一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)及其灌酸液位檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)，所述鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)包括6個(gè)壓力檢測(cè)控制器、面板控制器、主控制器、低壓控制系統(tǒng)、輸送滾道、光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，其中面板控制器的輸出端經(jīng)通訊接主控制器的輸入端，主控制器的輸出端接低壓控制系統(tǒng)的輸入端，低壓控制系統(tǒng)的輸出端接滾道電機(jī)的輸入端，6個(gè)壓力檢測(cè)控制器信號(hào)接到主控制器的輸入端。本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于所述鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的灌酸液位檢測(cè)方法。本發(fā)明采用非直接接觸被測(cè)液體，避免了測(cè)量器件的被腐蝕，同時(shí)測(cè)量精度也得到了空前提高，保證了電池液位的一致性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)及其灌酸液位檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)及其灌酸液位檢測(cè)方法，涉及蓄電池檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池是一種常用的電源設(shè)備，在蓄電池、電動(dòng)車(chē)等多種設(shè)備中都離不開(kāi)鉛酸蓄電池的身影。鉛酸蓄電池是指:電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液的一種蓄電池。荷電狀態(tài)下，正極主要成分為二氧化鉛，負(fù)極主要成分為鉛；放電狀態(tài)下，正負(fù)極的主要成分均為硫酸鉛。鉛酸蓄電池最明顯的特征是其頂部有6個(gè)可擰開(kāi)的塑料密封蓋，上面還有通氣孔。這些密封蓋是用來(lái)加注、檢查電解液和排放氣體之用。按照理論上說(shuō)，鉛酸蓄電池需要在每次保養(yǎng)時(shí)檢查電解液的高度，如果有缺少需添加蒸餾水。目前，市場(chǎng)上的鉛酸蓄電池液位檢測(cè)大多數(shù)都是直接接觸式的，由于檢測(cè)物檢測(cè)位置小和液體帶腐蝕性等原因?qū)е铝顺Ｒ?guī)的檢測(cè)方法不適用于此，要么不檢測(cè)，要么壽命很短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)及其灌酸液位檢測(cè)方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案:
一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)，包括主控制器、面板控制器、低壓控制系統(tǒng)、輸送滾道和壓力檢測(cè)控制器，其中，
所述面板控制器的輸出端和主控制器的第一輸入端相連接，主控制器的輸出端和低壓控制系統(tǒng)的輸入端相連接，低壓控制系統(tǒng)的輸出端和輸送滾道的輸入端相連接，壓力檢測(cè)控制器的檢測(cè)端設(shè)置于鉛酸蓄電池的灌酸區(qū)域下方，壓力檢測(cè)控制器的輸出端和主控制器的第二輸入端相連接；
所述壓力檢測(cè)控制器的檢測(cè)端檢測(cè)鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)，并將所述壓力信號(hào)發(fā)送至主控制器，主控機(jī)器根據(jù)壓力信號(hào)計(jì)算出對(duì)應(yīng)的鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域液位高度。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述主控制器為單片機(jī)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓力檢測(cè)控制器的數(shù)量為六個(gè)。
[0007]本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于所述鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的灌酸液位檢測(cè)方法，具體步驟如下:
第一步:在主控制器中設(shè)定鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)上、下限報(bào)警值閾值； 第二步:將經(jīng)過(guò)灌酸的鉛酸蓄電池放置于壓力檢測(cè)控制器的下方；
第三步:壓力檢測(cè)控制器將其內(nèi)部的壓力檢測(cè)管浸入鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的下方檢測(cè)灌酸區(qū)域的實(shí)際壓力信號(hào)；
第四步:主控制器根據(jù)設(shè)定的鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)上、下限報(bào)警值閾值，將實(shí)際壓力信號(hào)與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，并發(fā)送控制信號(hào)至主控制器； 第五步:主控制器接收控制信號(hào)后，判斷被檢測(cè)的鉛酸蓄電池處于合格或報(bào)警狀態(tài)，并進(jìn)一步輸出合格或報(bào)警信號(hào)。
[0008]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明采用非直接接觸被測(cè)液體，避免了測(cè)量器件的被腐蝕，同時(shí)測(cè)量精度也得到了空前提高，保證了電池液位的一致性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明公開(kāi)的鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中:1主控制器、2面板控制器、3低壓控制系統(tǒng)、4輸送滾道、5第一壓力檢測(cè)控制器、6第二壓力檢測(cè)控制器。
[0010]圖2是本發(fā)明所公開(kāi)的基于鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的灌酸液位檢測(cè)方法流程示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
本發(fā)明公開(kāi)的鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，所述鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)，包括主控制器、面板控制器、低壓控制系統(tǒng)、輸送滾道和壓力檢測(cè)控制器，其中，所述面板控制器的輸出端和主控制器的第一輸入端相連接，主控制器的輸出端和低壓控制系統(tǒng)的輸入端相連接，低壓控制系統(tǒng)的輸出端和輸送滾道的輸入端相連接，壓力檢測(cè)控制器的檢測(cè)端設(shè)置于鉛酸蓄電池的灌酸區(qū)域下方，壓力檢測(cè)控制器的輸出端和主控制器的第二輸入端相連接；所述壓力檢測(cè)控制器的檢測(cè)端檢測(cè)鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)，并將所述壓力信號(hào)發(fā)送至主控制器，主控機(jī)器根據(jù)壓力信號(hào)計(jì)算出對(duì)應(yīng)的鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域液位高度。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述主控制器為單片機(jī)。也可以使用PLC控制器或者其它類(lèi)型的中央處理器。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述壓力檢測(cè)控制器的數(shù)量為六個(gè)。六個(gè)壓力檢測(cè)控制器分別對(duì)應(yīng)鉛酸蓄電池頂部的6個(gè)可擰開(kāi)的塑料密封蓋。
[0014]本發(fā)明所公開(kāi)的基于鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的灌酸液位檢測(cè)方法流程示意圖如圖2所示，具體步驟如下:
第一步:在主控制器中設(shè)定鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)上、下限報(bào)警值閾值； 第二步:將經(jīng)過(guò)灌酸的鉛酸蓄電池放置于壓力檢測(cè)控制器的下方；
第三步:壓力檢測(cè)控制器將其內(nèi)部的壓力檢測(cè)管浸入鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的下方檢測(cè)灌酸區(qū)域的實(shí)際壓力信號(hào)；
第四步:主控制器根據(jù)設(shè)定的鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)上、下限報(bào)警值閾值，將實(shí)際壓力信號(hào)與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，并發(fā)送控制信號(hào)至主控制器；
第五步:主控制器接收控制信號(hào)后，判斷被檢測(cè)的鉛酸蓄電池處于合格或報(bào)警狀態(tài)，并進(jìn)一步輸出合格或報(bào)警信號(hào)。
[0015]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)，其特征在于:包括主控制器、面板控制器、低壓控制系統(tǒng)、輸送滾道和壓力檢測(cè)控制器，其中， 所述面板控制器的輸出端和主控制器的第一輸入端相連接，主控制器的輸出端和低壓控制系統(tǒng)的輸入端相連接，低壓控制系統(tǒng)的輸出端和輸送滾道的輸入端相連接，壓力檢測(cè)控制器的檢測(cè)端設(shè)置于鉛酸蓄電池的灌酸區(qū)域下方，壓力檢測(cè)控制器的輸出端和主控制器的第二輸入端相連接； 所述壓力檢測(cè)控制器的檢測(cè)端檢測(cè)鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)，并將所述壓力信號(hào)發(fā)送至主控制器，主控機(jī)器根據(jù)壓力信號(hào)計(jì)算出對(duì)應(yīng)的鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域液位高度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)，其特征在于:所述主控制器為單片機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)，其特征在于:所述壓力檢測(cè)控制器的數(shù)量為六個(gè)。
4.一種基于權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池檢測(cè)機(jī)的灌酸液位檢測(cè)方法，其特征在于，具體步驟如下: 第一步:在主控制器中設(shè)定鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)上、下限報(bào)警值閾值； 第二步:將經(jīng)過(guò)灌酸的鉛酸蓄電池放置于壓力檢測(cè)控制器的下方； 第三步:壓力檢測(cè)控制器將其內(nèi)部的壓力檢測(cè)管浸入鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的下方檢測(cè)灌酸區(qū)域的實(shí)際壓力信號(hào)； 第四步:主控制器根據(jù)設(shè)定的鉛酸蓄電池灌酸區(qū)域的壓力信號(hào)上、下限報(bào)警值閾值，將實(shí)際壓力信號(hào)與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，并發(fā)送控制信號(hào)至主控制器； 第五步:主控制器接收控制信號(hào)后，判斷被檢測(cè)的鉛酸蓄電池處于合格或報(bào)警狀態(tài)，并進(jìn)一步輸出合格或報(bào)警信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G01F23/14GK104006862SQ201410257325
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】汪敏 申請(qǐng)人:江蘇先特能源裝備有限公司