一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，包括步驟：將成套電纜樣品放置在等于或低于-20℃的環(huán)境中，放置時間大于或等于0.5小時；將成套電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使成套電纜樣品自然下垂，并將成套電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13m-14m的位置進(jìn)行固定；扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動成套電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900°-910°后，再反向扭轉(zhuǎn)900°-910°，扭轉(zhuǎn)速度為16°-20°/min；重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟120-130次。如此，本發(fā)明提供的成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，其能夠?qū)︼L(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航扭纜部分進(jìn)行模擬，能夠準(zhǔn)確地檢驗(yàn)成套電纜的扭轉(zhuǎn)性能，確認(rèn)成套電纜的可靠性。
【專利說明】一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜測試【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的涉及一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的一種裝置，一般由塔筒、機(jī)艙和風(fēng)輪組成，塔筒一般是用于將機(jī)艙支撐至高空中的支撐體，有時也會將一些部件，如變壓器或者變流器等安裝于塔筒內(nèi)，機(jī)艙內(nèi)一般包容著風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件，如齒輪箱和發(fā)電機(jī)等。
[0003]風(fēng)輪所吸收的能量要通過增速齒輪箱在風(fēng)輪轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上增速后傳遞給發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)發(fā)電，在此過程中發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能需要通過電纜傳輸?shù)轿挥陲L(fēng)機(jī)塔基的變頻器中，進(jìn)行整流調(diào)制，最終輸入到電網(wǎng)。
[0004]然而，由于機(jī)艙需要對風(fēng)，需要進(jìn)行偏航動作，故從機(jī)艙到塔基的所有電纜在通過偏航執(zhí)行部分是會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。
[0005]因此，需要提供一種簡單可行的試驗(yàn)方法，對風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航扭纜部分進(jìn)行模擬，以檢驗(yàn)電纜整體的扭轉(zhuǎn)性能，確認(rèn)所有扭轉(zhuǎn)電纜的可靠性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，其能夠?qū)︼L(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航扭纜部進(jìn)行模擬，能夠準(zhǔn)確地檢驗(yàn)電纜的扭轉(zhuǎn)性能，確認(rèn)成套電纜的可靠性。
[0007]本發(fā)明提供的一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，包括步驟:
[0008]將電纜樣品放置在等于或低于_20°C的環(huán)境中，放置時間大于或等于0.5小時；
[0009]將成套電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使成套電纜樣品自然下垂，并將成套電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13m-14m的位置進(jìn)行固定；
[0010]扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動成套電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900° -910°后，再反向扭轉(zhuǎn)900° -910°，扭轉(zhuǎn)速度為16° -20° min ；
[0011]重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟120-130次。
[0012]優(yōu)選地，放置成套電纜樣品的所述環(huán)境的溫度為-20°C，放置時間等于0.5小時。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟扭轉(zhuǎn)過程中，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動成套電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900°后，再反向扭轉(zhuǎn)900°，扭轉(zhuǎn)速度為18° |min。
[0014]優(yōu)選地，將成套電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使成套電纜樣品自然下垂，并將成套電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13.2m的位置進(jìn)行固定。
[0015]采用本發(fā)明提供的成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，能夠檢測出不合格電纜及扭轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)的不合理性，進(jìn)而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中偏航扭轉(zhuǎn)部分的故障率能夠降低95%以上，有效保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的可靠性。
【具體實(shí)施方式】[0016]本【具體實(shí)施方式】提供了一種成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，其能夠?qū)︼L(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航扭纜部進(jìn)行模擬，能夠準(zhǔn)確地檢驗(yàn)成套電纜的扭轉(zhuǎn)性能，確認(rèn)成套電纜的可靠性。
[0017]本發(fā)明提供的一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，包括步驟:
[0018]將成套電纜樣品放置在等于或低于_20°C的環(huán)境中，放置時間大于或等于0.5小時；
[0019]將成套電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使成套電纜樣品自然下垂，并將成套電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13m-14m的位置進(jìn)行固定；
[0020]扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動成套電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900° -910°后，再反向扭轉(zhuǎn)900° -910°，扭轉(zhuǎn)速度為16° -20° min ；
[0021]重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟120-130次。
[0022]采用上述成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，能夠檢測出不合格電纜及扭轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)的不合理性，進(jìn)而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中偏航扭轉(zhuǎn)部分的故障率能夠降低95%以上，有效保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的可靠性。
[0023]下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明提供的試驗(yàn)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0024]實(shí)施例1
[0025]將24根電纜樣品放置在_20°C的環(huán)境中，放置時間等于0.5小時；
[0026]將24根電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使24根電纜樣品自然下垂，并將24根電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13.2m的位置進(jìn)行固定；
[0027]扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動24根電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900°后，再反向扭轉(zhuǎn)900。，扭轉(zhuǎn)速度為18。 min ；
[0028]重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟120次。
[0029]采用上述成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，能夠檢測出不合格電纜及扭轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)的不合理性，進(jìn)而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中偏航扭轉(zhuǎn)部分的故障率能夠降低95%以上，有效保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的可靠性。
[0030]實(shí)施例2
[0031]將16根電纜樣品放置在_25°C的環(huán)境中，放置時間等于0.6小時；
[0032]將16根電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使16根電纜樣品自然下垂，并將16根電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13m的位置進(jìn)行固定；
[0033]扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動16根電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)910°后，再反向扭轉(zhuǎn)910。，扭轉(zhuǎn)速度為16。 min ；
[0034]重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟130次。
[0035]采用上述成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法，能夠檢測出不合格電纜及扭轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)的不合理性，進(jìn)而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中偏航扭轉(zhuǎn)部分的故障率能夠降低98%，有效保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的可靠性。
[0036]實(shí)施例3
[0037]將29根電纜樣品放置在_28°C的環(huán)境中，放置時間等于0.8小時；
[0038]將29根電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使29根電纜樣品自然下垂，并將29根電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為14m的位置進(jìn)行固定；
[0039]扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動29根電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)905°后，再反向扭轉(zhuǎn)905。，扭轉(zhuǎn)速度為20。 min ；
[0040]重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟125次。
[0041]采用上述電纜扭纜的試驗(yàn)方法，能夠檢測出不合格電纜及扭轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)的不合理性，進(jìn)而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中偏航扭轉(zhuǎn)部分的故障率能夠降低98%，有效保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的可靠性。
[0042]以上對本發(fā)明所提供的一種成套電纜扭纜的試驗(yàn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，其特征在于，包括步驟: 將成套電纜樣品放置在等于或低于-20°C的環(huán)境中，放置時間大于或等于0.5小時； 將成套電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使成套電纜樣品自然下垂，并將成套電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13m-14m的位置進(jìn)行固定； 扭轉(zhuǎn)，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動成套電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900° -910°后，再反向扭轉(zhuǎn) 900° -910°，扭轉(zhuǎn)速度為 16。-20° min ； 重復(fù)上述扭轉(zhuǎn)步驟120-130次。
2.如權(quán)利要求1所述的成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，其特征在于，放置成套電纜樣品的所述環(huán)境的溫度為_20°C，放置時間等于0.5小時。
3.如權(quán)利要求1所述的成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，其特征在于，所述步驟扭轉(zhuǎn)過程中，使扭轉(zhuǎn)夾持裝置的轉(zhuǎn)輪帶動成套電纜樣品正向扭轉(zhuǎn)900°后，再反向扭轉(zhuǎn)900°，扭轉(zhuǎn)速度為18° |min。
4.如權(quán)利要求1所述的成套電纜扭纜試驗(yàn)方法，其特征在于，將成套電纜樣品的上端吊置在扭轉(zhuǎn)夾持裝置上，使成套電纜樣品自然下垂，并將成套電纜樣品與所述扭轉(zhuǎn)夾持裝置的夾持點(diǎn)距離為13.2m的位置進(jìn)行固定。
【文檔編號】G01N3/26GK103760041SQ201410057241
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】徐騁曦, 閆中杰, 侯承宇, 楊興華, 劉亞林, 張帆, 王葉, 王玨, 楊征華 申請人:中船重工(重慶)海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司