一種管道清管試壓裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道清管試壓裝置及方法,用于解決管道清理、試壓工作中,管道反復(fù)焊接切割而帶來的工作量大、施工效率低,存在安全隱患的問題。本發(fā)明的管道清管試壓裝置,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道的兩端;試壓頭包括筒體,筒體的一端用于與管道連接,筒體的另一端配設(shè)有盲板,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊,筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的下部開設(shè)有排污口;筒體內(nèi)配設(shè)有清管器。本發(fā)明的裝置安裝在管道上可完成清管、測徑、試壓等工序,減少了工作量,同時提高了安全性能。
【專利說明】一種管道清管試壓裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油天然氣管道領(lǐng)域,具體涉及一種管道清管試壓裝置及方法,用于對石油天然氣管道進行清管、試壓作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油天然氣管道在管道焊接完成后,需要進行清管(清除管道內(nèi)的殘留物)、測徑、試壓、干燥等工序,以此來檢測管道是否符合工藝要求。
[0003]在管道施工試壓階段,先將清管器收發(fā)裝置焊接在管段的兩端進行清管作業(yè),完成后將兩端的清管器收發(fā)裝置切割移去;再將試壓頭與管道焊接上,進行注水試壓,掃水后,再將其割下移走;又將清管器收發(fā)裝置焊接安裝上,進行管道干燥、注氮等作業(yè)。特別是對于大管徑(例如DN800— DN1000)或者更大管徑的大管線工程進行管道的清掃、測徑、試壓、干燥工序時,如此反復(fù)焊接與切割,不僅給現(xiàn)場帶來非常繁重的工作量,同時管線的反復(fù)切割與焊接存在嚴重的安全隱患。
[0004]清管器屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品,如申請?zhí)枮?01010700478.2的發(fā)明專利公開了一種自旋轉(zhuǎn)式石油天然氣管道用清管器,包括筒體,設(shè)于筒體前端的防撞頭,還包括分別設(shè)于筒體前、后端的前皮碗和后皮碗,前皮碗和后皮碗通過個字的固定盤連接著至少三個支撐裝置和至少三個支撐輪,支撐輪連接在支撐裝置上并與之相配,支撐輪的軸線與天然氣管道的軸線相傾斜。
[0005]申請?zhí)枮?01210390139.8的發(fā)明專利公開了一種變徑清管器,包括主殼體、法蘭、皮碗、電子定位發(fā)射機,主殼體前、后兩端部位分別固聯(lián)有一個皮碗,每個皮碗內(nèi)壁上設(shè)置有沿圓周均勻分布的變徑裝置。
[0006]申請?zhí)枮?01120423531.3的實用新型專利公開了一種長輸管道清管器,包括中心軸、清管直板,清管直板套在中心軸上,清管直板后面設(shè)置捆扎直板,捆扎直板由彈性材料制成,捆扎直板的外沿彎曲并用捆扎件捆扎,捆扎件經(jīng)過捆扎直板頂端。
[0007]申請?zhí)枮?01210612501.1的發(fā)明專利公開了一種管道試壓頭裝置,包括試壓頭本體,試壓頭本體呈管狀,試壓頭本體一端連接橢圓封頭,試壓頭本體和橢圓封頭連接封頭加強版,試壓頭本體上連接安裝有吊鉤、溫度計套、井口卡箍閥和針型閥,一個針型閥上安裝有壓力表,試壓頭本體下部連接安裝有排水閥門,橢圓封頭內(nèi)通過擋板支撐連接擋板。
[0008]申請?zhí)枮?00910136351.4的發(fā)明公開了一種管道試壓方法和裝置,是在管道接口焊接處放置一外圓開有環(huán)形凹槽的密封膠圈,密封膠圈用帶有鑲嵌子口的分脹環(huán)拼接的脹環(huán)內(nèi)撐密封膠圈,用一變徑楔插入兩個分脹環(huán)拼接的開口處,用螺釘定位,然后,用雙向沖擊錘擊打變徑楔,楔緊脹環(huán)內(nèi)撐密封膠圈,打開排氣閥門,開始充水,排完氣后,關(guān)閉排氣閥門,繼續(xù)充水并加壓,達到規(guī)定壓力值后,關(guān)閉進水閥門,封閉壓力時間達到預(yù)定值即測壓合格,檢出了管道接口處的承壓能力,試壓檢測后,拆除試壓裝置。
[0009]申請?zhí)枮?00920108825.X的實用新型專利公開了一種管道試壓裝置,包括第一采集單元、第二采集單元、第一計算單元、第二計算單元、第一判斷單元和第二處理單元;第一采集單元輸出接第一計算單元的輸入,第一計算單元的輸出接第二計算單元的一輸入,同時第二采集單元的輸出也接第二計算單元另一輸入,第二計算單元輸出依次串接第一判斷單元和第一處理單元。
[0010]現(xiàn)有的管道清管器和試壓裝置均是分開獨立使用,造成管道反復(fù)焊接切割,導(dǎo)致現(xiàn)場工作量大、施工效率低,同時焊接處存在安全隱患。
[0011]同時申請?zhí)枮?00810150012.7的發(fā)明專利公開了一種同時進行清管、試壓程序的長輸管道施工方法,該方法利用兩套不同裝置分別作為發(fā)送端和接收端,并將清管作業(yè)與試壓注水作業(yè)合并在一個工序中完成,這樣的工序合并,并不符合有關(guān)管道施工試壓技術(shù)規(guī)程要求,因為漏掉了一個重要環(huán)節(jié)就是測徑工序,并且不可能在清管和試壓同時作業(yè)的時候進行測徑作業(yè);因為測徑合格之后才能試壓作業(yè)。管道焊接完成后,首先進行清管(清楚管道內(nèi)的殘留物),然后測徑(檢查管徑變形情況),若測徑過程中發(fā)現(xiàn)有不合格還得整改,合格后才能進行注水試壓及后續(xù)工作。另一方面,該發(fā)明的發(fā)送端與接受端必須事先確定下來,不能夠逆向發(fā)送和接收,當遇到需要將水源地點同時作為注水端與排水端的時候(即現(xiàn)場的另一端不具備排水條件的時候),現(xiàn)場必須從注水端將水注入試壓后,還得將水從注水端排出,然而該發(fā)明就不能夠適用。另外,該發(fā)明的同時進行清管和試壓,當一次清管作業(yè)不能夠符合要求的時候,會影響同時進行的試壓作業(yè)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管道清理、試壓工作中,管道反復(fù)焊接切割而帶來的工作量大、施工效率低,存在安全隱患的問題;而提供一種管道清管試壓裝置及方法,在保證清管、試壓等各個工序符合管道施工試壓技術(shù)規(guī)程的同時,將管道清管試壓裝置焊接在管道上,實現(xiàn)清管、試壓作業(yè),還能進行測徑、干燥、注氮等作業(yè);降低了管道焊接切割的次數(shù),從而減少現(xiàn)場工作人員的工作量,提高施工效率,降低了管道因反復(fù)切割、焊接的安全隱患。
[0013]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種管道清管試壓頭,其特征在于,包括筒體,筒體的一端用于與管道連接,筒體另一端配設(shè)有盲板,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊,筒體內(nèi)配設(shè)有清管器;筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的下部開設(shè)有排污口。
[0014]一種管道清管試壓裝置,其特征在于,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道的兩端,所述試壓頭包括筒體,筒體的一端用于與管道連接,筒體的另一端配設(shè)有盲板,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊,筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的開設(shè)有排污口 ;試壓頭的筒體配設(shè)有清管器。
[0015]兩試壓頭中的一試壓頭的筒體內(nèi)配設(shè)有第一清管器和第二清管器,筒體的上部開設(shè)有第一進口、第二進口、第一出口和第二出口 ;第一進口位于盲板與第一清管器之間的筒體上,第一出口位于第一進口與第一清管器之間的筒體上;第二進口位于第一清管器和第二清管器之間的筒體上,第二出口位于第二進口與第二清管器之間的筒體上;兩試壓頭的筒體上開設(shè)的壓縮空氣和水進出的開口以及排污口開設(shè)的位置相同。
[0016]所述筒體上還設(shè)有第三進口,第三進口位于第二清管器之后的筒體上。
[0017]配設(shè)有盲板的筒體端設(shè)為縮徑結(jié)構(gòu)并且筒體的內(nèi)徑逐漸變小直至與管道的內(nèi)徑相同,第一進口開設(shè)在縮徑結(jié)構(gòu)處。[0018]所述筒體上配設(shè)有溫度計口。
[0019]一種管道清管試壓方法,其特征在于,包括安裝試壓頭的步驟,清管作業(yè)的步驟,測徑作業(yè)的步驟和試壓作業(yè)的步驟。本發(fā)明的改進點之一就是將試壓頭焊接在管道上進行清管、測徑和試壓作業(yè),完成之后在將試壓頭切割下來。整個清管、測徑、試壓作業(yè)只需要焊接一次和切割一次。
[0020]試壓作業(yè)步驟根據(jù)施工條件分為兩種情況,第一種情況是注水和排水分別在管道兩端(包括1、管道一端具備注水條件,另一端具備排水條件;2、管道兩端均具備注水和排水條件),第二種情況是管道的一端具備注水條件和排水條件,而另一端不具備注水和排水條件。
[0021]I注水和排水分別在管道兩端情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;
a、將管道一端的試壓頭內(nèi)放入兩個清管器作為注水端(即具備注水條件),管道另一端的試壓頭內(nèi)放入防撞氣囊作為排氣端,從注水端注水并推動其中一清管器前行至另一端的試壓頭內(nèi),注水趕氣直至管道內(nèi)被試壓水充滿;
b、啟動試壓泵從注水端注水升壓、試壓;
C、試壓后從注水端的試壓頭內(nèi)注入壓縮空氣推動另一清管器前行,注氣趕水,直至清管器到達至管道另一端的試壓頭內(nèi),管道內(nèi)的試壓水被壓縮空氣替換;
II注水和排水在管道同一端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;
a、在具備注水和排水條件的試壓頭內(nèi)依次裝入清管器和防撞氣囊作為注水端,管道另一端的試壓頭內(nèi)依次裝入清管器和防撞氣囊作為排氣端,從注水端注水推動清管器前行至管道另一端的試壓頭內(nèi),注水趕氣直至管道內(nèi)被試壓水充滿;
b、啟動試壓泵從注水端注水升壓、試壓;
C、從排氣端注入壓縮空氣推動兩清管器前行至注水端的試壓頭內(nèi),管道內(nèi)的試壓水被壓縮空氣替換。
[0022]試壓作業(yè)之后還進行干燥作業(yè)及注氮作業(yè)。
[0023]干燥作業(yè)為在試壓內(nèi)放入泡沫清管器吸水清管,并通入干燥空氣或加熱空氣進行除濕。
[0024]本發(fā)明的管道清管試壓裝置及方法,就是將兩個相同的試壓頭安裝在試壓管道的兩端,取代現(xiàn)有清管器發(fā)送裝置、清管器接收裝置和試壓裝置三種不同結(jié)構(gòu)的裝置,其優(yōu)勢在于:
一、減少了配置裝置的種類,便于施工管理。
[0025]二、在保證清管試壓作業(yè)符合管道施工試壓技術(shù)規(guī)程的前提下,試壓頭與管道只需焊接一次,摒棄現(xiàn)有管道清管試壓作業(yè)中,試壓頭與清管器收發(fā)裝置的反復(fù)交替使用帶來的反復(fù)切割與焊接的繁瑣工序,在減輕工人勞動強度、改善施工環(huán)境的同時,解決了管道反復(fù)切割與焊接帶來的安全隱患。
[0026]三、實現(xiàn)了管道清管、測徑、試壓、干燥和注氮等工序的連貫性,提高了工效,縮短施工工期。
[0027]四、由于管道兩端的試壓頭結(jié)構(gòu)相同,在進行清管器發(fā)送與接收、注水與排水可以隨意選擇與交換,現(xiàn)場施工更加靈活方便。
[0028]五、本方法還能將管道的某一端即作為注水端,也作為排水端。當注水試壓完備后,而另一端不具備排水條件時,還能將試壓水返回注水端排出,使得本發(fā)明適用更能適應(yīng)現(xiàn)場條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,包括安裝在管道兩端的兩個試壓頭,
圖2是本發(fā)明一實施例進行清管作業(yè)時的示意圖;
圖3是本發(fā)明一實施例當注水和排水分別在管道兩端時,準備注水試壓作業(yè)時的示意
圖;
圖4是本發(fā)明一實施例當注水和排水分別在管道兩端時,試壓完成后準備排水時的示意圖;
圖5是本發(fā)明一實施例當注水和排水在管道同一端時的試壓作業(yè);準備注水試壓作業(yè)時的不意圖;
圖6是本發(fā)明一實施例當注水和排水在管道同一端時的試壓作業(yè);試壓完成后準備排水時的不意圖;
圖7是本發(fā)明一實施例當注水和排水在管道同一端時的試壓作業(yè);試壓完成后排水時的不意圖;
圖中標記:1A、1B為盲板,2A、2B為斜錐殼,3A、3B為第一進口,4A、4B為壓力表,5A、5B為第一出口,6為第一清管器,7A、7B為筒體,8A、8B為第二進口,9A、9B為第二出口,10為第二清管器,11A、11B為第三進口,12A、12B為溫度計插口,13A、13B為排污口,14A、14B為鞍座,15AU5B為防撞氣囊,16為管道。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,并不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例,都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0031]本發(fā)明提供的管道清管試壓頭,包括筒體,筒體的一端用于與管道連接,筒體另一端配設(shè)有盲板,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊,筒體內(nèi)配設(shè)有清管器;筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的下部開設(shè)有排污口。
[0032]清管器用于對管道進行清理、掃水、試壓、干燥等工作。并且在進行不同作業(yè)的時候配設(shè)不同的裝置,例如在進行清管作業(yè)的時候筒體內(nèi)配設(shè)清管器,在測徑作業(yè)的時候配設(shè)測徑裝置,在進行試壓的時候配設(shè)清管器。對管道進行各個作業(yè)的時候需要配設(shè)的裝置,本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述。并且清管器、測徑裝置都屬于現(xiàn)有技術(shù)
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[0033]本發(fā)明提供的管道清管試壓裝置,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道的兩端,所述試壓頭包括筒體7A、7B,筒體的一端用于與管道16連接,筒體的另一端配設(shè)有盲板1A、1B,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊15A、15B,筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的下部開設(shè)有排污口 13A、13B ;筒體配設(shè)有清管器6、10。
[0034]盲板選優(yōu)快開盲板,便于根據(jù)不同工序需要,在筒內(nèi)更換不同配件(如不同種類的清管器、測徑規(guī)、清管球、泡沫球等);清管器6、10數(shù)目和類型的選用根據(jù)不同的作業(yè)(清管、試壓、干燥等)進行配置。這些配件都屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品,本領(lǐng)域的技術(shù)人員也知道根據(jù)不同的作業(yè)選用不同的配件,在此不再贅述。
[0035]兩試壓頭中的一試壓頭的筒體內(nèi)配設(shè)有第一清管器6和第二清管器10,筒體的上部開設(shè)有第一進口 3A、3B,第二進口 8A、8B,第一出口 5A、5B和第二出口 9A、9B ;第一進口 3A位于盲板IA與第一清管器6之間的筒體上,第一出口 5A位于第一進口 3A與第一清管器6之間的筒體上;第二進口 8A位于第一清管器6和第二清管器10之間的筒體上,第二出口 9A位于第二進口 8A與第二清管器10之間的筒體上。兩試壓頭的筒體上開設(shè)的壓縮空氣和水進出的開口以及排污口開設(shè)的位置相同。
[0036]所述筒體上還設(shè)有第三進口,第三進口位于第二清管器之后的筒體上。設(shè)置第三進口的目的是在清管試壓作業(yè)中向筒體內(nèi)加入水,起到潤滑的作用。
[0037]本發(fā)明的清管試壓裝置還可以分別在兩試壓頭內(nèi)各配設(shè)一個清管器,其中第一進口、第二進口、第一出口、第二出口、第三進口以及排污口開設(shè)的位置與兩試壓頭中的一試壓頭內(nèi)配設(shè)兩清管器時的進出口、排污口位置相同。
[0038]配設(shè)有盲板的筒體端設(shè)為縮徑結(jié)構(gòu)并且筒體的內(nèi)徑逐漸變小直至與管道的內(nèi)徑相同,第一進口開設(shè)在縮徑結(jié)構(gòu)處,同時當清管器的一端接觸防撞氣囊時,清管器的另一端應(yīng)當位于筒體的小口徑端,這樣能夠保證當清管器與防撞氣囊接觸的時候,第一進口進入的壓縮空氣或水能推動清管器朝遠離防撞氣囊的方向運動。
[0039]進口和出口數(shù)目根據(jù)配設(shè)的清管器數(shù)目進行確定,進口和出口的設(shè)定要保證管道內(nèi)的水或者壓縮空氣能夠完全排出,防止出現(xiàn)空氣死角。
[0040]本發(fā)明在筒體的下部設(shè)有鞍座14A、14B,便于試壓頭的安裝和放置。
[0041]本發(fā)明的管道清管試壓方法,包括:
安裝試壓頭的步驟:根據(jù)排水點確定注水與排水是在管道的同一端(當管道一端既不具備注水條件,又不具備排水條件的時候,那么注水和排水需要在管道的同一端進行)還是分別各在一端;將兩個試壓頭分別安裝在管道的兩端,試壓頭上的進口、出口以及排污口等安裝好閥門并與水、氣管路連接。
[0042]清管作業(yè)的步驟:清管作業(yè)的步驟可以根據(jù)情況進行多次清管作業(yè),直至清管作業(yè)合格。
[0043]測徑作業(yè)的步驟:安裝試壓頭、清管作業(yè)、測徑作業(yè)本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述;
試壓作業(yè)的步驟;
I注水和排水分別在管道兩端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;a將管道一端的試壓頭內(nèi)放入至少兩個清管器作為注水端,另一端的試壓頭內(nèi)放入防撞氣囊作為排氣端,從注水端注水將至少一清管器移動至管道另一端的試壓頭內(nèi),排盡管道內(nèi)的空氣;
b啟動試壓泵從注水端注水試壓;
c從注水端的試壓頭內(nèi)注入壓縮空氣帶動清管器進行排水,直至清管器移動至管道另一端的試壓頭內(nèi),排盡管道內(nèi)的試壓水;
II注水和排水在管道同一端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行; a將管道一端能進行注水和排水作業(yè)的試壓頭依次裝入清管器和防撞氣囊作為注水端,另一端的試壓內(nèi)依次裝入清管器和防撞氣囊作為排氣端,從注水端注水帶動清管器移動至管道另一端的試壓頭內(nèi),排盡管道內(nèi)的空氣;b啟動試壓泵從注水端注水試壓;
c從排氣端注入壓縮空氣帶動清管器移動至注水端的試壓頭內(nèi),排盡管道內(nèi)的試壓
水;
進一步地,試壓作業(yè)之后還進行干燥作業(yè)及注氮作業(yè)。干燥作業(yè)及注氮作業(yè),本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述。
[0044]進一步地,所述干燥作業(yè)為在試壓內(nèi)放入泡沫清管器吸水清管,并通入干燥空氣或加熱空氣進行除濕。
[0045]實施例一
本實施例的管道清管試壓裝置,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道16的兩端,試壓頭包括筒體7A、7B,筒體7A、7B的一端用于與管道連接,另一端為縮徑結(jié)構(gòu)并配設(shè)有盲板1A、1B和防撞氣囊15A、15B ;筒體內(nèi)配設(shè)有兩個清管器,分別稱為第一清管器6和第二清管器10,此時筒體上部的開口和出口應(yīng)當保證管道內(nèi)、清管器之間的水或者壓縮空氣能夠排出,防止出現(xiàn)空氣死角。
[0046]因此,此時筒體的上部開設(shè)有第一進口 3A、3B,第二進口 8A、8B,第一出口 5A、5B和第二出口 9A、9B ;第一進口 3A位于盲板IA與第一清管器6之間的筒體上,第一出口 5A位于第一進口 3A與第一清管器6之間的筒體上;第二進口 8A位于第一清管器6和第二清管器10之間的筒體上,第二出口 9A位于第二進口 8A與第二清管器10之間的筒體上。由于清管器在管道內(nèi)移動,當管道一端的試壓頭內(nèi)配設(shè)有兩個清管器的時候,為了實現(xiàn)可以在管道任一端進行注水和排水工作,優(yōu)選地兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置相同。筒體7A、7B上配設(shè)有溫度計口 12A、12B以及壓力表4A、4B。
[0047]筒體7A、7B的下部開設(shè)有排污口 13A、13B,以及用于支撐筒體的鞍座14A、14B。
[0048]本實施例的清管試壓方法,包括安裝試壓頭的步驟:(當管道一端既不具備注水條件,又不具備排水條件的時候,那么注水和排水需要在管道的同一端進行),還是分別各在一端;將兩個試壓頭分別安裝在管道的兩端,試壓頭上的進口、出口以及排污口等安裝好閥門并與水、氣管路連接。
[0049]清管作業(yè)的步驟:
任選一試壓頭為清管器發(fā)送端,另一試壓頭為清管器接收端;
發(fā)送端:打開盲板1A,放入第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A,關(guān)閉第二進口8A、第一出口 5A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0050]接收端:打開盲板1B,放入防撞氣囊15之后關(guān)閉盲板1B,關(guān)閉第一進口 3B、第二進口 8B、第一出口 5B、第二出口 9B,開啟排污口 13B。
[0051]開始從第一進口 3A注入壓縮空氣,壓縮空氣帶動第一清管器6前行清掃管道16內(nèi)贓物,直到進入接收端試壓頭內(nèi),停止注氣,待壓力泄放后,打開接收端盲板IB取出第一清管器6,完成一次清管,根據(jù)需要,可反復(fù)多次重復(fù)清掃直至合格。
[0052]測徑作業(yè)的步驟:
安裝試壓頭、清管作業(yè)、測徑作業(yè)本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述。
[0053]試壓作業(yè)的步驟: I注水和排水分別在管道兩端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板IA后依次放入兩清管器,分別稱為第二清管器10和第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A、第二進口 8A、第一出口 5A和第二出口 9A,關(guān)閉排污口 13A ;排氣端:打開盲板IB放入防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B,關(guān)閉第二進口 8B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B和排污口 13B。
[0054]從注水端分別向第一進口 3A和第二進口 8A注入水,同時從第一出口 5A和第二出口 9A排出空氣;當空氣排盡時,關(guān)閉第一出口 5A、第二出口 9A和第一進口 3A ;第二進口 8A繼續(xù)注水推動第二清管器10前行,管道16內(nèi)的空氣在第二清管器10驅(qū)趕下通過排水端的第一進口 3B排出,直至第二清管器10到達排氣端的試壓頭端部;確認管道16內(nèi)沒有空氣即停止注水并關(guān)閉注水端的第二進口 8A以及排氣端的第一進口 3A ;
步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端的第二進口 8A注水升壓到達規(guī)定的試壓值,停止注水,關(guān)閉第二進口 8A,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性;
步驟c排水
開啟注水端的第一進口 3A和排氣端的排污口 13B,從注水端的第一進口 3A注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6趕水前行,管道16的水通過排水端的排污口 13B排出,直至第一清管器6到達排水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0055]當根據(jù)步驟I確定的注水和排水在管道同一端的時候,按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板1A,放入第一清管器6后關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A和第一出口5A,關(guān)閉第二進口 8A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0056]排氣端:打開盲板IB后依次放入第二清管器10、防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B和第二進口 8B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B以及排污口 13B。
[0057]從注水端的第一進口 3A注入水,同時從第一出口 5A排出空氣直至空氣排完之后關(guān)閉第二出口 5A,繼續(xù)從第一進口 3A注入水推動第一清管器6前行,管道16內(nèi)的空氣在第一清管器6的推動作用下從排氣端的第一進口 3B和第二進口 SB排出,確認管道16內(nèi)沒有空氣時停止注水并關(guān)閉排氣端的第一進口 3B和第二進口 SB。
[0058]步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端注水升壓直至到達規(guī)定的試壓值后停止注水,關(guān)閉注水進口,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性。
[0059]步驟c排水
開啟注水端的排污口 13A,開啟排氣端的第一進口 3B并注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6和第二清管器10前行直至第一清管器6到達注水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0060]實施例二
本實施例的管道清管試壓裝置,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道16的兩端,試壓頭包括筒體7A、7B,筒體7A、7B的一端用于與管道連接,另一端為縮徑結(jié)構(gòu)并配設(shè)有盲板1A、1B和防撞氣囊15A、15B ;筒體內(nèi)配設(shè)有兩個清管器,分別稱為第一清管器6和第二清管器10,此時筒體上部的開口和出口應(yīng)當保證管道內(nèi)、清管器之間的水或者壓縮空氣能夠排出,防止出現(xiàn)空氣死角。
[0061]因此,此時筒體的上部開設(shè)有第一進口 3A、3B,第二進口 8A、8B,第三進口 11A、11B,第一出口 5A、5B和第二出口 9A、9B ;第一進口 3A位于盲板IA與第一清管器6之間的筒體上,第一出口 5A位于第一進口 3A與第一清管器6之間的筒體上;第二進口 8A位于第一清管器6和第二清管器10之間的筒體上,第二出口 9A位于第二進口 8A與第二清管器10之間的筒體上。第三進口 IlA開設(shè)在第二清管器10之后的筒體上。由于清管器在管道內(nèi)移動,當管道一端的試壓頭內(nèi)配設(shè)有兩個清管器的時候,為了實現(xiàn)可以在管道任一端進行注水和排水工作,優(yōu)選地兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置相同。當然管道兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置也可以不同。筒體7A、7B上配設(shè)有溫度計口 12A、12B以及壓力表4A、4B。
[0062]筒體7A、7B的下部開設(shè)有排污口 13A、13B,以及用于支撐筒體的鞍座14A、14B。
[0063]本實施例的清管試壓方法,包括安裝試壓頭的步驟:(當管道一端既不具備注水條件,又不具備排水條件的時候,那么注水和排水需要在管道的同一端進行),還是分別各在一端;將兩個試壓頭分別安裝在管道的兩端,試壓頭上的進口、出口以及排污口等安裝好閥門并與水、氣管路連接。
[0064]清管作業(yè)的步驟:
任選一試壓頭為清管器發(fā)送端,另一試壓頭為清管器接收端;
發(fā)送端:打開盲板1A,放入第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A,關(guān)閉第二進口8A、第三進口 11A、第一出口 5A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0065]接收端:打開盲板1B,放入防撞氣囊15之后關(guān)閉盲板1B,關(guān)閉第一進口 3B、第二進口 8B、第三進口 11B、第一出口 5B、第二出口 9B,開啟排污口 13B。
[0066]開始從第一進口 3A注入壓縮空氣,壓縮空氣帶動第一清管器6前行清掃管道16內(nèi)贓物,直到進入接收端試壓頭內(nèi),停止注氣,待壓力泄放后,打開接收端盲板IB取出第一清管器6,完成一次清管,根據(jù)需要,可反復(fù)多次重復(fù)清掃直至合格。
[0067]測徑作業(yè)的步驟:
安裝試壓頭、清管作業(yè)、測徑作業(yè)本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述; 試壓作業(yè)的步驟:
I注水和排水分別在管道兩端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板IA后依次放入兩清管器,分別稱為第二清管器10和第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A、第二進口 8A、第一出口 5A和第二出口 9A,關(guān)閉排污口 13A和第三進口 IlA ;
排氣端:打開盲板IB放入防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B,關(guān)閉第二進口 8B、第三進口 11B、第一出口 5B、第二出口 9B和排污口 13B。
[0068]從注水端分別向第一進口 3A和第二進口 8A注入水,同時從第一出口 5A和第二出口 9A排出空氣;當空氣排盡時,關(guān)閉第一出口 5A、第二出口 9A和第一進口 3A ;第二進口 8A繼續(xù)注水推動第二清管器10前行,管道16內(nèi)的空氣在第二清管器10驅(qū)趕下通過排水端的第一進口 3B排出,直至第二清管器10到達排氣端的試壓頭內(nèi);確認管道16內(nèi)沒有空氣即停止注水并關(guān)閉注水端的第二進口 8A以及排氣端的第一進口 3A ; 步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端的第二進口 8A注水升壓到達規(guī)定的試壓值,停止注水,關(guān)閉第二進口 8A,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性;
步驟c排水
開啟注水端的第一進口 3A和排氣端的排污口 13B,從注水端的第一進口 3A注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6趕水前行,管道16的水通過排水端的排污口 13B排出,直至第一清管器6到達排水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0069]當根據(jù)步驟I確定的注水和排水在管道同一端的時候,按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板1A,放入第一清管器6后關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A和第一出口5A,關(guān)閉第二進口 8A、第三進口 11A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0070]排氣端:打開盲板IB后依次放入第二清管器10、防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B、第二進口 8B和第三進口 11B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B以及排污口13B。
[0071]從注水端的第一進口 3A注入水,同時從第一出口 5A排出空氣直至空氣排完之后關(guān)閉第二出口 5A,繼續(xù)從第一進口 3A注入水推動第一清管器6前行,管道16內(nèi)的空氣在第一清管器6的推動作用下從排氣端的第一進口 3B、第二進口 8B、第三進口 IlB排出,確認管道16內(nèi)沒有空氣時停止注水并關(guān)閉排氣端的第一進口 3B、第二進口 8B和第三進口 11B。
[0072]步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端注水升壓直至到達規(guī)定的試壓值后停止注水,關(guān)閉注水進口,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性。
[0073]步驟c排水
開啟注水端的排污口 13A,開啟排氣端的第一進口 3B并注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6和第二清管器10前行直至第一清管器6到達注水端的試壓頭內(nèi),排水結(jié)束。由于第一清管器6之前已經(jīng)走過一個全程,密封膠皮的磨損,將會出現(xiàn)泄漏竄氣,以至于不能形成壓差,沒有推力,所以就啟用預(yù)先放置在排氣端的第二清管器10來頂推實現(xiàn)趕水,管道16的水通過注水端的排污口 13排出,直至第一清管器6到達注水端試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0074]實施例三
本實施例的管道清管試壓裝置,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道16的兩端,試壓頭包括筒體7A、7B,筒體7A、7B的一端用于與管道連接,另一端為縮徑結(jié)構(gòu)并配設(shè)有盲板1A、1B和防撞氣囊15A、15B ;筒體內(nèi)配設(shè)有兩個清管器,分別稱為第一清管器6和第二清管器10,此時筒體上部的開口和出口應(yīng)當保證管道內(nèi)、清管器之間的水或者壓縮空氣能夠排出,防止出現(xiàn)空氣死角。
[0075]因此,此時筒體的上部開設(shè)有第一進口 3A、3B,第二進口 8A、8B,第一出口 5A、5B和第二出口 9A、9B ;第一進口 3A位于盲板IA與第一清管器6之間的筒體上,第一出口 5A位于第一進口 3A與第一清管器6之間的筒體上;第二進口 8A位于第一清管器6和第二清管器10之間的筒體上,第二出口 9A位于第二進口 8A與第二清管器10之間的筒體上。由于清管器在管道內(nèi)移動,當管道一端的試壓頭內(nèi)配設(shè)有兩個清管器的時候,為了實現(xiàn)可以在管道任一端進行注水和排水工作,兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置相同。當然管道兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置也可以不同。筒體7A、7B上配設(shè)有溫度計口 12A、12B以及壓力表4A、4B。
[0076]筒體7A、7B的下部開設(shè)有排污口 13A、13B,以及用于支撐筒體的鞍座14A、14B。
[0077]本實施例的清管試壓方法,包括安裝試壓頭的步驟:(當管道一端既不具備注水條件,又不具備排水條件的時候,那么注水和排水需要在管道的同一端進行),還是分別各在一端;將兩個試壓頭分別安裝在管道的兩端,試壓頭上的進口、出口以及排污口等安裝好閥門并與水、氣管路連接。
[0078]清管作業(yè)的步驟:
任選一試壓頭為清管器發(fā)送端,另一試壓頭為清管器接收端;
發(fā)送端:打開盲板1A,放入第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A,關(guān)閉第二進口8A、第一出口 5A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0079]接收端:打開盲板1B,放入防撞氣囊15之后關(guān)閉盲板1B,關(guān)閉第一進口 3B、第二進口 8B、第一出口 5B、第二出口 9B,開啟排污口 13B。
[0080]開始從第一進口 3A注入壓縮空氣,壓縮空氣帶動第一清管器6前行清掃管道16內(nèi)贓物,直到進入接收端試壓頭內(nèi),停止注氣,待壓力泄放后,打開接收端盲板IB取出第一清管器6,完成一次清管,根據(jù)需要,可反復(fù)多次重復(fù)清掃直至合格。
[0081]測徑作業(yè)的步驟:
安裝試壓頭、清管作業(yè)、測徑作業(yè)本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述; 試壓作業(yè)的步驟:
I注水和排水分別在管道兩端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板IA后依次放入兩清管器,分別稱為第二清管器10和第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A、第二進口 8A、第一出口 5A和第二出口 9A,關(guān)閉排污口 13A ;排氣端:打開盲板IB放入防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B,關(guān)閉第二進口 8B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B和排污口 13B。
[0082]從注水端分別向第一進口 3A和第二進口 8A注入水,同時從第一出口 5A和第二出口 9A排出空氣;當空氣排盡時,關(guān)閉第一出口 5A、第二出口 9A和第一進口 3A ;第二進口 8A繼續(xù)注水推動第二清管器10前行,管道16內(nèi)的空氣在第二清管器10驅(qū)趕下通過排水端的第一進口 3B排出,直至第二清管器10到達排氣端的試壓頭端部;確認管道16內(nèi)沒有空氣即停止注水并關(guān)閉注水端的第二進口 8A以及排氣端的第一進口 3A ;
步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端的第二進口 8A注水升壓到達規(guī)定的試壓值,停止注水,關(guān)閉第二進口 8A,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性;
步驟c排水
開啟注水端的第一進口 3A和排氣端的排污口 13B,從注水端的第一進口 3A注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6趕水前行,管道16的水通過排水端的排污口 13B排出,直至第一清管器6到達排水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0083]當根據(jù)步驟I確定的注水和排水在管道同一端的時候,按如下步驟進行;
步驟a注水 注水端:打開盲板1A,放入第一清管器6后關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A和第一出口5A,關(guān)閉第二進口 8A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0084]排氣端:打開盲板IB后依次放入第二清管器10、防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B和第二進口 8B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B以及排污口 13B。
[0085]從注水端的第一進口 3A注入水,同時從第一出口 5A排出空氣直至空氣排完之后關(guān)閉第二出口 5A,繼續(xù)從第一進口 3A注入水推動第一清管器6前行,管道16內(nèi)的空氣在第一清管器6的推動作用下從排氣端的第一進口 3B和第二進口 SB排出,確認管道16內(nèi)沒有空氣時停止注水并關(guān)閉排氣端的第一進口 3B和第二進口 SB。
[0086]步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端注水升壓直至到達規(guī)定的試壓值后停止注水,關(guān)閉注水進口,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性。
[0087]步驟c排水
開啟注水端的排污口 13A,開啟排氣端的第一進口 3B并注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6和第二清管器10前行直至第一清管器6到達注水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0088]試壓作業(yè)結(jié)束后再進行干燥作業(yè),干燥作業(yè)是在試壓頭內(nèi)放入泡沫清管器吸水清管,通入干燥空氣或加熱空氣進行除濕,干燥工作步驟與清管作業(yè)類似,本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述。
[0089]實施例四
本實施例的管道清管試壓裝置,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道16的兩端,試壓頭包括筒體7A、7B,筒體7A、7B的一端用于與管道連接,另一端為縮徑結(jié)構(gòu)并配設(shè)有盲板1A、1B和防撞氣囊15A、15B ;筒體內(nèi)配設(shè)有兩個清管器,分別稱為第一清管器6和第二清管器10,此時筒體上部的開口和出口應(yīng)當保證管道內(nèi)、清管器之間的水或者壓縮空氣能夠排出,防止出現(xiàn)空氣死角。
[0090]因此,此時筒體的上部開設(shè)有第一進口 3A、3B,第二進口 8A、8B,第一出口 5A、5B和第二出口 9A、9B ;第一進口 3A位于盲板IA與第一清管器6之間的筒體上,第一出口 5A位于第一進口 3A與第一清管器6之間的筒體上;第二進口 8A位于第一清管器6和第二清管器10之間的筒體上,第二出口 9A位于第二進口 8A與第二清管器10之間的筒體上。由于清管器在管道內(nèi)移動,當管道一端的試壓頭內(nèi)配設(shè)有兩個清管器的時候,為了實現(xiàn)可以在管道任一端進行注水和排水工作,優(yōu)選地兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置相同。當然管道兩端試壓頭的進口和出口開設(shè)的位置也可以不同。筒體7A、7B上配設(shè)有溫度計口 12A、12B以及壓力表4A、4B。
[0091]筒體7A、7B的下部開設(shè)有排污口 13A、13B,以及用于支撐筒體的鞍座14A、14B。
[0092]本實施例的清管試壓方法,包括安裝試壓頭的步驟:(當管道一端既不具備注水條件,又不具備排水條件的時候,那么注水和排水需要在管道的同一端進行),還是分別各在一端;將兩個試壓頭分別安裝在管道的兩端,試壓頭上的進口、出口以及排污口等安裝好閥門并與水、氣管路連接。
[0093]清管作業(yè)的步驟:
任選一試壓頭為清管器發(fā)送端,另一試壓頭為清管器接收端;
發(fā)送端:打開盲板1A,放入第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A,關(guān)閉第二進口8A、第一出口 5A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0094]接收端:打開盲板1B,放入防撞氣囊15之后關(guān)閉盲板1B,關(guān)閉第一進口 3B、第二進口 8B、第一出口 5B、第二出口 9B,開啟排污口 13B。
[0095]開始從第一進口 3A注入壓縮空氣,壓縮空氣帶動第一清管器6前行清掃管道16內(nèi)贓物,直到進入接收端試壓頭內(nèi),停止注氣,待壓力泄放后,打開接收端盲板IB取出第一清管器6,完成一次清管,根據(jù)需要,可反復(fù)多次重復(fù)清掃直至合格。
[0096]測徑作業(yè)的步驟:
安裝試壓頭、清管作業(yè)、測徑作業(yè)本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述; 試壓作業(yè)的步驟:
I注水和排水分別在管道兩端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板IA后依次放入兩清管器,分別稱為第二清管器10和第一清管器6,關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A、第二進口 8A、第一出口 5A和第二出口 9A,關(guān)閉排污口 13A ;排氣端:打開盲板IB放入防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B,關(guān)閉第二進口 8B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B和排污口 13B。
[0097]從注水端分別向第一進口 3A和第二進口 8A注入水,同時從第一出口 5A和第二出口 9A排出空氣;當空氣排盡時,關(guān)閉第一出口 5A、第二出口 9A和第一進口 3A ;第二進口 8A繼續(xù)注水推動第二清管器10前行,管道16內(nèi)的空氣在第二清管器10驅(qū)趕下通過排水端的第一進口 3B排出,直至第二清管器10到達排氣端的試壓頭端部;確認管道16內(nèi)沒有空氣即停止注水并關(guān)閉注水端的第二進口 8A以及排氣端的第一進口 3A ;
步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端的第二進口 8A注水升壓到達規(guī)定的試壓值,停止注水,關(guān)閉第二進口 8A,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性;
步驟c排水
開啟注水端的第一進口 3A和排氣端的排污口 13B,從注水端的第一進口 3A注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6趕水前行,管道16的水通過排水端的排污口 13B排出,直至第一清管器6到達排水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0098]當根據(jù)步驟I確定的注水和排水在管道同一端的時候,按如下步驟進行;
步驟a注水
注水端:打開盲板1A,放入第一清管器6后關(guān)閉盲板1A,開啟第一進口 3A和第一出口5A,關(guān)閉第二進口 8A、第二出口 9A以及排污口 13A。
[0099]排氣端:打開盲板IB后依次放入第二清管器10、防撞氣囊15B后關(guān)閉盲板1B,開啟第一進口 3B和第二進口 8B,關(guān)閉第一出口 5B、第二出口 9B以及排污口 13B。
[0100]從注水端的第一進口 3A注入水,同時從第一出口 5A排出空氣直至空氣排完之后關(guān)閉第二出口 5A,繼續(xù)從第一進口 3A注入水推動第一清管器6前行,管道16內(nèi)的空氣在第一清管器6的推動作用下從排氣端的第一進口 3B和第二進口 SB排出,確認管道16內(nèi)沒有空氣時停止注水并關(guān)閉排氣端的第一進口 3B和第二進口 SB。
[0101]步驟b試壓
啟動試壓泵從注水端注水升壓直至到達規(guī)定的試壓值后停止注水,關(guān)閉注水進口,穩(wěn)壓4小時;緩慢降壓至嚴密性試壓值,穩(wěn)壓24小時,檢查管道嚴密性。
[0102]步驟c排水
開啟注水端的排污口 13A,開啟排氣端的第一進口 3B并注入壓縮空氣,氣體推動第一清管器6和第二清管器10前行直至第一清管器6到達注水端的試壓頭端部,排水結(jié)束。
[0103]試壓作業(yè)結(jié)束后再進行干燥作業(yè),干燥作業(yè)是在試壓頭內(nèi)放入泡沫清管器吸水清管,通入干燥空氣或加熱空氣進行除濕,干燥工作步驟與清管作業(yè)類似,本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解,在此不再贅述。
[0104]干燥作業(yè)完成后在進行注氮作業(yè),注氮作業(yè)與清管作業(yè)類似,本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解,在此無需贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種管道清管試壓頭,其特征在于,包括筒體,筒體的一端用于與管道連接,筒體另一端配設(shè)有盲板,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊,筒體內(nèi)配設(shè)有清管器;筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的下部開設(shè)有排污口。
2.一種管道清管試壓裝置,其特征在于,包括兩個試壓頭,兩試壓頭分別連接在管道的兩端,所述試壓頭包括筒體,筒體的一端用于與管道連接,筒體的另一端配設(shè)有盲板,筒體內(nèi)靠近盲板處配設(shè)有防撞氣囊,筒體的上部開設(shè)有壓縮空氣和水進出的開口,筒體的下部開設(shè)有排污口 ;筒體內(nèi)配設(shè)有清管器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道清管試壓裝置,其特征在于,兩試壓頭中的一試壓頭的筒體內(nèi)配設(shè)有第一清管器和第二清管器,筒體的上部開設(shè)有第一進口、第二進口、第一出口和第二出口;第一進口位于盲板與第一清管器之間的筒體上,第一出口位于第一進口與第一清管器之間的筒體上;第二進口位于第一清管器和第二清管器之間的筒體上,第二出口位于第二進口與第二清管器之間的筒體上;兩試壓頭的筒體上開設(shè)的壓縮空氣和水進出的開口以及排污口開設(shè)的位置相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道清管試壓裝置,其特征在于,所述筒體上還設(shè)有第三進口,第三進口位于第二清管器之后的筒體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道清管試壓裝置,其特征在于,所述筒體上配設(shè)有溫度計□。
6.一種管道清管試壓方法,包括安裝試壓頭的步驟,清管作業(yè)的步驟,測徑作業(yè)的步驟和試壓作業(yè)的步驟,其特征在于,試壓作業(yè)的步驟按照如下步驟進行: I注水和排水分別在管道兩端情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行; a、將管道一端的試壓頭內(nèi)放入兩個清管器作為注水端,管道另一端的試壓頭內(nèi)放入防撞氣囊作為排氣端,從注水端注水并推動其中一清管器前行至另一端的試壓頭內(nèi),注水趕氣直至管道內(nèi)被試壓水充滿; b、啟動試壓泵從注水端注水升壓、試壓; C、試壓后從注水端的試壓頭內(nèi)注入壓縮空氣推動另一清管器前行,注氣趕水,直至清管器到達至管道另一端的試壓頭內(nèi),管道內(nèi)的試壓水被壓縮空氣替換; II注水和排水在管道同一端的情形時的試壓作業(yè),按如下步驟進行; a、在具備注水和排水條件的試壓頭內(nèi)依次裝入清管器和防撞氣囊作為注水端,管道另一端的試壓頭內(nèi)依次裝入清管器和防撞氣囊作為排氣端,從注水端注水推動清管器前行至管道另一端的試壓頭內(nèi),注水趕氣直至管道內(nèi)被試壓水充滿; b、啟動試壓泵從注水端注水升壓、試壓; C、從排氣端注入壓縮空氣推動兩清管器前行至注水端的試壓頭內(nèi),管道內(nèi)的試壓水被壓縮空氣替換。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道清管試壓方法,其特征在于,試壓作業(yè)之后還進行干燥作業(yè)及注氮作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道清管試壓方法,其特征在于,所述干燥作業(yè)為在試壓內(nèi)放入泡沫清管器吸水清管,并通入干燥空氣或加熱空氣進行除濕。
【文檔編號】G01N3/12GK104020049SQ201410253846
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陳高陽 申請人:四川科宏石油天然氣工程有限公司