一種儲氫合金的配料方法與系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種儲氫合金的配料方法，其特征在于，先按照預(yù)定配比的重量值準(zhǔn)備每一種配料，然后，對各種配料分別借助于配料桶進(jìn)行第一復(fù)稱；分別對各種配料的第一復(fù)稱的量值是否分別滿足該配料的重量允差進(jìn)行第一判斷，對于不滿足允差的配料進(jìn)行重新配重和第一復(fù)稱，都滿足允差的情況下，把各種配料及其配料桶借助于配料框組放在一起進(jìn)行第二復(fù)稱；對各配料的總量值是否滿足允差進(jìn)行第二判斷，如果不滿足，對各種配料的重量值重新配重和進(jìn)行第一復(fù)稱，如果滿足，則各種配料分別被輸送至各自的進(jìn)料器；之后再進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明可確保最終儲氫合金的原材料嚴(yán)格按預(yù)計(jì)的配比配置，操作方便、配料效率高、準(zhǔn)確性好。
【專利說明】一種儲氫合金的配料方法與系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲氫合金的配料方法，還涉及一種儲氫合金的配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，儲氫合金粉的生產(chǎn)廠家的儲氫合金配料方式主要以人工手動配料為主，這就使得在配料過程不可避免存在人為誤差和電子稱的稱量誤差。而原材料的純度和準(zhǔn)確的稱量是保證儲氫合金質(zhì)量的基礎(chǔ)，針對不同類型的儲氫合金所用原材料和添加劑的配比區(qū)別較大，這就必然要求對已配好原材料和添加劑進(jìn)行復(fù)稱，以確保無誤。而目前儲氫合金的配料復(fù)稱尚未形成規(guī)范、統(tǒng)一的方法，各個廠家所使用方法不盡相同，所產(chǎn)生的效果良莠不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種儲氫合金的配料方法與系統(tǒng)，其可使儲氫合金的配料復(fù)稱方法規(guī)范化、系統(tǒng)化，從而高效、準(zhǔn)確地對儲氫合金所用原材料和添加劑進(jìn)行復(fù)稱，最終達(dá)到預(yù)定的配比要求，滿足不同類型儲氫合金粉的產(chǎn)品性能要求。
[0004]為此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了 一種儲氫合金的配料方法，其特征在于，先按照預(yù)定配比的重量值準(zhǔn)備每一種配料，然后，對各種配料分別借助于配料桶進(jìn)行第一復(fù)稱；分別對各種配料的第一復(fù)稱的量值(額定配料重量+自重配料桶)是否分別滿足該配料的重量允差進(jìn)行第一判斷，對于不滿足允差的配料進(jìn)行重新配重和第一復(fù)稱，都滿足允差的情況下，把各種配料及其配料桶借助于配料框組放在一起進(jìn)行第二復(fù)稱；對各配料的總量值(各額定配料重量+各自重配料桶+配料框自重+吊鉤重量)是否滿足允差進(jìn)行第二判斷，如果不滿足，對各種配料的重量值重新配重和進(jìn)行第一復(fù)稱，如果滿足，則各種配料分別被輸送至各自的進(jìn)料器；之后再進(jìn)入后續(xù)工序。
[0005]優(yōu)選地，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:配料桶和配料桶框由不銹鋼制成；配料桶至少設(shè)置兩個吊耳；配料框至少設(shè)置三個吊耳；配料框設(shè)有容納和限位配料桶的空間；配料框的容納和限位配料桶的空間還有容納散裝配料的空間；配料框?yàn)榱骟w狀，在四角設(shè)置吊耳；以及配料框通過吊耳和吊鉤懸掛在電子稱上。
[0006]優(yōu)選地，各配料桶統(tǒng)一結(jié)構(gòu)與形狀、統(tǒng)一尺寸、自重也一致(優(yōu)選3kg)，并在桶身上注明自重；各配料框統(tǒng)一結(jié)構(gòu)與形狀、統(tǒng)一尺寸、自重也一致(優(yōu)選45kg)，并在側(cè)壁上注
明自重。
[0007]優(yōu)選地，對于重量大、體積大的配料裝入配料框中使用電子地磅進(jìn)行第一復(fù)稱；而其他配料可用配料桶盛裝。
[0008]優(yōu)選地，清掃干凈配料框，將已通過第一復(fù)稱無誤的各種配料放入配料框中，體積較小的配料連同配料桶一起放入配料框中，再清點(diǎn)配料種類和數(shù)量，確保每種配料都在其中。
[0009]優(yōu)選地，第二稱量的允差在第二復(fù)稱衡器的最小分度值2倍之內(nèi)，否則需重新配料。
[0010]優(yōu)選地，稱量器具是電子稱、電子地磅、或電子吊稱。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種儲氫合金的配料系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括:配料計(jì)重裝置、與配料數(shù)量對應(yīng)的第一復(fù)稱配料桶、第一復(fù)稱計(jì)重裝置、第一復(fù)稱判斷器、第二復(fù)稱配料框、第二復(fù)稱計(jì)重裝置、和第二復(fù)稱判斷器；配料計(jì)重裝置、第一復(fù)稱計(jì)重裝置、第二復(fù)稱計(jì)重裝置的量程依次增大；配料計(jì)重裝置、第一復(fù)稱計(jì)重裝置、第一復(fù)稱判斷器依次聯(lián)系，第一復(fù)稱判斷器與配料計(jì)重裝置反饋聯(lián)系；第一復(fù)稱判斷器、第二復(fù)稱計(jì)重裝置和第二復(fù)稱判斷器依次聯(lián)系；第二復(fù)稱判斷器與配料計(jì)重裝置反饋聯(lián)系；以及第二復(fù)稱判斷器與配料的后續(xù)裝置聯(lián)系。
[0012]優(yōu)選地，配料的后續(xù)裝置是各配料的進(jìn)料器。
[0013]優(yōu)選地，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:配料桶和配料桶框由不銹鋼制成；配料桶至少設(shè)置兩個吊耳；配料框至少設(shè)置三個吊耳；配料框設(shè)有容納和限位配料桶的空間；配料框的容納和限位配料桶的空間還有容納散裝配料的空間；配料框?yàn)榱骟w狀，在四角設(shè)置吊耳；配料框通過吊耳和吊鉤懸掛在電子稱上；以及稱量器具是電子稱、電子地磅、或電子吊稱。
[0014]本發(fā)明先依次對各種原材料進(jìn)行初步復(fù)稱，再對所有原材料進(jìn)行復(fù)總稱，雙重保障確保了最終儲氫合金的原材料嚴(yán)格按預(yù)計(jì)的配比配置。另外，統(tǒng)一重量規(guī)格的不銹鋼配料桶、不銹鋼配料框和不銹鋼吊鉤方便在復(fù)稱過程中的計(jì)算，大大提高了配料的效率。最終使得儲氫合金的配料復(fù)稱方法規(guī)范化、系統(tǒng)化，更具高效性、準(zhǔn)確性和操作性。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，對于每一配料，進(jìn)行了單獨(dú)稱重、和配料桶一起稱重、和配料桶及配料框一起稱重，即:先后進(jìn)行了三次稱重。通過多重保障，確保了最終儲氫合金的原材料嚴(yán)格按預(yù)計(jì)的配比配置。
[0016]另外，通過采用配料桶和配料框，方便了在復(fù)稱過程中的操作，提高了配料的效率操作準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的儲氫合金配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼配料桶的示意圖。
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼配料框的示意圖。
[0020]圖4是根據(jù)本發(fā)明的儲氫合金配料復(fù)總稱的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，以A、B、C、D四種配料為例，先按照預(yù)定配比的重量值分別通過配料桶進(jìn)行稱重11、21、31、41 ;然后,分別第一次判斷是否滿足允差12、22、32、42 ;如果不滿足,重新配重和進(jìn)行稱重11、21、31、41 ;如果都滿足，則把A、B、C、D四種配料放置在一起通過配料框進(jìn)行稱重51，第二次判斷是否滿足允差52 ;如果不滿足，重新配重和進(jìn)行稱重11、21、31、41 ;如果都滿足，則分別被輸送至進(jìn)料器A、B、C、D，之后混合在一起I。再后進(jìn)入后續(xù)工序。
[0022]優(yōu)選地，配料桶和配料桶框由不銹鋼制成。
[0023]優(yōu)選地，配料桶至少設(shè)置兩個吊耳。[0024]優(yōu)選地，配料框至少設(shè)置三個吊耳，更優(yōu)選地，配料框?yàn)榱骟w狀，在四角設(shè)置吊耳。
[0025]優(yōu)選地，配料框設(shè)有容納和限位配料桶的空間，配料框通過吊耳和吊鉤懸掛在電子稱上。
[0026]優(yōu)選地，配料框的容納和限位配料桶的空間還有容納散裝配料的空間。
[0027]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼配料桶，因其為統(tǒng)一定制，重量一致(優(yōu)選3kg)，并在桶身上注明，便于配料復(fù)稱時計(jì)算，減少人為誤差。
[0028]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的不銹鋼配料框，其亦為統(tǒng)一定制，重量一致(優(yōu)選45kg)，并在側(cè)壁上注明，便于配料復(fù)總稱時計(jì)算，減少人為誤差。
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明的儲氫合金配料復(fù)總稱的系統(tǒng)示意圖，復(fù)總稱能最終保障所配原材料重量準(zhǔn)確。
[0030]實(shí)施例:
[0031]制配某類型儲氫合金，其所需原材料為A、B、C、D、E、F，這6種原材料重量要求:mA=255.2kg, mB = 51.0kg, mc = 26.44kg, mD = 5.86kg, mE = 93.6kg, mF = 68.4kg (其中原材料B、C形狀體積較小，而其他原材料形狀體積較大)。
[0032](I)準(zhǔn)備3種量程的 電子稱(地磅)，分別為100kg電子地磅(最小分度值200g)、150kg電子稱(最小分度值10g)、60kg電子稱(最小分度值5g)。根據(jù)原材料的實(shí)際重量選擇合適量程的電子稱(地磅)，對于O~60kg原材料可選用60kg電子稱配料,對于60~150kg原材料可選用150kg電子稱，對于150~500kg原材料可選用500kg電子稱。
[0033](2)待所用原材料配好料后，依次對每種原材料進(jìn)行復(fù)稱。如原材料A的重量較多、形狀體積大，配好料后裝入配料框中，然后，使用電子地磅進(jìn)行復(fù)稱，此時，應(yīng)顯示mA’ =300.2kg(包括了配料框的重量45kg);而其他原材料配料時則可用配料桶盛裝，那么復(fù)稱時原材料B的重量(包括了配料桶的重量3kg)mB’ = 54.001^，然后，依次對(:、03、？進(jìn)行復(fù)稱。每種原材料復(fù)稱時都不允許超誤差，否則需重新配料。
[0034](3)清掃干凈配料框，將已復(fù)稱無誤的原材料放入配料框中，其中，原材料B、C形狀體積較小可以連同配料桶一起放入配料框中，再清點(diǎn)原材料種類，確保每種原材料都在其中。然后，用IT電子吊磅(最小分度值為200g)對其復(fù)總稱(復(fù)總稱前將不銹鋼吊鉤懸掛吊磅下方清零)?？紤]到每種原材料選用的電子稱(地磅)的量程不一樣，復(fù)總稱的結(jié)果允許誤差在2倍最小分度值之內(nèi)(即本例允許誤差為±0.4kg)，否則需重新配料。最后，在確保原材料復(fù)總稱無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。
[0035]本發(fā)明提供了一種儲氫合金的配料復(fù)稱的系統(tǒng)，依次包括:電子稱(電子地磅)、不銹鋼配料桶、不銹鋼配料框、不銹鋼吊鉤、電子吊磅、行車。
[0036]優(yōu)選地，將電子秤置于穩(wěn)固平坦之桌面或地面上使用，調(diào)整電子秤的調(diào)整腳，使電子秤平穩(wěn)且水平儀內(nèi)氣泡居圓圈中央。為了便于調(diào)節(jié)電子秤的水平位置，可在電子稱下面墊上一塊厚度5~1mm(優(yōu)選取8mm)的不銹鋼板,并且該不銹鋼板面積略大于電子稱底座，表面光滑平整。然后，依據(jù)各種原材料的實(shí)際重量選擇合適量程的電子稱進(jìn)行配料。
[0037]優(yōu)選地，所用不銹鋼配料桶統(tǒng)一重量規(guī)格(優(yōu)選取3kg)，用于盛放原材料(重量特別大的原材料除外)，并且在其桶身統(tǒng)一用紅漆噴涂上重量。在盛放原材料之前依次用電子稱檢查各個配料桶實(shí)際重量是否與桶身上重量一致，如果無誤則可用于下一步配料。待所用原材料依據(jù)相應(yīng)配比配置好后，將電子稱清零再逐一對各種原材料進(jìn)行復(fù)稱(每次稱量時將配料桶放置電子稱臺面正中位置)，此時電子稱顯示的重量應(yīng)為原材料重量與配料桶
重量之和。
[0038]優(yōu)選地，所用不銹鋼配料框統(tǒng)一重量規(guī)格(優(yōu)選取45kg)，并且在其側(cè)壁統(tǒng)一用紅漆噴涂上其重量。將各種復(fù)稱無誤的原材料悉數(shù)放入配料框中(體積較小的原材料則可連同配料桶一起放入配料框中，便于裝爐)。然后，將電子吊磅清零，對配料框中所有原材料進(jìn)行復(fù)總稱，此時，電子吊磅顯示的重量應(yīng)為配料框重量、不銹鋼吊鉤重量與所有原材料總重量之和。
【權(quán)利要求】
1.一種儲氫合金的配料方法，其特征在于，先按照預(yù)定配比的重量值準(zhǔn)備每一種配料，然后，對各種配料分別借助于配料桶進(jìn)行第一復(fù)稱；分別對各種配料的第一復(fù)稱的量值(額定配料重量+自重配料桶)是否分別滿足該配料的重量允差進(jìn)行第一判斷，對于不滿足允差的配料進(jìn)行重新配重和第一復(fù)稱，都滿足允差的情況下，把各種配料及其配料桶借助于配料框組放在一起進(jìn)行第二復(fù)稱；對各配料的總量值(各額定配料重量+各自重配料桶+配料框自重+吊鉤重量)是否滿足允差進(jìn)行第二判斷，如果不滿足，對各種配料的重量值重新配重和進(jìn)行第一復(fù)稱，如果滿足，則各種配料分別被輸送至各自的進(jìn)料器；之后再進(jìn)入后續(xù)工序。
2.如權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:配料桶和配料桶框由不銹鋼制成；配料桶至少設(shè)置兩個吊耳；配料框至少設(shè)置三個吊耳；配料框設(shè)有容納和限位配料桶的空間；配料框的容納和限位配料桶的空間還有容納散裝配料的空間；配料框?yàn)榱骟w狀，在四角設(shè)置吊耳；以及配料框通過吊耳和吊鉤懸掛在電子稱上。
3.如權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于，各配料桶統(tǒng)一結(jié)構(gòu)與形狀、統(tǒng)一尺寸、自重也一致(優(yōu)選3kg)，并在桶身上注明自重；各配料框統(tǒng)一結(jié)構(gòu)與形狀、統(tǒng)一尺寸、自重也一致(優(yōu)選45kg)，并在側(cè)壁上注明自重。
4.如權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于，對于重量大、體積大的配料裝入配料框中使用電子地磅進(jìn)行第一復(fù)稱；而其他配料可用配料桶盛裝。
5.如權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于，清掃干凈配料框，將已通過第一復(fù)稱無誤的各種配料放入配料框中，體積較小的配料連同配料桶一起放入配料框中，再清點(diǎn)配料種類和數(shù)量，確保每種配料都在其中。
6.如權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于，第二稱量的允差在第二復(fù)稱衡器的最小分度值2倍之內(nèi)，否則需重新配料。
7.如權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于，稱量器具是電子稱、電子地磅、或電子吊稱。
8.一種儲氫合金的配料系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括:配料計(jì)重裝置、與配料數(shù)量對應(yīng)的第一復(fù)稱配料桶、第一復(fù)稱計(jì)重裝置、第一復(fù)稱判斷器、第二復(fù)稱配料框、第二復(fù)稱計(jì)重裝置、和第二復(fù)稱判斷器； 配料計(jì)重裝置、第一復(fù)稱計(jì)重裝置、第二復(fù)稱計(jì)重裝置的量程依次增大； 配料計(jì)重裝置、第一復(fù)稱計(jì)重裝置、第一復(fù)稱判斷器依次聯(lián)系，第一復(fù)稱判斷器與配料計(jì)重裝置反饋聯(lián)系； 第一復(fù)稱判斷器、第二復(fù)稱計(jì)重裝置和第二復(fù)稱判斷器依次聯(lián)系； 第二復(fù)稱判斷器與配料計(jì)重裝置反饋聯(lián)系；以及 第二復(fù)稱判斷器與配料的后續(xù)裝置聯(lián)系。
9.如權(quán)利要求1所述的配料系統(tǒng)，其特征在于，配料的后續(xù)裝置是各配料的進(jìn)料器。
10.如權(quán)利要求1所述的配料系統(tǒng)，其特征在于，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一: 配料桶和配料桶框由不銹鋼制成； 配料桶至少設(shè)置兩個吊耳； 配料框至少設(shè)置三個吊耳；配料框設(shè)有容納和限位配料桶的空間；配料框的容納和限位配料桶的空間還有容納散裝配料的空間；配料框?yàn)榱骟w狀，在四角設(shè)置吊耳；配料框通過吊耳和吊鉤懸掛在電子稱上；以及稱量器具是電子稱、 電子地磅、或電子吊稱。
【文檔編號】G01G19/32GK104034401SQ201410273036
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】郭庭輝, 任權(quán)兵, 皮雄, 喻杰, 林昊 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司