一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和分別連接于雷達(dá)冷板進(jìn)、出冷卻液口的試驗(yàn)進(jìn)、出管，供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)并聯(lián)后串接于試驗(yàn)進(jìn)、出管間，廢水箱連接于試驗(yàn)出管上。采用并列設(shè)置的供水、氣系統(tǒng)分別對(duì)冷板進(jìn)行供水、氣清洗、烘干及打壓測(cè)試，充分清洗冷板殘留防凍液、清洗水，并測(cè)試其密封、承壓性能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，能對(duì)冷板充分清洗及性能測(cè)試，確保冷板安全使用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗試驗(yàn)裝置，具體說是一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合清洗、試驗(yàn)功能的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前雷達(dá)系統(tǒng)的的電子組件一般采用液冷源對(duì)雷達(dá)內(nèi)靠近電子組件的冷板進(jìn)行冷卻，以確保電子組件的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確和使用壽命。冷板內(nèi)使用介質(zhì)主要65#防凍液，定期需跟換新的防凍液，需對(duì)冷板內(nèi)殘留防凍液進(jìn)行清洗。常用的清洗設(shè)備利用水泵將純凈水打進(jìn)冷板內(nèi)再由冷板內(nèi)回到水箱內(nèi)，循環(huán)清洗，但由于冷板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在清洗死角，殘留防凍液以及清洗殘留純凈水影響后續(xù)冷卻液冷卻效果，同時(shí)長(zhǎng)期使用的冷板，其內(nèi)部密封、承壓性能衰減，無法有效確保冷板的使用壽命和使用安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷，集高壓空氣吹除、清洗、烘干、打壓測(cè)試于一體，冷板內(nèi)清洗充分，無防凍液、清洗水殘留的適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征在于包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和分別連接于雷達(dá)冷板進(jìn)、出冷卻液口的試驗(yàn)進(jìn)、出管，供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)并聯(lián)后串接于試驗(yàn)進(jìn)、出管間，廢水箱連接于試驗(yàn)出管上。
[0005]所述供水系統(tǒng)包括儲(chǔ)水箱、手動(dòng)閥、水泵、回水電磁閥、進(jìn)水電磁閥和出水電磁閥，儲(chǔ)水箱底部出水口經(jīng)手動(dòng)閥連接水泵，水泵分別經(jīng)回水電池閥和進(jìn)水電磁閥連通儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水口和試驗(yàn)進(jìn)管，儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水口經(jīng)出水電磁閥連通試驗(yàn)出管。
[0006]進(jìn)一步，所述供氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)、熱前供氣電磁閥、管道加熱器和熱后供氣電磁閥，空壓機(jī)連接脈沖供氣電磁閥，空壓機(jī)依次經(jīng)熱前供氣電磁閥、管道加熱器和熱后供氣電磁閥連接試驗(yàn)進(jìn)管。
[0007]進(jìn)一步，所述試驗(yàn)進(jìn)管上設(shè)有溫度傳感器和進(jìn)管電磁閥。
[0008]進(jìn)一步，所述試驗(yàn)出管上設(shè)有壓力傳感器、流量傳感器和出管電磁閥。
[0009]進(jìn)一步，所述廢水箱經(jīng)廢水電磁閥連接于試驗(yàn)出管上，廢水箱上設(shè)有放液口。
[0010]進(jìn)一步，所述儲(chǔ)水箱底部出水口連接有放液口。
[0011]再進(jìn)一步，所述進(jìn)水電磁閥與試驗(yàn)進(jìn)管間設(shè)置一帶脈沖供水電磁閥的分水管路，分水管路連通儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水口。
[0012]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、供氣系統(tǒng)利用高壓空氣對(duì)冷板內(nèi)的防凍液進(jìn)行吹除并回收。高壓空氣由空壓機(jī)產(chǎn)生，空壓機(jī)采用無油工作方式，避免二次污染。充氣除水時(shí)，熱前供氣電磁閥、熱后供氣電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和廢水電磁閥打開，其余電磁閥關(guān)閉，高壓氣體從空壓機(jī)送到冷板進(jìn)行防凍液吹除到廢液箱，在吹除過程中脈沖供氣電磁閥進(jìn)行間歇通電造成類似脈充氣體對(duì)冷板死角的液體吹除，有效提高防凍液吹除、回收率。
[0013]2、利用水泵對(duì)冷板進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，首先打開回水電磁閥，水泵啟動(dòng)回水儲(chǔ)水箱，待水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，關(guān)閉回水電磁閥，打開進(jìn)水電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和出水電磁閥，對(duì)冷板進(jìn)行供水清洗，在清洗過程中脈沖供水電磁閥進(jìn)行間歇通電造成由進(jìn)水電磁閥送至進(jìn)管電磁閥類似脈充液體，對(duì)冷板死角進(jìn)行充洗，結(jié)束后，回水電磁閥打開，進(jìn)水電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和出水電磁閥關(guān)閉，有效提高冷板內(nèi)清洗率。
[0014]3、關(guān)閉熱后電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和廢水電磁閥，利用供氣系統(tǒng)上的管道加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加溫后，打開熱后電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和廢水電磁閥對(duì)冷板管路進(jìn)行烘干。烘干時(shí)延時(shí)關(guān)閉脈沖供氣電磁閥，能有效去除清洗后冷板內(nèi)的殘留液體，確保后續(xù)添加防凍液的使用性能和使用壽命。
[0015]4、充氣檢測(cè):打開熱前供氣電磁閥、熱后供氣電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和廢水電磁閥，對(duì)冷板組件進(jìn)行充氣，到達(dá)一定壓力后關(guān)閉上述電磁閥，保壓15分鐘，由壓力傳感器對(duì)比保壓前后的壓差，可自行設(shè)置壓降許可值，并作出報(bào)警。充氣檢測(cè)合格后出管電磁閥、廢水電磁閥打開進(jìn)行排氣。排氣后關(guān)閉；充液檢測(cè):打開進(jìn)水電磁閥、進(jìn)管電磁閥、出管電磁閥和出水電磁閥，對(duì)冷板進(jìn)行充水排除冷板內(nèi)部的空氣，充滿后出管電磁閥、出水電磁閥關(guān)閉，打開手動(dòng)閥，確認(rèn)打開后，回水電磁閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)手動(dòng)閥將冷板內(nèi)壓力升至指定值，進(jìn)水電磁閥和進(jìn)管電磁閥關(guān)閉，回水電磁閥打開，冷板保壓15分鐘，壓力傳感器對(duì)比打壓前后的壓差，可自行設(shè)置壓降許可值，并作出報(bào)警。充水檢測(cè)合格后出管電磁閥和廢水電磁閥打開，冷板進(jìn)行降壓排水；針對(duì)不同要求采用氣壓或液壓測(cè)試，適用范圍廣，能有效測(cè)試?yán)浒鍍?nèi)密封、承壓性能，進(jìn)一步確保使用安全。
[0016]本發(fā)明采用并列設(shè)置的供水、氣系統(tǒng)分別對(duì)冷板進(jìn)行供水、氣清洗、烘干及打壓測(cè)試，充分清洗冷板殘留防凍液、清洗水，并測(cè)試其密封、承壓性能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，能對(duì)冷板充分清洗及性能測(cè)試，確保冷板安全使用的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:儲(chǔ)水箱I，手動(dòng)閥2，水泵3，回水電磁閥4，進(jìn)水電磁閥5，脈沖供水電磁閥6，空壓機(jī)7，熱前供氣電磁閥8，管道電加熱器9，脈沖供氣電磁閥10，熱后供氣電磁閥11，供氣壓力傳感器12，試驗(yàn)進(jìn)管13，溫度傳感器14，進(jìn)管電磁閥15，試驗(yàn)出管16，第一出管壓力傳感器17，流量傳感器18，第一出管電池閥19，廢水電磁閥20，廢水箱21，第二出管電磁閥22，第二出管壓力傳感器23，出水電磁閥24。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]圖1所示，一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置包括儲(chǔ)水箱1、手動(dòng)閥2、水泵3、回水電磁閥4、進(jìn)水電磁閥5、脈沖供水電磁閥6、空壓機(jī)7、熱前供氣電磁閥8、管道電加熱器9、脈沖供氣電磁閥10、熱后供氣電磁閥11、供氣壓力傳感器12、試驗(yàn)進(jìn)管13、溫度傳感器14、進(jìn)管電磁閥15、試驗(yàn)出管16、第一出管壓力傳感器17、流量傳感器18、第一出管電池閥19、廢水電磁閥20、廢水箱21、第二出管電磁閥22、第二出管壓力傳感器23和出水電磁閥24。試驗(yàn)進(jìn)管13 —端連接冷板進(jìn)冷卻液口，試驗(yàn)進(jìn)管13上由一端向另一端依次設(shè)有進(jìn)管電磁閥15和溫度傳感器14 ;試驗(yàn)出管16 —端連接冷板出冷卻液口 ；試驗(yàn)出管16上由一端向另一端依次設(shè)有第一出管壓力傳感器17、流量傳感器18、第一出管電池閥19、第二出管電磁閥22和第二出管壓力傳感器23，第一出管電池閥19和第二出管電磁閥22間的試驗(yàn)出管上依次外接廢水電磁閥20和廢水箱21，廢水箱21設(shè)有放液口 ；試驗(yàn)進(jìn)管13另一端和試驗(yàn)出管16另一端之間并聯(lián)有供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括儲(chǔ)水箱1、手動(dòng)閥2、水泵3、回水電磁閥4、進(jìn)水電磁閥5、脈沖供水電磁閥6和出水電磁閥24，儲(chǔ)水箱I底部出水口設(shè)有放液口，儲(chǔ)水箱I底部出水口依次經(jīng)受動(dòng)閥2、水泵3、進(jìn)水電磁閥5連接試驗(yàn)進(jìn)管13另一端，儲(chǔ)水箱I上部進(jìn)水口經(jīng)出水電磁閥24連接試驗(yàn)出管16的第二出管壓力傳感器23，水泵3與進(jìn)水電磁閥5間的管路外接一連至儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水口的回水電磁閥4，進(jìn)水電磁閥5與溫度傳感器14間的管路經(jīng)脈沖供水電磁閥6連至試驗(yàn)出管16的第二出管壓力傳感器23 ;供氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)7、熱前供氣電磁閥8、管道電加熱器9、脈沖供氣電磁閥10、熱后供氣電磁閥11和供氣壓力傳感器12，空壓機(jī)10依次經(jīng)熱前供氣電磁閥8、管道電加熱器9、供氣壓力傳感器12和熱后供氣電磁閥11連接至試驗(yàn)進(jìn)管13另一端，空壓機(jī)7連接脈沖供氣電磁閥10。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和分別連接于雷達(dá)冷板進(jìn)、出冷卻液口的試驗(yàn)進(jìn)、出管，供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)并聯(lián)后串接于試驗(yàn)進(jìn)、出管間，廢水箱連接于試驗(yàn)出管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述供水系統(tǒng)包括儲(chǔ)水箱、手動(dòng)閥、水泵、回水電磁閥、進(jìn)水電磁閥和出水電磁閥，儲(chǔ)水箱底部出水口經(jīng)手動(dòng)閥連接水泵，水泵分別經(jīng)回水電池閥和進(jìn)水電磁閥連通儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水口和試驗(yàn)進(jìn)管，儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水口經(jīng)出水電磁閥連通試驗(yàn)出管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述供氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)、熱前供氣電磁閥、管道加熱器和熱后供氣電磁閥，空壓機(jī)連接脈沖電磁閥，空壓機(jī)依次經(jīng)熱前供氣電磁閥、管道加熱器和熱后供氣電磁閥連接試驗(yàn)進(jìn)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述試驗(yàn)進(jìn)管上設(shè)有溫度傳感器和進(jìn)管電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述試驗(yàn)出管上設(shè)有壓力傳感器、流量傳感器和出管電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述廢水箱經(jīng)廢水電磁閥連接于試驗(yàn)出管上，廢水箱上設(shè)有放液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述儲(chǔ)水箱底部出水口連接有放液口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于雷達(dá)冷板組件綜合試驗(yàn)裝置，其特征是:所述進(jìn)水電磁閥與試驗(yàn)進(jìn)管間設(shè)置一帶分水電磁閥的分水管路，分水管路連通儲(chǔ)水箱上部進(jìn)水□。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK103852221SQ201410068640
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】秦伯進(jìn), 王小冬, 姜遠(yuǎn)道, 周健, 丁建國 申請(qǐng)人:江蘇兆勝空調(diào)有限公司