超級電容器氣密性檢測方法及氣密性檢測的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電容器檢測領域，目的是提供一種超級電容器氣密性檢測方法及氣密性檢測機。一種超級電容器氣密性檢測方法，將清洗后的超級電容器放入保溫艙內(nèi)；將保溫艙內(nèi)的溫度升到60℃至70℃，通過視覺傳感器和泄漏儀檢測超級電容器的氣密性；恒溫保溫，控制保溫艙內(nèi)溫度波動小于±2℃；將保溫艙內(nèi)的溫度降至室溫；將冷卻至室溫的超級電容器拿出查看超級電容器的氣密性。該超級電容器氣密性檢測方法，防止超級電容器在老化處理時電解液泄漏，保證老化設備安全。超級電容器氣密性檢測機能滿足超級電容器氣密性檢測的要求。
【專利說明】超級電容器氣密性檢測方法及氣密性檢測機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器檢測領域，尤其是一種超級電容器氣密性檢測方法及氣密性檢測機。
【背景技術】
[0002]超級電容器又叫雙電層電容器是一種新型儲能裝置，它具有充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點。中國專利申請?zhí)?01210140580.5的發(fā)明涉及一種高性能超級電容器及其制造工藝，該超級電容器由電極芯、電解液和外殼組成。所述制造工藝將準備好的電極芯的正負極極耳與正負極引出端焊接，然后將焊接好的引出端的電極芯裝入外殼中，再將已經(jīng)裝好電極芯的外殼放入真空干燥爐中進行真空干燥，最后真空注液封口檢測。超級電容器在清洗后需要進行老化處理；如果超級電容器的氣密性較差，在老化處理時，電解液易從焊縫引出端子和減壓閥安裝處、外殼的損傷處、外殼的氣孔或焊縫等處泄漏，腐蝕老化設備造成安全隱患；因此，設計一種防止超級電容器在老化處理時電解液泄漏，保證老化設備安全的超級電容器氣密性檢測方法及氣密性檢測機，成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服目前超級電容器缺乏氣密性檢測方法及氣密性檢測裝置的不足，提供一種防止超級電容器在老化處理時電解液泄漏，保證老化設備安全的超級電容器氣密性檢測方法及氣密性檢測機。
[0004]本發(fā)明的具體技術方案是:
一種超級電容器氣密性檢測方法，(I)將清洗后的超級電容器放入氣密性檢測機的保溫艙內(nèi)并關閉艙門密封；(2)開啟加熱裝置加熱并開啟風機通過循環(huán)風將保溫艙內(nèi)的溫度升到60°C至70°C，通過視覺傳感器和泄漏儀檢測超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性；(3)關閉風機，保溫艙內(nèi)的溫度恒溫保持I個小時至3個小時，通過視覺傳感器和泄漏儀檢測超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性；(4)恒溫保持保溫艙內(nèi)溫度期間，控制保溫艙內(nèi)溫度波動小于±2°C ; (5)關閉加熱裝置，打開艙門，開啟風機用冷風將保溫艙內(nèi)的溫度降至室溫，通過視覺傳感器檢測超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性；(6)將冷卻至室溫的超級電容器拿出保溫艙外，查看超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性。該超級電容器氣密性檢測方法在老化處理前通過檢測超級電容器加熱、恒溫保溫和冷卻到常溫的氣密性，通過泄漏儀、視覺傳感器和目視多道檢測，檢出不合格品，使進入老化處理的超級電容器均為合格品，防止超級電容器在老化處理時電解液泄漏，保證老化設備安全。
[0005]一種超級電容器氣密性檢測機，包括設有一個至五個橫隔板和艙門的保溫艙、設置于保溫艙側(cè)壁中的加熱裝置和溫控器、設有與保溫艙連通的進風孔和出風孔并與保溫艙連接的安裝艙、安裝于安裝艙內(nèi)的泄漏儀，安裝于安裝艙內(nèi)且出風端與進風孔連通的風機；每個橫隔板的上側(cè)均設有與保溫艙側(cè)壁連接的視覺傳感器；橫隔板設有貫通上端面和下端面的通風孔組。該超級電容器氣密性檢測機使用時由控制器控制，可以對超級電容器的加熱、恒溫保溫和冷卻到常溫的氣密性，通過泄漏儀進行泄漏檢測，通過視覺傳感器進行視覺檢測；溫控器能控制保溫艙內(nèi)的溫度；橫隔板設有通風孔組，通過風機對保溫艙通風使保溫艙內(nèi)溫度均衡，可以提高超級電容器氣密性檢測的效率和準確性。
[0006]作為優(yōu)選，所述的安裝艙設有安全閥。便于泄除保溫艙和安裝艙內(nèi)過高的壓力，確保安全。
[0007]作為優(yōu)選，所述的超級電容器氣密性檢測機，還包括與安裝艙連接的氣缸和與氣缸的缸桿連接的封堵板；安裝艙設有空氣進口 ；封堵板與空氣進口相對。開啟空氣進口可以加快風機用冷風將保溫艙內(nèi)的溫度降至室溫。
[0008]作為優(yōu)選，所述的橫隔板的上端設有若干對工件定位塊；每對工件定位塊的相對側(cè)面設有與上端面貫通的定位缺口。超級電容器放在工件定位塊的定位缺口上，便于超級電容器的底面加熱和冷卻。
[0009]作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為往復排列的電加熱管。結(jié)構緊湊且加熱面積大。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該超級電容器氣密性檢測方法在老化處理前通過檢測超級電容器加熱、恒溫保溫和冷卻到常溫的氣密性，通過泄漏儀、視覺傳感器和目視多道檢測，檢出不合格品，使進入老化處理的超級電容器均為合格品，防止超級電容器在老化處理時電解液泄漏，保證老化設備安全。該超級電容器氣密性檢測機使用時由控制器控制，可以對超級電容器的加熱、恒溫保溫和冷卻到常溫的氣密性，通過泄漏儀進行泄漏檢測，通過視覺傳感器進行視覺檢測；溫控器能控制保溫艙內(nèi)的溫度；橫隔板設有通風孔組，通過風機對保溫艙通風使保溫艙內(nèi)溫度均衡，可以提高超級電容器氣密性檢測的效率和準確性。安裝艙設有安全閥便于泄除保溫艙和安裝艙內(nèi)過高的壓力，確保安全。開啟空氣進口可以加快風機用冷風將保溫艙內(nèi)的溫度降至室溫。超級電容器放在工件定位塊的定位缺口上，便于超級電容器的底面加熱和冷卻。加熱裝置為往復排列的電加熱管，結(jié)構緊湊且加熱面積大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構示意圖。
[0012]圖中:加熱裝置-1、保溫艙-2、艙門-21、橫隔板-22、通風孔組-23、保溫層-24、安裝艙-3、風孔-31、出風孔-32、空氣進口-33、工件定位塊-4、定位缺口 -41、溫控器_5、泄漏儀_6、風機-7、氣缸-8、封堵板_9、視覺傳感器-10、安全閥-11、超級電容器-12。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。
[0014]如附圖1所示:一種超級電容器氣密性檢測方法，(I)將清洗后的超級電容器12放入氣密性檢測機的保溫艙2內(nèi)并關閉艙門21密封；(2)開啟加熱裝置I加熱并開啟風機7通過循環(huán)風將保溫艙2內(nèi)的溫度升到60°C，通過視覺傳感器10和泄漏儀6檢測超級電容器12有無電解液泄漏，檢測超級電容器12的氣密性；(3)關閉風機7，保溫艙2內(nèi)的溫度恒溫保持2個小時，通過視覺傳感器10和泄漏儀6檢測超級電容器12有無電解液泄漏，檢測超級電容器12的氣密性；(4)恒溫保持保溫艙2內(nèi)溫度期間，控制保溫艙2內(nèi)溫度波動小于±2°C;(5)關閉加熱裝置1，打開艙門21，開啟風機7用冷風將保溫艙2內(nèi)的溫度降至室溫，通過視覺傳感器10檢測超級電容器12有無電解液泄漏，檢測超級電容器12的氣密性；
(6)將冷卻至室溫的超級電容器12拿出保溫艙2外，查看超級電容器12有無電解液泄漏，檢測超級電容器12的氣密性。
[0015]一種超級電容器氣密性檢測機，包括設有三個橫隔板22和艙門21的保溫艙2、設置于保溫艙2側(cè)壁中的加熱裝置I和溫控器5、設有與保溫艙2連通的進風孔31和出風孔32并與保溫艙2連接的安裝艙3、安裝于安裝艙3內(nèi)的泄漏儀6，安裝于安裝艙3內(nèi)且出風端與進風孔31連通的風機7、與安裝艙3連接的氣缸8和與氣缸8的缸桿連接的封堵板9 ；安裝艙3設有空氣進口 33 ;封堵板9與空氣進口 33相對；每個橫隔板22的上側(cè)均設有與保溫艙2側(cè)壁連接的視覺傳感器10 ;橫隔板22設有貫通上端面和下端面的通風孔組23。
[0016]所述的安裝艙3設有安全閥11。
[0017]所述的橫隔板22的上端設有六對工件定位塊4 ;每對工件定位塊4的相對側(cè)面設有與上端面貫通的定位缺口 41。
[0018]所述的加熱裝置I為往復排列的電加熱管。所述的保溫艙2和艙門21的內(nèi)側(cè)設有保溫層24。所述的泄漏儀6為酸氣泄漏檢測儀。所述的溫控器5為鎳鉻-考銅熱電偶。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該超級電容器氣密性檢測方法在老化處理前通過檢測超級電容器加熱、恒溫保溫和冷卻到常溫的氣密性，通過泄漏儀、視覺傳感器和目視多道檢測，檢出不合格品，使進入老化處理的超級電容器均為合格品，防止超級電容器在老化處理時電解液泄漏，保證老化設備安全。該超級電容器氣密性檢測機使用時由控制器控制，可以對超級電容器的加熱、恒溫保溫和冷卻到常溫的氣密性，通過泄漏儀進行泄漏檢測，通過視覺傳感器進行視覺檢測；溫控器能控制保溫艙內(nèi)的溫度；橫隔板設有通風孔組，通過風機對保溫艙通風使保溫艙內(nèi)溫度均衡，可以提高超級電容器氣密性檢測的效率和準確性。安裝艙設有安全閥便于泄除保溫艙和安裝艙內(nèi)過高的壓力，確保安全。開啟空氣進口可以加快風機用冷風將保溫艙內(nèi)的溫度降至室溫。超級電容器放在工件定位塊的定位缺口上，便于超級電容器的底面加熱和冷卻。加熱裝置為往復排列的電加熱管，結(jié)構緊湊且加熱面積大。
[0020]本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種超級電容器氣密性檢測方法，其特征是:(1)將清洗后的超級電容器放入氣密性檢測機的保溫艙內(nèi)并關閉艙門密封；(2)開啟加熱裝置加熱并開啟風機通過循環(huán)風將保溫艙內(nèi)的溫度升到60°C至70°C，通過視覺傳感器和泄漏儀檢測超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性；(3)關閉風機，保溫艙內(nèi)的溫度恒溫保持I個小時至3個小時，通過視覺傳感器和泄漏儀檢測超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性；(4)恒溫保持保溫艙內(nèi)溫度期間，控制保溫艙內(nèi)溫度波動小于±2°C;(5)關閉加熱裝置，打開艙門，開啟風機用冷風將保溫艙內(nèi)的溫度降至室溫，通過視覺傳感器檢測超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性；(6)將冷卻至室溫的超級電容器拿出保溫艙外，查看超級電容器有無電解液泄漏，檢測超級電容器的氣密性。
2.一種超級電容器氣密性檢測機，其特征是:包括設有一個至五個橫隔板和艙門的保溫艙、設置于保溫艙側(cè)壁中的加熱裝置和溫控器、設有與保溫艙連通的進風孔和出風孔并與保溫艙連接的安裝艙、安裝于安裝艙內(nèi)的泄漏儀，安裝于安裝艙內(nèi)且出風端與進風孔連通的風機；每個橫隔板的上側(cè)均設有與保溫艙側(cè)壁連接的視覺傳感器；橫隔板設有貫通上端面和下端面的通風孔組。
3.根據(jù)權利要求2所述的超級電容器氣密性檢測機，其特征是:所述的安裝艙設有安全閥。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器氣密性檢測機，其特征是:還包括與安裝艙連接的氣缸和與氣缸的缸桿連接的封堵板；安裝艙設有空氣進口 ；封堵板與空氣進口相對。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器氣密性檢測機，其特征是:所述的橫隔板的上端設有若干對工件定位塊；每對工件定位塊的相對側(cè)面設有與上端面貫通的定位缺口。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器氣密性檢測機，其特征是:所述的加熱裝置為往復排列的電加熱管。
【文檔編號】G01M3/02GK104006923SQ201410055318
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】李子, 阮殿波, 傅冠生, 張洪權, 陳照平, 吳震寰 申請人:寧波南車新能源科技有限公司