一種螺紋孔位置度綜合檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺紋孔位置度綜合檢具，包括板面平整的檢具本體，檢具本體上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與待檢工件上基準(zhǔn)孔正對(duì)的定位孔，還包括用于固定檢具本體上定位孔和待檢工件上基準(zhǔn)孔的定位銷，檢具本體上還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿檢具本體的檢測(cè)孔，各檢測(cè)孔按照待檢工件上螺紋孔的設(shè)計(jì)位置制作，將各螺紋量棒分別穿過(guò)檢具本體上的檢測(cè)孔旋入待檢工件的螺紋孔內(nèi)完成對(duì)螺紋孔的位置度檢測(cè)；將綜合檢具置于工件上口面上，通過(guò)定位銷將檢具和工件定位后，將螺紋量棒通過(guò)本體上的檢測(cè)孔旋入工件的螺紋孔內(nèi)，即完成了對(duì)螺紋孔的位置度檢測(cè)。
【專利說(shuō)明】一種螺紋孔位置度綜合檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種螺紋孔位置度綜合檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋孔一般情況下僅起到連接的作用，其加工的符合性很容易被忽略，隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，行業(yè)內(nèi)逐步對(duì)螺紋的測(cè)量進(jìn)行了分析，目前螺紋孔位置的測(cè)量主要集中在利用三坐標(biāo)測(cè)量，但三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)由于測(cè)頭的限制，對(duì)于螺紋孔的測(cè)量不能發(fā)揮其精度高的優(yōu)勢(shì)。
[0003]大部分的螺紋孔系位置度要求中均采用最大實(shí)體原則，而傳統(tǒng)測(cè)量方法無(wú)法將最大實(shí)體效應(yīng)補(bǔ)償?shù)綑z測(cè)結(jié)果中，通常通過(guò)檢測(cè)螺紋底孔或螺紋小徑的方法來(lái)近似代替，無(wú)法對(duì)螺紋的中徑尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的不確定度相對(duì)較大，導(dǎo)致零件的合格率較低，且檢驗(yàn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)單、檢驗(yàn)效率高的螺紋孔位置度綜合檢具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種螺紋孔位置度綜合檢具，包括板面平整的檢具本體，檢具本體上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與待檢工件上基準(zhǔn)孔正對(duì)的定位孔，還包括用于固定檢具本體上定位孔和待檢工件上基準(zhǔn)孔的定位銷，檢具本體上還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿檢具本體的檢測(cè)孔，各檢測(cè)孔按照待檢工件上螺紋孔的設(shè)計(jì)位置制作，將各螺紋量棒分別穿過(guò)檢具本體上的檢測(cè)孔旋入待檢工件的螺紋孔內(nèi)完成對(duì)螺紋孔的位置度檢測(cè)。
[0007]所述檢具本體上各檢測(cè)孔內(nèi)安裝有檢測(cè)襯套，螺紋量棒穿過(guò)檢測(cè)襯套貫穿檢具本體。
[0008]所述螺紋量棒中間部直徑大于兩端直徑，螺紋量棒一小端部設(shè)置與工件螺紋孔匹配的螺紋。
[0009]所述定位銷一個(gè)為菱形銷，一個(gè)為圓柱銷。
[0010]所述檢具本體未開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔的位置掏空。
[0011]所述菱形銷頭部為菱形，下部為圓柱形，菱形銷圓柱形側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口，螺釘穿過(guò)檢具本體伸入該開(kāi)口中將菱形銷與檢具本體鎖死固定。
[0012]對(duì)變速箱殼體上口面上的螺紋孔系進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，將綜合檢具置于工件上口面上，通過(guò)定位銷將檢具和工件定位后，將螺紋量棒通過(guò)本體上的檢測(cè)孔旋入工件的螺紋孔內(nèi)，即完成了對(duì)螺紋孔的位置度檢測(cè)。若螺紋量棒能夠旋入螺紋孔說(shuō)明螺紋孔位置尺寸合格，若無(wú)法旋入則說(shuō)明螺紋孔尺寸有偏差，該檢具操作簡(jiǎn)單、方便在線即能完成檢測(cè)，檢驗(yàn)效率高；同種檢具可設(shè)計(jì)出多套多系列綜合檢具，推廣應(yīng)用于多種工件的螺紋孔系檢測(cè)，實(shí)用性強(qiáng)，能夠快速解決螺紋孔位置度檢測(cè)的難題?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為檢具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為檢具本體安裝上定位銷和螺紋量棒的局部剖視圖；圖2-1為B-B，C-C向局部剖視圖；圖2-2為A-A向局部剖視圖；
[0015]圖3為菱形銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1為主視圖；圖3-2為俯視圖；
[0016]圖4為螺紋量棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圓柱銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為待檢工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1-2所示，本發(fā)明的螺紋孔位置度綜合檢具，包括板面平整的檢具本體7，檢具本體7上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與待檢工件上基準(zhǔn)孔正對(duì)的定位孔I，還包括用于固定檢具本體7上定位孔I和待檢工件上基準(zhǔn)孔的定位銷，檢具本體7上還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿檢具本體7的檢測(cè)孔8，各檢測(cè)孔8內(nèi)安裝有檢測(cè)襯套2，各檢測(cè)孔按照待檢工件上螺紋孔的設(shè)計(jì)位置制作，檢具本體7未開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔的位置掏空，將各螺紋量棒3分別穿過(guò)檢具本體7上的檢測(cè)孔旋入待檢工件的螺紋孔內(nèi)完成對(duì)螺紋孔的位置度檢測(cè)。
[0021]將檢具置于工件上后，通過(guò)定位銷與工件定位，將螺紋量穿過(guò)檢具本體7上的檢測(cè)孔旋入螺紋孔內(nèi)，檢具本體通過(guò)一面兩銷的定位方式定位在工件的表面，從而快速完成對(duì)螺紋孔系的位置度檢測(cè)。
[0022]如圖3-6所示，進(jìn)一步，所述的兩個(gè)定位銷一個(gè)設(shè)計(jì)為菱形銷4，一個(gè)為圓柱銷5，兩定位銷形狀不同，在放置檢具時(shí)避免放錯(cuò)位置。所述菱形銷4頭部為菱形，下部為圓柱形，菱形銷4圓柱形側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口，螺釘6穿過(guò)檢具本體7伸入該開(kāi)口中將菱形銷4與檢具本體7鎖死固定，避免菱形銷與檢具本體脫離，所述螺紋量棒3中間部直徑大于兩端直徑，螺紋量棒3 —小端部設(shè)置與工件螺紋孔匹配的螺紋，中間部與檢具本體卡緊固定。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋孔位置度綜合檢具，其特征在于:包括板面平整的檢具本體(7)，檢具本體(7)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與待檢工件上基準(zhǔn)孔正對(duì)的定位孔(I)，還包括用于固定檢具本體(7)上定位孔(I)和待檢工件上基準(zhǔn)孔的定位銷，檢具本體(7)上還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿檢具本體(7)的檢測(cè)孔(8)，各檢測(cè)孔按照待檢工件上螺紋孔的設(shè)計(jì)位置制作，將各螺紋量棒(3)分別穿過(guò)檢具本體(7)上的檢測(cè)孔旋入待檢工件的螺紋孔內(nèi)完成對(duì)螺紋孔的位置度檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋孔位置度綜合檢具，其特征在于:所述檢具本體(7)上各檢測(cè)孔內(nèi)安裝有檢測(cè)襯套(2)，螺紋量棒(3)穿過(guò)檢測(cè)襯套(2)貫穿檢具本體(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋孔位置度綜合檢具，其特征在于:所述螺紋量棒(3)中間部直徑大于兩端直徑，螺紋量棒(3) —小端部設(shè)置與工件螺紋孔匹配的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋孔位置度綜合檢具，其特征在于:所述定位銷一個(gè)為菱形銷(4)，一個(gè)為圓柱銷(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋孔位置度綜合檢具，其特征在于:所述檢具本體(7)未開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔的位置掏空。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋孔位置度綜合檢具，其特征在于:所述菱形銷(4)頭部為菱形，下部為圓柱形，菱形銷(4)圓柱形側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口，螺釘(6)穿過(guò)檢具本體(7)伸入該開(kāi)口中將菱形銷(4)與檢具本體(7)鎖死固定。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK104019713SQ201410213945
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】寇植達(dá), 肖穎 申請(qǐng)人:陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司