閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，包括測壓盤（5），測壓盤（5）包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽（2），密封槽（2）的寬度為2~5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸（9），測試機連接軸（9）內(nèi)部設置有球形孔（6），球形孔（6）底部設置弧形引水槽（7），弧形引水槽（7）底部中端還設置有貫穿測壓盤（5）的通水孔（4），所述測試機連接軸（9）端面還設置有一圈密封墊槽（8）。本發(fā)明測壓穩(wěn)定、準確，減少了成本，且連接處設置球形孔結(jié)構(gòu)，在連接時即可進行微調(diào)，保證在密封的同時測壓盤與出水軸能夠調(diào)節(jié)位置，避免測壓盤或出水軸受力損壞。
【專利說明】閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門測試裝置，屬石油閥門領域，更具體的說是涉及閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門在裝配完成后均會進行耐壓和密封測試，以確保閥門出廠后能夠達到完全、密封的使用條件；在閥門測試時一般是用測壓機對閥門進行測壓，在使用測壓機測壓時，測壓機的出水軸壓緊密封堵并通過密封堵進水，密封堵堵在閥門的進口端和出口端，即可進行測壓密封測試；現(xiàn)如今的密封堵大多都只是一個簡單的圓盤，圓盤上在與閥門端口接觸的一面設置密封墊，密封墊與圓盤側(cè)面相匹配，在使用時通過密封墊達到密封，但是由于在測壓時一般密封墊只有與接觸閥門端口的部分有用，其他部分卻沒有使用，使得密封墊浪費較多，同時由于密封墊長久使用易擠壓損壞，需常常更換，而每次更換都需要將整個密封墊更換，極為浪費，成本高，同時，由于出水軸在頂緊密封堵時，二者通過軸連接，難免會出現(xiàn)密封堵與出水軸、閥門端口存在一定的傾斜角度，在頂緊時三者之間為剛性受力，就極易損壞連接部,造成整個部件的損壞,連接要求較高,部件損壞后更換不僅成本高,浪費材料，且影響了工作效率。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，解決了以往的密封堵在連接時易損壞、連接時要求較高的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，包括測壓盤，測壓盤包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽，密封槽的寬度為2?5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸，測試機連接軸內(nèi)部設置有球形孔，球形孔底部設置弧形引水槽，弧形引水槽底部中端還設置有貫穿測壓盤的通水孔，所述測試機連接軸端面還設置有一圈密封墊槽。
[0005]所述通水孔內(nèi)部設置有濾網(wǎng)。
[0006]所述測壓盤位于連接面設置有加強板，加強板以測試機連接軸為中心呈放射狀均勻分布多個。
[0007]所述測壓盤位于連接面還設置有信息牌。
[0008]所述測壓盤圓周面設置有吊環(huán)。
[0009]所述測壓盤圓周面還設置有盲孔。
[0010]所述測壓盤采用30cr材料制成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計的這種用于閥門耐壓密封測試的密封堵，不僅結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，測壓穩(wěn)定、準確，且可減少密封墊的浪費，減少了成本，且連接處設置球形孔結(jié)構(gòu)，在連接時即可進行微調(diào)，保證在密封的同時測壓盤與出水軸能夠調(diào)節(jié)位置，避免測壓盤或出水軸受力損壞。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明測試面的正視圖。
[0016]圖中的標號為:1、吊環(huán)；2、密封槽；3、濾網(wǎng)；4、通水孔；5、測壓盤；6、球形孔；7、弧形引水槽；8、密封墊槽；9、測試機連接軸；10、加強板；11、信息牌；12、盲孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0018]實施例1
如圖1-圖3所示的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，包括測壓盤5，測壓盤5包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽2，密封槽2的寬度為疒5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸9，測試機連接軸9內(nèi)部設置有球形孔6，球形孔6底部設置弧形引水槽7，弧形引水槽7底部中端還設置有貫穿測壓盤5的通水孔4，所述測試機連接軸9端面還設置有一圈密封墊槽8。
[0019]本實施例的測壓盤5的測試面面對閥門的端口設置，連接面上的測試機連接軸9與測壓機的出水軸連接，使用時，針對不同閥門不同口徑端口，測壓盤5在對應口徑的密封槽2內(nèi)加入密封墊，端口直接對應密封墊，將閥門兩個端口均對應設置兩個測壓盤5，兩個測壓盤5在出水軸推力下將閥門壓緊，并通過密封墊將兩個端口密封，即可進行耐壓密封測試；本實施例通過設置多圈均勻分布的密封槽2，可在與閥門口徑對應的密封槽2內(nèi)加入密封墊實現(xiàn)密封，密封性好，較之以往采用整個密封墊將測壓盤5側(cè)面覆蓋而言，密封墊的使用率提高，同時由于石油用閥門多為小型閥門，其端口直接厚度一般為1-4毫米，因此，為滿足密封和節(jié)約材料的目的，將密封槽2的寬度為2?5毫米，則密封槽2內(nèi)加入的密封墊即為2?5毫米，不僅能滿足密封要求，同時還可最大的減少密封墊使用量，且密封墊也便于安裝，使用損壞后更換也較為便捷和便宜，不會過多浪費材料，成本大為降低；同時在測試機連接軸9內(nèi)部設置有球形孔6，出水軸前端設置與球形孔6相匹配的球形接頭，球形接頭卡入球形孔6內(nèi)，在通過密封堵對閥門壓緊時，閥門與出水軸通過球形孔6和球形接頭配合，從而可以調(diào)節(jié)閥門、密封堵及出水軸之間的傾斜角度，在壓緊時緩慢調(diào)節(jié)，使得三者在壓緊時不會局部受力，保證在頂緊密封的同時減少閥門、密封堵及出水軸的非正常受力，極好的保護了閥門、密封堵及出水軸，安全性和實用性大為提高。
[0020]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結(jié)構(gòu):所述通水孔4內(nèi)部設置有濾網(wǎng)3。
[0021]本實施例中，考慮到測壓機內(nèi)測壓水一般會循環(huán)多次使用，從而內(nèi)部極易夾雜一些外部雜質(zhì)，當雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部時，不僅極易造成測壓錯誤和密封失效，同時還可能損壞閥門密封面，因此，本實施例中在通水孔4內(nèi)部設置濾網(wǎng)3，通過濾網(wǎng)3可將測壓水過濾，保證進入閥門內(nèi)部的測壓水清潔無雜質(zhì)，保護性好。
[0022]實施例3 本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎上增加了以下結(jié)構(gòu):所述測壓盤5位于連接面設置有加強板10，加強板10以測試機連接軸9為中心呈放射狀均勻分布多個。
[0023]本實施例在連接面設置加強板10，通過加強板10可加強測試盤5的整體強度，可防止長久使用后測壓盤擠壓變形，影響密封測試，同時加強板10以測試機連接軸9為中心呈放射狀均勻分布多個，從而大為提高了測試盤的強度。
[0024]實施例4
本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了信息牌，具體為:所述測壓盤5位于連接面還設置有信息牌11。
[0025]本實施例加入信息牌11，可在信息牌11上印制密封堵的使用壓力范圍、可適用口徑、材質(zhì)等信息，可方便使用者選擇使用，保證使用方便和安全。
[0026]實施例5
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體為:所述測壓盤5圓周面設置有吊環(huán)I。
[0027]本實施例中，由于測試盤5重量較重，為方便測壓盤5使用，所以特在測壓盤5圓周面設置吊環(huán)1，可通過吊環(huán)I吊裝測試盤5，減少測試盤5搬運難度。
[0028]實施例6
本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優(yōu)化:所述測壓盤5圓周面還設置有盲孔12。
[0029]本實施例中盲孔12主要有兩個作用:作用一即測試盤5在壓緊閥門端口前，工作人員可用撬桿插入盲孔12內(nèi)，通過撬桿來回轉(zhuǎn)動測試盤5，使閥門端口與測試盤5上的密封墊接觸更加貼切，從而保證密封墊的密封效果，減少閥門端口對密封墊的損耗；作用二即在測試盤5壓緊閥門時可同撬桿插入盲孔12內(nèi)，用力壓撬桿，看測試盤5是否轉(zhuǎn)動，從而可以測試出水軸對測試盤5的壓緊力，防止測試時泄露，保證測試正常進行。
[0030]實施例7
本實施例在上述任一實施例的基礎上優(yōu)化了測壓盤，具體為:所述測壓盤5采用30cr材料制成。
[0031]本實施例由于測壓時測試盤5受到較大的壓力，因此測試盤5需滿足一定強度方可保證安全測試，本實施例中測壓盤5采用30cr材料制成，30cr不僅結(jié)構(gòu)強度高，且防銹，成本低，可長久使用，特別是30cr不會生銹，可避免在測壓時金屬銹隨測試水進入閥門內(nèi)部，造成閥門密封泄漏，從而導致測試錯誤，同時還可避免金屬銹對密封面的破壞，極好的保護了閥門。
[0032]如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:包括測壓盤(5)，測壓盤(5)包括測試面和連接面兩個端面，在所述測試面內(nèi)設置有多圈均勻分布的密封槽(2)，密封槽(2)的寬度為2?5毫米，所述連接面設置有測試機連接軸(9)，測試機連接軸(9)內(nèi)部設置有球形孔(6)，球形孔(6)底部設置弧形引水槽(7)，弧形引水槽(7)底部中端還設置有貫穿測壓盤(5 )的通水孔(4)，所述測試機連接軸(9 )端面還設置有一圈密封墊槽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:所述通水孔(4)內(nèi)部設置有濾網(wǎng)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:所述測壓盤(5)位于連接面設置有加強板(10)，加強板(10)以測試機連接軸(9)為中心呈放射狀均勻分布多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:所述測壓盤(5 )位于連接面還設置有信息牌(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:所述測壓盤(5)圓周面設置有吊環(huán)(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:所述測壓盤(5)圓周面還設置有盲孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門耐壓密封測試用的萬向密封堵，其特征在于:所述測壓盤(5)采用30cr材料制成。
【文檔編號】G01M3/02GK104034482SQ201410244252
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】譚正懷 申請人:成都來寶石油設備有限公司