一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬材料機(jī)械性能拉伸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置及使用方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，用一體式梯形卡塊試驗(yàn)工裝將鏈條裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)中試驗(yàn)，隨著試驗(yàn)力的增加及試驗(yàn)鏈條破斷時(shí)產(chǎn)生的反沖擊力，造成試驗(yàn)工裝變形、斷裂和位移，嚴(yán)重影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本發(fā)明由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口的前定位面相對(duì)放置，在鉗口內(nèi)側(cè)增加一處凸起平臺(tái)和兩處定位面起到定位作用，鉗口內(nèi)部設(shè)置三個(gè)內(nèi)模型腔，鉗口外側(cè)兩邊的燕尾凸臺(tái)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座相對(duì)應(yīng)的燕尾凹槽相聯(lián)接。改善了拉伸試驗(yàn)工裝受力狀況，避免和消除了試驗(yàn)工裝與試驗(yàn)機(jī)拉伸時(shí)產(chǎn)生的彈性變形、斷裂和位移，確保試驗(yàn)精度，保證操作人員安全，并降低成本。
【專利說明】一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料機(jī)械性能拉伸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，鏈條、接鏈環(huán)的拉伸試驗(yàn)方法是將鏈條兩端用半圓銷穿過一個(gè)鏈環(huán)再聯(lián)接到梯形卡塊胎具內(nèi)，裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行機(jī)械性能拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后取下試驗(yàn)樣品。隨著試驗(yàn)力的增加，試驗(yàn)工裝產(chǎn)生彈性變形，梯形卡塊胎具相對(duì)于拉伸試驗(yàn)機(jī)也產(chǎn)生位移，拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)是將現(xiàn)有的試驗(yàn)工裝產(chǎn)生的彈性變形與試驗(yàn)鏈條的變形量加在一起的計(jì)算結(jié)果，嚴(yán)重影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，多年來根據(jù)無數(shù)次的測(cè)量分析結(jié)果表明，試驗(yàn)工裝產(chǎn)生的彈性變形影響到試驗(yàn)數(shù)據(jù)的精度達(dá)到1%?2%;試驗(yàn)樣品兩端經(jīng)過大負(fù)荷的拉伸試驗(yàn)力，已產(chǎn)生永久性變形，將鏈條兩端的半圓銷死死夾緊無法取出，需要人工敲砸將拉伸變形后的鏈條與工裝分開，敲碎飛濺的金屬物碎塊經(jīng)常傷及試驗(yàn)人員。試驗(yàn)工裝斷裂，造成工裝消耗成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置及使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，用于各種規(guī)格的礦用鏈條及接鏈環(huán)在拉伸試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置包括:試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁9、鉗口底座10、導(dǎo)向槽11、夾緊滑塊12、夾緊油缸13，其特征是:還包括前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7 ;
[0005]鉗口為長(zhǎng)方體，由前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7構(gòu)成,前定位面I為拉伸鉗口定位面,位于拉伸試驗(yàn)鏈條垂直方向的中心位置；鉗口中部第一內(nèi)模型腔2為半圓拱形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環(huán)外寬度的一半，高度H大于試驗(yàn)鏈條單環(huán)高度的一半；凸臺(tái)3的高度h與鏈環(huán)直徑相匹配，凸臺(tái)3的寬度b小于鏈條平環(huán)或立環(huán)之間的內(nèi)寬距離，凸臺(tái)3與前定位面I在一個(gè)平面上；鉗口上端第二內(nèi)模型腔4為半圓形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配；鉗口第一內(nèi)模型腔2與第二內(nèi)模型腔4底面在同一平面內(nèi)，圓弧軸線與前定位面I平行；后定位面5上設(shè)有通長(zhǎng)的水平方向的燕尾凸臺(tái)6 ;鉗口第三內(nèi)模型腔7為直角圓弧形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，位于第一內(nèi)模型腔2和第二內(nèi)模型腔4上面、靠近前定位面I位置，其圓弧軸線與前定位面I垂直；
[0006]由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結(jié)構(gòu)相同，方向相反，左、右鉗口的前定位面I相對(duì)放置，組合構(gòu)成鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)的拉伸鉗口專用裝置8 ；
[0007]試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸13收回時(shí)，左、右鉗口的前定位面(I)水平距離設(shè)為大于試驗(yàn)鏈條的直徑d、小于d(l+6% )；[0008]拉伸鉗口專用裝置8兩邊的燕尾凸臺(tái)6與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座10相對(duì)應(yīng)的凹型燕尾槽相聯(lián)接，夾緊滑塊12兩端插入鉗口底座10上端的定位凹槽中，夾緊滑塊12上端聯(lián)接夾緊油缸13 ;試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁9上面設(shè)有導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11為70°斜面；通過夾緊油缸13收回或推出，帶動(dòng)夾緊滑塊12、拉伸鉗口專用裝置8及鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油缸推出或收回方向運(yùn)動(dòng)。
[0009]一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置的使用方法:啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，將試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸13收回，即夾緊油缸13向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊滑塊12將鉗口底座10延著導(dǎo)向槽11向上運(yùn)動(dòng)，左、右鉗口底座10分開，分別將上下兩組左、右鉗口的燕尾凸臺(tái)6裝入試驗(yàn)機(jī)上下兩組左、右鉗口底座10的定位燕尾凹槽內(nèi)，使左、右鉗口相對(duì)放置，此時(shí)上下兩組左、右鉗口的前定位面(I)的水平距離為大于試驗(yàn)鏈條的直徑，小于試驗(yàn)鏈條實(shí)際直徑的6% ；
[0010]將半環(huán)14套入試驗(yàn)鏈條15中，使半環(huán)14靠緊第一模型腔2內(nèi)底面，肩部(半環(huán)圓弧部分)跨在左、右鉗口兩凸臺(tái)3的上面；
[0011]操作試驗(yàn)機(jī)，將夾緊油缸13推出，即夾緊油缸13向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊滑塊12和鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油缸推出方向運(yùn)動(dòng)，直到拉伸左、右鉗口合攏，此時(shí)，半環(huán)14外圓弧與左、右鉗口的第一內(nèi)模型腔2相結(jié)合匹配，與半環(huán)14聯(lián)接的鏈條(立環(huán))與左、右鉗口的第三內(nèi)模型腔7相結(jié)合匹配，與立環(huán)相接鏈環(huán)的圓弧部分與左右鉗口的第二內(nèi)模型腔4相結(jié)合匹配，完成試驗(yàn)件鏈條的安裝，開始拉伸試驗(yàn)；
[0012]試驗(yàn)完成后，將夾緊油缸13收回，夾緊油缸13收回時(shí)帶動(dòng)夾緊滑塊12將試驗(yàn)機(jī)鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油缸收回方向運(yùn)動(dòng)，夾緊油缸13收回到達(dá)底部時(shí)帶動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的左、右鉗口底座10分開，取出試驗(yàn)鏈條，完成試驗(yàn)。
[0013]進(jìn)一步，左、右鉗口選用合金結(jié)構(gòu)鋼材料，熱處理后硬度HRC55?59，并進(jìn)行發(fā)黑處理。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，解決現(xiàn)有拉伸鉗口裝置的受力變形和斷裂問題，在鉗口內(nèi)側(cè)增加一處凸起平臺(tái)和兩處定位面起到定位作用，阻止胎具變形。試驗(yàn)時(shí)無論試驗(yàn)負(fù)荷任意加大拉伸試驗(yàn)鉗口始終保持不變型。保證了試驗(yàn)時(shí)鏈條機(jī)械性能的試驗(yàn)要求，使以往的試驗(yàn)延伸率和破斷延伸率更加精確，保證了機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和精度。利用檢驗(yàn)人員氣割取樣時(shí)氣割下的半個(gè)鏈環(huán)來代替以往的半圓銷鏈接鏈條或接鏈環(huán)，因?yàn)樵囼?yàn)過程中沒有受到拉伸力和剪切力的作用，所以沒有產(chǎn)生變形，方便拆卸及多次重復(fù)使用，解決了以往人工敲砸半圓銷的過程，保證了操作人員的人身安全，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明左鉗口的主視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明左鉗口的俯視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明左鉗口的側(cè)視圖；
[0018]圖4是圖1的A向剖視圖；
[0019]圖5是圖1的C向局部放大視圖；
[0020]圖6是本發(fā)明裝配示意圖。
[0021]圖中:1、前定位面，2、第一內(nèi)模型腔，3、凸臺(tái)，4、第二內(nèi)模型腔，5、后定位面，6、燕尾凸臺(tái)，7、第三內(nèi)模型腔，8、拉伸鉗口專用裝置，9、拉伸橫梁，10、鉗口底座，11、導(dǎo)向槽，12、夾緊滑塊，13、夾緊油缸，14、半環(huán)，15、鏈條。
[0022]B:第一內(nèi)模型腔和第二內(nèi)模型腔的寬度，H:第一內(nèi)模型腔的高度，b:凸臺(tái)的寬度，h:凸臺(tái)的聞度。
【具體實(shí)施方式】:
[0023]由圖1?6可知，鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置包括:試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁
9、鉗口底座10、導(dǎo)向槽11、夾緊滑塊12、夾緊油缸13，其特征是:還包括前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7 ；
[0024]鉗口為長(zhǎng)方體，由前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面
5、燕尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7構(gòu)成,前定位面I為拉伸鉗口定位面,位于拉伸試驗(yàn)鏈條垂直方向的中心位置；鉗口中部第一內(nèi)模型腔2為半圓拱形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環(huán)外寬度的一半，高度H大于試驗(yàn)鏈條單環(huán)高度的一半；凸臺(tái)3的高度h與鏈環(huán)直徑相匹配，凸臺(tái)3的寬度b小于鏈條平環(huán)或立環(huán)之間的內(nèi)寬距離，凸臺(tái)3與前定位面I在一個(gè)平面上；鉗口上端第二內(nèi)模型腔4為半圓形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配；鉗口第一內(nèi)模型腔2與第二內(nèi)模型腔4底面在同一平面內(nèi)，圓弧軸線與前定位面I平行；后定位面5上設(shè)有通長(zhǎng)的水平方向的燕尾凸臺(tái)6 ;鉗口第三內(nèi)模型腔7為直角圓弧形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，位于第一內(nèi)模型腔2和第二內(nèi)模型腔4上面、靠近前定位面I位置，其圓弧軸線與前定位面I垂直；
[0025]由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結(jié)構(gòu)相同，方向相反，左、右鉗口的前定位面I相對(duì)放置，組合構(gòu)成鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)的拉伸鉗口專用裝置8 ；
[0026]試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸13收回時(shí)，左、右鉗口的前定位面⑴水平距離設(shè)為大于試驗(yàn)鏈條的直徑d、小于d(l+6% )；
[0027]拉伸鉗口專用裝置8兩邊的燕尾凸臺(tái)6與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座10相對(duì)應(yīng)的凹型燕尾槽相聯(lián)接，夾緊滑塊12兩端插入鉗口底座10上端的定位凹槽中，夾緊滑塊12上端聯(lián)接夾緊油缸13 ;試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁9上面設(shè)有導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11為70°斜面；通過夾緊油缸13收回或推出，帶動(dòng)夾緊滑塊12、拉伸鉗口專用裝置8及鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油缸推出或收回方向運(yùn)動(dòng)。
[0028]一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置的使用方法:啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，將試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸13收回，即夾緊油缸13向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊滑塊12將鉗口底座10延著導(dǎo)向槽11向上運(yùn)動(dòng)，左、右鉗口底座10分開，分別將上下兩組左、右鉗口的燕尾凸臺(tái)6裝入試驗(yàn)機(jī)上下兩組左、右鉗口底座10的定位燕尾凹槽內(nèi)，使左、右鉗口相對(duì)放置，此時(shí)上下兩組左、右鉗口的前定位面(I)的水平距離為大于試驗(yàn)鏈條的直徑，小于試驗(yàn)鏈條實(shí)際直徑的6% ；
[0029]將半環(huán)14套入試驗(yàn)鏈條15中，使半環(huán)14靠緊第一模型腔2內(nèi)底面，肩部(半環(huán)圓弧部分)跨在左、右鉗口兩凸臺(tái)3的上面；
[0030]操作試驗(yàn)機(jī)，將夾緊油缸13推出，即夾緊油缸13向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊滑塊12和鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油缸推出方向運(yùn)動(dòng)，直到拉伸左、右鉗口合攏，此時(shí)，半環(huán)14外圓弧與左、右鉗口的第一內(nèi)模型腔2相結(jié)合匹配，與半環(huán)14聯(lián)接的鏈條(立環(huán))與左、右鉗口的第三內(nèi)模型腔7相結(jié)合匹配，與立環(huán)相接鏈環(huán)的圓弧部分與左右鉗口的第二內(nèi)模型腔4相結(jié)合匹配，完成試驗(yàn)件鏈條的安裝，開始拉伸試驗(yàn)；
[0031]試驗(yàn)完成后，將夾緊油缸13收回，夾緊油缸13收回時(shí)帶動(dòng)夾緊滑塊12將試驗(yàn)機(jī)鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油缸收回方向運(yùn)動(dòng)，夾緊油缸13收回到達(dá)底部時(shí)帶動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的左、右鉗口底座10分開，取出試驗(yàn)鏈條，完成試驗(yàn)。
[0032]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置，包括:試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁(9)、鉗口底座(10)、導(dǎo)向槽(11)、夾緊滑塊(12)、夾緊油缸(13)，其特征是:還包括前定位面(I)、第一內(nèi)模型腔(2)、凸臺(tái)(3)、第二內(nèi)模型腔(4)、后定位面(5)、燕尾凸臺(tái)(6)、第三內(nèi)模型腔(7)； 鉗口為長(zhǎng)方體，由前定位面(I)為拉伸鉗口定位面，位于拉伸試驗(yàn)鏈條垂直方向的中心位置；鉗口中部第一內(nèi)模型腔(2)為半圓拱形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環(huán)外寬度的一半，高度H大于試驗(yàn)鏈條單環(huán)高度的一半；凸臺(tái)(3)的高度h與鏈環(huán)直徑相匹配，凸臺(tái)(3)的寬度b小于鏈條平環(huán)或立環(huán)之間的內(nèi)寬距離，凸臺(tái)(3)與前定位面(I)在一個(gè)平面上；鉗口上端第二內(nèi)模型腔(4)為半圓形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配；鉗口第一內(nèi)模型腔(2)與第二內(nèi)模型腔(4)底面在同一平面內(nèi)，圓弧軸線與前定位面(I)平行；后定位面(5)上設(shè)有通長(zhǎng)的水平方向的燕尾凸臺(tái)(6);鉗口第三內(nèi)模型腔(7)為直角圓弧形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，位于第一內(nèi)模型腔(2)和第二內(nèi)模型腔(4)上面、靠近前定位面(I)位置，其圓弧軸線與前定位面(I)垂直； 由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結(jié)構(gòu)相同，方向相反，左、右鉗口的前定位面(I)相對(duì)放置，組合構(gòu)成鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)的拉伸鉗口專用裝置(8)； 試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸(13)收回時(shí)，左、右鉗口的前定位面(I)水平距離設(shè)為大于試驗(yàn)鏈條的直徑d、小于d(l+6% )； 拉伸鉗口專用裝置(8)兩邊的燕尾凸臺(tái)(6)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座(10)相對(duì)應(yīng)的凹型燕尾槽相聯(lián)接，夾緊滑塊(12)兩端插入鉗口底座(10)上端的定位凹槽中，夾緊滑塊(12)上端聯(lián)接夾緊油缸(13);試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁(9)上面設(shè)有導(dǎo)向槽(11)，導(dǎo)向槽(11)為70°斜面；通過夾緊油缸(13)收回或推出，帶動(dòng)夾緊滑塊(12)、拉伸鉗口專用裝置(8)及鉗口底座(10)沿著導(dǎo)向槽(11)向油缸推出或收回方向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置，其特征是所述的左、右鉗口選用合金結(jié)構(gòu)鋼材料，熱處理后硬度HRC55?59，并進(jìn)行發(fā)黑處理。
3.一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置的使用方法，其特征是，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，將試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸(13)收回，即夾緊油缸(13)向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊滑塊(12)將鉗口底座(10)延著導(dǎo)向槽(11)向上運(yùn)動(dòng)，左、右鉗口底座(10)分開，分別將上下兩組左、右鉗口的燕尾凸臺(tái)(6)裝入試驗(yàn)機(jī)上下兩組左、右鉗口底座(10)的定位燕尾凹槽內(nèi)，使左、右鉗口相對(duì)放置，此時(shí)，上下兩組左、右鉗口的前定位面的水平距離控制在試驗(yàn)鏈條的直徑d?d(l+6% )； 將半環(huán)(14)套入試驗(yàn)鏈條(15)中，使半環(huán)(14)靠緊第一模型腔(2)內(nèi)底面，肩部(半環(huán)圓弧部分)跨在左、右鉗口兩凸臺(tái)(3)的上面； 操作試驗(yàn)機(jī)，將夾緊油缸(13)推出，即夾緊油缸(13)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊滑塊(12)和鉗口底座(10)沿著導(dǎo)向槽(11)向油缸推出方向運(yùn)動(dòng)，直到拉伸左、右鉗口合攏，此時(shí)，半環(huán)(14)外圓弧與左、右鉗口的第一內(nèi)模型腔(2)相結(jié)合匹配，與半環(huán)(14)聯(lián)接的鏈條(立環(huán))與左、右鉗口的第三內(nèi)模型腔(7)相結(jié)合匹配，與立環(huán)相接鏈環(huán)的圓弧部分與左右鉗口的第二內(nèi)模型腔(4)相結(jié)合匹配，完成試驗(yàn)件鏈條的安裝，開始拉伸試驗(yàn)； 試驗(yàn)完成后，將夾緊油缸(13)收回，夾緊油缸(13)收回時(shí)帶動(dòng)夾緊滑塊(12)將試驗(yàn)機(jī)鉗口底座(10)沿著導(dǎo)向槽(11)向油缸收回方向運(yùn)動(dòng)，夾緊油缸(13)收回到達(dá)底部時(shí)帶動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的左、右鉗口底座(10)分開，取出試驗(yàn)鏈條，完成試驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK103913372SQ201410142317
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】延京學(xué), 韓潤(rùn)明, 李少朱, 祖冬梅 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司