變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶，下分離殼上端與上分離殼下端連接，油氣過濾桶設(shè)于下分離殼內(nèi)且其上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁連接，下分離殼與油氣過濾桶之間構(gòu)成有油液過渡腔，上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶三者構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的進(jìn)油管和泄油管，泄油管上設(shè)置有截止閥，下分離殼上端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的出油管。油氣過濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與泄油管的螺旋通道。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，分離變壓器絕緣油中的氣體時操作便捷，分離效率高，進(jìn)而能提高檢測變壓器絕緣油中氣體的效率。
【專利說明】變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力變壓器防護(hù)領(lǐng)域，具體是變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，電能已成為生產(chǎn)、生活中不可或缺的能源，與此同時，人們對于電網(wǎng)的安全性也提出了更高的要求。電力變壓器是電力系統(tǒng)的樞紐設(shè)備，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。其中，變壓器絕緣油中溶解氣體與變壓器內(nèi)部故障和故障的嚴(yán)重程度有十分密切的關(guān)系，因此，對變壓器絕緣油中的氣體進(jìn)行檢測尤為重要。在檢測變壓器絕緣油中的氣體時，常常需對變壓器絕緣油中的氣體進(jìn)行分離，現(xiàn)今分離變壓器絕緣油中氣體的設(shè)備普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分離過程繁瑣、不便于檢測分離后氣體的缺陷，這會影響變壓器絕緣油中氣體的檢測效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，采用該分離機(jī)構(gòu)分離變壓器絕緣油中氣體時操作便捷，能提升分離效率，進(jìn)而能提高檢測變壓器絕緣油中氣體的效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶，所述上分離殼構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼上端與上分離殼下端密封連接，油氣過濾桶設(shè)于下分離殼內(nèi)且其上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述下分離殼與油氣過濾桶之間構(gòu)成有油液過渡腔，上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，所述下分離殼下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的進(jìn)油管和泄油管，泄油管上設(shè)置有截止閥，下分離殼上端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的出油管；所述油氣過濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與出油管的螺旋通道。本發(fā)明應(yīng)用時，將氣體傳感器設(shè)于上分離殼的內(nèi)頂部，進(jìn)油管和出油管均外接一個油泵，泄油管上連接的截止閥長期處于截止?fàn)顟B(tài)，變壓器絕緣油通過進(jìn)油管進(jìn)入油液過渡腔，油液經(jīng)過螺旋通道從出油管輸出，油液流通過程中在油氣過濾桶的作用下實現(xiàn)油液中氣體的分離，分離出的氣體經(jīng)過油氣過濾桶進(jìn)入氣體容腔內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，所述油氣過濾桶包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，油氣過濾桶的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙。
[0006]為了使油液過濾桶固定在下分離殼上時操作便捷，進(jìn)一步的，所述油氣過濾桶的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺，該環(huán)形連接臺上設(shè)置有環(huán)形連接片，所述油氣過濾桶上端通過多顆穿過環(huán)形連接片且嵌入下分離殼內(nèi)的螺栓與下分離殼連接。
[0007]為了保證下分離殼與油液過濾桶兩者連接部位的密封性能，進(jìn)一步的，所述下分離殼與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊。
[0008]進(jìn)一步的，所述上分離殼的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺，且上分離殼的頂部構(gòu)成有通孔。其中，本發(fā)明應(yīng)用時可將氣體傳感器穿過上分離殼頂部的通孔放置在傳感器支承臺上，傳感器支承臺的中央通孔與氣體容腔接通，而放置氣體傳感器后由氣體傳感器封閉傳感器支承臺的中央通孔。
[0009]為了拆裝上分離殼與下分離殼連接結(jié)構(gòu)時操作便捷，進(jìn)一步的，所述上分離殼下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺，下分離殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺，所述上分離殼通過多顆穿過上定位平臺和下定位平臺的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼連接。
[0010]為了保證下分離殼與上分離殼之間的密封性能，進(jìn)一步的，所述上定位平臺與下定位平臺之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊。
[0011]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明包括上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶，其中，下分離殼上端與上分離殼下端密封連接，油氣過濾桶上端與下分離殼內(nèi)側(cè)壁密封連接，下分離殼與油氣過濾桶之間構(gòu)成有油液過渡腔，上分離殼、下分離殼及油氣過濾桶三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的進(jìn)油管和出油管，油氣過濾桶的外側(cè)壁纏繞有螺旋片，螺旋片分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管與泄油管的螺旋通道，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，本發(fā)明應(yīng)用時進(jìn)油管和出油管均外接一個油泵，油液在螺旋通道上流通時進(jìn)行油氣分離，操作便捷，本發(fā)明油液容置腔內(nèi)的油液均處于流通狀態(tài)，過濾面積大，能提升氣體過濾效率，氣體空腔內(nèi)可快速充滿氣體，便于設(shè)于上分離殼內(nèi)頂部的氣體傳感器進(jìn)行氣體采集，進(jìn)而能提高檢測變壓器絕緣油中氣體的效率。
[0012](2)本發(fā)明設(shè)置有泄油管，其中泄油管上設(shè)置有截止閥，本發(fā)明出現(xiàn)出油管堵塞時，可開啟截止閥快速泄油，以避免油液容置腔內(nèi)油壓過大而導(dǎo)致組件損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、上分離殼，2、下分離殼，3、油氣過濾桶，4、螺旋片，5、進(jìn)油管，6、出油管，7、泄油管，8、截止閥，9、氣體傳感器，10、上定位平臺，11、下定位平臺，12、第一環(huán)形密封墊，13、第二環(huán)形密封墊，14、傳感器支承臺。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
如圖1所示，變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，包括上分離殼1、下分離殼2及油氣過濾桶3，其中，上分離殼I構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼2構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼2上端與上分離殼I下端密封連接，油氣過濾桶3設(shè)于下分離殼2內(nèi)，其上端與下分離殼2內(nèi)側(cè)壁密封連接。上分離殼1、下分離殼2及油氣過濾桶3三者之間構(gòu)成有氣體容腔，下分離殼2與油氣過濾桶3之間構(gòu)成有油液過渡腔，下分離殼2上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置有出油管6和進(jìn)油管5,出油管6和進(jìn)油管5均與油液過渡腔接通。為了防止油液過渡腔內(nèi)油壓過大時對本發(fā)明的組件造成損壞，本實施例中下分離殼2下端的側(cè)壁上還設(shè)置有泄油管7，泄油管7也與油液過渡腔接通，泄油管7上設(shè)置有截止閥8，在油液過渡腔內(nèi)油壓過大時打開截止閥8，以便以油液過渡腔進(jìn)行泄壓。本實施例中油氣過濾桶3的外側(cè)壁纏繞有螺旋片4，其中，螺旋片4與下分離殼2內(nèi)側(cè)壁接觸，且其分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管5與出油管6的螺旋通道。
[0017]本實施例應(yīng)用時，將氣體傳感器9設(shè)置在上分離殼I內(nèi)頂部，進(jìn)油管5和出油管6均外接一個油泵，變壓器絕緣油由進(jìn)油管5連接的油泵吸入，經(jīng)過螺旋通道由出油管6流出，油液在螺旋通道內(nèi)流通的過程中在油氣過濾桶3的作用下實現(xiàn)油氣分離。
[0018]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的油氣過濾桶3包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，其中，油氣過濾桶3的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙，本實施例中金屬外殼上的孔隙的孔徑為12?18微米。
[0019]實施例3:
為了便于將下分離殼2與上分離殼I和油氣過濾桶3連接，本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的油氣過濾桶3的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺，該環(huán)形連接臺上設(shè)置有環(huán)形連接片，下分離殼2與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊13，第二環(huán)形密封墊13與下分離殼2和環(huán)形連接片緊密接觸，油氣過濾桶3上端通過多顆依次穿過環(huán)形連接片、第二環(huán)形密封墊13且嵌入下分離殼2內(nèi)的螺栓與下分離殼2連接。本實施例中上分離殼I下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺10，下分離殼2上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺11，上定位平臺10與下定位平臺11之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊12，上分離殼I通過多顆依次穿過上定位平臺10、第一環(huán)形密封墊12及下定位平臺11的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼2連接。
[0020]實施例4:
本實施例在實施例1?實施例3中任意一個實施例的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的上分離殼I的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺14，傳感器支承臺14中央的通孔與氣體容腔接通，上分離殼I的頂部構(gòu)成有供氣體傳感器9穿過的通孔。本實施例應(yīng)用時，氣體傳感器9由上分離殼I頂部的通孔穿入并放置在傳感器支承臺14上，且由氣體傳感器9封閉傳感器支承臺14中央的穿孔。
[0021]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括上分離殼(I)、下分離殼(2)及油氣過濾桶(3)，所述上分離殼(I)構(gòu)成下端開口的圓桶狀，下分離殼(2)構(gòu)成上端開口的圓桶狀，下分離殼(2)上端與上分離殼(I)下端密封連接，油氣過濾桶(3)設(shè)于下分離殼(2)內(nèi)且其上端與下分離殼(2)內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述下分離殼(2)與油氣過濾桶(3)之間構(gòu)成有油液過渡腔，上分離殼(I)、下分離殼(2)及油氣過濾桶(3)三者之間構(gòu)成有氣體容腔，所述下分離殼(2)下端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的進(jìn)油管(5)和油管(7)，泄油管(7)上設(shè)置有截止閥(8)，下分離殼(2)上端的側(cè)壁上設(shè)置有接通油液過渡腔的出油管(6);所述油氣過濾桶(3)的外側(cè)壁纏繞有螺旋片(4)，螺旋片(4)分隔油液過渡腔構(gòu)成接通進(jìn)油管(5)與出油管(6)的螺旋通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油氣過濾桶(3)包括金屬外殼及設(shè)于金屬外殼內(nèi)側(cè)壁的高分子陶瓷膜，油氣過濾桶(3)的金屬外殼構(gòu)成上端開口的圓桶狀，且金屬外殼側(cè)壁構(gòu)成有均勻分布的孔隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油氣過濾桶(3)的金屬外殼上端外凸構(gòu)成有環(huán)形連接臺，該環(huán)形連接臺上設(shè)置有環(huán)形連接片，所述油氣過濾桶(3)上端通過多顆穿過環(huán)形連接片且嵌入下分離殼(2)內(nèi)的螺栓與下分離殼(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下分離殼(2)與環(huán)形連接片之間設(shè)置有第二環(huán)形密封墊(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上分離殼(I)的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凸構(gòu)成有環(huán)形的傳感器支承臺(14)，且上分離殼(I)的頂部構(gòu)成有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上分離殼(I)下端外凸構(gòu)成有環(huán)形的上定位平臺(10)，下分離殼(2)上端外凸構(gòu)成有環(huán)形的下定位平臺(11 )，所述上分離殼(I)通過多顆穿過上定位平臺(10)和下定位平臺(11)的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母與下分離殼(2)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器絕緣油中氣體的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上定位平臺(10)與下定位平臺(11)之間設(shè)置第一環(huán)形密封墊(12)。
【文檔編號】G01N33/00GK104048865SQ201410262745
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王志高 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司雙流縣供電分公司