旋轉(zhuǎn)角檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)角檢測裝置。該旋轉(zhuǎn)角檢測裝置能夠減少旋轉(zhuǎn)角檢測裝置的部件個(gè)數(shù)和組裝工作量。旋轉(zhuǎn)角傳感器（10）包括：兩個(gè)傳感器IC（20），其具有檢測隨著旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件（12）的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磁的變化的感測部（26）和多條連接引線（32）；多個(gè)傳感器接線端子（22），其分別連接于兩傳感器IC（20）的各連接引線（32）；以及樹脂構(gòu)件（24），其利用嵌入成形模制兩傳感器IC（20）。利用粘接劑（40）將兩個(gè)傳感器IC（20）的感測部（26）彼此固定連結(jié)。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)角檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種檢測旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)角的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往以來，存在有這樣一種包括如下構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置(參照專利文獻(xiàn)1):兩 個(gè)磁檢測構(gòu)件；多個(gè)傳感器接線端子，其分別連接于兩磁檢測構(gòu)件的各連接引線；以及樹 脂構(gòu)件，其通過嵌入成形模制兩磁檢測構(gòu)件。在專利文獻(xiàn)1中，為了減少兩磁檢測構(gòu)件(在 專利文獻(xiàn)1中，相當(dāng)于"傳感器構(gòu)件"）的位置偏移，在傳感器接線端子（同"端子引線"）上 固定保持構(gòu)件（同"保持件")，利用該保持構(gòu)件保持兩磁檢測構(gòu)件。
[0003] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2007-92608號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明要解決的問是頁
[0005] 根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1，由于需要用于定位兩磁檢測構(gòu)件的保持構(gòu)件，因此，存在部 件個(gè)數(shù)增加并且組裝工作量增加的問題。本發(fā)明欲解決的課題在于減少旋轉(zhuǎn)角檢測裝置的 部件個(gè)數(shù)和組裝工作量。
[0006] 用于解決問題的方案
[0007] 第1技術(shù)方案為一種旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其包括：兩個(gè)磁檢測構(gòu)件，其具有檢測隨著 旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磁的變化的感測部和多條連接引線；多個(gè)傳感器接線端子，其 分別連接于兩磁檢測構(gòu)件的各連接引線；以及樹脂構(gòu)件，其通過嵌入成形模制兩磁檢測構(gòu) 件，其特征在于，利用粘接劑將兩磁檢測構(gòu)件的感測部彼此固定連結(jié)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過利 用粘接劑將兩磁檢測構(gòu)件的感測部彼此固定連結(jié)，能夠省略以往需要的用于定位磁檢測構(gòu) 件的保持構(gòu)件(參照專利文獻(xiàn)1)，而能夠減少部件個(gè)數(shù)和組裝工作量。另外，通過利用樹脂 構(gòu)件全面地覆蓋、即密封兩磁檢測構(gòu)件，能夠防止由在樹脂構(gòu)件形成有使磁檢測構(gòu)件的一 部分暴露的缺肉部的情況下產(chǎn)生的結(jié)露水的浸入導(dǎo)致的短路、防止隨著在樹脂構(gòu)件的缺肉 部(詳細(xì)而言為銳度角部（日文 3 一部)）的溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力集中導(dǎo)致 的裂紋等，而能夠提高品質(zhì)和美觀。
[0008] 根據(jù)第1技術(shù)方案，第2技術(shù)方案的特征在于，粘接劑將在兩磁檢測構(gòu)件的感測部 彼此在厚度方向重疊的狀態(tài)下暴露的字母L字狀的兩個(gè)面連結(jié)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不同于將粘 接劑介于兩磁檢測構(gòu)件的感測部彼此在厚度方向上的相對面之間的情況，能夠降低兩感測 部在厚度方向上的位置的偏差。
[0009] 根據(jù)第1技術(shù)方案或第2技術(shù)方案，第3技術(shù)方案的特征在于，兩磁檢測構(gòu)件包括 運(yùn)算部，該運(yùn)算部借助字母L字狀的多條連結(jié)引線與感測部連接且根據(jù)感測部的輸出信號(hào) 輸出與磁的變化相對應(yīng)的信號(hào)，并且，自運(yùn)算部的與連結(jié)引線側(cè)相反的一側(cè)引出多條連接 引線，兩磁檢測構(gòu)件配置為在感測部彼此在厚度方向上重疊的狀態(tài)下相對，兩磁檢測構(gòu)件 的多條連接引線不在中途彎折而連接于傳感器接線端子。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過兩磁檢測構(gòu)件 的連接引線不在中途彎折而連接于傳感器接線端子，能夠省略連接引線的彎折加工。另外， 在將連接引線彎折的構(gòu)件中，在與傳感器接線端子連接時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整感測部的位置的作 業(yè)，由于不將連接引線彎折，因此，能夠省略調(diào)整感測部的位置的作業(yè)。
[0010] 根據(jù)第1技術(shù)方案?第3技術(shù)方案中任一技術(shù)方案明，第4技術(shù)方案的特征在于， 樹脂構(gòu)件利用自設(shè)于軸線方向上的一端部的澆口注射或注入的樹脂形成為柱狀，在樹脂構(gòu) 件的軸線方向上的另一端部，在成形時(shí)的樹脂的流動(dòng)的下游側(cè)的端部形成有細(xì)頭的突起 部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將在樹脂構(gòu)件成形時(shí)欲存積在模具的模腔內(nèi)的氣體向突起部的頂端 側(cè)放出，能夠防止在樹脂構(gòu)件中發(fā)生缺肉、空隙等。
[0011] 根據(jù)第4技術(shù)方案，第5技術(shù)方案的特征在于，樹脂構(gòu)件的樹脂自設(shè)于軸線方向的 一端部的側(cè)面的澆口注射或注入。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，例如，在同時(shí)成形多個(gè)樹脂構(gòu)件時(shí)，能夠?qū)?成形樹脂構(gòu)件的模腔緊湊地配置在共用的樹脂通路的兩側(cè)。
[0012] 根據(jù)第1技術(shù)方案?第5技術(shù)方案中任一技術(shù)方案，第6技術(shù)方案的特征在于，樹 脂構(gòu)件形成為截面積自成形時(shí)的樹脂的流動(dòng)的上游側(cè)的端部側(cè)朝向樹脂的流動(dòng)的下游側(cè) 的端部側(cè)逐漸減小的細(xì)頭形狀。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將在樹脂構(gòu)件成形時(shí)欲存積在模具的模 腔內(nèi)的氣體容易地向樹脂構(gòu)件的頂端側(cè)放出，能夠防止在樹脂構(gòu)件中發(fā)生缺肉、空隙等。
[0013] 根據(jù)第6技術(shù)方案，第7技術(shù)方案的特征在于，樹脂構(gòu)件具有在軸線方向上連續(xù)的 至少三個(gè)錐形部，至少三個(gè)錐形部的位于中間的一個(gè)錐形部的錐角小于剩余的錐形部的錐 角。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)渲瑯?gòu)件的至少三個(gè)錐形部的位于中間的較小的錐角的錐形部作 為樹脂構(gòu)件的基部側(cè)部分與頂端側(cè)部分之間的邊界部。由此，例如，在后續(xù)工序中，在利用 樹脂模制樹脂構(gòu)件的基端側(cè)部分的情況下，在使樹脂構(gòu)件的頂端側(cè)部分與模具的模構(gòu)件的 凹部嵌合時(shí)，通過使邊界部相對于凹部的開口緣部無間隙地或幾乎無間隙地嵌合，能夠抑 制毛刺的發(fā)生。另外，通過在模構(gòu)件的凹部的除開口緣部以外的部位與樹脂構(gòu)件之間設(shè)定 規(guī)定的空間，能夠減小取出成形品時(shí)模構(gòu)件與樹脂構(gòu)件之間的摩擦阻力，能夠降低頂出銷 頂出成形品的頂出力。
[0014] 根據(jù)第1技術(shù)方案?第7技術(shù)方案中任一技術(shù)方案，第8技術(shù)方案的特征在于，多 個(gè)傳感器接線端子中的相鄰的至少兩個(gè)傳感器接線端子以平行狀配置，擴(kuò)大兩個(gè)傳感器接 線端子的與磁檢測構(gòu)件側(cè)相反的一側(cè)的端部之間的間隔并且使一個(gè)傳感器接線端子的長 度大于另一個(gè)傳感器接線端子的長度。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過擴(kuò)大以平行狀配置的兩個(gè)傳感器 接線端子的與磁檢測構(gòu)件側(cè)相反的一側(cè)的端部彼此之間的間隔，能夠容易地在傳感器接線 端子的與磁檢測構(gòu)件側(cè)相反的一側(cè)的端部連接布線構(gòu)件。另外，利用較長的一個(gè)傳感器接 線端子，能夠有效地吸收在連接布線構(gòu)件時(shí)等產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0015] 根據(jù)第1技術(shù)方案?第8技術(shù)方案中任一技術(shù)方案，第9技術(shù)方案的特征在于，樹 脂構(gòu)件具有與磁檢測構(gòu)件的感測部的覆蓋樹脂的線膨脹系數(shù)相等的線膨脹系數(shù)。根據(jù)該結(jié) 構(gòu)，能夠防止由樹脂構(gòu)件的隨著溫度變化而產(chǎn)生的伸縮對磁檢測構(gòu)件造成影響。
[0016] 根據(jù)第4技術(shù)方案，第10技術(shù)方案的特征在于，樹脂構(gòu)件的突起部具有頂端面，突 起部的頂端面在樹脂構(gòu)件的成形時(shí)利用模具的頂出銷形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用頂出銷 形成樹脂構(gòu)件的突起部的頂端面，并且能夠利用該頂出銷頂出成形品、即旋轉(zhuǎn)角檢測裝置。 另外，通過加粗模具的頂出銷，能夠提高頂出銷的強(qiáng)度。另外，通過將模具的頂出銷單根化， 能夠使模具緊湊化。
[0017] 根據(jù)第10技術(shù)方案，第11技術(shù)方案的特征在于，樹脂構(gòu)件使用在頂出銷與包括頂 出銷的模構(gòu)件之間具有排氣通路的模具成形。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒃跇渲瑯?gòu)件成形時(shí)欲存 積在模具的模腔內(nèi)的氣體自模構(gòu)件與頂出銷之間的排氣通路有效地向外部排出。由此，能 夠防止在樹脂構(gòu)件中產(chǎn)生缺肉、空隙等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是表示一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)角傳感器的周邊部的剖視圖。
[0019] 圖2是表示旋轉(zhuǎn)角傳感器的主視圖。
[0020] 圖3是表示旋轉(zhuǎn)角傳感器的俯視圖。
[0021] 圖4是表示旋轉(zhuǎn)角傳感器的俯視剖視圖。
[0022] 圖5是表示傳感器1C的主視圖。
[0023] 圖6是表示傳感器1C組裝件的主視圖。
[0024] 圖7是表示傳感器1C組裝件的俯視圖。
[0025] 圖8是表示焊接傳感器接線端子時(shí)的傳感器1C的定位狀態(tài)的主視圖。
[0026] 圖9是表示焊接傳感器接線端子時(shí)的傳感器1C的定位狀態(tài)的俯視圖。
[0027] 圖10是表示焊接傳感器接線端子時(shí)的傳感器1C的定位狀態(tài)的主視剖視圖。
[0028] 圖11是圖8的XI-XI向剖視圖。
[0029] 圖12是表示模具的主視剖視圖。
[0030] 圖13是表示模具的側(cè)視剖視圖。
[0031] 圖14是表示傳感器成形品的俯視圖。
[0032] 圖15是表示傳感器成形品的主視剖視圖。
[0033] 圖16是表示傳感器成形品的側(cè)視剖視圖。
[0034] 圖17是表不后續(xù)工序的|旲具的主視剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】用于實(shí)施本發(fā)明的一實(shí)施方式。圖1是表示旋轉(zhuǎn)角傳感器的 周邊部的剖視圖。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)角傳感器10用于檢測旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件12的旋轉(zhuǎn)角，固定地 設(shè)于作為固定側(cè)構(gòu)件的連接器側(cè)的構(gòu)件60 (見后述)。旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件12包括旋轉(zhuǎn)軸13、以止 轉(zhuǎn)狀態(tài)安裝于旋轉(zhuǎn)軸13的端部的旋轉(zhuǎn)體14。旋轉(zhuǎn)軸13以相對于固定配置的支承側(cè)構(gòu)件 (省略圖示)能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于該支承側(cè)構(gòu)件(省略圖示)。旋轉(zhuǎn)體14與旋轉(zhuǎn)軸13 -體 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)體14例如由是樹脂制的，在與旋轉(zhuǎn)軸13相反的一側(cè)（圖1中的右側(cè)）具有呈同 心狀突出的圓筒狀的筒狀部15。在筒狀部15的內(nèi)周部上一體地設(shè)有圓筒狀的磁軛17、和 配置于磁軛17的內(nèi)側(cè)的一對永磁體18。磁軛17由磁性材料構(gòu)成。另外，一對永磁體18例 如由鐵氧體磁體構(gòu)成，在彼此之間、即筒狀部15內(nèi)的空間（磁場空間）以產(chǎn)生大致平行的磁 場的方式被平行磁化。
[0036] 圖2是表示旋轉(zhuǎn)角傳感器的主視圖，圖3是表示旋轉(zhuǎn)角傳感器的俯視圖，圖4是表 示旋轉(zhuǎn)角傳感器的俯視剖視圖。另外，為了方便說明，以圖2中的上下左右為基準(zhǔn)地對旋轉(zhuǎn) 角傳感器10進(jìn)行說明。如圖4所示，旋轉(zhuǎn)角傳感器10包括兩個(gè)傳感器IC20、多個(gè)(例如六 個(gè)）傳感器接線端子22、以及模制即埋設(shè)兩傳感器IC20的樹脂構(gòu)件24。以下，按順序進(jìn)行 說明。另外，旋轉(zhuǎn)角傳感器10相當(dāng)于本說明書中所述的"旋轉(zhuǎn)角檢測裝置"。
[0037] 說明上述傳感器IC20。圖5是表示傳感器1C的主視圖。圖5中表示對連結(jié)引線 施加彎折加工前的狀態(tài)。另外，以圖5中的上下左右為基準(zhǔn)地對傳感器IC20進(jìn)行說明。如 圖5所示，傳感器IC20為例如使用了鐵磁性磁阻元件（MRE)的傳感器1C。傳感器IC20具 有感測部26、運(yùn)算部28、多條(例如六條）連結(jié)引線30以及多條(例如三條）連接引線32。
[0038] 在將由鐵磁性磁阻元件（MRE)構(gòu)成的四邊形板狀的橋式通道部34重疊配置在金 屬制的帶板狀的保持板35的長度方向上的中央部上的狀態(tài)下上述感測部26模制即埋設(shè)于 樹脂制的覆蓋構(gòu)件36內(nèi)。覆蓋構(gòu)件36形成為橫向長的四邊形板狀。在圖5中，覆蓋構(gòu)件 36的厚度方向（板厚方向）朝向前后方向、即紙面正反方向。保持板35的兩端部自覆蓋構(gòu) 件36的左右兩側(cè)面突出。另外，覆蓋構(gòu)件36相當(dāng)于本說明中所述的"覆蓋樹脂"。
[0039] 另外，運(yùn)算部28是使半導(dǎo)體集成電路(省略圖示)模制即埋設(shè)于樹脂制的四邊形板 狀的覆蓋構(gòu)件38內(nèi)而成的。覆蓋構(gòu)件38形成為縱向長的四邊形板狀。運(yùn)算部28排列在 感測部26的下側(cè)。在圖5中，覆蓋構(gòu)件38的厚度方向（板厚方向）朝向前后方向、即紙面 正反方向。感測部26的覆蓋構(gòu)件36與運(yùn)算部28的覆蓋構(gòu)件38形成為厚度相同或大致相 同，左右方向上的橫向?qū)挾认嗤虼笾孪嗤?。另外，覆蓋構(gòu)件38相當(dāng)于本說明書中所述的 "覆蓋樹脂"。
[0040] 另外，六條連結(jié)引線30將感測部26 (詳細(xì)而言為橋式通道部34)和運(yùn)算部28 (詳 細(xì)而言為半導(dǎo)體集成電路)機(jī)械連接和電連接。連結(jié)引線30架設(shè)于感測部26與運(yùn)算部28 之間的相對面。連結(jié)引線30在感測部26和運(yùn)算部28的厚度方向上的中央部在左右方向 上空開規(guī)定間隔地以平行狀配置。連結(jié)引線30為具有導(dǎo)電性的金屬制的，例如為銅系合金 制的。
[0041] 另外，三條連接引線32與運(yùn)算部28 (詳細(xì)而言為半導(dǎo)體集成電路）電連接且自運(yùn) 算部28的與連結(jié)引線30側(cè)相反的一側(cè)、即下表面?zhèn)纫觥＿B接引線32在運(yùn)算部28的厚 度方向上的中央部在左右方向上空開規(guī)定間隔地以平行狀配置。連接引線32為具有導(dǎo)電 性的金屬制的，例如為銅系合金制的。另外，感測部26的覆蓋構(gòu)件36、運(yùn)算部28的覆蓋構(gòu) 件38、連結(jié)引線30以及連接引線32具有相等(包括大致相等）的線膨脹系數(shù)。
[0042] 在使用上述傳感器IC20 (參照圖5)時(shí)，為了使感測部26和運(yùn)算部28構(gòu)成字母L 字形狀，對連結(jié)引線30施加了彎折加工(參照圖4)。這樣施加彎折加工而成的傳感器IC20 相當(dāng)于本說明書中所述的"磁檢測構(gòu)件"。另外，連接引線32不會(huì)在中途沿厚度方向彎折而 能夠在保持平直的狀態(tài)下使用。
[0043] 在上述旋轉(zhuǎn)角傳感器10 (參照圖4)上使用有兩個(gè)上述傳感器IC20。兩個(gè)傳感器 IC20配置為在感測部26彼此在厚度方向（在圖4為上下方向）上重疊的狀態(tài)下相對。在本 實(shí)施方式中，在左側(cè)的傳感器IC20的感測部26上重疊有右側(cè)的傳感器IC20的感測部26。 相伴于此，兩傳感器IC20的感測部26的橋式通道部34 (參照圖5)以同心狀配置。另外， 使用兩個(gè)傳感器IC20的原因在于：考慮到故障安全，假設(shè)在任一傳感器IC20發(fā)生故障的情 況下利用剩余的傳感器IC20確保檢測功能。
[0044] 兩傳感器IC20的感測部26彼此利用粘接劑40固定連結(jié)。在將兩傳感器IC20的 感測部26彼此在厚度方向上重疊的狀態(tài)下以字母L字狀暴露的兩個(gè)面之間、即在下側(cè)的感 測部26的上表面(標(biāo)注附圖標(biāo)記26a)與上側(cè)的感測部26的頂端面(標(biāo)注附圖標(biāo)記26b)之 間的凹狀的轉(zhuǎn)角部，粘接劑40連結(jié)兩個(gè)面26a、26b。
[0045] 說明上述傳感器接線端子22。如圖3所示，傳感器接線端子22以三個(gè)為一組，左 右兩組的合計(jì)六個(gè)傳感器接線端子22在水平狀的同一平面上以左右對稱狀配置。每組的 三個(gè)傳感器接線端子22在使厚度方向（板厚方向）朝向上下方向（在圖3中為紙面正反方 向）的狀態(tài)下，在前后方向(在圖3中為上下方向）上以平行狀配置。傳感器接線端子22為 具有導(dǎo)電性的金屬制的，例如為黃銅制的。
[0046] 如圖4所示，將每組的各傳感器接線端子22的一端部、即相對端部設(shè)為1C側(cè)的端 子部42,將其另一端部設(shè)為連接器側(cè)的端子部43。各傳感器接線端子22的1C側(cè)的端子部 42朝向上方彎折成字母L字狀。在左側(cè)的各傳感器接線端子22的端子部42上，在重疊狀 態(tài)下利用焊接等固定連接左側(cè)的傳感器IC20的各連接引線32的下端部。另外，在右側(cè)的 各傳感器接線端子22的端子部42上，在重疊狀態(tài)下利用焊接等固定連接上述右側(cè)的傳感 器IC20的各連接引線32的下端部。另外，連接器側(cè)的端子部43相當(dāng)于本說明書中所述的 "與磁檢測構(gòu)件側(cè)相反的一側(cè)的端部"。
[0047] 如圖3所示，每組的各傳感器接線端子22的連接器側(cè)的端子部43在前后方向(在 圖3中為上下方向）上空開規(guī)定間隔地以列狀排列。每組的包含每個(gè)前側(cè)的傳感器接線端 子22的端子部43的周邊部分?jǐn)U大前側(cè)(在圖3中為下側(cè)）的傳感器接線端子22的端子部 43相對于中央的傳感器接線端子22的端子部43的間隔并且朝向斜前方(在圖3中為斜下 方）延伸。由此，前側(cè)的傳感器接線端子22的長度大于中央的傳感器接線端子22的長度。
[0048] 另外，每組的每個(gè)后側(cè)(在圖3中為上側(cè))的傳感器接線端子22相對于前側(cè)的傳感 器接線端子22使中央的傳感器接線端子22位于彼此中間的方式形成為線對稱狀。由此， 擴(kuò)大后側(cè)的傳感器接線端子22的端子部43相對于中央的傳感器接線端子22的端子部43 的間隔并且后側(cè)的傳感器接線端子22的長度大于中央的傳感器接線端子22的長度。另外， 各傳感器接線端子22的端子部43形成為具有直徑大于傳感器接線端子22的寬度(在長度 方向上交叉的方向上的尺寸）的圓形狀。
[0049] 說明上述樹脂構(gòu)件24。如圖2和圖3所示，樹脂構(gòu)件24形成為柱狀、即自下端側(cè) 朝向上端側(cè)而形成細(xì)頭的圓臺(tái)狀。樹脂構(gòu)件24與兩傳感器IC20的感測部26(詳細(xì)而言為 橋式通道部34 (參照圖5))形成為同心狀。在樹脂構(gòu)件24內(nèi)全面地埋設(shè)有上述各傳感器 接線端子22的包含1C側(cè)的端子部42的周邊部分、和上述兩傳感器IC20 (參照圖4)。由 此，兩傳感器IC20被保持于規(guī)定位置。另外，樹脂構(gòu)件24具有與傳感器IC20的感測部26 的覆蓋構(gòu)件36 (參照圖5)的線膨脹系數(shù)相等的(包括大致相等）的線膨脹系數(shù)。即，傳感 器IC20的感測部26的覆蓋構(gòu)件36、運(yùn)算部28的覆蓋構(gòu)件38 (參照圖5)、連結(jié)引線30和 連接引線32、以及樹脂構(gòu)件24具有相等(包括大致相等）的線膨脹系數(shù)。
[0050] 如圖2所示，上述樹脂構(gòu)件24具有在軸線方向（上下方向）上連續(xù)的三個(gè)錐形部、 即下段的錐形部45、中段的錐形部46以及上段的錐形部47。中段的錐形部46的外周面在 樹脂構(gòu)件24的軸線方向（上下方向）上的中央部形成為環(huán)帶狀。中段的錐形部46的錐角 46 Θ小于下段的錐形部45的錐角45 Θ和上段的錐形部47的錐角47 Θ。例如，中段的錐 形部46的錐角46 Θ設(shè)定為1 °，下段的錐形部45的錐角45 Θ和上段的錐形部47的錐角 47 Θ分別設(shè)定為5°。
[0051] 在上述樹脂構(gòu)件24的下端部的前側(cè)面上突出有橫向長的四邊形狀的凸部52 (參 照圖2和圖3)。另外，樹脂構(gòu)件24的外周面和頂端面(小徑側(cè)端面）借助規(guī)定的R形狀的 凸型曲面部54平緩地連接(參照圖2和圖4)。另外，在樹脂構(gòu)件24的上端面上形成有圓臺(tái) 狀的突起部56。樹脂構(gòu)件24的頂端面和突起部56的外周面借助規(guī)定的R形狀的凹型曲面 部58平緩地連接。另外，樹脂構(gòu)件24的左右兩側(cè)面形成為互相平行的對邊平面狀（日文 ： 二面幅狀）（參照圖3)。
[0052] 如圖1所示，上述旋轉(zhuǎn)角傳感器10通過嵌入成形與連接器側(cè)的構(gòu)件60 -體化。旋 轉(zhuǎn)角傳感器10的包含各傳感器接線端子22的樹脂構(gòu)件24的基端側(cè)部分(大徑側(cè)部分）埋 設(shè)于連接器側(cè)的構(gòu)件60的樹脂構(gòu)件62。另外，旋轉(zhuǎn)角傳感器10的樹脂構(gòu)件24的頂端側(cè)部 分（小徑側(cè)部分）自連接器側(cè)的構(gòu)件60的樹脂構(gòu)件62的一側(cè)面62a突出。樹脂構(gòu)件62的 一側(cè)面62a在旋轉(zhuǎn)角傳感器10的樹脂構(gòu)件24的中段的錐形部46的軸線方向上的中央部 與樹脂構(gòu)件24的軸線正交或大致正交。
[0053] 在上述連接器側(cè)的構(gòu)件60的樹脂構(gòu)件62內(nèi)埋設(shè)有多個(gè)連接器接線端子64。在樹 脂構(gòu)件62成形前，在各傳感器接線端子22的連接器側(cè)的端子部43上通過焊接等連接有各 連接器接線端子64的一端部(詳細(xì)而言為傳感器連接側(cè)的端子部)。另外，各連接器接線端 子64的另一端部暴露于被形成于樹脂構(gòu)件62的連接器部。另外，連接器接線端子64相當(dāng) 于本說明書中所述的"布線構(gòu)件"。
[0054] 另外，未圖示，連接器側(cè)的構(gòu)件60固定安裝于支承上述旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件12的旋轉(zhuǎn)軸13 的支承側(cè)構(gòu)件或其他的固定配置的構(gòu)件(省略圖示)。相伴于此，旋轉(zhuǎn)角傳感器10的樹脂構(gòu) 件24的頂端部相對于上述旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件12的旋轉(zhuǎn)體14的筒狀部15內(nèi)以呈同心狀且空開了 規(guī)定的間隔的狀態(tài)(非接觸狀態(tài))配置。另外，在連接器側(cè)的構(gòu)件60的連接器部連接有與控 制裝置相連的外部連接器。另外，連接器側(cè)的構(gòu)件60相當(dāng)于本說明書中所述的"固定側(cè)構(gòu) 件"、"旋轉(zhuǎn)角檢測裝置安裝部件"。
[0055] 在上述旋轉(zhuǎn)角傳感器10中，兩傳感器IC20的感測部26 (詳細(xì)而言為橋式通道部 34 (參照圖5))檢測在旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件12的旋轉(zhuǎn)體14的一對永磁體18之間發(fā)生的磁的變化。 另外，兩傳感器IC20的運(yùn)算部28 (細(xì)而言為半導(dǎo)體集成電路）根據(jù)來自感測部26的檢測 信號(hào)輸出與磁的變化相對應(yīng)的信號(hào)。另外，上述控制裝置(省略圖示)根據(jù)自兩傳感器IC20 的運(yùn)算部28輸出的信號(hào)計(jì)算旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件12的旋轉(zhuǎn)角。
[0056] 接著，說明上述旋轉(zhuǎn)角傳感器10的制造方法。圖6是表示傳感器1C組裝件的主視 圖，圖7是表示傳感器1C組裝件的俯視圖。如圖7所示，準(zhǔn)備由具有導(dǎo)電性的金屬制的帶板 材料構(gòu)成的環(huán)帶材料66。在環(huán)帶材料66上利用沖壓成形形成有各傳感器接線端子22。在 環(huán)帶材料66上，各傳感器接線端子22借助各連結(jié)桿68連結(jié)。另外，如圖6所示，各傳感器 接線端子22的1C側(cè)的端子部42在沖壓成形的同時(shí)朝向上方彎折。在各端子部42上利用 焊接等分別連接有兩傳感器IC20的各連接引線32。另外，將環(huán)帶材料66和兩傳感器IC20 的組裝件稱為傳感器1C組裝件70。
[0057] 說明上述兩傳感器IC20連接于上述環(huán)帶材料66的各傳感器接線端子22時(shí)所使 用的夾具。圖8是表示焊接傳感器接線端子時(shí)的傳感器1C的定位狀態(tài)的主視圖，圖9是表 示焊接傳感器接線端子時(shí)的傳感器1C的定位狀態(tài)的俯視圖，圖10是表示焊接傳感器接線 端子時(shí)的傳感器1C的定位狀態(tài)的主視剖視圖，圖11是圖8的XI-XI向剖視圖。如圖10所 示，夾具72具有載置臺(tái)73、和堅(jiān)立設(shè)置于載置臺(tái)73上的支承柱部74。在支承柱部74的上 端部形成有在左右方向上開口的字母U字槽狀的凹槽部75。在凹槽部75的前后的兩槽壁 部76形成有在前后方向上開口的字母U字槽狀的前后的兩定位槽78 (參照圖8和圖9)。
[0058] 上述環(huán)帶材料66通過載置在上述夾具72的載置臺(tái)73上來進(jìn)行定位(參照圖8)。 此時(shí)，以在夾具72的支承柱部74的左右兩側(cè)配置左右的各傳感器接線端子22的1C側(cè)的 端子部42的方式將環(huán)帶材料66與支承柱部74嵌合(參照圖8)，。接著，在夾具72的支承 柱部74的凹槽部75內(nèi)自其上方嵌合兩傳感器IC20的感測部26。相伴于此，在凹槽部75 的槽壁部76的定位槽78內(nèi)分別卡合有兩傳感器IC20的感測部26的保持板35的兩端部 (參照圖8?圖11)。另外，兩傳感器IC20的運(yùn)算部28分別以相面對狀接近或抵接于支承 柱部74的左右兩側(cè)面(參照圖8和圖10)。由此，在夾具72上定位兩傳感器IC20。
[0059] 在該狀態(tài)下，在以將兩傳感器IC20的感測部26彼此在厚度方向上重疊的狀態(tài)下 呈字母L字狀暴露的兩個(gè)面之間、即下側(cè)的感測部26的上表面(標(biāo)注附圖標(biāo)記26a)與上側(cè) 的感測部26的頂端面(標(biāo)注附圖標(biāo)記26b)之間的凹狀的轉(zhuǎn)角部涂布粘接劑40 (參照圖10 和圖11)。利用粘接劑40的固化，使下側(cè)的感測部26的上表面26a與上側(cè)的感測部26的 頂端面26b固定連結(jié)。
[0060] 另外，利用夾具72定位的兩傳感器IC20的各連接引線32與環(huán)帶材料66的各傳 感器接線端子22的1C側(cè)的端子部42分別重疊（參照圖10)。在該狀態(tài)下，各連接引線32 與各傳感器接線端子22的1C側(cè)的端子部42通過焊接等連接。如上所述，通過組裝環(huán)帶材 料66和兩傳感器IC20,完成傳感器1C組裝件70。另外，傳感器1C組裝件70通過沿夾具 72的支承柱部74向上方提起而能夠自夾具72被取出。
[0061] 接著，說明上述旋轉(zhuǎn)角傳感器10的樹脂構(gòu)件24的成形方法。首先，說明在將傳感 器1C組裝件70利用成為樹脂構(gòu)件24的樹脂(熔融樹脂）嵌入成形時(shí)所使用的成形模具、 所謂的模具。圖12是表示模具的主視剖視圖，圖13是表示模具的側(cè)視剖視圖。如圖12所 不，模具80由下模82和上模84構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，下模82被設(shè)為固定模具，上模84 被設(shè)為可動(dòng)模具。上模84能夠沿上下方向進(jìn)退移動(dòng)。即，上模84通過相對于下模82向下 移動(dòng)而合模，通過向上移動(dòng)而開模。上模84的下表面、即合模面形成為水平狀的平面。
[0062] 另外，下模82包括：成形凹部86,其為有底筒狀，成形上述旋轉(zhuǎn)角傳感器10 (參照 圖4)的樹脂構(gòu)件24的除大徑側(cè)端面以外的剩余的外表面；以及定位凹部87,其供環(huán)帶材 料66 (包括沖壓孔）嵌合。在下模82的上表面、即合模面上形成有凹狀的樹脂通路槽92， 該樹脂通路槽92包含與樹脂構(gòu)件24的凸部52 (參照圖3)相對應(yīng)的沿左右方向延伸的直 線狀的澆口 91 (參照圖13)。
[0063] 如圖12和圖13所示，在上述下模82的成形凹部86的底部側(cè)、即樹脂構(gòu)件24的 突起部56(參照圖4)的頂端側(cè)，以能夠沿上下方向移動(dòng)的方式設(shè)有圓棒狀的頂出銷93。在 頂出銷93的后退位置（下降位置）上，頂出銷93的上端面(頂端面）相對于成形凹部86的 底部的下端面對齊或大致對齊。頂出銷93利用未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠上下移動(dòng)。另外，在 下模82與頂出銷93之間形成有由圓筒狀的間隙構(gòu)成的排氣通路95。排氣通路95在下方 向外部(大氣）開放。另外，上模84和下模82相當(dāng)于本說明書中所述的"模構(gòu)件"。另外， 下模82相當(dāng)于本說明書中所述的"包括頂出銷的模構(gòu)件"。
[0064] 說明使用上述模具80成形旋轉(zhuǎn)角傳感器10的樹脂構(gòu)件24的成形方法。在模具 80的開模狀態(tài)下，在下模82上以上下顛倒的方式配置傳感器1C組裝件70 (參照圖6和圖 7)。即，在下模82的成形凹部86內(nèi)插入傳感器1C組裝件70的兩傳感器IC20并且在定位 凹部87內(nèi)嵌合環(huán)帶材料66。利用定位凹部87使環(huán)帶材料66定位，并且在定位凹部87內(nèi) 的規(guī)定位置配置兩傳感器IC20。此時(shí)，由于感測部26彼此利用粘接劑40固定連結(jié)，因此， 兩傳感器IC20也被定位于規(guī)定位置。
[0065] 如上所述，在下模82上配置了傳感器1C組裝件70之后，通過在下模82上合上上 模84,使模具80合模。由此，在上模84與下模82之間形成與樹脂構(gòu)件24相對應(yīng)的模腔 97,并且夾持環(huán)帶材料66的除模腔97的周邊部以外的部分。另外，通過利用上模84封閉 樹脂通路槽92的上表面開口部，能夠在上模84與下模82之間形成樹脂通路98 (參照圖 13)。該狀態(tài)下，利用樹脂注射單元(省略圖示）的工作，通過使樹脂(熔融樹脂）自樹脂通路 98經(jīng)由澆口 91以注射或注入的方式填充到模腔97內(nèi)，從而注射成形或傳遞成形樹脂構(gòu)件 24 (參照圖4)。
[0066] 此時(shí)，自澆口 91注射或注入的樹脂從模腔97的大徑側(cè)端部朝向小徑側(cè)端部流動(dòng)。 因此，模腔97的大徑側(cè)端部(上端部）相當(dāng)于樹脂的流動(dòng)的上游側(cè)，其小徑側(cè)端部(下端部） 相當(dāng)于樹脂的流動(dòng)的下游側(cè)。因此，模腔97內(nèi)的氣體通過樹脂的流動(dòng)逐漸自上端側(cè)向下端 部被擠出來，經(jīng)由下模82與頂出銷93之間的排氣通路95排除到外部。
[0067] 另外，在樹脂構(gòu)件24成形后，在其固化之后，將模具80開模。而且，通過頂出銷 93向上移動(dòng)，能夠自下模82中取出成形品(所謂的"傳感器成形品")。圖14是表示傳感器 成形品的俯視圖，圖15是表示傳感器成形品的主視剖視圖，圖16是表示傳感器成形品的側(cè) 視剖視圖。如圖14?圖16所示，從傳感器成形品(標(biāo)注附圖標(biāo)記100)上去除環(huán)帶材料66 的連結(jié)桿68 (參照圖14)、和去除除各傳感器接線端子22以外的剩余部分(標(biāo)注附圖標(biāo)記 102)。另外，從傳感器成形品100上去除利用樹脂通路98(參照圖13)形成的通路痕跡104 (參照圖14和圖16)。此時(shí)，通路痕跡104與樹脂構(gòu)件24的凸部52被截?cái)唷Ｓ纱?，完成?轉(zhuǎn)角傳感器10 (參照圖2?圖4)。
[0068] 根據(jù)上述的旋轉(zhuǎn)角傳感器10,通過利用粘接劑40將兩傳感器IC20的感測部26彼 此固定連結(jié)，能夠省略以往所需要的用于定位傳感器IC20的保持構(gòu)件(參照專利文獻(xiàn)1)， 而能夠減少部件個(gè)數(shù)和組裝工作量。另外，通過利用樹脂構(gòu)件24全面地覆蓋即密封兩傳感 器IC20,能夠防止由在樹脂構(gòu)件24上形成有傳感器IC20的一部分暴露的缺肉部的情況下 產(chǎn)生的結(jié)露水的浸入導(dǎo)致的短路、防止隨著在樹脂構(gòu)件24的缺肉部(詳細(xì)而言為銳度角部） 的溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力集中導(dǎo)致的裂紋等，而能夠提高提高品質(zhì)和美觀。
[0069] 另外，粘接劑40將在兩傳感器IC20的感測部26彼此在厚度方向上重疊的狀態(tài)下 暴露的字母L字狀的兩個(gè)面26a、26b (參照圖4和圖11)連結(jié)。因而，不同于將粘接劑40 介于兩傳感器IC20的感測部26彼此在厚度方向上的相對面之間的情況，能夠降低兩感測 部26在厚度方向上的位置的偏差。
[0070] 另外，通過使兩傳感器IC20的連接引線32不在中途彎折而連接于傳感器接線端 子22,能夠省略連接引線32的彎折加工。另外，在將連接引線32彎折的構(gòu)件中，在將連接 引線32與傳感器接線端子22連接時(shí)需要調(diào)整感測部26的位置的作業(yè)，但是，由于不用將 連接引線32彎折，因此能夠省略調(diào)整感測部26的位置的作業(yè)。
[0071] 另外，樹脂構(gòu)件24利用自設(shè)于軸線方向上的一端部(大徑側(cè)端部）的澆口 91 (參 照圖13)注射或注入的樹脂形成為柱狀，在樹脂構(gòu)件24的軸線方向上的另一端部，即在成 形時(shí)的樹脂的流動(dòng)的下游側(cè)的端部(小徑側(cè)端部)形成有細(xì)頭的突起部56。因而，通過將在 樹脂構(gòu)件24成形時(shí)欲存積在模具80的模腔97 (參照圖12和圖13)內(nèi)的氣體向突起部56 的頂端側(cè)放出，能夠防止樹脂構(gòu)件24中發(fā)生缺肉、空隙等。
[0072] 另外，樹脂構(gòu)件24的樹脂自設(shè)于軸線方向上的一端部(大徑側(cè)端部)的側(cè)面的澆口 91 (參照圖13)注射或注入。因而，例如，在同時(shí)成形多個(gè)樹脂構(gòu)件24時(shí)，能夠?qū)⒊尚螛渲?構(gòu)件24的模腔97緊湊地配置于共用的樹脂通路98的兩側(cè)。
[0073] 另外，樹脂構(gòu)件24形成為截面積自成形時(shí)樹脂的流動(dòng)的上游側(cè)的端部(大徑側(cè)端 部）側(cè)朝向樹脂的流動(dòng)的下游側(cè)的端部(小徑側(cè)端部）側(cè)逐漸減小的細(xì)頭形狀。因而，通過 將在樹脂構(gòu)件24成形時(shí)欲存積在模具80的模腔97內(nèi)的氣體向樹脂構(gòu)件24的頂端側(cè)容易 地放出，能夠防止在樹脂構(gòu)件24中發(fā)生缺肉、空隙等。
[0074] 另外，樹脂構(gòu)件24具有在軸線方向上連續(xù)的三個(gè)錐形部45、46、47，位于中間的中 段的錐形部46的錐角46 Θ小于剩余的錐形部45、47的錐角45 θ、47 Θ (參照圖2)。因而， 能夠?qū)渲瑯?gòu)件24的中段的錐形部46作為樹脂構(gòu)件24的基部側(cè)部分與頂端側(cè)部分的邊 界部。
[0075] 在此，說明將旋轉(zhuǎn)角傳感器10嵌入成形于連接器側(cè)的構(gòu)件60 (參照圖1)的模具。 圖17是表示后續(xù)工序(連接器側(cè)的構(gòu)件60的成形工序）的模具的主視剖視圖。如圖17所 示，模具110由下模112和上模114構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，將下模112設(shè)為固定模具，將 上模114設(shè)為可動(dòng)模具。上模114能夠沿上下方向進(jìn)退移動(dòng)。即，上模114通過相對于下 模112向下移動(dòng)而進(jìn)行合模，通過向上移動(dòng)而開模。另外，下模112包括供旋轉(zhuǎn)角傳感器10 的樹脂構(gòu)件24 (參照圖2)的頂端側(cè)部分（小徑側(cè)部分）嵌合的凹部116。凹部116的開口 緣部形成為相對于樹脂構(gòu)件24的中段的錐形部(邊界部)46能夠無間隙或幾乎無間隙地嵌 合。另外，上模114包括用于成形連接器側(cè)的構(gòu)件60的樹脂構(gòu)件62 (參照圖1)的外表面 的成形凹部118。
[0076] 對于使用上述模具110成形連接器側(cè)的構(gòu)件60的樹脂構(gòu)件62,在模具110的開模 狀態(tài)下，在下模112上配置旋轉(zhuǎn)角傳感器10。即，在下模112的凹部116內(nèi)嵌合旋轉(zhuǎn)角傳感 器10的樹脂構(gòu)件24的頂端部（小徑側(cè)端部)。此時(shí)，將承壓構(gòu)件24的中段的錐形部(邊界 部）46相對于凹部116的開口緣部無間隙或幾乎無間隙地嵌合。然后，通過在下模112上 合上上模114,使模具110合模。由此，在上模114與下模112之間形成與樹脂構(gòu)件62 (參 照圖1)相對應(yīng)的模腔120。該狀態(tài)下，利用樹脂注射單元(省略圖示）的工作，通過使樹脂 (熔融樹脂）以注射或注入的方式填充到模腔120內(nèi)，使樹脂構(gòu)件62注射成形或傳遞成形。 通過樹脂構(gòu)件62的冷卻使樹脂固化之后，在模具110開模后，通過使未圖示的頂出銷向上 移動(dòng)，能夠自下模112中取出成形品(連接器側(cè)的構(gòu)件60)。
[0077] 如上所述，在利用樹脂(樹脂構(gòu)件62)模制樹脂構(gòu)件24的基端側(cè)部分的情況下，在 使樹脂構(gòu)件24的頂端部與模具110的下模112的凹部116嵌合時(shí)，通過使中段的錐形部(邊 界部)46相對于凹部116的開口緣部無間隙或幾乎無間隙地嵌合，能夠抑制毛刺的發(fā)生。另 夕卜，通過在下模112的凹部116的除開口緣部以外的部位與樹脂構(gòu)件24之間設(shè)定規(guī)定的空 間122,能夠減少取出連接器側(cè)的構(gòu)件(成形品)60時(shí)的下模112與樹脂構(gòu)件24之間的摩擦 阻力，而能夠降低頂出銷將連接器側(cè)的構(gòu)件(成形品）60頂出的頂出力。
[0078] 另外，每組的相鄰的兩個(gè)傳感器接線端子22、即前側(cè)的傳感器接線端子22和中央 的傳感器接線端子22、與中央的接線端子和后側(cè)的傳感器接線端子22分別以平行狀配置， 擴(kuò)大兩個(gè)傳感器接線端子22的連接器側(cè)的端子部43之間的間隔并且使前側(cè)的傳感器接線 端子22和后側(cè)的傳感器接線端子22的長度大于中央的傳感器接線端子22的長度(參照圖 3)。因而，通過擴(kuò)大以平行狀配置的兩個(gè)傳感器接線端子22的連接器側(cè)的端子部43彼此 之間的間隔，能夠容易地將連接器接線端子64與傳感器接線端子22的連接器側(cè)的端子部 43連接。另外，利用較長的一方(前側(cè)和后側(cè)）的傳感器接線端子22,能夠有效地吸收在連 接連接器接線端子64時(shí)等產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0079] 另外，樹脂構(gòu)件24具有與傳感器IC20的感測部26的覆蓋構(gòu)件36 (參照圖5)的 線膨脹系數(shù)相等的線膨脹系數(shù)。因而，能夠防止由樹脂構(gòu)件24隨著溫度變化而產(chǎn)生的伸縮 對傳感器IC20造成影響。
[0080] 另外，樹脂構(gòu)件24的突起部56具有頂端面，突起部56的頂端面在樹脂構(gòu)件24成 形時(shí)利用模具80的頂出銷93 (詳細(xì)而言為頂端面）形成(參照圖12和圖13)。因而，能夠 利用頂出銷93形成樹脂構(gòu)件24的突起部56的頂端面，并且能夠利用該頂出銷93頂出成形 品、即旋轉(zhuǎn)角傳感器10。另外，通過加粗模具80的頂出銷93,能夠提高頂出銷93的強(qiáng)度。 另外，通過將模具80的頂出銷93單根化，能夠?qū)⒛＞?0緊湊化。
[0081] 另外，樹脂構(gòu)件24使用在頂出銷93與下模82之間具有排氣通路95的模具80成 形(參照圖12和圖13)。因而，能夠?qū)⒃跇渲瑯?gòu)件24成形時(shí)欲存積在模具80的模腔97內(nèi) 的氣體自下模82與頂出銷93之間的排氣通路95有效地向外部排出。由此，能夠防止在樹 脂構(gòu)件24中發(fā)生缺肉、空隙等。
[0082] 另外，樹脂構(gòu)件24的外周面與頂端面借助規(guī)定的R形狀的凸型曲面部54平緩地 連接，并且樹脂構(gòu)件24的頂端面與突起部56的外周面借助規(guī)定的R形狀的凹型曲面部58 平緩地連接(參照圖2)。因而，能夠使樹脂構(gòu)件24成形時(shí)的樹脂的流動(dòng)順暢化，能夠抑制由 氣體的卷入導(dǎo)致空隙的發(fā)生。
[0083] 變形例
[0084] 本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠變更。 例如，本發(fā)明能夠應(yīng)用于檢測各種旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)角的旋轉(zhuǎn)角傳感器。另外，除傳感器 IC20以外，傳感器IC20還能夠使用霍爾元件、霍爾1C等。另外，傳感器IC20的運(yùn)算部28 不能左右本發(fā)明的主旨。另外，模具80的澆口個(gè)數(shù)可以設(shè)為多個(gè)。另外，還可以將粘接劑 40介于傳感器IC20的感測部26彼此之間的接觸面之間。而且，樹脂構(gòu)件24的錐形部的個(gè) 數(shù)也可以是四個(gè)以上。
[0085] 附圖標(biāo)記說明
[0086] 10、旋轉(zhuǎn)角傳感器(旋轉(zhuǎn)角檢測裝置）；12、旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件；20、傳感器1C (磁檢測構(gòu) 件）；22、傳感器接線端子；24、樹脂構(gòu)件；26、感測部；28、運(yùn)算部；30、連結(jié)引線；32、連接引 線；36、覆蓋構(gòu)件(覆蓋樹脂）；38、覆蓋構(gòu)件(覆蓋樹脂）；40、粘接劑；43、連接器側(cè)的端子部 (與磁檢測構(gòu)件側(cè)相反側(cè)的端部）；45、錐形部；46、錐形部；47、錐形部；56、突起部；60、連接 器側(cè)的構(gòu)件(固定側(cè)構(gòu)件);64、連接器接線端子(布線構(gòu)件);80、模具；82、下模(模構(gòu)件、包括 頂出銷的模構(gòu)件）；84、上模(模構(gòu)件）；91、澆口；93、頂出銷；95、排氣通路。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其包括： 兩個(gè)磁檢測構(gòu)件，其具有檢測隨著旋轉(zhuǎn)側(cè)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磁的變化的感測部和多 條連接引線； 多個(gè)傳感器接線端子，其分別連接于上述兩磁檢測構(gòu)件的各連接引線；以及 樹脂構(gòu)件，其通過嵌入成形模制上述兩磁檢測構(gòu)件， 其特征在于， 利用粘接劑將上述兩磁檢測構(gòu)件的感測部彼此固定連結(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述粘接劑將在上述兩磁檢測構(gòu)件的感測部彼此在厚度方向上重疊的狀態(tài)下暴露的 字母L字狀的兩個(gè)面連結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述兩磁檢測構(gòu)件包括運(yùn)算部，該運(yùn)算部借助字母L字狀的多條連結(jié)引線與上述感測 部連接且根據(jù)感測部的輸出信號(hào)輸出與磁的變化相對應(yīng)的信號(hào)，并且，自運(yùn)算部的與連結(jié) 引線側(cè)相反的一側(cè)引出上述多條連接引線， 上述兩磁檢測構(gòu)件配置為在上述感測部彼此在厚度方向上重疊的狀態(tài)下相對， 上述兩磁檢測構(gòu)件的多條連接引線不在中途彎折而連接于上述傳感器接線端子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件利用自設(shè)于軸線方向的一端部的澆口注射或注入的樹脂形成為柱狀， 在上述樹脂構(gòu)件的軸線方向上的另一端部，在成形時(shí)樹脂的流動(dòng)的下游側(cè)的端部形成 有細(xì)頭的突起部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件的樹脂自設(shè)于軸線方向上的一端部的側(cè)面的澆口注射或注入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件形成為截面積自成形時(shí)樹脂的流動(dòng)的上游側(cè)的端部側(cè)朝向樹脂的流動(dòng) 的下游側(cè)的端部側(cè)逐漸減小的細(xì)頭形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件具有在軸線方向上連續(xù)的至少三個(gè)錐形部， 上述至少三個(gè)錐形部的位于中間的一個(gè)錐形部的錐角小于剩余的錐形部的錐角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述多個(gè)傳感器接線端子中的相鄰的至少兩個(gè)傳感器接線端子以平行狀配置， 擴(kuò)大上述兩個(gè)傳感器接線端子的與磁檢測構(gòu)件側(cè)相反的一側(cè)的端部之間的間隔并且 使一個(gè)傳感器接線端子的長度大于另一個(gè)傳感器接線端子的長度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件具有與上述磁檢測構(gòu)件的感測部的覆蓋樹脂的線膨脹系數(shù)相等的線膨 脹系數(shù)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件的突起部具有頂端面， 上述突起部的頂端面在上述樹脂構(gòu)件的成形時(shí)利用模具的頂出銷形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)角檢測裝置，其特征在于， 上述樹脂構(gòu)件使用在上述頂出銷與包括該頂出銷的模構(gòu)件之間具有排氣通路的模具 成形。
【文檔編號(hào)】G01B7/30GK104121849SQ201410138173
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】間瀨真, 橫井俊也, 西川康弘 申請人:愛三工業(yè)株式會(huì)社