一種連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置，所述裝置裝置包括：張力傳感器(1)及其第一導(dǎo)紗輪(1-1)、第二導(dǎo)紗輪(2)，第三導(dǎo)紗輪(3)、處理器(4)、懸垂負(fù)重(5)、第四導(dǎo)紗輪(6)、面板(7)、固定支架(8)、卷繞羅拉(9)、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?10)；所述彈性纖維在第三導(dǎo)紗輪(3)、第四導(dǎo)紗輪(6)之間相互纏繞一圈至幾圈形成加捻點，然后，通過檢測纖維在加捻點處的摩擦力來測量彈性纖維間的動態(tài)摩擦系數(shù)，該裝置順利解決了彈性纖維容易形變，張力檢測差異大的技術(shù)難題，實現(xiàn)了彈性纖維高精度、連續(xù)化檢測，且測定結(jié)果具有全部用數(shù)字表達(dá)、準(zhǔn)確度高等特點。
【專利說明】一種連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)測量纖維間摩擦系數(shù)的裝置，尤其是測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，纖維摩擦性能的測量日趨重要，主要因用于判斷加工性能，多用于化纖新品種及新油劑配置，但纖維的摩擦力測試屬于一項超精細(xì)的操作，不同的測試方法得出的數(shù)據(jù)差異很大，不具有可比性，現(xiàn)測試?yán)w維比較常用的儀器主要為Y151型纖維摩擦系數(shù)檢測儀，可以檢測各種紡織纖維之間的動靜摩擦系數(shù)，也可以測定紡織纖維與金屬，丁晴橡膠之間的動靜摩擦系數(shù)，但其對彈性纖維，諸如氨綸纖維摩擦系數(shù)卻未見報道，同時，參考文獻(xiàn)纖維的摩擦性能測試方法，天津紡織科技第190期Pl 1-14公開了一些典型測試?yán)w維摩擦性能的方法，這是實驗室級測試方法，并不適用于“在線”測量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:針對上述情況，本發(fā)明提供一種連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置，一方面使用在線傳感器檢測方式保證了結(jié)果準(zhǔn)確，另一方面所采用的氨綸絲相互纏繞方式作為“阻力源”，克服了以往摩擦件本身所帶來的誤差。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的一種連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置包括:張力傳感器、第二導(dǎo)紗輪，第三導(dǎo)紗輪、處理器、懸垂負(fù)重、第四導(dǎo)紗輪、面板、固定支架、卷繞羅拉、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?；其中，一個自旋轉(zhuǎn)的卷繞羅拉位于面板最右側(cè)中間位置，張力傳感器位于面板最左側(cè)中間位置，張力傳感器上設(shè)有第一導(dǎo)紗輪，在卷繞羅拉的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)紗輪，第二導(dǎo)紗輪、第四導(dǎo)紗輪位于第一導(dǎo)紗輪與第三導(dǎo)紗輪之間，彈性纖維的一端固定在卷繞羅拉上，另一端順序通過張力傳感器、第二導(dǎo)紗輪，第三導(dǎo)紗輪、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇喒潭ㄔ趹掖关?fù)重上，由第二導(dǎo)紗輪、第三導(dǎo)紗輪、第四導(dǎo)紗輪的連線形成包角Θ小于90° ;
[0005]所述彈性纖維在第二導(dǎo)紗輪和第三導(dǎo)紗輪之間相互纏繞一圈至幾圈形成加捻點，用以測量彈性纖維間動態(tài)摩擦系數(shù)。
[0006]所述第一導(dǎo)紗輪上邊緣與卷繞羅拉上邊緣平齊，轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇喩线吘壨渖嫌蔚谒膶?dǎo)紗輪下邊緣平齊。
[0007]該張力檢測儀，可對相互加捻摩擦的彈性纖維的張力進(jìn)行檢測；處理器與所述的張力檢測儀之間通過數(shù)據(jù)傳輸線連接，并對所述的張力檢測儀采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
[0008]有益效果:采用本技術(shù)方案，通過測量纖維之間纏繞摩擦力，根據(jù)張力傳感器檢測檢測張力變化來獲得摩擦系數(shù)，較其他檢測方法，可準(zhǔn)確檢測具有彈性的纖維摩擦系數(shù)的檢測，且精度高、且可通過處理器利用軟件程序?qū)埩鞲衅鳈z測數(shù)據(jù)進(jìn)行運算處理，從而可簡單、高效地獲得待測試件表面的摩擦系數(shù)。采用本技術(shù)方案，可通過張力傳感器來檢測纖維間運動摩擦的摩擦力，取值精確度更高，而且可獲得整段纖維移動的摩擦力變化值，另夕卜，可通過處理器對張力傳感器所檢測到的整段纖維運動的對應(yīng)變化值進(jìn)行積分處理，能夠獲得較以往更為準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為是本發(fā)明的摩擦系數(shù)測定儀的主視圖。其中包括:張力傳感器1、第一導(dǎo)紗輪1-1、第二導(dǎo)紗輪2、第三導(dǎo)紗輪3、處理器4、懸垂負(fù)重5、第四導(dǎo)紗輪6、面板7、固定支架8、卷繞羅拉9、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0。
[0010]圖2為本發(fā)明的摩擦系數(shù)測定儀的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面參照附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行說明。
[0012]由圖1所示結(jié)構(gòu)可知，該裝置包括:張力傳感器1、第二導(dǎo)紗輪2，第三導(dǎo)紗輪3、處理器4、懸垂負(fù)重5、第四導(dǎo)紗輪6、面板7、固定支架8、卷繞羅拉9、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0 ；
[0013]其中，一個自旋轉(zhuǎn)的卷繞羅拉9位于面板7最右側(cè)中間位置，張力傳感器I位于面板7最左側(cè)中間位置，張力傳感器I上設(shè)有第一導(dǎo)紗輪1-1，在卷繞羅拉9的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)紗輪3，第二導(dǎo)紗輪2、第四導(dǎo)紗輪6位于第一導(dǎo)紗輪1-1與第三導(dǎo)紗輪3之間，彈性纖維的一端固定在卷繞羅拉9上，另一端順序通過張力傳感器1、第二導(dǎo)紗輪2，第三導(dǎo)紗輪3、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0固定在懸垂負(fù)重5上，由第二導(dǎo)紗輪2、第三導(dǎo)紗輪3、第四導(dǎo)紗輪6的連線形成包角Θ小于90° ;
[0014]所述彈性纖維在第二導(dǎo)紗輪3和第三導(dǎo)紗輪6之間相互纏繞一圈至幾圈形成加捻點，用以測量彈性纖維間動態(tài)摩擦系數(shù)。
[0015]所述第一導(dǎo)紗輪1-1上邊緣與卷繞羅拉9上邊緣平齊，轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?0上邊緣同其上游第四導(dǎo)紗輪6下邊緣平齊。
[0016]張力傳感器經(jīng)數(shù)據(jù)傳感器與處理器4相連，由處理器對張力傳感器檢測出的值進(jìn)行處理，例如，根據(jù)懸吊負(fù)重和加捻角度，再根據(jù)最大張力值，計算出待測彈力纖維表面的摩擦力系數(shù)。
[0017]利用本發(fā)明的摩擦系數(shù)測定儀對測試件的摩擦系數(shù)進(jìn)行測量時，取約50?60cm彈性纖維，需要根據(jù)彈性纖維的旦數(shù)選擇懸垂負(fù)重5，將纖維彈性纖維用透明膠帶粘在卷繞羅拉9上，在紗線經(jīng)過第三導(dǎo)紗輪3時纖維在第二導(dǎo)紗輪2和第四導(dǎo)紗輪6之間紗線需再捻動一圈(見圖1)，然后，設(shè)定紗線卷繞一定速度(15.7cm/min)，由于捻動點纖維間存在摩擦?xí)p耗部分能量，所以，會有力傳導(dǎo)至張力傳感器I處，待測纖維表面摩擦系數(shù)越大，彈性纖維被拉伸倍數(shù)越大，傳導(dǎo)給張力傳感器數(shù)值越大，張力傳感器持續(xù)檢測張力變化，并將檢測結(jié)果傳到處理器4中。
[0018]在處理器4中，利用預(yù)先編寫的運算程序，對張力傳感器檢測出的值進(jìn)行處理。例如，該運算程序包含以下運算過程:根據(jù)張力傳感器檢測值計算出T2 =最大值-最小值，利用算式:
[0019]μ S (摩擦系數(shù))=I/ θ *ln (Τ2/Τ1)，
[0020]注:T1為負(fù)重(見圖1):氨綸紗線20旦為Ig負(fù)重(140旦一負(fù)重(Tl) = 7g)
[0021]Θ = 231 (加捻角度)
[0022]計算出彈性纖維表面的摩擦系數(shù)μ S，但根據(jù)張力傳感器檢測出的數(shù)據(jù)處理計算的數(shù)學(xué)模型并不限于示例。
[0023]表一、彈性纖維摩擦系數(shù)檢測結(jié)果
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置，其特征在于該裝置包括:張力傳感器(1)及其第一導(dǎo)紗輪(1-1)、第二導(dǎo)紗輪(2)，第三導(dǎo)紗輪(3)、處理器(4)、懸垂負(fù)重(5)、第四導(dǎo)紗輪(6)、面板(7)、固定支架(8)、卷繞羅拉(9)、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?10)； 其中，一個自旋轉(zhuǎn)的卷繞羅拉(9)位于面板(7)最右側(cè)中間位置，張力傳感器(I)位于面板(7)最左側(cè)中間位置，張力傳感器(I)上設(shè)有第一導(dǎo)紗輪(1-1)，在卷繞羅拉(9)的一側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)紗輪(3)，第二導(dǎo)紗輪(2)、第四導(dǎo)紗輪(6)位于第一導(dǎo)紗輪(1-1)與第三導(dǎo)紗輪(3)之間，彈性纖維的一端固定在卷繞羅拉(9)上，另一端順序通過張力傳感器(I)、第二導(dǎo)紗輪(2)，第三導(dǎo)紗輪(3)、轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?10)固定在懸垂負(fù)重(5)上，由第二導(dǎo)紗輪(2)、第三導(dǎo)紗輪(3)、第四導(dǎo)紗輪(6)的連線形成包角Θ小于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置，其特征在于所述彈性纖維在第二導(dǎo)紗輪(3)和第三導(dǎo)紗輪(6)之間相互纏繞一圈至幾圈形成加捻點，用以測量彈性纖維間動態(tài)摩擦系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)測量彈性纖維間摩擦系數(shù)的裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)紗輪(1-1)上邊緣與卷繞羅拉(9)上邊緣平齊，轉(zhuǎn)向?qū)Ъ嗇?10)上邊緣同其上游第四導(dǎo)紗輪(6)下邊緣平齊。
【文檔編號】G01N19/02GK104007060SQ201410269464
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】劉剛, 李曉慶, 肖華, 王敏 申請人:浙江華峰氨綸股份有限公司