冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法。所述方法包括：選取樣塊；對(duì)樣塊進(jìn)行超聲波探傷，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的增益旋鈕，使第一次底波的波高為A，并固定增益旋鈕以得到具有確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀；用該確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀沿軸線方向?qū)Υ郎y(cè)冷拔無縫鋼管進(jìn)行掃查，并記錄待測(cè)冷拔無縫鋼管的各部位的第一次底波的波高X，用第一次底波波高A與待測(cè)冷拔無縫鋼管的某部位的第一次底波波高X之分貝差20lg(A/X)來表征待測(cè)冷拔無縫鋼管該部位心部是否存在微孔狀缺陷。本發(fā)明能夠方便、準(zhǔn)確地檢測(cè)出冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷，對(duì)于提高冷拔鋼管產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量具有非常重要的意義。
【專利說明】冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷拔無縫鋼管的缺陷檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講，涉及一種以超聲檢測(cè)與金相檢驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)冷拔無縫鋼管(尤其是，大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管)心部的微孔狀缺陷進(jìn)行檢測(cè)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，冷拔無縫鋼管(簡稱為冷拔鋼管)是采用液壓高精度冷拔機(jī)在拉拔力的作用下通過一定形狀的模具，使經(jīng)過預(yù)處理的管坯發(fā)生加工硬化產(chǎn)生塑形變形而形成的。
[0003]冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝流程一般為:管坯一退火或回火熱處理(或不熱處理)、酸洗、磷化、皂化——冷拔成成品鋼管。
[0004]如果管坯未經(jīng)過退火或回火熱處理、管坯退火或回火熱處理的效果不佳、酸洗、磷化、皂化效果不佳、冷拔工藝參數(shù)不當(dāng)、鋼管壁厚不均，均可能在冷拔鋼管內(nèi)外壁之間的心部形成微孔狀缺陷。一般來說，在正常的生產(chǎn)工藝條件下，該類缺陷出現(xiàn)的幾率較小。
[0005]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述微孔狀缺陷具有以下特征:1、在冷拔鋼管上的局部區(qū)域呈縱向條帶狀分布，其宏觀分布無明顯規(guī)律；2、在冷拔鋼管上出現(xiàn)微孔狀缺陷的區(qū)域，微孔狀缺陷的數(shù)量較多，密度較大；3、微孔狀缺陷的縱向與橫向形態(tài)均為不規(guī)則的孔洞，單個(gè)微孔的尺寸一般在5um與30um之間，主要分布在冷拔鋼管內(nèi)外壁之間的中部附近，而在內(nèi)外壁附近，微孔狀缺陷的密度明顯下降。
[0006]由于微孔狀缺陷單個(gè)微孔的尺寸小、相鄰微孔之間的距離相對(duì)較大、內(nèi)外壁附近無該類微孔狀缺陷。因此，采用常規(guī)的超聲檢測(cè)方法、射線檢測(cè)方法、磁粉檢測(cè)方法、渦流檢測(cè)方法、液體滲透檢測(cè)方法等無損檢測(cè)方法均無法直接檢測(cè)出該微孔狀缺陷。
[0007]冷拔鋼管的心部存在著微孔狀缺陷，不僅造成該缺陷處應(yīng)力集中度高，易形成疲勞源或裂紋源，而且微孔狀缺陷處的延伸與沖擊韌性等力學(xué)性能也將大幅度降低。這樣，將顯著降低冷拔成品鋼管的使用壽命。
[0008]因此，對(duì)于使用要求較高的產(chǎn)品，心部存在微孔狀缺陷的冷拔成品鋼管應(yīng)做降級(jí)或判廢處理。
[0009]目前，在現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)資料及文獻(xiàn)中，尚無該類冷拔鋼管心部的微孔狀缺陷的報(bào)導(dǎo)，涉及冷拔鋼管產(chǎn)品的高壓氣瓶、油缸等國家標(biāo)準(zhǔn)也無針對(duì)該類缺陷的檢測(cè)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。
[0011]例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠檢測(cè)出冷拔無縫鋼管(尤其是大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管)心部的微孔狀缺陷的方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠方便、準(zhǔn)確地檢測(cè)出冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法。
[0012]本發(fā)明提供了一種檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法。所述方法包括以下步驟:選取與待測(cè)冷拔無縫鋼管具有相同的規(guī)格、材質(zhì)及表面狀態(tài)的一段鋼管作為樣塊，且所述樣塊的內(nèi)部無微孔狀缺陷及其它探傷缺陷；對(duì)樣塊進(jìn)行超聲波探傷，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的增益旋鈕，使第一次底波的波高為A，并固定增益旋鈕以得到具有確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀；用所述具有確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀沿軸線方向?qū)Υ郎y(cè)冷拔無縫鋼管進(jìn)行掃查，并記錄待測(cè)冷拔無縫鋼管的各部位的第一次底波的波高X，用第一次底波波高A與待測(cè)冷拔無縫鋼管的某部位的第一次底波波高X之分貝差20.lg(A/X)來表征待測(cè)冷拔無縫鋼管該部位心部是否存在微孔狀缺陷，其中，分貝差不小于5dB表征該部位心部存在微孔狀缺陷，分貝差不大于2dB表征該部位心部不存在微孔狀缺陷，分貝差大于2dB且小于5dB表征該部位心部可能存在微孔狀缺陷；將分貝差大于2dB且小于5dB的部位制成金相試樣，并在放大倍數(shù)為12.5?100倍的顯微鏡下觀察該部位是否存在微孔狀缺陷。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:能夠方便、準(zhǔn)確地檢測(cè)出冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷，對(duì)于提高冷拔鋼管產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量具有非常重要的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其它目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0015]圖1示出了在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中冷拔無縫鋼管上的微孔狀缺陷，其中，放大倍數(shù)為12.5倍。
[0016]圖2示出了在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中冷拔無縫鋼管上的微孔狀缺陷，其中，放大倍數(shù)為50倍。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的檢測(cè)方法。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法可以由以下步驟構(gòu)成:
[0019](I)選取基準(zhǔn)樣塊
[0020]選取與待測(cè)冷拔無縫鋼管具有相同的規(guī)格、材質(zhì)及表面狀態(tài)的一段鋼管作為基準(zhǔn)樣塊(簡稱為樣塊)，且樣塊的內(nèi)部無微孔狀缺陷及其它探傷缺陷。例如，選取與待測(cè)冷拔無縫鋼管具有相同的規(guī)格、材質(zhì)及表面狀態(tài)的一段鋼管作為樣塊，并且該樣塊的斷后伸長率不小于16 %、-40度沖擊功不小于60J，而且樣塊的金相試樣在放大倍數(shù)為12.5?100倍的顯微鏡下無微孔狀缺陷。
[0021]以下以大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管為例，給出選取樣塊的一個(gè)例子，然而本發(fā)明不限于此。在下面的例子中，選取樣塊的方法如下:
[0022]選取生產(chǎn)工藝正常的冷拔鋼管，按GB18248《大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管》進(jìn)行超聲波檢測(cè)合格后，冷加工切取一段縱向長度為500?550毫米的筒狀鋼管，再按GB/T228與GB/T229在筒狀鋼管的兩端分別切取兩段長度均為200毫米的鋼管，并在這兩段鋼管橫向(即徑向)上每隔60度各切取一組用于檢測(cè)縱向拉力、沖擊功及金相組織結(jié)構(gòu)的試樣，而將剩下的縱向長度為100?150毫米的筒狀鋼管作為備選樣塊。
[0023]將在兩段鋼管上所取的12組縱向拉力、沖擊毛坯試樣按GB18248《大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管》進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理、機(jī)加工后，再按GB/T228與GB/T229進(jìn)行拉力、沖擊試驗(yàn)，要求斷后伸長率均不小于16%，標(biāo)準(zhǔn)試樣的-40度沖擊功均值均不小于60J。
[0024]金相檢驗(yàn)包括以下步驟:
[0025]A、將在兩段鋼管上所取的12組金相毛坯試樣的兩個(gè)縱向面作為檢驗(yàn)面，先在砂輪上打磨；
[0026]B、打磨好的金相試樣在1#粗砂紙上進(jìn)行研磨，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；
[0027]C、將粗磨好的金相試樣在細(xì)砂紙上進(jìn)行研磨，順序從1#砂紙磨到4#砂紙，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；
[0028]D、將細(xì)磨好的金相試樣洗凈并在拋光布上拋光，采用1.5um金剛石拋光膏作為拋光劑并采用水作為潤滑劑；
[0029]E、將經(jīng)過拋光后的金相試樣用酒精洗凈即可。
[0030]F、顯微鏡下觀察金相試樣，以確定是否存在著微孔狀缺陷。觀察時(shí)，顯微鏡的放大倍數(shù)為12.5?100倍。
[0031]如果所取12組拉力試樣的斷后伸長率均不小于16%，標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的-40度沖擊功均值均不小于60J，并且12組金相試樣上無微孔狀缺陷，那么，前述剩下的縱向長度為100?150毫米的筒狀鋼管就可以作為樣塊使用。
[0032](2)冷拔鋼管心部的微孔狀缺陷的無損檢測(cè)
[0033]對(duì)樣塊進(jìn)行超聲波探傷，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的增益旋鈕，使第一次底波的波高為A，并固定增益旋鈕以得到具有確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀。例如，第一次底波的波高A可以為超聲波探傷儀顯示屏滿屏幅度的80%，這樣有利于觀測(cè)。然而，本發(fā)明不限于此，例如，第一次底波的波高A可為超聲波探傷儀顯示屏中從零到100之間的任一數(shù)值。這里，超聲波探傷采用縱波直探頭，晶片尺寸在Φ6?Φ20πιπι的范圍內(nèi)選擇，探傷頻率在2.5?
5.0MHz的范圍內(nèi)選擇。需要說明的是，在檢測(cè)完樣塊后，超聲波探傷儀的探傷頻率、晶片尺寸、增益旋鈕等即已固定。
[0034]用該超聲波探傷儀以該確定檢測(cè)靈敏度沿軸線方向?qū)Υ郎y(cè)冷拔無縫鋼管進(jìn)行掃查，并記錄待測(cè)冷拔無縫鋼管的各部位的第一次底波的波高X，用第一次底波波高A與待測(cè)冷拔無縫鋼管的某部位的第一次底波波高X之分貝差(即，式201g(A/X)的指)來表征待測(cè)冷拔無縫鋼管該部位心部是否存在微孔狀缺陷，其中，分貝差不小于5dB表征該部位心部存在微孔狀缺陷，分貝差不大于2dB表征該部位心部不存在微孔狀缺陷，分貝差大于2dB且小于5dB表征該部位心部可能存在微孔狀缺陷。將分貝差大于2dB且小于5dB的部位制成金相試樣，并在放大倍數(shù)為12.5?100倍的顯微鏡下觀察該部位是否存在微孔狀缺陷。
[0035]例如，對(duì)于分貝差大于2dB且小于5dB的部位而言，可采用以下的金相檢測(cè)方法來觀察，然而本發(fā)明不限于此。
[0036]冷拔鋼管經(jīng)探傷后，如果某處的第一次底波波高與A分貝差的數(shù)值大于2dB且小于5dB，則在該處取保留內(nèi)外壁的金相試樣，將其兩個(gè)縱向面作為檢驗(yàn)面。將上述金相試樣的檢驗(yàn)面在砂輪上打磨；打磨好的金相試樣在1#粗砂紙上進(jìn)行研磨，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；將粗磨好的金相試樣在細(xì)砂紙上進(jìn)行研磨，順序從1#砂紙磨到4#砂紙，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；將細(xì)磨好的金相試樣洗凈并在拋光布上拋光，采用1.5um金剛石拋光膏作為拋光劑并采用水作為潤滑劑；將經(jīng)過拋光后的金相試樣用酒精洗凈即可。顯微鏡下觀察金相試樣，以確定是否存在著微孔狀缺陷。觀察時(shí)，顯微鏡的放大倍數(shù)為12.5?100倍。
[0037]此外，優(yōu)選地，待檢測(cè)冷拔無縫鋼管可以先按GB18248《大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管》進(jìn)行超聲波檢測(cè)，合格后再進(jìn)行本發(fā)明的鋼管心部的微孔狀缺陷的檢測(cè)。
[0038]下面結(jié)合附圖和具體示例來詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。
[0039]本示例用于檢測(cè)規(guī)格為559X 18mm、編號(hào)分別為I?99#的30CrMo大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管。
[0040]本示例通過下述步驟來實(shí)現(xiàn)。
[0041]1、待檢鋼管先按GB18248《大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管》進(jìn)行超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)行鋼管心部的微孔狀缺陷的檢測(cè)。
[0042]2、選取與被檢鋼管有相同規(guī)格、材質(zhì)及表面狀態(tài)的一段完好的筒狀鋼管作為樣塊，該樣塊內(nèi)部無微孔狀缺陷及其它探傷缺陷。選取樣塊的方法如下:
[0043](I)、選取生產(chǎn)工藝正常的冷拔鋼管，按GB18248《大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管》進(jìn)行超聲波檢測(cè)合格后，冷加工切取一段縱向長度為500?550毫米的筒狀鋼管，再按GB/T228與GB/T229在筒狀鋼管的兩端分別切取兩段長度均為200毫米的鋼管，并在這兩段鋼管橫向上每隔60度各切取一組縱向拉力、沖擊及保留內(nèi)外壁的金相毛坯試樣，而將剩下的縱向長度為100?150毫米的筒狀鋼管作為備選樣塊。
[0044](2)、將在兩段鋼管上所取的12組縱向拉力、沖擊毛坯試樣按GB18248《大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管》進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理、機(jī)加工后，再按GB/T228與GB/T229進(jìn)行拉力、沖擊試驗(yàn)，要求斷后伸長率均不小于16%，標(biāo)準(zhǔn)試樣的-40度沖擊功均值均不小于60J。
[0045](3)、金相檢驗(yàn)包括以下步驟:
[0046]①將在兩段鋼管上所取的12組金相毛坯試樣的兩個(gè)縱向面作為檢驗(yàn)面，先在砂輪上打磨；
[0047]②打磨好的金相試樣在1#粗砂紙上進(jìn)行研磨，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；
[0048]③將粗磨好的金相試樣在細(xì)砂紙上進(jìn)行研磨，順序從1#砂紙磨到4#砂紙，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；
[0049]④將細(xì)磨好的金相試樣洗凈并在拋光布上拋光，采用1.5um金剛石拋光膏作為拋光劑并采用水作為潤滑劑；
[0050]⑤將經(jīng)過拋光后的金相試樣用酒精洗凈即可。
[0051]⑥顯微鏡下觀察金相試樣，以確定是否存在著微孔狀缺陷。觀察時(shí)，顯微鏡的放大倍數(shù)為12.5?100倍。
[0052](4)、如果所取12組拉力試樣的斷后伸長率均不小于16%，標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的-40度沖擊功均值均不小于60J，并且12組金相試樣上無微孔狀缺陷，那么，上述剩下的縱向長度為100?150毫米的筒狀鋼管就可以作為樣塊使用。
[0053]3、冷拔鋼管心部的微孔狀缺陷的檢測(cè)
[0054]首先對(duì)待檢鋼管進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷儀采用武漢中科創(chuàng)新技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的HS600型數(shù)字式超聲波探傷儀，超聲波探頭采用單晶縱波直探頭，晶片尺寸選用Φ 20mm，探傷頻率選用4.0MHz0
[0055]先將超聲波探頭置于樣塊上測(cè)試，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的增益旋鈕，使第一次底波的波高為超聲波探傷儀顯示屏滿屏幅度的80%，固定增益旋鈕，以此作為檢測(cè)靈敏度在被檢鋼管上沿鋼管的軸線做往復(fù)掃查，并觀察各處的第一次底波波高。
[0056]如果某處的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高的分貝差不小于5dB，則表示該處冷拔鋼管的心部存在著微孔狀缺陷；如果某處的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高分貝差不大于2dB，則表示該處冷拔鋼管的心部不存在著微孔狀缺陷；如果某處的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高分貝差的數(shù)值在2dB與5dB之間，則表示該處冷拔鋼管的心部可能存在著微孔狀缺陷，需取樣采用金相分析方法予以確認(rèn)。
[0057]上述金相分析的確認(rèn)方法包括以下步驟:
[0058](I)冷拔鋼管經(jīng)探傷后，如果某處的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高的分貝差在2dB與5dB之間，則在該處取保留內(nèi)外壁的金相試樣，將其兩個(gè)縱向面作為檢驗(yàn)面。
[0059](2)將金相試樣的檢驗(yàn)面在砂輪上打磨；
[0060](3)磨好的金相試樣在1#粗砂紙上進(jìn)行研磨，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；
[0061](4)將粗磨好的金相試樣在細(xì)砂紙上進(jìn)行研磨，順序從1#砂紙磨到4#砂紙，并且沿同一方向研磨之后將金相試樣旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)研磨；
[0062](5)將細(xì)磨好的金相試樣洗凈并在拋光布上拋光，采用1.5um金剛石拋光膏作為拋光劑并采用水作為潤滑劑；
[0063](6)將經(jīng)過拋光后的試樣用酒精洗凈即可。
[0064](7)顯微鏡下觀察金相試樣，以確定是否存在著微孔狀缺陷。觀察時(shí)，顯微鏡的放大倍數(shù)為12.5?100倍。
[0065]4、檢測(cè)結(jié)果
[0066](I)、通過超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)在75#冷拔無縫鋼管上有一處縱向條帶狀區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)多點(diǎn)的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高的分貝差介于5.2?6.1dB之間，表示該鋼管上存在著微孔狀缺陷。經(jīng)過金相檢測(cè)的驗(yàn)證，這些區(qū)域確實(shí)存在微孔狀缺陷。
[0067](2)、通過超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)在27#冷拔無縫鋼管上有一處縱向條帶狀區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)多點(diǎn)的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高的分貝差介于2.6?4.3dB之間，表示該鋼管上可能存在著微孔狀缺陷，在可能存在著微孔狀缺陷的位直取金相試樣，經(jīng)檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)存在著微孔狀缺陷，其形貌見圖1、圖2。
[0068](3)、通過超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)在其余冷拔無縫鋼管上各處的第一次底波波高與基準(zhǔn)波高的分貝差介于0.2?1.9dB之間，表示這些鋼管上不存在微孔狀缺陷。經(jīng)過金相檢測(cè)的驗(yàn)證，這些區(qū)域確實(shí)不存在微孔狀缺陷。
[0069]盡管上面已經(jīng)結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 選取與待測(cè)冷拔無縫鋼管具有相同的規(guī)格、材質(zhì)及表面狀態(tài)的一段鋼管作為樣塊，且所述樣塊的內(nèi)部無微孔狀缺陷及其它探傷缺陷； 對(duì)樣塊進(jìn)行超聲波探傷，調(diào)節(jié)超聲波探傷儀的增益旋鈕，使第一次底波的波高為A，并固定增益旋鈕以得到具有確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀； 用所述具有確定檢測(cè)靈敏度的超聲波探傷儀沿軸線方向?qū)Υ郎y(cè)冷拔無縫鋼管進(jìn)行掃查，并記錄待測(cè)冷拔無縫鋼管的各部位的第一次底波的波高X，用第一次底波波高A與待測(cè)冷拔無縫鋼管的某部位的第一次底波波高X之分貝差201g(A/X)來表征待測(cè)冷拔無縫鋼管該部位心部是否存在微孔狀缺陷，其中，分貝差不小于5dB表征該部位心部存在微孔狀缺陷，分貝差不大于2dB表征該部位心部不存在微孔狀缺陷，分貝差大于2dB且小于5dB表征該部位心部可能存在微孔狀缺陷； 將分貝差大于2dB且小于5dB的部位制成金相試樣，并在放大倍數(shù)為12.5?100倍的顯微鏡下觀察該部位是否存在微孔狀缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法，其特征在于，所述第一次底波的波高A為超聲波探傷儀顯示屏滿屏幅度的70?90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法，其特征在于，所述冷拔無縫鋼管為大容積氣瓶用冷拔無縫鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法，其特征在于，所述樣塊的斷后伸長率不小于16%、-40度沖擊功不小于60J,并且樣塊的金相試樣在放大倍數(shù)為12.5?100倍的顯微鏡下無微孔狀缺陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)冷拔無縫鋼管心部的微孔狀缺陷的方法，其特征在于，所述超聲波探傷采用縱波直探頭，晶片尺寸在Φ6?Φ20um的范圍內(nèi)選擇,探傷頻率在.2.5?5.0MHz的范圍內(nèi)選擇。
【文檔編號(hào)】G01N29/04GK104007177SQ201410252654
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陳雨, 張文勝, 杜軍, 張先華, 李榮芳 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司