型、芯砂高溫性能檢測儀及型、芯砂高溫性能檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種型、芯砂高溫性能檢測儀及型、芯砂高溫性能檢測方法。所述檢測儀包括檢測模塊和數(shù)據(jù)處理模塊，所述檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和抗壓支架總成，以及位移總成、加壓系統(tǒng)總成和發(fā)氣總成中的一個或多個，所述數(shù)據(jù)處理模塊包括電源、傳感模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和輸出模塊。本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測方法使用本發(fā)明的檢測儀實施。
【專利說明】型、芯砂高溫性能檢測儀及型、芯砂高溫性能檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料性能檢測領(lǐng)域，特別是涉及鑄造造型制芯領(lǐng)域的材料性能檢測?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)過程中，要用到大量的造型材料和制芯材料，這些材料性能的好壞直接影響鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。目前通常只能對這些材料進行常溫性能檢測和熱性能(230°C)檢測。常溫性能包括例如常溫抗壓、常溫抗拉、常溫抗彎性能，這些指標能夠滿足常溫下的搬運、組裝要求。熱性能包括例如熱態(tài)抗壓、熱態(tài)抗拉、熱態(tài)抗彎等。熱性能涉及制芯過程中的性能要求。但在高溫金屬液體(1000°C以上)進入型腔后，型、芯砂這時的高溫性能更為重要。目前國內(nèi)外檢測型、芯砂高溫性能的儀器只能單一地檢測某一性能，如高溫抗壓強度、高溫擾度、爆裂性等。因此，如果要檢測多項性能，則需要使用多套性能檢測儀。目前沒有能夠同時用于檢測型、芯砂的多項高溫性能的檢測儀。并且，這些指標只是單一指標，不能反映和控制型、芯砂的綜合性能。也就是說這些單一指標合格，并不表明型、芯砂就一定合格。目前沒有一個綜合性能的判斷指標和檢測方法。
[0003]目前，型、芯砂發(fā)氣量檢測方法是用瓷舟裝好檢測物放入高溫的管道中，再將管道塞住。由于管道處于高溫狀態(tài)，檢測物進入時處于加熱狀態(tài)，檢測物已經(jīng)產(chǎn)生氣體，管道塞住前已泄露產(chǎn)生的氣體，造成檢測物發(fā)氣量檢測的不準確。
[0004]還有，對于型、芯砂的膨脹量檢測，由于粘結(jié)物在高溫下會分解，超過一定時間會潰散。目前沒有令人滿意的檢測設(shè)備。未加粘結(jié)劑的散狀型芯顆粒狀物體的膨脹量檢測也沒有檢測設(shè)備和方法。型、芯砂的膨脹量直接影響鑄件尺寸精確度。膨脹率越大則膨脹應(yīng)力越大，容易造成型、芯開裂，從而造成斷芯或脈紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對鑄造行業(yè)的上述問題，本發(fā)明提供一種型、芯砂高溫性能檢測儀。該檢測儀包括檢測模塊和數(shù)據(jù)處理模塊，所述檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和抗壓支架總成，以及位移總成、加壓系統(tǒng)總成和發(fā)氣總成中的一個或多個；所述數(shù)據(jù)處理模塊包括電源、傳感模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和輸出模塊；
[0006]其中所述抗壓支架總成包括支架底座、固定在支架底座上的縱向支架以及固定在縱向支架上的橫向支架，所述橫向支架在所述檢測模塊包括位移總成和/或發(fā)氣總成時具有用于使位移總成和/或發(fā)氣總成穿過的孔；所述可動爐膛高溫加熱爐能夠相對于所述抗壓支架固定，并且所述可動爐膛高溫加熱爐具有用于將待測樣品加熱的縱向爐膛；
[0007]所述位移總成當存在時，包括相對于支架總成固定的樣品容器以及相對于支架總成可移動的、穿過橫向支架的孔并與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊連接的傳動桿；
[0008]所述加壓系統(tǒng)總成當存在時，包括將待測樣品夾持的兩個加壓柱以及一個壓力產(chǎn)生裝置，這兩個加壓柱中的一個相對于支架總成固定并且另一個加壓柱在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下相對于支架總成可移動；[0009]所述發(fā)氣總成當存在時，包括可密封的樣品容器以及將樣品容器的內(nèi)部空間與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊連接的管道。
[0010]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，支架底座是油缸座，該油缸座具有一端與壓力產(chǎn)生裝置處于流體連通并且另一端朝著可動爐膛高溫加熱爐的縱向爐膛開放的腔體。
[0011]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，抗壓支架總成還包括下托盤，該下托盤包括托盤面和活塞，所述活塞插入油缸座的腔體中并可在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下移動。
[0012]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，所述可動爐膛高溫加熱爐在其爐壁中具有圍繞縱向爐膛的加熱元件。
[0013]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，所述數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊包括壓力傳感器和位移傳感器。
[0014]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，所述抗壓支架總成的橫向支架是一組可替換的橫向支架，其中包括不具有中心孔的橫向支架以及具有不同大小的中心孔的橫向支架。
[0015]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，所述位移總成的樣品容器可以為石英、碳化硅、三氧化二鋁等耐溫外套，所述傳動桿可以為石英、碳化硅、三氧化二鋁等耐溫桿。另外，所述加壓系統(tǒng)總成的兩個加壓柱可以為石英、碳化硅、三氧化二鋁等耐溫柱。
[0016]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀的一種實施方案中，所述位移總成的樣品容器用于容納標準試樣或者散狀顆粒試樣。在用于容納散狀顆粒試樣的情況下，在所述樣品容器中還設(shè)置有具有裝料孔的裝料座，當傳動桿插入該裝料座的裝料孔中時，裝料孔的內(nèi)壁與傳動桿的外壁之間具有0.5-2mm的間隙。
[0017]本發(fā)明的另一主題在于一種型、芯砂高溫性能檢測方法，該方法使用以上所述的型、芯砂高溫性能檢測儀實施，該方法包括如下步驟:
[0018]1.1將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度，或隨機升溫，
[0019]1.2將容納有待測樣品的樣品容器在爐膛中相對于支架總成固定，使傳動桿的一端與試樣接觸并且另一端與位移傳感器連接，
[0020]1.3通過數(shù)據(jù)處理模塊采集、處理并輸出樣品的膨脹數(shù)據(jù)，計算出膨脹量、膨脹速度、潰散時間；
[0021]和/或
[0022]2.1將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度，或隨機升溫，
[0023]2.2在爐膛內(nèi)將待測樣品夾持在兩個加壓柱之間，這兩個加壓柱中的一個相對于支架總成固定并且另一個加壓柱在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下相對于支架總成可移動，
[0024]2.3通過壓力產(chǎn)生裝置在兩個加壓柱的一個上施加預(yù)定壓力，
[0025]2.4記錄樣品從開始受熱到潰散所經(jīng)歷的時間，將該時間記為“耐熱時間”；
[0026]和/ 或
[0027]3.1將樣品加入可密封的(如試管等)樣品容器中，將樣品容器密封并通過管道與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊連接，[0028]3.2將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度，
[0029]3.3將樣品容器插入爐膛中，
[0030]3.4通過數(shù)據(jù)處理模塊采集、處理并輸出樣品的發(fā)氣數(shù)據(jù)，計算出發(fā)氣量、發(fā)氣速度、發(fā)氣壓力。
[0031]此外，本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測方法還可以包括如下步驟:
[0032]4.1將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度，
[0033]4.2在爐膛內(nèi)將待測樣品夾持在兩個加壓柱之間，這兩個加壓柱中的一個相對于支架總成固定并且另一個加壓柱在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下相對于支架總成可移動，
[0034]4.3將樣品在爐膛中加熱預(yù)定的時間，
[0035]4.4通過壓力產(chǎn)生裝置在兩個加壓柱的一個上施加漸增的壓力，直至樣品潰散，
[0036]4.5讀取加壓過程中的峰值壓力，將該壓力記為“抗壓強度”。
[0037]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測方法的一種實施方案中，所述預(yù)定壓力為
0.01-1Mpa,優(yōu)選 0.05-0.5Mpa。
[0038]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測方法的一種實施方案中，所述預(yù)定溫度為500°C至 1500。。。
`[0039]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測方法的一種實施方案中，所述樣品為底面直徑或邊長3至30毫米、高度5-50毫米的圓柱體或多邊形柱體。
[0040]在本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測方法的一種實施方案中，所述樣品由一種砂或多種砂制成，所述砂可以選自石英砂、鉻礦砂、鋯砂、鎂砂、陶粒及人造砂。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀和型、芯砂高溫性能檢測方法具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0042]1.本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀可用于檢測多項型、芯砂高溫性能指標，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉；
[0043]2.本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀和檢測方法可用于檢測“耐熱時間”，該指標能夠更準確地反映型、芯砂在高溫鑄造過程中的性能；
[0044]3.本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀和檢測方法測得的發(fā)氣數(shù)據(jù)比現(xiàn)有技術(shù)的檢測儀和檢測方法得到的數(shù)據(jù)更準確；
[0045]4.本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀和檢測方法可用于準確檢測散狀型芯顆粒物的膨脹數(shù)據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀的立體圖；
[0047]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試膨脹率時的檢測模塊的縱向剖面圖；
[0048]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試耐熱時間時的檢測模塊的縱向剖面圖；
[0049]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試發(fā)氣量時的檢測模塊的縱向剖面圖；
[0050]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試散狀顆粒膨脹率時的檢測模塊的縱向剖面圖；
[0051]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀的數(shù)據(jù)處理模塊的工作流程圖；
[0052]圖7是采用根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀測試膨脹率和潰散時間所得到的結(jié)果圖；
[0053]圖8是采用根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀測試發(fā)氣量所得到的結(jié)果圖。
【具體實施方式】
[0054]下面參照附圖對本發(fā)明的實施方案進行更詳細的說明。
[0055]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀的立體圖。在該實施例中，本發(fā)明的型、芯砂高溫性能檢測儀包括電腦1、主機2、可動爐膛高溫加熱爐3、位移總成
4、抗壓支架總成5和加壓系統(tǒng)6。其中電腦I和主機I組成數(shù)據(jù)處理模塊,可動爐膛高溫加熱爐3、位移總成4、抗壓支架總成5和加壓系統(tǒng)6組成檢測模塊。在本發(fā)明的其它實施例中，上述位移總成4可以替換為加壓系統(tǒng)總成或發(fā)氣總成，或者替換為位移總成、加壓系統(tǒng)總成和發(fā)氣總成中的兩個或三個。
[0056]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試膨脹率時的檢測模塊的縱向剖面圖。在該實施例中，檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和位移總成，所述可動爐膛高溫加熱爐具有用于加熱待測樣品(標準試樣106)的活動爐膛107，該活動爐膛能夠相對于支架總成102固定。所述位移總成包括相對于支架總成102固定的樣品容器(石英支架104)以及相對于支架總成102可移動的、穿過橫向支架的孔并與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊(位移傳感器101)連接的傳動桿103。所述可動爐膛高溫加熱爐在其爐壁中具有圍繞活動爐膛107的加熱元件105。所述抗壓支架總成還包括下托盤108，該下托盤108包括托盤面和活塞，所述活塞插入油缸座109的腔體中(圖中未示出)并可在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下移動。在該實施例中，不需要通過下托盤向上施加壓力。
[0057]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試耐熱時間時的檢測模塊的縱向剖面圖。在該實施例中，檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和加壓系統(tǒng)總成，所述可動爐膛高溫加熱爐具有用于加熱待測樣品(標準試樣207)的活動爐膛205，該活動爐膛能夠相對于支架總成201用固定螺栓204固定。所述可動爐膛高溫加熱爐在其爐壁中具有圍繞活動爐膛205的加熱元件206。所述加壓系統(tǒng)總成包括將待測樣品(標準試樣207)夾持的兩個加壓柱203、208以及一個壓力產(chǎn)生裝置，這兩個加壓柱中的一個(上加壓柱203)相對于支架總成(上橫梁202)固定并且另一個加壓柱(下加壓柱208)在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下相對于支架總成可移動。所述抗壓支架總成還包括下托盤，該下托盤包括托盤面和活塞209，所述活塞209插入油缸座210的腔體中并可在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下移動。
[0058]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試發(fā)氣量時的檢測模塊的縱向剖面圖。在該實施例中，檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和發(fā)氣總成，所述可動爐膛高溫加熱爐具有用于加熱待測樣品(測量物307)的活動爐膛308，該活動爐膛能夠相對于支架總成304固定。所述發(fā)氣總成包括可密封的樣品容器(石英試管306)以及將樣品容器的內(nèi)部空間與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊(壓力傳感器301)連接的管道(軟管302)。在該實施例中，軟管302通過快接插頭303與石英試管306連接。所述可動爐膛高溫加熱爐在其爐壁中具有圍繞活動爐膛308的加熱元件305。所述抗壓支架總成還包括下托盤309，該下托盤309包括托盤面和活塞，所述活塞插入油缸座310的腔體中(圖中未示出)并可在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下移動。在該實施例中，不需要通過下托盤向上施加壓力。
[0059]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀在用于測試散狀顆粒膨脹率時的檢測模塊的縱向剖面圖。在該實施例中，檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和位移總成，所述可動爐膛高溫加熱爐具有用于加熱待測樣品(散裝顆粒試樣410)的活動爐膛407，該活動爐膛能夠相對于支架總成402固定。所述位移總成包括相對于支架總成402固定的樣品容器(石英支架404)以及相對于支架總成402可移動的、穿過橫向支架的孔并與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊(位移傳感器401)連接的傳動桿403。在該實施例中，在樣品容器中設(shè)置有具有裝料孔的裝料座406，該裝料孔的內(nèi)徑略大于傳動桿403的直徑。在傳動桿403插入裝料孔中后，裝料孔的內(nèi)壁和傳動桿403的外壁之間優(yōu)選具有0.5-2mm、更優(yōu)選Imm的間隙。所述可動爐膛高溫加熱爐在其爐壁中具有圍繞活動爐膛407的加熱元件405。所述抗壓支架總成還包括下托盤408，該下托盤408包括托盤面和活塞，所述活塞插入油缸座409的腔體中(圖中未示出)并可在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下移動。在該實施例中，不需要通過下托盤向上施加壓力。
[0060]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的型、芯砂高溫性能檢測儀的數(shù)據(jù)處理模塊的工作流程圖。傳感器(位移傳感器或壓力傳感器)將采集的模擬信號輸入主機中進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，在電腦中輸出曲線并由此得到待測性能的數(shù)值(耐熱時間、抗壓強度、膨脹率、膨脹速度、潰散時間、發(fā)氣量、發(fā)氣壓力、發(fā)氣速度、散狀砂膨脹率等)。
[0061]實施例
[0062]實施例1 (制備標準樣品)
[0063]在該實施例中，制備在高溫性能測試中使用的標準樣品。
[0064]將制樣機(型號JT-ZY-1,生產(chǎn)廠家:北京佳田鑄物科技有限公司)的制樣時間設(shè)置為5分鐘，加熱至236°C。打開上蓋，將制樣模具放入，倒入覆膜砂(自制，配方:酚醛樹脂2重量％,石英砂98重量％,固化劑(烏鉻托品的1:2水溶液,樹脂量的15重量％),刮平,蓋上上蓋。時間到后取出，自然冷卻。得到的樣品為底面直徑12mm、長度20mm的圓柱形。
[0065]實施例2 (測試膨脹率和潰散時間)
[0066]按照圖2所示安裝本發(fā)明的測試儀，將爐膛加熱到1000°C。將實施例1中制備的標準樣品放入石英支架內(nèi)，將活動石英傳動桿壓在樣品上。打開電腦位移軟件，將可動的高溫爐膛上移，罩住試樣。顯示、記錄膨脹曲線。計算出膨脹量、膨脹速度、潰散時間。
[0067]得到的結(jié)果如圖7所示，其中縱坐標為膨脹率。測得的膨脹率為1.2529%，潰散時間為92秒。
[0068]實施例3 (測試高溫抗壓強度)
[0069]按照圖3所示安裝本發(fā)明的測試儀，將爐膛加熱到1000°C。將實施例1中制備的標準樣品放在上下石英柱之間。將可動的高溫爐膛移入，罩住試樣，加熱60秒?？焖贀u動壓力產(chǎn)生裝置的液壓強度儀手柄直至試樣潰散。從壓力表中讀出壓力峰值，并作為抗壓強度值記錄。測得的抗壓強度為0.25MPa。[0070]實施例4(測試耐熱時間)
[0071]按照圖3所示安裝本發(fā)明的測試儀，將爐膛加熱到1000°C。將實施例1中制備的標準樣品放入上下石英柱之間，在下石英柱上施加0.17MPa的壓力，打開電腦，顯示加壓曲線。將可動的高溫爐膛移入，罩住試樣，開始計時，直到試樣燒壞潰散。測得耐熱時間為75秒。
[0072]實施例5 (測試發(fā)氣量)
[0073]按照圖4所示安裝本發(fā)明的測試儀，將爐膛加熱到850°C。將覆膜砂(配方同實施例I)稱量lg，倒入試管中并插入快接插頭。開啟電腦，打開發(fā)氣軟件。將試管插入高溫爐膛中。顯示、記錄發(fā)氣曲線。計算出發(fā)氣量、發(fā)氣速度、發(fā)氣壓力。測試時間為180秒。
[0074]得到的結(jié)果如圖8所示，其中縱坐標為發(fā)氣量。測得的發(fā)氣量為15.1250ml，最大發(fā)氣速度為1.0313ml/s，平均發(fā)氣速度為0.2010ml/s。
[0075]實施例6 (測試散狀顆粒物膨脹率)
[0076]按照圖5所示安裝本發(fā)明的測試儀，將爐膛加熱到1000°C。將散石英砂放入石英測量座內(nèi)，將活動石英傳動桿壓在試樣上。打開電腦位移軟件，將可動的高溫爐膛上移，罩住裝料座。顯示、記錄膨脹曲線。計算出膨脹量、膨脹速度。測得的膨脹率為2.55%。
[0077]附圖標記
[0078]I電腦
[0079]2主機
[0080]3可動爐 膛高溫加熱爐
[0081]4位移總成
[0082]5抗壓支架總成
[0083]6加壓系統(tǒng)
[0084]101位移傳感器
[0085]102支架
[0086]103傳動桿
[0087]104石英支架
[0088]105加熱元件
[0089]106標準試樣
[0090]107活動爐膛
[0091]108下托盤
[0092]109油缸座
[0093]201支架
[0094]202上橫梁
[0095]203上石英柱
[0096]204固定螺栓
[0097]205活動爐膛
[0098]206加熱元件
[0099]207標準樣品
[0100]208下石英柱[0101]209活塞
[0102]210油缸座
[0103]301壓力傳感器
[0104]302軟管
[0105]303快插接頭
[0106]304支架
[0107]305加熱元件
[0108]306石英試管
[0109]307測量物
[0110]308活動爐膛
[0111]309下托盤
[0112]310油缸座
[0113]401位移傳感器
[0114]402支架
[0115]403傳動桿
`[0116]404石英支架
[0117]405加熱元件
[0118]406散裝顆粒裝料座
[0119]407活動爐膛
[0120]408下托盤
[0121]409油缸座
[0122]410散裝顆粒試樣。
【權(quán)利要求】
1.一種型、芯砂高溫性能檢測儀，其包括檢測模塊和數(shù)據(jù)處理模塊， 所述檢測模塊包括可動爐膛高溫加熱爐和抗壓支架總成，以及位移總成、加壓系統(tǒng)總成和發(fā)氣總成中的一個或多個； 所述數(shù)據(jù)處理模塊包括電源、傳感模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和輸出模塊； 其中所述抗壓支架總成包括支架底座、固定在支架底座上的縱向支架以及固定在縱向支架上的橫向支架，所述橫向支架在所述檢測模塊包括位移總成和/或發(fā)氣總成時具有用于使位移總成和/或發(fā)氣總成穿過的孔；所述可動爐膛高溫加熱爐能夠相對于所述抗壓支架固定，并且所述可動爐膛高溫加熱爐具有用于將待測樣品加熱的縱向爐膛； 所述位移總成當存在時，包括相對于支架總成固定的樣品容器以及相對于支架總成可移動的、穿過橫向支架的孔并與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊連接的傳動桿； 所述加壓系統(tǒng)總成當存在時，包括將待測樣品夾持的兩個加壓柱以及一個壓力產(chǎn)生裝置，這兩個加壓柱中的一個相對于支架總成固定并且另一個加壓柱在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下相對于支架總成可移動； 所述發(fā)氣總成當存在時，包括可密封的樣品容器以及將樣品容器的內(nèi)部空間與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊連接的管道。
2.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述支架底座是油缸座，該油缸座具有一端與壓力產(chǎn)生裝置處于流體連通并且另一端朝著可動爐膛高溫加熱爐的縱向爐膛開放的腔體。
3.權(quán)利要求2的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述抗壓支架總成還包括下托盤，該下托盤包括托盤面和活塞，所述活塞插入油缸座的腔體中并可在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下移動。
4.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述可動爐膛高溫加熱爐在其爐壁中具有圍繞縱向爐膛的加熱元件。
5.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊包括壓力傳感器和位移傳感器。
6.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述抗壓支架總成的橫向支架是一組可替換的橫向支架，其中包括不具有中心孔的橫向支架以及具有不同大小的中心孔的橫向支架。
7.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述位移總成的樣品容器為石英、碳化硅或三氧化二鋁制成的耐溫外套，所述傳動桿為石英、碳化硅或三氧化二鋁制成的耐溫桿。
8.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)總成的兩個加壓柱為石英、碳化硅或三氧化二鋁制成的耐溫柱。
9.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述位移總成的樣品容器用于容納標準試樣。
10.權(quán)利要求1的型、芯砂高溫性能檢測儀，其特征在于，所述位移總成的樣品容器用于容納散狀顆粒試樣，在所述樣品容器中還設(shè)置有具有裝料孔的裝料座，當傳動桿插入該裝料座的裝料孔中時，裝料孔的內(nèi)壁與傳動桿的外壁之間具有0.5-2mm的間隙。
11.一種型、芯砂高溫性能檢測方法，該方法使用權(quán)利要求1-10之一所述的型、芯砂高溫性能檢測儀實施，該方法包括如下步驟: .1.1將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度，或隨機升溫， . 1.2將容納有待測樣品的樣品容器在爐膛中相對于支架總成固定，使傳動桿的一端與試樣接觸并且另一端與位移傳感器連接， .1.3通過數(shù)據(jù)處理模塊采集、處理并輸出樣品的膨脹數(shù)據(jù)，計算出膨脹量、膨脹速度、潰散時間； 和/或 .2.1將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度，或隨機升溫， .2.2在爐膛內(nèi)將待測樣品夾持在兩個加壓柱之間，這兩個加壓柱中的一個相對于支架總成固定并且另一個加壓柱在壓力產(chǎn)生裝置的驅(qū)使下相對于支架總成可移動， .2.3通過壓力產(chǎn)生裝置在兩個加壓柱的一個上施加預(yù)定壓力， . 2.4記錄樣品從開始受熱到潰散所經(jīng)歷的時間，將該時間記為“耐熱時間”； 和/或 .3.1將樣品加入可 密封的樣品容器中，將樣品容器密封并通過管道與數(shù)據(jù)處理模塊的傳感模塊連接， . 3.2將可動爐膛高溫加熱爐的爐膛加熱到預(yù)定溫度， .3.3將樣品容器插入爐膛中， .3.4通過數(shù)據(jù)處理模塊采集、處理并輸出樣品的發(fā)氣數(shù)據(jù)，計算出發(fā)氣量、發(fā)氣速度、發(fā)氣壓力。
12.權(quán)利要求11的型、芯砂高溫性能檢測方法，其特征在于，所述預(yù)定壓力為.0.01-1Mpa0
13.權(quán)利要求11的型、芯砂高溫性能檢測方法，其特征在于，所述預(yù)定溫度為500°C至.1500。。。
14.權(quán)利要求11的型、芯砂高溫性能檢測方法，其特征在于，所述樣品為底面直徑或邊長3至30毫米、高度5-50毫米的圓柱體或多邊形柱體。
【文檔編號】G01N25/00GK103822936SQ201410078826
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】葉俊, 王公昱 申請人:葉俊