一種再制造零部件的檢測臺及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再制造零部件的檢測臺，涉及被檢測件，包括工作臺、第一、第二夾具、懸梁、掛繩、激振器、扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片、信號放大器、數(shù)據(jù)處理器、顯示器，所述第一、第二夾具、懸梁安裝在工作臺表面，所述懸梁上懸掛所述掛繩，所述第二夾具能夠帶動所述被檢測件轉(zhuǎn)動；所述扭矩傳感器上的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片安裝在所述被檢測件表面，所述扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片均與所述信號放大器電連接，所述數(shù)據(jù)處理器分別與所述信號放大器、顯示器電連接。本發(fā)明能夠同時對零部件的受力、扭矩、固有頻率進(jìn)行檢測，而且結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。
【專利說明】一種再制造零部件的檢測臺及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再制造零部件的檢測臺及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再制造是一種對廢舊產(chǎn)品實施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)，它針對的是損壞或行將報廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行再制造工程設(shè)計，采用一系列相關(guān)的先進(jìn)制造技術(shù)，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過新品。
[0003]再制造是指將廢舊汽車零部件、工程機(jī)械、機(jī)床等進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過程，再制造產(chǎn)品達(dá)到與原有新品相同的質(zhì)量和性能，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)“再利用”的高級形式。與制造新品相比，再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物。所以再制造產(chǎn)業(yè)前景廣闊。
[0004]目前對裝備廢舊零部件進(jìn)行無損檢測和壽命評估以確定其是否具有再制造價值是毛坯件再制造整個過程中的第一步，同時也是至關(guān)重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到再制造產(chǎn)品的安全性、可靠性和社會對再制造產(chǎn)品的認(rèn)可程度。而目前研究較多的無損檢測技術(shù)有:磁粉檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)、工業(yè)CT檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)等。但這些檢測技術(shù)僅適用于檢測達(dá)到一定宏觀尺寸的缺陷。在上述無損檢測技術(shù)中，磁粉檢測技術(shù)僅能檢測到鐵磁材料I?2mm深度的宏觀缺陷；滲透檢測技術(shù)僅能檢測致密性金屬的表面開口型宏觀缺陷；工業(yè)CT檢測技術(shù)需要對射線進(jìn)行較好的防護(hù)，而且對于面狀缺陷，若射線方向與面平行則很難檢出；超聲檢測時需要使用耦合劑，僅對宏觀缺陷比較敏感；渦流檢測存在集膚效應(yīng)，所以只能檢測零件表層的缺陷，且易受零件表面積碳等導(dǎo)電覆蓋層凸凹度的影響。
[0005]在中國專利申請?zhí)?201110332097中公開了一種工件固有頻率檢測裝置，其特征在于:構(gòu)成如下:工件振動檢測傳感器、敲擊錘、敲擊錘振動檢測傳感器、數(shù)據(jù)處理模塊；其中:工件振動檢測傳感器固定布置在被測工件表面，敲擊錘振動檢測傳感器固定布置在用于敲擊被測工件的敲擊錘上；工件振動檢測傳感器和敲擊錘振動檢測傳感器都與數(shù)據(jù)處理模塊連接。該技術(shù)方案功能單一，只能對被測件的固有頻率進(jìn)行檢測。
[0006]在中國專利申請?zhí)?201010602623中公開了一種發(fā)動機(jī)零部件固有頻率的聲學(xué)測試方法，其特征在于:具體的測試步驟如下，首先，將被測零部件放置在工作平臺上；然后，將聲波感應(yīng)傳感器放置在距離被測零部件的3cm?5cm處，再用小木錘激振被測零部件，通過聲波感應(yīng)傳感器采集被測零件發(fā)出的聲波，聲波依次經(jīng)過前置放大器、信號采集處理器，最終，由計算機(jī)輸出被測零部件的各階頻率。該技術(shù)方案只能對發(fā)動機(jī)零部件的固有頻率進(jìn)行測試，范圍小，且功能單一。
[0007]在中國專利申請?zhí)?201010137183中公開了一種扭矩檢測裝置，包括機(jī)座、固設(shè)于該機(jī)座上的支撐結(jié)構(gòu)、位于該機(jī)座上的用于測力的檢測組件、由該支撐結(jié)構(gòu)和該檢測組件共同支撐的載物臺、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及由該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動而相對該載物臺往復(fù)擺動的擺臂，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括樞轉(zhuǎn)地支撐于該機(jī)座的傳動軸、用于驅(qū)動該傳動軸轉(zhuǎn)動的馬達(dá)、兩固定于該傳動軸的第一同步帶輪、兩通過樞轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該機(jī)座上的第二同步帶輪及兩分別連接于該兩第一同步帶輪與該兩第二同步帶輪之間的第一同步帶，該擺臂包括兩分別固定于該兩第二同步帶輪的樞轉(zhuǎn)軸的擺桿及連接于該兩擺桿之間的橫桿。該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的雙側(cè)驅(qū)動方式不僅能保證該兩擺桿平穩(wěn)運(yùn)動，亦能確保該兩擺桿轉(zhuǎn)動時與該載物臺的夾角一致，可讓檢測出的扭矩更精確。但是，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能對零部件進(jìn)行扭矩檢測，功能單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠同時對零部件扭矩、固有頻率進(jìn)行檢測的再制造零部件的檢測臺及其使用方法。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]一種再制造零部件的檢測臺，涉及被檢測件，包括工作臺、第一、第二夾具、懸梁、掛繩、激振器、扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片、信號放大器、數(shù)據(jù)處理器、顯示器，所述第一、第二夾具、懸梁安裝在工作臺表面，所述懸梁上懸掛所述掛繩，所述第二夾具能夠帶動所述被檢測件轉(zhuǎn)動；所述扭矩傳感器上的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片安裝在所述被檢測件表面，所述扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片均與所述信號放大器電連接，所述數(shù)據(jù)處理器分別與所述信號放大器、顯示器電連接。本檢測臺能夠同時對零部件的受力、扭矩、固有頻率進(jìn)行檢測。
[0011]優(yōu)選的，所述工作臺表面設(shè)有滑槽，所述第一、第二夾具能夠在所述滑槽中滑動；這樣能夠根據(jù)不同的零部件進(jìn)行位置調(diào)整，適用范圍更大。
[0012]優(yōu)選的，所述滑槽為燕尾槽。
[0013]優(yōu)選的，所述采集裝置還包括攝像機(jī)；記錄被檢測件檢測時的有關(guān)信息。
[0014]優(yōu)選的，所述掛繩的數(shù)量為2個。
[0015]所述的再制造零部件的檢測臺的使用方法:包括以下步驟:
[0016](I)利用第一、第二夾具將被檢測件夾緊；
[0017](2)將所述扭矩傳感器的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片安裝在所述被檢測件表面，利用所述第二夾具轉(zhuǎn)動所述被檢測件，；將采集得到的信息傳輸于所述信號放大器；
[0018](3)利用所述數(shù)據(jù)處理器、顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、顯示；
[0019](4)利用所述掛繩懸掛所述被檢測件；
[0020](5)將聲波感應(yīng)傳感器放置距離被檢測件4 一 10mm，利用所述激振器激振所述被檢測件;
[0021](6)利用所述數(shù)據(jù)處理器、顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、顯示。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0023]本發(fā)明能夠同時對零部件的受力、扭矩、固有頻率進(jìn)行檢測，而且結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、工作臺，2、第一夾具，3、第二夾具，4、懸梁，5、掛繩，6、激振器，7、扭矩傳感器，8、聲波感應(yīng)傳感器，9、應(yīng)力應(yīng)變片，10、信號放大器，11、數(shù)據(jù)處理器，12、顯示器，13、攝像機(jī)。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0027]結(jié)合圖1，本發(fā)明的一種再制造零部件的檢測臺，涉及被檢測件，包括工作臺1、第一、第二夾具、懸梁4、掛繩5、激振器6、扭矩傳感器7、聲波感應(yīng)傳感器8、應(yīng)力應(yīng)變片9、攝像機(jī)13、信號放大器10、數(shù)據(jù)處理器11、顯示器12 ;第一、第二夾具、懸梁4安裝在工作臺I表面，懸梁4上懸掛2個掛繩5，第二夾具3能夠帶動被檢測件轉(zhuǎn)動；扭矩傳感器7上的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片9安裝在被檢測件表面，扭矩傳感器7、聲波感應(yīng)傳感器8、應(yīng)力應(yīng)變片9均與信號放大器10電連接，數(shù)據(jù)處理器11分別與信號放大器10、顯示器12電連接；工作臺I表面設(shè)有滑槽，滑槽為燕尾槽，第一、第二夾具能夠在滑槽中滑動；
[0028]檢測臺檢測被檢測件扭矩、應(yīng)力的使用方法:
[0029](I)利用第一、第二夾具將被檢測件夾緊；
[0030](2)將扭矩傳感器7的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片9安裝在被檢測件表面，利用第二夾具3轉(zhuǎn)動被檢測件；
[0031](3)利用數(shù)據(jù)處理器11、顯示器12進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、顯示。
[0032]檢測臺檢測被檢測件固有頻率的使用方法:
[0033](4)利用掛繩5懸掛被檢測件；
[0034](5)將聲波感應(yīng)傳感器8放置距離被檢測件8mm，利用激振器6激振被檢測件；
[0035](6)利用數(shù)據(jù)處理器11、顯示器12進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、顯示。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種再制造零部件的檢測臺，涉及被檢測件，其特征在于:包括工作臺、第一、第二夾具、懸梁、掛繩、激振器、扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片、信號放大器、數(shù)據(jù)處理器、顯示器，所述第一、第二夾具、懸梁安裝在工作臺表面，所述懸梁上懸掛所述掛繩，所述第二夾具能夠帶動所述被檢測件轉(zhuǎn)動；所述扭矩傳感器上的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片安裝在所述被檢測件表面，所述扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片均與所述信號放大器電連接，所述數(shù)據(jù)處理器分別與所述信號放大器、顯示器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造零部件的檢測臺，其特征在于:所述工作臺表面設(shè)有滑槽，所述第一、第二夾具能夠在所述滑槽中滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再制造零部件的檢測臺，其特征在于:所述滑槽為燕尾槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造零部件的檢測臺，其特征在于:還包括攝像機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造零部件的檢測臺，其特征在于:所述掛繩的數(shù)量為2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造零部件的檢測臺的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)利用第一、第二夾具將被檢測件夾緊； (2)將所述扭矩傳感器的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片安裝在所述被檢測件表面，利用所述第二夾具轉(zhuǎn)動所述被檢測件，；將采集得到的信息傳輸于所述信號放大器； (3)利用所述數(shù)據(jù)處理器、顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、顯示； (4)利用所述掛繩懸掛所述被檢測件； (5)將聲波感應(yīng)傳感器放置距離被檢測件4一10mm，利用所述激振器激振所述被檢測件； (6 )利用所述數(shù)據(jù)處理器、顯示器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、顯示。
【文檔編號】G01D21/02GK103884379SQ201410093465
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】陳高兵 申請人:陳高兵