雙環(huán)槽驅動組件及具有其的顆粒物監(jiān)測儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙環(huán)槽驅動組件及具有其的顆粒物監(jiān)測儀。該雙環(huán)槽驅動組件包括：安裝架，用于設置被驅動物體；雙環(huán)槽部件，包括依次固定連接第一盤體、第二盤體以及第三盤體，第一盤體和第二盤體之間形成第一環(huán)槽，第二盤體與第三盤體之間形成第二環(huán)槽；剛性傳送帶，穿過第二盤體并嵌設在第一環(huán)槽和第二環(huán)槽內，且剛性傳送帶的兩端分別固定在被驅動物體的兩端；驅動件，與雙環(huán)槽部件固定連接以驅動雙環(huán)槽部件正轉或反轉；導向部件，設置在安裝架上，對剛性傳送帶的傳輸方向進行引導。根據(jù)本發(fā)明，能夠有效防止被驅動物體在往復運動過程出現(xiàn)位移偏差，簡化驅動被驅動物體往復運動的機構，降低制造成本。
【專利說明】雙環(huán)槽驅動組件及具有其的顆粒物監(jiān)測儀
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顆粒檢測【技術領域】，更具體地，涉及一種雙環(huán)槽驅動組件及具有其的顆粒物監(jiān)測儀。
【背景技術】
[0002]Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀是利用Beta射線穿過沉積有顆粒物的濾膜時強度會發(fā)生衰減的原理，對空氣中的顆粒物(包括PM10、PM2.5、TSP等)進行實時在線監(jiān)測的儀器。這種儀器中安裝有可按時段更新的濾膜，在濾膜的上下兩側分別設置有Beta射線源和Beta射線檢測器。隨著樣品采集的進行，濾膜上收集的顆粒物質量也隨之增加，此時Beta射線檢測器檢測到的Beta射線強度會相應地衰減。由于Beta射線檢測器的輸出信號能直接反應顆粒物的質量變化，通過分析Beta射線檢測器的顆粒物質量數(shù)值，結合相同時段內采集的樣品體積，即可得出采樣時段的顆粒物濃度。
[0003]Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀可分為步進式和連續(xù)式兩種類型。步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀主要實現(xiàn)采樣和檢測兩項功能，這兩項功能分別由設置在兩個不同位置的器件完成，每個檢測周期濾膜需要在這兩個位置往復移動一次，樣品的采集和分析是在不同的時段進行，儀器在采樣結束后進行測量以得到采樣時段的顆粒物平均濃度。需要得到小時平均數(shù)據(jù)時，每小時就需要使用一段濾膜，當一卷濾膜使用完后，就需要更換一卷新濾膜。在現(xiàn)有技術中，步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀傳送濾膜的方式通常是采用滾壓碾動的方式。如圖1所示為一種現(xiàn)有技術中常用的濾膜傳送機構的應用例。在這種結構中，驅動軸I通過正反向轉動，利用滾輪2壓緊濾膜6產(chǎn)生的摩擦力實現(xiàn)濾膜的往復移動，并通過漲緊輪4和固定輪5對濾膜6的傳遞方向進行控制，濾膜6在位置D處實現(xiàn)采樣并在位置C處進行Beta射線檢測以確定空氣中顆粒物的濃度。
[0004]在圖1所示步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀中還存在一些不足，主要表現(xiàn)為:由于濾膜6強度很低，極易斷裂，所以難以對濾膜本體的往復移動以機械導向方式加以控制。滾壓碾動本身只能提供傳送濾膜的動力而不具有強制限定濾膜6運動方向的作用，所以濾膜6往復移動時難免會在前后及左右兩個方向上產(chǎn)生偏移誤差，進而造成檢測點定位不準確影響檢測精度。這種偏差還易產(chǎn)生累積效應，嚴重時會使濾膜不斷偏離原方向，最終造成濾膜6的斷裂損壞。此外，由于滾輪2須采用彈性材料，調整滾輪2壓緊濾膜的壓力時完全憑借經(jīng)驗，如果壓力過小易使濾膜6在移動中產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；如果壓力過大，長時間使用時易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，即濾膜6表面局部脫落后形成的細屑粘于滾輪2表面，這樣同樣易出現(xiàn)打滑問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種雙環(huán)槽驅動組件及具有其的顆粒物監(jiān)測儀，以解決現(xiàn)有技術中的顆粒物監(jiān)測儀使用滾輪驅動濾膜運動的方式容易出現(xiàn)位移偏差的問題。
[0006]為解決上述技術問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種雙環(huán)槽驅動組件，該雙環(huán)槽驅動組件包括:安裝架，安裝架用于設置被驅動物體；雙環(huán)槽部件，雙環(huán)槽部件包括依次固定連接第一盤體、第二盤體以及第三盤體，第一盤體和第二盤體之間形成第一環(huán)槽，第二盤體與第三盤體之間形成第二環(huán)槽；剛性傳送帶，剛性傳送帶穿過第二盤體并嵌設在第一環(huán)槽和第二環(huán)槽內，且剛性傳送帶的兩端分別固定在被驅動物體的兩端；驅動件，驅動件與雙環(huán)槽部件固定連接以驅動雙環(huán)槽部件正轉或反轉；導向部件，導向部件設置在安裝架上，對剛性傳送帶的傳輸方向進行引導。
[0007]進一步地，被驅動物體的第一端至第二端設置有至少一個第一通孔，被驅動物體上還設置有至少一個與第一通孔連通的第二通孔，剛性傳送帶的兩端分別穿設在第一通孔內，并通過穿設在第二通孔內的定位件固定在第一通孔內。
[0008]進一步地，第二通孔為螺紋孔，定位件為定位螺釘。
[0009]進一步地，第一盤體的靠近第二盤體的端面上設置兩個半圓弧凸條，兩個半圓弧凸條對接形成一個圓，兩個半圓弧凸條對接位置處設置有第一讓位凹槽，第一盤體與第二盤體貼合時，圓的外周形成第一環(huán)槽；第二盤體的靠近第三盤體的端面上設置有圓形凸塊，且圓形凸塊上設置有讓位孔，圓形凸塊上還設置有與讓位孔連通的第二讓位凹槽，第二盤體與第三盤體貼合時，圓形凸塊的外周形成第二環(huán)槽。
[0010]進一步地，剛性傳送帶穿過讓位孔，位于讓位孔的靠近第一盤體一端的剛性傳送帶穿過第一讓位凹槽并繞設在第一環(huán)槽內；位于讓位孔的靠近第三盤體一端的剛性傳送帶穿過第二讓位凹槽并繞設在第二環(huán)槽內；第一環(huán)槽和第二環(huán)槽中的剛性傳送帶的繞設方向相反。
[0011]進一步地，第一環(huán)槽和第二環(huán)槽均為圓滑槽，且第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的半徑相等。
[0012]進一步地，驅動件為驅動電機；第一盤體或第三盤體的遠離第二盤體的端面設置有連接凸臺，連接凸臺的中心設置有與驅動電機的軸配合連接孔，驅動電機與連接凸臺之間通過鎖緊件鎖緊。
[0013]進一步地，第一盤體、第二盤體以及第三盤體通過鎖緊組件鎖緊，鎖緊組件包括鎖緊螺釘，第一盤體、第二盤體以及第三盤體上均均設置有與鎖緊螺釘相適配的螺紋孔。
[0014]進一步地，導向部件包括:多個導向輪，多個導向輪固定在安裝架上，剛性傳送帶搭設在導向輪上。
[0015]進一步地，雙環(huán)槽部件設置在被驅動物體的下方；多個導向輪為四個，四個導向輪中的第一個和第二個設置在雙環(huán)槽部件的第一側，且第一個導向輪與雙環(huán)槽部件在同一水平面上，第二個導向輪與被驅動物體位于同一水平面上，雙環(huán)槽部件第一側的剛性傳送帶依次套設在第一個導向輪和第二個導向輪上；四個導向輪中的第三個和第四個設置在雙環(huán)槽部件的第二側，且第三個導向輪與雙環(huán)槽部件在同一水平面上，第四個導向輪與被驅動物體位于同一水平面上，雙環(huán)槽部件第二側的剛性傳送帶依次搭設在第三個導向輪和第四個導向輪上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種顆粒物監(jiān)測儀，該顆粒物監(jiān)測儀包括雙環(huán)槽驅動組件，雙環(huán)槽驅動組件為上述的雙環(huán)槽驅動組件。
[0017]應用本發(fā)明的技術方案，工作時，驅動件帶動雙環(huán)槽部件正轉或反轉，從而帶動從第二盤體兩側的剛性傳動帶收縮和釋放，然后通過導向部件的導向作用帶動被驅動物體做往復運動。本發(fā)明中的傳送帶為剛性傳送帶，能夠有效防止被驅動物體在往復運動過程出現(xiàn)位移偏差，簡化驅動被驅動物體往復運動的機構，降低制造成本。此外，在本發(fā)明中，導向部件的設置使得整個雙環(huán)槽驅動組件的安裝方便、靈活，尤其適用于安裝空間較小的結構上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示意性示出了現(xiàn)有的步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀的主視圖；
[0020]圖2示意性示出了本發(fā)明的步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀的主視圖；
[0021]圖3示意性示出了本發(fā)明的步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀的左視圖的局部圖；
[0022]圖4示意性示出了本發(fā)明中的雙環(huán)槽組件、驅動件以及鎖緊組件的分解圖；
[0023]圖5示意性示出了本發(fā)明中的雙環(huán)槽驅動組件的立體結構圖；
[0024]圖6示意性示出了圖5中的局部放大圖P ;
[0025]圖7示意性示出了圖5中的局部放大圖M ;
[0026]圖8示意性示出了圖5中的局部放大圖N;
[0027]圖9示意性示出了本發(fā)明中的雙環(huán)槽驅動組件局部視圖；
[0028]圖10示意性示出了本發(fā)明的步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀的俯視圖的局部圖；
[0029]圖11示意性示出了本發(fā)明中的調整組件的分解圖；以及
[0030]圖12示意性示出了本發(fā)明中的調節(jié)組件調整前后位置對比圖。
[0031]附圖標記說明:100、安裝架;101、采樣檢測部;102、安裝凹槽;103、安裝孔;110、卷膜組件；111、第一卷筒；112、第二卷筒；113、漲緊輪；114、固定輪；120、夾持牽引組件；121、夾持部件；1211、下半夾持部；1212、上半夾持部；1213、凸塊；1214、驅動塊；1215、懸空部；1216、圓孔；1217、導向體；122、驅動組件；123、伸縮組件；1231、彈簧；1232、施壓件；130、采樣檢測組件；131、采樣泵接口 ；132、Beta射線檢測器；140、撞鉤組件；141、撞鉤；142、第一定位螺釘；150、調整裝置；151、固定板；152、調整板；1521、第一腰形孔；1522、第二腰形孔；153、偏心調整軸；1531、偏心塊；154、彈性擋圈；155、螺釘；210、雙環(huán)槽部件；211、第一盤體；2111、半圓弧凸條；2112、第一讓位凹槽；212、第二盤體；2121、圓形凸塊；2122、第二讓位凹槽；213、第三盤體；214、第一環(huán)槽；215、第二環(huán)槽；216、連接凸臺；217、連接孔；220、剛性傳送帶；230、驅動件；240、導向部件；241、導向輪；250、鎖緊組件；251、鎖緊螺釘；252、螺紋孔;300、被驅動物體;310、第一通孔;320、第二通孔;330、定位件;400、濾膜；500、光電傳感器。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0033]結合圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種顆粒物監(jiān)測儀，該顆粒物監(jiān)測儀為步進式Beta射線法顆粒監(jiān)測儀。該步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀包括安裝架100、卷膜組件110、夾持牽引組件120以及采樣檢測組件130。其中，安裝架100上具有采樣位置和檢測位置，卷膜組件110設置在安裝架100上，該卷膜組件110包括第一卷筒111和第二卷筒112，第二卷筒112上卷設有采樣用的濾膜400，第一卷筒111用于裹卷從第二卷筒112傳遞來的經(jīng)采樣并檢測后的濾膜400 ;夾持牽引組件120設置在安裝架100上，該夾持牽引組件120包括夾持部件121，該夾持部件121可往復運動地設置在第一卷筒111和第二卷筒112之間以夾持并驅動第一卷筒111和第二卷筒112之間的濾膜400，并使濾膜400在采樣位置和所述檢測位置之間往復運動；采樣檢測組件130設置在安裝架100上，在夾持部件121夾持驅動濾膜400往復移動至采樣位置及檢測位置時，相應地對濾膜400進行采樣和檢測。工作時，采樣檢測組件130在檢測位置先檢測采樣前穿過濾膜400的Beta射線強度，設此時檢測到的穿過濾膜400的Beta射線強度值為Itl,然后通過夾持部件121夾緊濾膜400，使濾膜400從第二卷筒112到第一卷筒111的方向運行一段距離，此時，濾膜400位于采樣位置，當濾膜400位于采樣位置時，通過采樣檢測組件130的作用，使濾膜400對空氣進行采樣，然后通過夾持部件121的夾持驅動作用，使濾膜400從第一卷筒111到第二卷筒112的方向運動一段距離，并使濾膜400還原至檢測位置，此時，再次檢測穿過濾膜400的Beta射線強度，設此時檢測到的Beta射線強度值為I1，這樣采樣前后的Itl值和I1值的改變反映了濾膜400上吸附顆粒物的質量，結合相同時段內采集的樣品體積，即可得出采樣時段的顆粒物濃度，采樣并檢測之后，夾持部件121從檢測位置向靠近第二卷筒112的方向移動一段距離，采樣并檢測之后的濾膜400通過第一卷筒111裹卷起來，下次需要檢測空氣中的顆粒物濃度時，重復上述過程。在本實施例中，由于濾膜400的往復移動是通過夾持部件121夾緊濾膜并移動實現(xiàn)，使得濾膜400在往復運動的過程中不會出現(xiàn)偏移，保證了步進式Beta射線法顆粒監(jiān)測儀的檢測精度，解決了現(xiàn)有技術中使用滾壓碾動方式易產(chǎn)生偏差累積效應而造成濾膜400不斷偏離原方向直至斷裂損壞的問題，同時還能夠解決由于濾膜400強度很低，極易斷裂，難以對濾膜400本體的往復移動以機械導向方式加以控制的問題。
[0034]再次參見圖2和圖3所示，本實施例的步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀還包括兩個漲緊輪113，第一卷筒111和第二卷筒112之間的濾膜400通過漲緊輪113繃緊，保證濾膜400傳輸過程中的穩(wěn)定性。在夾持部件121的兩端還分別設置了固定輪114，夾持部件121兩端的固定輪114與夾持部件121處于同一水平面上，使濾膜400在采樣檢測的過程保持水平運動狀態(tài)，進而避免濾膜400被損壞。
[0035]在本實施例中，安裝架100包括采樣檢測部101，該采樣檢測部101設置在兩個固定輪114之間，且該采樣檢測部101具有安裝凹槽102，該安裝凹槽102的凹陷方向與第一卷筒111的軸線方向一致，采樣位置和檢測位置位于采樣檢測部101上并位于安裝凹槽102的兩端。而夾持部件121包括上半夾持部1212和下半夾持部1211，上半夾持部1212和下半夾持部1211均設置在安裝凹槽102內，且上半夾持部1212和下半夾持部1211的第一端鉸接在一起。工作過程中，夾持部件121具有使上半夾持部1212和下半夾持部1211貼合在一起的夾持狀態(tài)，和使上半夾持部1212和下半夾持部1211分離的非夾持狀態(tài)。優(yōu)選地，夾持部件121采用金屬材料制造，其表面堅硬且光滑，故不會產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
[0036]優(yōu)選地，步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀還包括撞鉤組件140，該撞鉤組件140設置在安裝架100上并位于采樣檢測部101上，該撞鉤組件140可勾起上半夾持部1212以使上半夾持部1212和下半夾持部1211分離并處于非夾持狀態(tài)，當夾持部件121處于非夾持狀態(tài)時，可以更換檢測儀上的濾膜400，結構簡單，操作方便。
[0037]具體來說，撞鉤組件140包括撞鉤141和第一定位螺釘142。其中，撞鉤141可旋轉地設置在安裝架100上并懸吊在安裝凹槽102的上部，撞鉤141的勾掛部位于安裝凹槽102內，便于將安裝在安裝凹槽102內的上半夾持部1212勾起以使整個夾持部件121處于非夾持狀態(tài)。優(yōu)選地，撞鉤141可從下垂狀態(tài)開始沿順時針方向旋轉O度至180度，為撞鉤141實現(xiàn)其勾掛功能和自動復位提供必要的結構基礎。而第一定位螺釘142將撞鉤141固定設置在安裝架100上，結構簡單，易于實現(xiàn)。
[0038]優(yōu)選地，上半夾持部1212上設置與撞鉤141相適配凸塊1213，便于將上半夾持部1212勾起。更優(yōu)選地，凸塊1213設置在上半夾持部1212的遠離安裝凹槽102的槽底的邊緣處，便于與撞鉤141配合，且凸塊1213的靠近第二卷筒112的端部的厚度從第一卷筒111到第二卷筒112的方向逐漸變小而形成一個傾斜面，當夾持部件121位于撞鉤141的靠近第一卷筒111的一端并從第一卷筒111到第二卷筒112的方向運動時，由于撞鉤141從下垂狀態(tài)不能逆時針旋轉，此時，通過凸塊1213上的傾斜面與撞鉤141的作用而將上半夾持部1212勾起。凸塊1213移過撞鉤141的勾掛部時，在伸縮組件123的作用下夾持部件121的上半夾持部1212與下半夾持部1211瞬間重新貼合并恢復夾持狀態(tài)。需要說明的是，本實施例的凸塊1213的長度較小，是整個上半夾持部1212的長度的1/5至1/7，凸塊1213的長度確定了夾持部件121處于非夾持狀態(tài)時的移動距離，該作用使夾持部件121與濾膜400之間產(chǎn)生了一段相對位移，該位移保證了每次采樣和檢測時都將使用新的一段濾膜400。
[0039]在本發(fā)明的其他實施例中，撞鉤141的旋轉角度還可以是從下垂狀態(tài)開始沿逆時針方向旋轉O度至180度，凸塊1213的靠近第二卷筒112的端部的厚度從第一卷筒111到第二卷筒112的方向逐漸變小。
[0040]在本實施例中，夾持牽引組件120還包括伸縮組件123，該伸縮組件123設置在夾持部件121的上方以對夾持部件121施加壓力，保證夾持部件121在往復運動的過程中能夠夾緊濾膜400，進一步保證濾膜400在往復運動的過程中不會出現(xiàn)偏移。
[0041]優(yōu)選地，安裝架100包括安裝孔103，該安裝孔103設置在夾持部件121的上方并與安裝凹槽102連通。而伸縮組件123包括彈簧1231和施壓件1232，其中，彈簧1231設置在安裝孔103內；施壓件1232設置在安裝孔103內并在彈簧1231的作用下對夾持部件121施加壓力，在本實施例中，施壓件1232可以是任何能夠安裝在安裝孔103內固體結構。在本發(fā)明的其他實施例中，伸縮組件123還可以設置為氣缸，彈性壓塊等伸縮結構。
[0042]在本實施例中，采樣檢測組件130包括采樣泵接口 131和Beta射線檢測器132，其中，采樣泵接口 131設置在安裝架100上以使濾膜400對空氣進行采樣；Beta射線檢測器132設置在安裝架100上以對濾膜400進行檢測。
[0043]如圖2和圖3所示，采樣泵接口 131和Beta射線檢測器132均設置在安裝架100的采樣檢測部101上，并位于采樣檢測部101的下方，在其他實施例，也可以設置在采樣檢測部101的上方。工作時，當夾持部件121將濾膜400移動至采樣泵接口 131接口的上方時，采樣泵接口 131進行抽氣采樣，使大氣中的懸浮顆粒物穿過濾膜400時被濾膜400過濾而吸附在濾膜400的表面，而當夾持部件121將濾膜400移動至Beta射線檢測器132上方時，Beta射線檢測器132檢測Beta射線源發(fā)出的射線穿過濾膜400后的Beta射線強度值，從而實現(xiàn)采樣檢測組件130的采樣檢測功能。
[0044]優(yōu)選地，本實施例中的采樣泵接口 131設置在采樣檢測部101的靠近第一卷筒111的一側，Beta射線檢測器132設置在采樣檢測部101的靠近第二卷筒112的一側，使得步進式Beta射線法顆粒監(jiān)測儀的檢測過程能夠更加順暢地進行，減少濾膜400在采樣檢測部101上往復運動的次數(shù)，進而防止濾膜400在運動過程中損壞。同時，還能夠防止濾膜400與外界接觸時間過長而影響顆粒物濃度檢測的準確性。
[0045]在本發(fā)明中，夾持牽引組件120還包括驅動組件122，驅動組件122與夾持部件121驅動連接以使在夾持部件121夾持住第一卷筒111和第二卷筒112之間的濾膜400進行往復運動，進而實現(xiàn)濾膜400的采樣檢測過程，完成對空氣中顆粒物濃度的檢測。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，驅動組件122包括驅動塊1214，該驅動塊1214由雙環(huán)槽驅動組件驅動，在本發(fā)明的其他實施例中，驅動組件122的驅動塊1214還可以由驅動氣缸，驅動電機等驅動。
[0046]參見圖4至圖9所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中，驅動組件122的驅動塊1214由雙環(huán)槽驅動組件驅動。該雙環(huán)槽驅動組件包括安裝架100、雙環(huán)槽部件210、剛性傳送帶220、驅動件230以及導向部件240。其中，安裝架100上設置有被驅動物體300，當將本實施例的雙環(huán)槽驅動組件使用在Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀上時，被驅動物體300為驅動塊1214 ;雙環(huán)槽部件210包括依次固定連接第一盤體211、第二盤體212以及第三盤體213，第一盤體211和第二盤體212之間形成第一環(huán)槽214，第二盤體212與第三盤體213之間形成第二環(huán)槽215 ;剛性傳送帶220穿過第二盤體212并嵌設在第一環(huán)槽214和第二環(huán)槽215內，且剛性傳送帶220的兩端分別固定在被驅動物體300的兩端；驅動件230與雙環(huán)槽部件210固定連接以驅動雙環(huán)槽部件210正轉或反轉；導向部件240設置在安裝架100上，對剛性傳送帶220的傳輸方向進行引導。工作時，驅動件230帶動雙環(huán)槽部件210正轉或反轉，從而帶動從第二盤體212兩側環(huán)槽引出的剛性傳送帶220纏繞和釋放，然后通過導向部件240的引導作用帶動被驅動物體300做往復運動。本實施例中的傳送帶為剛性傳送帶220，能夠有效防止被驅動物體300在往復運動過程出現(xiàn)位移偏差。此外，在本實施例中，導向部件240的設置使得整個雙環(huán)槽驅動組件的安裝方便、靈活，尤其適用在安裝空間較小的結構上。
[0047]需要說明的是，本實施例中所述的剛性傳送帶220是指可任意折彎但不能夠伸縮、不具備彈性的傳送帶。
[0048]為了形成第一環(huán)槽214和第二環(huán)槽215，第一盤體211的靠近第二盤體212的端面上設置兩個半圓弧凸條2111,兩個半圓弧凸條2111對接形成一個圓,兩個半圓弧凸條2111對接位置處設置有第一讓位凹槽2112，當?shù)谝槐P體211與第二盤體212貼合時，兩個半圓弧凸條2111對接形成的圓的外周形成第一環(huán)槽214 ;而第二盤體212的靠近第三盤體213的端面上設置有圓形凸塊2121，且圓形凸塊2121上設置有讓位孔(圖中未標出)，圓形凸塊2121上還設置有與讓位孔連通的第二讓位凹槽2122，第二盤體212與第三盤體213貼合時，圓形凸塊2121的外周形成第二環(huán)槽215。為了保證驅動件230驅動雙環(huán)槽部件210正轉或反轉的過程中能夠帶動被驅動物體300進行往復運動，本實施例的剛性傳送帶220的設置如下:
[0049]剛性傳送帶220穿過第二盤體212上的讓位孔，此時，位于讓位孔的靠近第一盤體211 一側的剛性傳送帶220穿過第一讓位凹槽2112，并繞設在第一環(huán)槽214內，位于讓位孔靠近第三盤體213 —側的剛性傳送帶220穿過第二讓位凹槽2122，并繞設在第二環(huán)槽215內，且第一環(huán)槽214和第二環(huán)槽215中的剛性傳送帶220的繞設方向相反，并使剛性傳送帶220的從雙環(huán)槽部件210引出端相互平行，第一環(huán)槽214和第二環(huán)槽215均為圓環(huán)槽，并保證第一環(huán)槽214和第二環(huán)槽215的半徑相等。
[0050]在將本實施例的雙環(huán)槽驅動組件與被驅動物體300連接的過程中，被驅動物體300的第一端至第二端設置有至少一個第一通孔310，且被驅動物體300上還設置有至少一個與第一通孔310連通的第二通孔320，剛性傳送帶220的兩端分別穿設在第一通孔310內，并通過穿設在第二通孔320內的定位件330固定在第一通孔310內。如圖8所示，本實施例中設置了四個第一通孔310，剛性傳送帶220的第一端和第二端分別繞過其中的兩個，并通過定位件330固定在第一通孔310內，可靠性高，結構簡單且易于實現(xiàn)。需要說明的是，在固定過程中，需要將剛性傳送帶220拉緊，避免雙環(huán)槽部件210轉動時，由于剛性傳送帶220在雙環(huán)槽內的收放長度不同而造成損壞，同時還可提高被驅動物體300在運動過程中的穩(wěn)定性。
[0051]優(yōu)選地，第二通孔320為螺紋孔，定位件330為鎖緊螺釘，安裝方便快捷，易于調
難
iF.0
[0052]優(yōu)選地,本實施例中的第一盤體211、第二盤體212以及第三盤體213通過鎖緊組件250鎖緊，保證雙環(huán)槽驅動組件在驅動過程中的穩(wěn)定性和可靠性。更優(yōu)選地，鎖緊組件250包括鎖緊螺釘251，第三盤體213上均設置有與鎖緊螺釘251相適配的螺紋孔252。在本發(fā)明的其他實施例中，還可將鎖緊組件250設置為銷釘和將銷釘?shù)膬啥随i緊以固定第一盤體211、第二盤體212以及第三盤體213的結構。
[0053]優(yōu)選地，本實施例中的驅動件230為驅動電機。為了將驅動電機與雙環(huán)槽部件210連接起來，第一盤體211或第三盤體213的遠離第二盤體212的端面設置有連接凸臺216，連接凸臺216的中心設置有與驅動電機的軸配合連接孔217，連接時，驅動電機與連接凸臺216之間通過鎖緊件(圖中未示出)鎖緊。
[0054]在本實施例中，導向部件240包括多個導向輪241，該多個導向輪241固定在安裝架100上，剛性傳送帶220的從雙環(huán)槽部件210引出的部分搭設在導向輪241上，通過導向輪241的作用以改變剛性傳送帶220的傳輸方向。
[0055]在本實施例中，雙環(huán)槽部件210設置在被驅動物體300的下方；多個導向輪241為四個，四個導向輪241中的第一個和第二個設置在雙環(huán)槽部件210的第一側，且第一個導向輪241與雙環(huán)槽部件210在同一水平面上，第二個導向輪241與被驅動物體300位于同一水平面上，雙環(huán)槽部件210第一側的剛性傳送帶220依次套設在第一個導向輪241和第二個導向輪241上，以改變剛性傳送帶220的傳輸方向；同樣地，四個導向輪241中的第三個和第四個設置在雙環(huán)槽部件210的第二側，且第三個導向輪241與雙環(huán)槽部件210在同一水平面上，第四導向輪241與被驅動物體300位于同一水平面上，雙環(huán)槽部件210第二側的剛性傳送帶220依次套設在第三個導向輪241和第四個導向輪241上，以改變剛性傳送帶220的傳輸方向。在本發(fā)明的其他實施例中，導向輪241的個數(shù)和設置位置可以根據(jù)具體的結構要求和驅動方向而設置，只要是在本發(fā)明的構思下的設置方式均在本發(fā)明的保護范圍之內。優(yōu)選地，本實施中的剛性傳送帶220為鋼絲繩，鋼絲繩橫截面小，且沒有方向性約束，占用空間小，強度高，不易損壞且成本低廉。
[0056]根據(jù)上述的實施例可以知道，雙環(huán)槽驅動組件的結構緊湊并有利于光電傳感器500的集中布局及儀器體積的減小。
[0057]結合圖10和圖11所示，本實施例中，驅動組件122包括驅動塊1214，夾持部件121的上半夾持部1212與下半夾持部1211的鉸接端與驅動塊1214連接。而步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀還包括調整裝置150，該調整裝置150包括固定板151和調整板152，其中，固定板151固定在驅動塊1214上，且驅動塊1214的長度方向與夾持部件121的運動方向一致；調整板152設置在固定板151上，且調整板152與驅動塊1214可相對移動。在顆粒物監(jiān)測儀工作的過程中，檢測位置和采樣位置處均設置有光電傳感器500，當驅動組件122驅動夾持部件121往復運動的過程中，通過固定板151的兩端觸發(fā)光電傳感器500以控制驅動塊1214的移動位置。然而，由前述光電傳感器500所控制的驅動塊1214的移動距離與檢測位置和采樣位置之間的實際距離通常會由于制造誤差而存在偏差，使驅動塊1214無法準確定位，此時，可以通過調整板152的調整作用對驅動塊1214的移動距離進行微調，使驅動塊1214準確定位,進而帶動夾持部件121準確定位,保證步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀的檢測精度。
[0058]優(yōu)選地，本實施例的驅動組件122還包括導向體1217，該導向體1217設置在安裝架100上，驅動塊1214可移動地套設在導向體1217上，當雙環(huán)槽驅動組件驅動驅動塊1214運動時，驅動塊1214沿導向體1217的長度方向運動，進而帶動夾持部件121運動，防止夾持部件121運動方向不確定而影響顆粒物的檢測精度。更優(yōu)選地，本實施例中的導向體1217為固定設置在安裝架100上的導向柱，結構簡單，易于實現(xiàn)。
[0059]具體來說，驅動塊1214的第一側設置有懸空部1215 ;調整板152的長度方向與固定板151的長度方向一致，且調整板152的遠離驅動塊1214端部伸出于固定板151，調整板152第一端位于懸空部1215的下方,調整板152的第一端設置有第一腰形孔1521,該第一腰形孔1521的長度方向垂直于調整板152的長度方向；調整板152的第二端設置有第二腰形孔1522，第二腰形孔1522的長度方向與調整板152長度方向一致，調整板152通過設置在第二腰形孔1522內的螺釘155限定在固定板151上；調整裝置150還包括偏心調整軸153，懸空部1215上設置有安裝偏心調整軸153的光滑圓孔1216，偏心調整軸153的第一端設置有偏心塊1531，且偏心塊1531位于在所述第一腰形孔1521內。在調整驅動塊1214與調整板152的相對位置的過程中，只需要直接旋轉偏心調整軸153，就可以使調整板152來回移動。優(yōu)選地，調整板152和偏心調整軸153之間還設置有彈性擋圈154，以避免偏心調整軸153脫離懸空部1215上的光滑圓孔1216。
[0060]下面結合上述實施例的具體結構介紹步進式Beta射線法顆粒物監(jiān)測儀的工作過程如下:
[0061](I)參見圖2和圖3所示，夾持牽引組件120由驅動組件122的驅動塊1214驅動移至換膜位置A，在此過程中，由于夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213的底面位置低于撞鉤141的勾掛部，且撞鉤141在逆時針方向被限制不能轉動，所以夾持牽引組件120的上半夾持部1212已被撞鉤141的勾掛部抬起，在此位置可更換一卷新濾膜400 ；
[0062](2)更換濾膜400后重新啟動儀器，夾持牽引組件120向靠近第二卷筒112的方向移動至退膜位置B，此時由于夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213脫離撞鉤141的勾掛部，在彈簧1231的作用下夾持牽引組件120上半夾持部1212向下閉合將濾膜400壓緊；
[0063](3)夾持牽引組件120在彈簧1231的作用下處于將濾膜400壓緊的狀態(tài)并拖動濾膜400由退膜位置B向靠近第一卷筒111的方向移動到達檢測位置C ;在此位置Beta射線檢測器132檢測到Beta射線源發(fā)出的射線穿過清潔濾膜400后的Beta射線強度Itl值；由于撞鉤141在順時針方向小于180度的范圍內沒有限位，可自由轉過一定角度，所以在此過程中夾持牽引組件120上部凸塊1213會將撞鉤141推開而自身不會被抬起；
[0064](4)夾持牽引組件120在彈簧1231的作用下處于將濾膜400壓緊的狀態(tài)并拖動濾膜400由檢測位置C向靠近第一卷筒111的方向移動到達采樣位置D ;在此位置儀器利用接通恒流采樣泵的采樣泵接口 131進行抽氣采樣，大氣中的懸浮顆粒物穿過濾膜時被濾膜400過濾而吸附在濾膜400表面；在此過程中撞鉤141在自重作用下已逆時針自動返回其初始位置；
[0065](5)夾持牽引組件120在彈簧1231的作用下處于將濾膜400壓緊的狀態(tài)并拖動濾膜400由采樣位置D向靠近第二卷筒112的方向移動至檢測位置C ;在此位置Beta射線檢測器132檢測到Beta射線源發(fā)出的射線穿過吸附有顆粒物的濾膜400后的Beta射線強度I1值；采樣前后Itl值和I1值的改變反映了濾膜400上吸附顆粒物的質量，結合相同時段內采集的樣品體積，即可得出采樣時段的顆粒物濃度；
[0066](6)夾持牽引組件120由檢測位置C向靠近第二卷筒112的方向移動，此時由于夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213的底面位置略低于撞鉤141的勾掛部，且撞鉤141在逆時針方向被擋住不能轉動，所以當夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213移過撞鉤141的勾掛部時會被抬起，此時夾持牽引組件120失去對濾膜400的壓力，在夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213移過撞鉤141的勾掛部的過程中，濾膜400將不會隨夾持牽引組件120移動，因此夾持牽引組件120與濾膜400之間將產(chǎn)生一定的相對位移，其位移量取決于夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213的長度；
[0067](7)夾持牽引組件120到達退膜位置B，此時由于夾持牽引組件120上半夾持部1212的凸塊1213脫離撞鉤141的勾掛部，在彈簧1231的作用下夾持牽引組件120上半夾持部1212向下瞬間閉合重新將濾膜400壓緊，此時夾持牽引組件120與濾膜400之間產(chǎn)生的相對位移已為下一檢測周期準備了新一段濾膜400，本檢測周期完成；
[0068](8)下一檢測周期將重復(3)?(7)的過程。
[0069]根據(jù)上述的實施例，本發(fā)明實現(xiàn)了如下技術效果:
[0070](I)提高濾膜往復移動的穩(wěn)定性，降低儀器的平行性誤差；
[0071](2)提聞濾I旲往復移動的定位精度，由此提聞儀器的檢測精度；
[0072](3)方便設置調整裝置以對移動部件的定位進行微調消除定位誤差；
[0073](4)結構緊湊并有利于光電傳感器的集中布局及儀器體積的減小。
[0074](5)結構簡單,制造成本低廉；
[0075](6)結構布局靈活，不易受空間位置約束。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，包括: 安裝架(100)，所述安裝架(100)用于設置被驅動物體(300)； 雙環(huán)槽部件(210)，所述雙環(huán)槽部件(210)包括依次固定連接第一盤體(211)、第二盤體(212)以及第三盤體(213)，所述第一盤體(211)和所述第二盤體(212)之間形成第一環(huán)槽(214)，所述第二盤體(212)與所述第三盤體(213)之間形成第二環(huán)槽(215)； 剛性傳送帶(220)，所述剛性傳送帶(220)穿過所述第二盤體(212)并嵌設在所述第一環(huán)槽(214)和所述第二環(huán)槽(215)內，且所述剛性傳送帶(220)的兩端分別固定在所述被驅動物體(300)的兩端； 驅動件(230)，所述驅動件(230)與所述雙環(huán)槽部件(210)固定連接以驅動所述雙環(huán)槽部件(210)正轉或反轉； 導向部件(240)，所述導向部件(240)設置在所述安裝架(100)上，對所述剛性傳送帶(220)的傳輸方向進行引導。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述被驅動物體(300)的第一端至第二端設置有至少一個第一通孔(310)，所述被驅動物體(300)上還設置有至少一個與所述第一通孔(310)連通的第二通孔(320)，所述剛性傳送帶(220)的兩端分別穿設在所述第一通孔(310)內，并通過穿設在第二通孔(320)內的定位件(330)固定在所述第一通孔(310)內。
3.根據(jù)權利要 求2所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述第二通孔(320)為螺紋孔，所述定位件(330)為定位螺釘。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述第一盤體(211)的靠近所述第二盤體(212)的端面上設置兩個半圓弧凸條(2111)，所述兩個半圓弧凸條(2111)對接形成一個圓，所述兩個半圓弧凸條(2111)對接位置處設置有第一讓位凹槽(2112)，所述第一盤體(211)與所述第二盤體(212)貼合時，所述圓的外周形成所述第一環(huán)槽(214)； 所述第二盤體(212)的靠近所述第三盤體(213)的端面上設置有圓形凸塊(2121)，且所述圓形凸塊(2121)上設置有讓位孔，所述圓形凸塊(2121)上還設置有與所述讓位孔連通的第二讓位凹槽(2122)，所述第二盤體(212)與所述第三盤體(213)貼合時，所述圓形凸塊(2121)的外周形成所述第二環(huán)槽(215)。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述剛性傳送帶(220)穿過讓位孔，位于所述讓位孔的靠近所述第一盤體(211) —端的所述剛性傳送帶(220)穿過第一讓位凹槽(2112)并繞設在所述第一環(huán)槽(214)內； 位于所述讓位孔的靠近所述第三盤體(213) —端的所述剛性傳送帶(220)穿過第二讓位凹槽(2122)并繞設在所述第二環(huán)槽(215)內； 所述第一環(huán)槽(214)和所述第二環(huán)槽(215)中的所述剛性傳送帶(220)的繞設方向相反。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述第一環(huán)槽(214)和所述第二環(huán)槽(215)均為圓滑槽，且所述第一環(huán)槽(214)和所述第二環(huán)槽(215)的半徑相等。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述驅動件(230)為驅動電機；所述第一盤體(211)或所述第三盤體(213)的遠離所述第二盤體(212)的端面設置有連接凸臺(216)，所述連接凸臺(216)的中心設置有與所述驅動電機的軸配合連接孔(217)，所述驅動電機與所述連接凸臺(216)之間通過鎖緊件鎖緊。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述第一盤體(211)、所述第二盤體(212)以及所述第三盤體(213)通過鎖緊組件(250)鎖緊，所述鎖緊組件(250)包括鎖緊螺釘(251)，所述第一盤體(211)、所述第二盤體(212)以及所述第三盤體(213)上均設置有與所述鎖緊螺釘(251)相適配的螺紋孔(252)。
9.根據(jù)權利要求1所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述導向部件(240)包括: 多個導向輪(241)，所述多個導向輪(241)固定在所述安裝架(100)上，所述剛性傳送帶(220)搭設在所述導向輪(241)上。
10.根據(jù)權利要求9所述的雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述雙環(huán)槽部件(210)設置在所述被驅動物體(300)的下方； 所述多個導向輪(241)為四個，四個所述導向輪(241)中的第一個和第二個設置在所述雙環(huán)槽部件(210)的第一側，且所述第一個導向輪(241)與所述雙環(huán)槽部件(210)在同一水平面上，所述第二個導向輪(241)與所述被驅動物體(300)位于同一水平面上，所述雙環(huán)槽部件(210)第一側的所述剛性傳送帶(220)依次套設在所述第一個導向輪(241)和所述第二個導向輪(241)上； 四個所述導向輪(241)中的第三個和第四個設置在所述雙環(huán)槽部件(210)的第二側，且所述第三個導向輪(241)與所述雙環(huán)槽部件(210)在同一水平面上，所述第四個導向輪(241)與所述被驅動物體(300)位于同一水平面上，所述雙環(huán)槽部件(210)第二側的所述剛性傳送帶(220)依次搭設在所述第三個導向輪(241)和所述第四個導向輪(241)上。
11.一種顆粒物監(jiān)測儀，包括雙環(huán)槽驅動組件，其特征在于，所述雙環(huán)槽驅動組件為權利要求I至10中任一項所述的雙環(huán)槽驅動組件。
【文檔編號】G01N15/06GK104020090SQ201410250867
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】徐志偉 申請人:北京中晟泰科環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司