁閥，每個電磁閥設置于一個分進氣管路上；至少一個壓力傳感器，每個壓力傳感器與一個被測件連通；分別與各個電磁閥和各個壓力傳感器信號連接的控制器，控制器根據壓力傳感器所檢測的對應被測件內的初始氣壓值和實際氣壓值計算獲得該被測件的實際泄漏率，并與預設的標準泄漏率比較便可判定該被測件是否合格。
【專利說明】一種氣密性檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泄漏檢測【技術領域】，特別涉及一種氣密性檢測裝置。

【背景技術】
[0002]目前，在現有的氣密性檢測裝置中，通常采用差壓傳感器來檢測被測件和標準件之間的壓差，然后根據該壓差和理想氣體的氣態(tài)平衡方程推算出該被測件的實際泄漏率，并將該實際泄漏率與標準泄漏率進行比較便可確定該被測件是否合格。
[0003]請參閱圖1，為現有技術中一種氣密性檢測裝置的連接關系圖；該氣密性檢測裝置包括:氣源10，與氣源10連通的主進氣管路11，分別與主進氣管路11連通的分進氣管路13和分進氣管路14，與分進氣管路13連通的被測件18，與分進氣管路14連通的標準件17，設置于主進氣管路11上的主控閥12，設置于分進氣管路14上的平衡閥15，以及分別與被測件18和標準件17連通的差壓傳感器16。利用上述氣密性檢測裝置對被側件18進行氣密性檢測的過程包括:充氣階段、平衡階段、測量階段和排氣階段；在充氣階段，主控閥12和平衡閥15打開，氣源10通過輸氣管路11和分進氣管路13、分進氣管路14對標準件17和被測件18充氣，在充至規(guī)定壓力后，主控閥12關閉，使氣源10停止對被測件18和標準件17充氣；在平衡階段，切斷充氣后，保持平衡閥15打開，這一階段使標準件17和被測件18中的氣體穩(wěn)定和完成熱交換，從而使標準件17和被測件18中的壓力相同；在測量階段，主控閥12和平衡閥15都關閉，間隔一定時間后，若被測件18有泄漏，則被測件18內的壓力會降低，差壓傳感器16會測得標準件17和被測件18之間的壓差，然后根據該壓差和理想氣體的氣態(tài)平衡方程可以推算出被測件18的實際泄漏率，最后將該實際泄漏率與標準泄漏率比較后便可確定該被測件18是否合格；在排氣階段，主要是把標準件17和被測件18中的氣體排出，具體可通過松堵件來實現排氣。
[0004]不過，本申請發(fā)明人發(fā)現，在利用上述氣密性檢測裝置對被測件進行檢測時，需要保證標準件17與被測件18完全相同，即要求標準件17與被測件18同容積、同形狀、同材質且絕對無泄漏，才能保證上述氣密性檢測裝置的檢測準確性；然而在實際檢測過程中，很難保證標準件17與被測件18完全相同，從而會導致因標準件17與被測件18之間的壓差不同而誤判，影響氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的準確性。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種氣密性檢測裝置，用于提高對被測件進行氣密性檢測時的準確性。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0007]一種氣密性檢測裝置，包括:
[0008]氣源；
[0009]與所述氣源連通的至少一個分進氣管路，每個所述分進氣管路與一個被測件連通；
[0010]至少一個電磁閥，每個所述電磁閥設置于一個所述分進氣管路上，以控制該分進氣管路的開通或關斷；
[0011]至少一個壓力傳感器，每個所述壓力傳感器與一個所述被測件連通，以檢測該被測件內的氣壓；
[0012]分別與各個所述電磁閥和各個所述壓力傳感器信號連接的控制器，所述控制器通過控制各個所述電磁閥使所述氣源完成對各個所述被測件充氣，以及將每個所述壓力傳感器在對應的所述被測件被切斷充氣后間隔第一設定時間時所檢測的氣壓作為該被測件內的初始氣壓值，將每個所述壓力傳感器在對應的所述被測件被切斷充氣后間隔第二設定時間時所檢測的氣壓作為該被測件內的實際氣壓值，所述第二設定時間大于所述第一設定時間，根據每個所述被測件所對應的實際氣壓值和初始氣壓值計算獲得每個所述被測件的實際泄漏率，將每個所述被測件所對應的實際泄漏率與預設的標準泄漏率進行比較，當所述實際泄漏率小于所述標準泄漏率時，則判定該實際泄漏率所對應的被測件合格并發(fā)出該被測件合格信號。
[0013]優(yōu)選地，每個所述壓力傳感器為壓阻式壓力傳感器、電壓式壓力傳感器或電流式壓力傳感器。
[0014]優(yōu)選地，所述控制器為單片機或可編程邏輯控制器。
[0015]優(yōu)選地，所述至少一個分進氣管路通過一主進氣管路和一個分流器與所述氣源連通，其中，所述主進氣管路的一端與所述氣源連通，另一端與所述分流器的進氣口連通；每個所述分進氣管路的一端與所述分流器的一個出氣口連通。
[0016]較佳地，所述分進氣管路數量為兩個，所述分流器為三通。
[0017]優(yōu)選地，每個所述壓力傳感器通過一旁路與對應的所述分進氣管路連通，且所述旁路與所述分進氣管路的連通位置位于該分進氣管路上的所述電磁閥和所述被測件之間。
[0018]進一步地，上述氣密性檢測裝置還包括:與所述控制器信號連接、以將各個所述被測件的實際泄漏率和判定結果顯示出來的顯示面板。
[0019]進一步地，上述氣密性檢測裝置還包括:分別與所述控制器信號連接的上位機和按鍵輸入系統。
[0020]本實用新型同時還提供了一種氣密性檢測裝置，包括:
[0021]氣源；
[0022]至少一個密閉容器，每個所述密閉容器通過一個分進氣管路與所述氣源連通，每個所述密閉容器中放置一個被測件；
[0023]至少一個電磁閥，每個所述電磁閥設置于一個所述分進氣管路上，以控制該分進氣管路的開通或關斷；
[0024]至少一個壓力傳感器，每個所述壓力傳感器與一個所述密閉容器連通，以檢測該密閉容器內的氣壓；
[0025]分別與各個所述電磁閥和各個所述壓力傳感器信號連接的控制器，所述控制器通過控制各個所述電磁閥使所述氣源完成對各個所述密閉容器充氣，以及將每個所述壓力傳感器在對應的所述密閉容器被切斷充氣后間隔第一設定時間時所檢測的氣壓作為該密閉容器內的初始氣壓值，將每個所述壓力傳感器在對應的所述密閉容器被切斷充氣后間隔第二設定時間時所檢測的氣壓作為該密閉容器內的實際氣壓值，所述第二設定時間大于所述第一設定時間，根據每個所述密閉容器所對應的實際氣壓值和初始氣壓值計算獲得位于該密閉容器內的所述被測件的實際泄漏率，將每個所述被測件所對應的實際泄漏率與預設的標準泄漏率進行比較，當所述實際泄漏率小于所述標準泄漏率時，則判定該實際泄漏率所對應的被測件合格并發(fā)出該被測件合格信號。
[0026]采用上述氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時，首先，通過控制器控制各個電磁閥打開，使氣源對各個被測件充氣，當被測件內的氣壓達到設定壓力時，控制器控制各個電磁閥關閉，切斷氣源對各個被測件充氣；然后，在各個被測件被切斷充氣后，等待一段時間以使各個被測件內的氣體穩(wěn)定以及完成熱交換；接下來，將每個所述壓力傳感器在對應的所述被測件被切斷充氣后間隔第一設定時間時所檢測的氣壓作為該被測件內的初始氣壓值，將每個所述壓力傳感器在對應的所述被測件被切斷充氣后間隔第二設定時間時所檢測的氣壓作為該被測件內的實際氣壓值，所述第二設定時間大于所述第一設定時間，控制器根據每個被測件所對應的初始氣壓值和實際氣壓值計算獲得該被測件的實際泄漏率，將每個被測件所對應的實際泄漏率與預設的標準泄漏率進行比較，當實際泄漏率小于標準泄漏率時，則判定該實際泄漏率所對應的被測件合格并發(fā)出該被測件合格信號。
[0027]因此，采用上述氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時，每個被測件的實際泄漏率是根據該被測件在被切斷充氣后間隔第一設定時間時所對應的初始氣壓值和在被切斷充氣后間隔第二設定時間時所對應的實際氣壓值計算獲得的，可以直接反應出該被測件的泄漏情況，與現有技術中被測件的實際泄漏率受到標準件影響相比，明顯提高了測得被測件的實際泄漏率的準確性，從而提高了氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的準確性。此外，因不需要選擇與被測件完全相同的標準件，使得本實用新型提供的氣密性檢測裝置能夠批量檢測被測件的氣密性，而且還可以有效地降低檢測成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為現有技術中一種氣密性檢測裝置的連接關系圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例一提供的一種氣密性檢測裝置的連接關系圖；
[0030]圖3為圖2中氣密性檢測裝置的工作流程圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例一提供的另一種氣密性檢測裝置的連接關系圖；
[0032]圖5為圖4中氣密性檢測裝置的工作流程圖；
[0033]圖6為本實用新型實施例二提供的一種氣密性檢測裝置的連接關系圖。
[0034]附圖標記:
[0035]10、20_氣源，11、21_主進氣管路，
[0036]12-主控閥，13、14、23、26_分進氣管路，
[0037]15-平衡閥，16-差壓傳感器，
[0038]17-標準件，18、25、28_ 被測件，
[0039]22-分流器，24、27_電磁閥，
[0040]29、30_壓力傳感器，31-控制器，
[0041]32-顯示面板，33-按鍵輸入系統，
[0042]34-上位機，35、36_ 旁路，
[0043]37、38-排氣閥，39、40-密閉容器。

【具體實施方式】
[0044]采用現有的氣密性檢測裝置來對被測件進行氣密性檢測時，因很難保證標準件與被測件完全相同，從而影響氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的準確性；有鑒于此，本實用新型提供了一種氣密性檢測裝置，包括:至少一個壓力傳感器，每個壓力傳感器與一個被測件連通；以及與所述至少一個壓力傳感器信號連接的控制器，所述控制器根據每個壓力傳感器在兩個不同時間點所檢測的對應被測件內的氣壓，計算出該被測件的泄漏率，并通過與預設的標準泄漏率進行比較后判定該被測件是否合格。采用上述氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時，每個被測件的實際泄漏率是根據該被測件在被切斷充氣后間隔第一設定時間時所對應的初始氣壓值和在被切斷充氣后間隔第二設定時間時所對應的實際氣壓值計算獲得的，可以直接反應出該被測件的泄漏情況，與現有技術中被測件的實際泄漏率受到標準件影響相比，明顯提高了測得被測件的實際泄漏率的準確性，從而提高了氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的準確性。
[0045]為了使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合說明書附圖對本實用新型實施例進行詳細的描述。
[0046]請參閱圖2，為本實用新型實施例提供的一種氣密性檢測裝置的連接關系圖。本實用新型實施例提供的氣密性檢測裝置包括:氣源20 ;與氣源20連通的至少一個分進氣管路，每個分進氣管路與一個被測件連通；至少一個電磁閥，每個電磁閥設置于一個分進氣管路上，以控制該分進氣管路的開通或關斷；至少一個壓力傳感器，每個壓力傳感器與一個所述被測件連通，以檢測該被測件內的氣壓；分別與各個電磁閥和各個壓力傳感器信號連接的控制器31，控制器31通過控制各個電磁閥使氣源20完成對各個被測件充氣，以及將每個壓力傳感器在對應的被測件被切斷充氣后間隔第一設定時間時所檢測的氣壓作為該被測件內的初始氣壓值，將每個壓力傳感器在對應的被測件被切斷充氣后間隔第二設定時間時所檢測的氣壓作為該被測件內的實際氣壓值，第二設定時間大于第一設定時間，根據每個被測件所對應的實際氣壓值和初始氣壓值計算獲得每個被測件的實際泄漏率，將每個被測件所對應的實際泄漏率與預設的標準泄漏率進行比較，當實際泄漏率小于標準泄漏率時，則判定該實際泄漏率所對應的被測件合格并發(fā)出該被測件合格信號。
[0047]在上述氣密性檢測裝置中，每個所述壓力傳感器為壓阻式壓力傳感器、電壓式壓力傳感器或電流式壓力傳感器；在圖2所示的氣密性檢測裝置中，壓力傳感器29采用壓阻式壓力傳感器，所述壓阻式壓力傳感器是通過壓阻式原理工作的，當壓力發(fā)生變化時壓阻式壓力傳感器的電壓也隨之變化，該電壓經過壓阻式壓力傳感器中的檢測電路后會轉換成線性的直流電壓信號或直流電流信號，即壓力傳感器29傳送給控制器31的氣壓信號為直流電壓信號或直流電流信號。
[0048]上述控制器31為單片機或可編程邏輯控制器，在圖2所示的氣密性檢測裝置中，控制器31采用C8051F000系列單片機；該單片機具有采樣放大電路、模數轉換器、比較電路以及存儲器等；壓力傳感器29反饋給單片機的直流電壓信號或直流電流信號首先經過單片機的采樣放大電路放大，然后經過模數轉化器得到壓力傳感器所檢測的氣壓信號，單片機將直流電壓信號或直流電流信號轉化為氣壓信號的轉換公式為:
[0049]Y= (Χ/4096*2.44/50*3000)/16-3/4，
[0050]其中，Y為單片機轉換后的氣壓信號，X為壓力傳感器所檢測的氣壓值對應的電壓。上述轉換公式與單片機的具體型號有關，具體可參見對應型號的單片機的使用說明。
[0051]上述氣密性檢測裝置每次可檢測被測件數量的能力由控制器31的信息處理能力而定，具體可以根據控制器31的信息處理能力以及實際需要而確定分進氣管路的數量、壓力傳感器的數量以及每次可檢測被測件的數量。在圖2所示的氣密性檢測中，包括:氣源，通過一分進氣管路23與氣源20連通的被測件25，設置于分進氣管路23上的電磁閥24，與被測件25連通的壓力傳感器29，以及分別與壓力傳感器29和電磁閥24信號連接的控制器31 ;下面通過對氣密性檢測裝置的檢測流程的描述來進一步說明本實施例提供的技術方案。
[0052]請參閱圖3，為圖2中氣密性檢測裝置的工作流程圖。本實施例提供的氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的工作流程為:
[0053]充氣階段，控制器31控制電磁閥24打開，使氣源20通過分進氣管路23對被測件25進行充氣，在氣源20對被測件25進行充氣的過程中，壓力傳感器29實時檢測被測件25內的氣壓，并反饋給控制器31，控制器31根據壓力傳感器29所檢測的氣壓值，判斷被測件25內的氣壓值是否超過設定氣壓值，如果超過設定氣壓值則關閉電磁閥24，切斷氣源20對被測件25充氣；如果未超過設定氣壓值，控制器31檢測氣源20對被測件25的充氣時間，判斷氣源20對被測件25的充氣時間是否超過設定時間，如果未超過設定時間，則重復上述過程，即重新判斷被測件25內的氣壓值是否超過設定氣壓值以及充氣時間是否超過設定時間，如果氣源20對被測件25的充氣時間超過設定時間，則關閉電磁閥24，使氣源20停止向被測件25內充氣。
[0054]值得一提的是，上述充氣階段也可以僅根據被測件25內的氣壓來切斷氣源20對被測件25充氣，具體地，當壓力傳感器29檢測被測件25內的氣壓未達到上述限定氣壓時，氣源20繼續(xù)對被測件25充氣，當壓力傳感器29檢測被測件25內的氣壓達到或超過上述限定氣壓時，則控制器31關閉電磁閥24，切斷氣源20對被測件25充氣。被測件25的充氣時間與被測件25的容積以及充氣速率有關，例如當被測件25為容積較小的防水接頭時，充氣時間一般在I?5s ;而被測件25內的氣壓與被測件25的強度有關，例如當被測件25為防水接頭時，被測件25內的氣壓控制在80Kpa?lOOKpa，以免損壞被測件25。
[0055]平衡階段，被測件25在被切斷充氣后，需要等待一段時間，以使被測件25內的氣體穩(wěn)定以及完成熱交換，如此可以提高在取樣階段采樣初始氣壓值和實際氣壓值的準確性。
[0056]取樣階段，當被測件25在被切斷充氣后間隔第一設定時間時(如切斷充氣后延遲等待ls)，控制器31將此時壓力傳感器29所檢測的被測件25內的氣壓作為被測件25內的初始氣壓值，然后接著等待，當被測件25在切斷充氣后間隔第二設定時間時(如切斷充氣后延遲等待10s)，控制器31將此時壓力傳感器29所檢測的被測件25內的氣壓作為被測件25內的實際氣壓值。控制器31根據被測件25的初始氣壓值、實際氣壓值以及第二設定時間與第一設定時間之差，計算獲得被測件25的實際泄漏率。
[0057]比較階段，控制器31將上述被測件25所對應的實際泄漏率與預設的標準泄漏率進行比較，當實際泄漏率小于標準泄漏率時，則判定被測件25合格，控制器31發(fā)出被測件25合格信號；當實際泄漏率大于等于標準泄漏率時，則判定被測件25不合格，控制器31發(fā)出被測件25不合格信號。
[0058]由上可知，采用上述氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時，每個被測件的實際泄漏率是根據該被測件在被切斷充氣后間隔第一設定時間時所對應的初始氣壓值和在被切斷充氣后間隔第二設定時間時所對應的實際氣壓值計算獲得的，可以直接反應出該被測件的泄漏情況，與現有技術中被測件的實際泄漏率受到標準件影響相比，明顯提高了測得被測件的實際泄漏率的準確性，從而提高了氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的準確性。此外，因不需要選擇與被測件完全相同的標準件，使得本實用新型提供的氣密性檢測裝置能夠批量檢測被測件的氣密性，而且還可以有效地降低檢測成本。
[0059]在上述氣密性檢測裝置中，各個分進氣管路直接與氣源20連通，為了簡化氣密性檢測裝置的結構，即簡化各個分進氣管路與氣源20的連接結構，優(yōu)選地，所述至少一個分進氣管路通過一主進氣管路和一個分流器與氣源20連通，其中，主進氣管路的一端與氣源20連通，另一端與分流器的進氣口連通；每個分進氣管路的一端與分流器的一個出氣口連通。
[0060]具體地，請參閱圖4，為本實用新型實施例提供的另一種氣密性檢測裝置的連接關系圖。本實施例提供的氣密性檢測裝置包括:氣源20，一端與氣源20連通的主進氣管路21，與主進氣管路21另一端連通的分流器22，與分流器22的一個出氣口連通的分進氣管路23，與分進氣管路23連通的被測件25，與分流器22的另一個出氣口連通的分進氣管路26，與分進氣管路26連通的被測件28，設置于分進氣管路23上的電磁閥24，設置于分進氣管路26上的電磁閥27，與被測件25連通的壓力傳感器29，與被測件28連通的壓力傳感器30，以及分別與壓力傳感器29、壓力傳感器30和電磁閥24、電磁閥27信號連接的控制器31。在本實施例中，因分進氣管路數量為兩個，所以分流器22為三通，其中，三通的進氣口與主進氣管路21連通，三通電磁閥的兩個出氣口分別與分進氣管路23和分進氣管路26連通。
[0061]上述電磁閥24和電磁閥27分別為三通電磁閥，三通電磁閥的進氣口和一出氣口與分進氣管路23連通，另一出氣口用于排氣，在對被測件完成測試后通過該出氣口將被測件內的氣體排出。利用上述氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測完成后，需要將被測件中的氣體排出，具體可通過將分進氣管路與被測件分離實現，也可以通過安裝排氣閥實現，優(yōu)選地，上述氣密性檢測裝置還包括:至少一個排氣閥，每個排氣閥與一個被測件連通；在圖4所示的氣密性檢測裝置中，因被測件有兩個，所以選用兩個排氣閥，其中，排氣閥37與電磁閥24的一個出氣口連通，排氣閥38與電磁閥27的一個出氣口連通，當檢測完成后，打開電磁閥24和排氣閥37，使被測件25中氣體排出，打開電磁閥27和排氣閥38，使被測件28中氣體排出。
[0062]在上述氣密性檢測裝置中，每個壓力傳感器與對應的被測件連通，以檢測該被測件內的氣壓；優(yōu)選地，每個壓力傳感器通過一旁路與對應的分進氣管路連通，且旁路與分進氣管路的連通位置位于該分進氣管路上的電磁閥和被測件之間。以圖4中，在電磁閥24和被測件25之間的一段分進氣管路23上，設置有與該段分進氣管路23連通的旁路35，壓力傳感器29與該旁路35連通，在電磁閥27和被測件28之間的一段分進氣管路26上，設置有與該段分進氣管路26連通的旁路36，壓力傳感器30與該旁路36連通；如此設置，當氣源20通過分進氣管路23對被測件25進行充氣以及通過分進氣管路26對被測件28進行充氣時，壓力傳感器29不僅可以檢測被測件25內的氣壓，還可以檢測分進氣管路23內的氣體壓力，以便于更好的控制對被測件25的充氣過程；同樣，壓力傳感器30不僅可以檢測被測件28內的氣壓，還可以檢測分進氣管路26內的氣體壓力，以便于更好的控制對被測件26的充氣過程。
[0063]在上述兩個實施例中，當控制器31判定被測件是否合格后，會發(fā)出對應的合格信號或不合格信號，以便操作人員將被測件按合格和不合格進行分類存放，例如，當被測件合格，控制器31發(fā)送合格信號使與該控制器31相連的綠燈亮，當被測件不合格時，控制器31發(fā)送不合格信號使與控制器相連的紅燈亮。為了能夠直接反應被測件的實際泄漏率，進一步地，上述氣密性檢測裝置還包括:與控制器31信號連接、以將各個被測件的實際泄漏率和判定結果顯示出來的顯示面板32。在該顯示面板32上，可以顯示各個被測件的實際泄漏率，以及是否合格的判定結果。
[0064]為了便于對上述控制器31進行賦值，例如進行串口參數、充氣時間、充氣氣壓上限、第一設定時間、第二設定時間和標準泄漏率等設定，優(yōu)選地，上述氣密性檢測裝置還包括:與控制器31信號連接的上位機34和按鍵輸入系統33 ;該上位機34具體可為電腦，利用上位機34和按鍵輸入系統33可以向控制器31進行賦值，同時，控制器31的測試結果也可以傳送給該上位機34進行保存，以節(jié)省控制器31的存儲空間。
[0065]請參閱圖5，為圖5為圖4中氣密性檢測裝置的工作流程圖；當氣密性檢測裝置包括上位機和按鍵輸入系統時，采用該氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的工作流程包括在充氣階段之前的準備階段，以及上述的充氣階段、平衡階段、取樣階段、比較階段；因充氣階段、平衡階段、取樣階段、比較階段在上文已描述，在此不再贅述。而準備階段主要執(zhí)行的工作流程為:
[0066]首先對控制器31中進行系統進行初始化，然后判斷控制器31是否連接有上位機34，如果連接有上位機34則控制器31讀取上位機34設置參數，即控制器31讀取上位機34中的串口參數、充氣時間、充氣氣壓上限、第一設定時間、第二設定時間和標準泄漏率等，完成對控制器31的賦值；如果沒有連接上位機34，控制器31讀取默認設置。
[0067]在顯示面板32上顯示等待標志，當上述氣密性檢測裝置準備就緒時則按啟動鍵開始充氣；如果上述氣密性檢測裝置沒有準備就緒，則返回上一步執(zhí)行顯示等待標志，如此可以提高氣密性檢測裝置可靠性和安全性。
[0068]請參閱圖6，為本實用新型實施例二提供的一種氣密性檢測裝置的連接關系圖。實施例二所提供的氣密性檢測裝置包括:氣源20 ;至少一個密閉容器，每個密閉容器通過一個分進氣管路與氣源20連通，每個密閉容器中放置一個被測件；至少一個電磁閥，每個電磁閥設置于一個分進氣管路上，以控制該分進氣管路的開通或關斷；至少一個壓力傳感器，每個壓力傳感器與一個密閉容器連通，以檢測該密閉容器內的氣壓；分別與各個電磁閥和各個壓力傳感器信號連接的控制器31，控制器31通過控制各個電磁閥使氣源完成對各個密閉容器充氣，以及將每個壓力傳感器在對應的密閉容器被切斷充氣后間隔第一設定時間時所檢測的氣壓作為該密閉容器內的初始氣壓值，將每個壓力傳感器在對應的密閉容器被切斷充氣后間隔第二設定時間時所檢測的氣壓作為該密閉容器內的實際氣壓值，所述第二設定時間大于所述第一設定時間，根據每個密閉容器所對應的實際氣壓值和初始氣壓值計算獲得位于該密閉容器內的被測件的實際泄漏率，將每個被測件所對應的實際泄漏率與預設的標準泄漏率進行比較，當實際泄漏率小于標準泄漏率時，則判定該實際泄漏率所對應的被測件合格并發(fā)出該被測件合格信號。
[0069]采用本實施例提供的氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測的流程與實施例一的檢測流程基本相同，但需要注意的是，被測件在放入密閉容器之前，要保證被測件處于真空狀態(tài)或被測件內的氣壓遠小于充氣完成后密閉容器內的氣壓，如此才可以保證檢測的準確性。
[0070]值得一提的是，本實用新型實施例所提供的氣密性檢測裝置適用于如防水接頭、密封罐、真空箱等氣密性要求較高的器件進行氣密性檢測。
[0071]綜上所述，采用上述氣密性檢測裝置對，被測件進行氣密性檢測時，每個被測件的實際泄漏率是根據該被測件在被切斷充氣后間隔第一設定時間時所見對應的初始氣壓值和間隔第二設定時間時所對應的實際氣壓值計算獲得的，可以直接反應出該被測件的泄漏情況，與現有技術中被測件的實際泄漏率受到泄漏件影響相比，明顯提高了測得被測件的實際泄漏率的準確性，從而提高氣密性檢測裝置對被測件進行氣密性檢測時的準確性。此夕卜，因不需要選擇與被測件完全相同的標準件，使得本實用新型提供的氣密性檢測裝置能夠批量檢測被測件的氣密性，而且還可以有效地降低檢測成本。
[0072]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種氣密性檢測裝置，其特征在于，包括: 氣源； 與所述氣源連通的多個分進氣管路，每個所述分進氣管路與一個被測件連通； 多個電磁閥，每個所述電磁閥設置于一個所述分進氣管路上，以控制該分進氣管路的開通或關斷； 多個壓力傳感器，每個所述壓力傳感器與一個所述被測件連通，以檢測該被測件內的氣壓； 分別與各個所述電磁閥和各個所述壓力傳感器信號連接的控制器。
2.如權利要求1所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，每個所述壓力傳感器為壓阻式壓力傳感器、電壓式壓力傳感器或電流式壓力傳感器。
3.如權利要求1所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，所述控制器為單片機或可編程邏輯控制器。
4.如權利要求1所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，所述多個分進氣管路通過一主進氣管路和一個分流器與所述氣源連通，其中，所述主進氣管路的一端與所述氣源連通，另一端與所述分流器的進氣口連通；每個所述分進氣管路的一端與所述分流器的一個出氣口連通。
5.如權利要求4所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，所述分進氣管路數量為兩個，所述分流器為三通。
6.如權利要求1所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，每個所述壓力傳感器通過一旁路與對應的所述分進氣管路連通，且所述旁路與所述分進氣管路的連通位置位于該分進氣管路上的所述電磁閥和所述被測件之間。
7.如權利要求1-6任一所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，還包括:與所述控制器信號連接、以將各個所述被測件的實際泄漏率和判定結果顯示出來的顯示面板。
8.如權利要求7所述的氣密性檢測裝置，其特征在于，還包括:分別與所述控制器信號連接的上位機和按鍵輸入系統。
9.一種氣密性檢測裝置，其特征在于，包括: 氣源； 至少一個密閉容器，每個所述密閉容器通過一個分進氣管路與所述氣源連通，每個所述密閉容器中放置一個被測件，其中，所述被測件在放入所述密閉容器前，所述被測件處于真空狀態(tài)或所述被測件內的氣壓遠小于充氣完成后所述密閉容器內的氣壓； 至少一個電磁閥，每個所述電磁閥設置于一個所述分進氣管路上，以控制該分進氣管路的開通或關斷； 至少一個壓力傳感器，每個所述壓力傳感器與一個所述密閉容器連通，以檢測該密閉容器內的氣壓； 分別與各個所述電磁閥和各個所述壓力傳感器信號連接的控制器。
【文檔編號】G01M3/26GK204043869SQ201320895099
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】毛柏堯, 洪子材, 袁偉東 申請人:浙江大華技術股份有限公司