一種精煤煤樣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精煤煤樣的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，從汽車供應(yīng)粒度不大于25mm的精煤中選取質(zhì)量為63Kg～77Kg的總子樣；步驟2，將步驟1選取的總子樣混合均勻，然后破碎并進行縮分，縮分后稱取出99g～101g的子樣放入干燥的盤子中，攤平均勻；步驟3，烘干步驟2盤子中的子樣；步驟4，研磨經(jīng)步驟3烘干的子樣，得到用于精煤粘結(jié)指數(shù)分析的煤樣，且煤樣中粒度0.1mm～0.2mm的子樣占總子樣質(zhì)量的20％～35％。一種精煤煤樣的制備方法，該方法縮短了子樣干燥時間，還縮短了制備縮短制備符合粘結(jié)指數(shù)要求的煤樣時間，提高了工作效率，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種精煤煤樣的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤質(zhì)化驗分析領(lǐng)域，涉及一種精煤煤樣的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤樣制備是煤樣粘結(jié)指數(shù)分析的前提，煤樣制備的及時、規(guī)范直接關(guān)系到化驗的 準(zhǔn)確度。選精煤做為子樣來制備煤樣，子樣研磨前要求達到空氣干燥狀態(tài)，以前的制備方法 是將子樣破碎縮分至粒度不大于3_，取99g?101g子樣放入盤中，將子樣攤成均勻的薄 層，于溫度不超過50°C下干燥，連續(xù)干燥1小時后稱量其質(zhì)量，然后再繼續(xù)干燥、稱量，直到 和第一次稱量的質(zhì)量變化不超過〇. 1%，即子樣達到空氣干燥狀態(tài)。制備的煤樣粘結(jié)指數(shù)試 驗要求粒度0· 1mm?0· 2mm的子樣占總子樣質(zhì)量的20 %?35%，現(xiàn)有的操作方法是，用研 鉬鍋研磨子樣，將研磨后的子樣分別用〇. 1_和〇. 2_篩子篩選，再稱量計算取符合粘結(jié)指 數(shù)試驗要求的子樣。上述制備煤樣過程復(fù)雜，制備煤樣時間長，導(dǎo)致化驗數(shù)據(jù)不能及時反饋 給生產(chǎn)部門，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種精煤煤樣的制備方法，該方法能縮短制備符合粘結(jié)指數(shù) 要求的煤樣的時間。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種精煤煤樣的制備方法，具體按照以下步驟實 施：
[0005] 步驟1，從汽車供應(yīng)粒度不大于25mm的精煤中選取質(zhì)量為63Kg?77Kg的總子樣；
[0006] 步驟2,將步驟1選取的總子樣混合均勻，然后破碎并進行縮分，縮分后稱取出 99g?101g的子樣放入干燥的盤子中，攤平均勻；
[0007] 步驟3,烘干步驟2盤子中的子樣；
[0008] 步驟4,研磨經(jīng)步驟3烘干的子樣，得到用于精煤粘結(jié)指數(shù)分析的煤樣，且煤樣中 粒度0· 1mm?0· 2mm的子樣占總子樣質(zhì)量的20 %?35%。
[0009] 本發(fā)明的特點還在于，
[0010] 步驟1從汽車供應(yīng)粒度不大于25mm的精煤中選取質(zhì)量為63Kg?77Kg的總子樣 中，以2車作為一個采樣單元，選擇7個采樣單元，每個采樣單元中子樣質(zhì)量9Kg?llKg，則 總子樣質(zhì)量為63Kg?77Kg。
[0011] 步驟2具體按照以下步驟實施：
[0012] 步驟2. 1，將63Kg?77Kg的總子樣混合均勻后破碎至粒度不大于13mm，縮分后取 63. 5Kg ?65. 5Kg 的子樣；
[0013] 步驟2. 2,將63. 5Kg?65. 5Kg的子樣破碎至粒度不大于6mm，縮分一次后取 31Kg?33Kg的子樣；
[0014] 步驟2. 3,將31Kg?33Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于3mm縮分一次后取15Kg? 17Kg的子樣；
[0015] 步驟2. 4,將15Kg?17Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于1mm縮分一次后取7Kg? 9Kg的子樣；
[0016] 步驟2. 5,將7Kg?9Kg的子樣再縮分一次后取3Kg?5Kg的子樣；
[0017] 步驟2. 6,從3Kg?5Kg的子樣中稱取出99g?101g的子樣放入干燥的盤子中，攤 平均勻。
[0018] 步驟3烘干子樣過程中，烘干溫度為105°C?110°C，烘干時間為35min?45min。
[0019] 步驟4研磨子樣過程中，研磨時間為4s?7s。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是，一種精煤煤樣的制備方法，該方法縮短了子樣干燥時間，還 縮短了制備縮短制備符合粘結(jié)指數(shù)要求的煤樣時間，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0022] 本發(fā)明一種精煤煤樣的制備方法，具體按照以下步驟實施：
[0023] 步驟1，汽車供應(yīng)200車粒度不大于25mm的精煤，以2車作為一個采樣單元，選擇 7個采樣單元，每個采樣單元子樣質(zhì)量9Kg?llKg，總子樣質(zhì)量為63Kg?77Kg ;
[0024] 步驟2,將63Kg?77Kg的總子樣混合均勻后破碎至粒度不大于13mm，用二分器 縮分后取63. 5Kg?65. 5Kg的子樣，將63. 5Kg?65. 5Kg的子樣破碎至粒度不大于6mm，用 二分器縮分一次后取31Kg?33Kg的子樣，將31Kg?33Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于 3mm，用二分器縮分一次后取15Kg?17Kg的子樣，將15Kg?17Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度 不大于1mm用二分器縮分一次后取7Kg?9Kg的子樣，將7Kg?9Kg的子樣用二分器再縮 分一次后取3Kg?5Kg的子樣，在3Kg?5Kg的子樣中稱取出99g?101g的子樣放入干燥 的盤子中，攤平均勻；
[0025] 步驟3,打開電熱鼓風(fēng)干燥箱，設(shè)定溫度為105°C?110°C，當(dāng)電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)溫 度達到設(shè)定溫度后接將盤子放入電熱鼓風(fēng)干燥箱的干燥箱隔板上，在鼓風(fēng)開啟的狀態(tài)下干 燥35min?45min后取出干燥好的子樣；
[0026] 步驟4,打開快速壓緊制粉機上蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊快、沖擊座以及壓蓋擦拭干 凈，確保制樣的純度和準(zhǔn)確度，然后將沖擊環(huán)、沖擊快放入沖擊座內(nèi)，把干燥后的子樣倒入 沖擊件間隙內(nèi)，蓋好壓蓋放下外罩蓋，調(diào)整計數(shù)器為4s?10s，然后開啟啟動按鈕，快速壓 緊制粉機自動停止后，得到用于精煤粘結(jié)指數(shù)分析粒度〇. 1mm?〇. 2mm的子樣占總子樣質(zhì) 量的20%?35%的煤樣。
[0027] 本發(fā)明一種精煤煤樣的制備方法，利用電熱鼓風(fēng)干燥箱，設(shè)定溫度為l〇5°C? 110°C，干燥35min?45min達到干燥狀態(tài)的子樣，利用快速壓緊制粉機，4s?10s得到粒度 為0· 1mm?0· 2mm的煤樣占煤樣總質(zhì)量的20%?35%的煤樣，縮短了時間，提高了工作效 率，煤樣制作過程簡單，節(jié)約了成本。
[0028] 實施例1
[0029] 步驟1，汽車供應(yīng)200車粒度不大于25mm的精煤，以2車作為一個采樣單元，選擇 7個采樣單元，每個采樣單元子樣質(zhì)量9Kg?llKg，總子樣質(zhì)量為63Kg?77Kg ;
[0030] 步驟2,將63Kg?77Kg的總子樣混合均勻后破碎至粒度不大于13mm，用二分器 縮分后取63. 5Kg?65. 5Kg的子樣，將63. 5Kg?65. 5Kg的子樣破碎至粒度不大于6mm，用 二分器縮分一次后取31Kg?33Kg的子樣，將31Kg?33Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于 3mm，用二分器縮分一次后取15Kg?17Kg的子樣，將15Kg?17Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度 不大于1mm用二分器縮分一次后取7Kg?9Kg的子樣，將7Kg?9Kg的子樣用二分器再縮 分一次后取3Kg?5Kg的子樣，在3Kg?5Kg的子樣中稱取出99g?101g的子樣放入干燥 的盤子中，攤平均勻；
[0031] 步驟3,打開電熱鼓風(fēng)干燥箱，設(shè)定溫度為105°C，當(dāng)電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)溫度達 到設(shè)定溫度后接將盤子放入電熱鼓風(fēng)干燥箱的干燥箱隔板上，在鼓風(fēng)開啟的狀態(tài)下干燥 35min后取出干燥好的子樣；
[0032] 步驟4,打開快速壓緊制粉機上蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊快、沖擊座以及壓蓋擦拭干 凈，確保制樣的純度和準(zhǔn)確度，然后將沖擊環(huán)、沖擊快放入沖擊座內(nèi)，把干燥后的子樣倒入 沖擊件間隙內(nèi)，蓋好壓蓋放下外罩蓋，調(diào)整計數(shù)器為4s，然后開啟啟動按鈕，快速壓緊制粉 機自動停止后，得到用于精煤粘結(jié)指數(shù)分析粒度〇· 1mm?0· 2mm的子樣占總子樣質(zhì)量的 24%的煤樣，將得到的煤樣進行粘結(jié)指數(shù)測試，測得的粘結(jié)指數(shù)為62. 00。
[0033] 實施例2
[0034] 步驟1，汽車供應(yīng)200車粒度不大于25mm的精煤，以2車作為一個采樣單元，選擇 7個采樣單元，每個采樣單元子樣質(zhì)量9Kg?llKg，總子樣質(zhì)量為63Kg?77Kg ;
[0035] 步驟2,將63Kg?77Kg的總子樣混合均勻后破碎至粒度不大于13mm，用二分器 縮分后取63. 5Kg?65. 5Kg的子樣，將63. 5Kg?65. 5Kg的子樣破碎至粒度不大于6mm，用 二分器縮分一次后取31Kg?33Kg的子樣，將31Kg?33Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于 3mm，用二分器縮分一次后取15Kg?17Kg的子樣，將15Kg?17Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度 不大于1mm用二分器縮分一次后取7Kg?9Kg的子樣，將7Kg?9Kg的子樣用二分器再縮 分一次后取3Kg?5Kg的子樣，在3Kg?5Kg的子樣中稱取出99g?101g的子樣放入干燥 的盤子中，攤平均勻；
[0036] 步驟3,打開電熱鼓風(fēng)干燥箱，設(shè)定溫度為107°C，當(dāng)電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)溫度達 到設(shè)定溫度后接將盤子放入電熱鼓風(fēng)干燥箱的干燥箱隔板上，在鼓風(fēng)開啟的狀態(tài)下干燥 40min后取出干燥好的子樣；
[0037] 步驟4,打開快速壓緊制粉機上蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊快、沖擊座以及壓蓋擦拭干 凈，確保制樣的純度和準(zhǔn)確度，然后將沖擊環(huán)、沖擊快放入沖擊座內(nèi)，把干燥后的子樣倒入 沖擊件間隙內(nèi)，蓋好壓蓋放下外罩蓋，調(diào)整計數(shù)器為7s，然后開啟啟動按鈕，快速壓緊制粉 機自動停止后，得到用于精煤粘結(jié)指數(shù)分析粒度〇· 1mm?0· 2mm的子樣占總子樣質(zhì)量的 28%的煤樣，將得到的煤樣進行粘結(jié)指數(shù)測試，測得的粘結(jié)指數(shù)為65. 00。
[0038] 實施例3
[0039] 步驟1，汽車供應(yīng)200車粒度不大于25mm的精煤，以2車作為一個采樣單元，選擇 7個采樣單元，每個采樣單元子樣質(zhì)量9Kg?llKg，總子樣質(zhì)量為63Kg?77Kg ;
[0040] 步驟2,將63Kg?77Kg的總子樣混合均勻后破碎至粒度不大于13mm，用二分器 縮分后取63. 5Kg?65. 5Kg的子樣，將63. 5Kg?65. 5Kg的子樣破碎至粒度不大于6mm，用 二分器縮分一次后取31Kg?33Kg的子樣，將31Kg?33Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于 3mm，用二分器縮分一次后取15Kg?17Kg的子樣，將15Kg?17Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度 不大于1mm用二分器縮分一次后取7Kg?9Kg的子樣，將7Kg?9Kg的子樣用二分器再縮
【權(quán)利要求】
1. 一種精煤煤樣的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施： 步驟1，從汽車供應(yīng)粒度不大于25mm的精煤中選取質(zhì)量為63Kg?77Kg的總子樣； 步驟2,將步驟1選取的總子樣混合均勻，然后破碎并進行縮分，縮分后稱取出99g? l〇lg的子樣放入干燥的盤子中，攤平均勻； 步驟3,烘干步驟2盤子中的子樣； 步驟4,研磨經(jīng)步驟3烘干的子樣，得到用于精煤粘結(jié)指數(shù)分析的煤樣，且煤樣中粒度 0· 1mm?0· 2mm的子樣占總子樣質(zhì)量的20 %?35%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤煤樣的制備方法，其特征在于，所述步驟1從汽車 供應(yīng)粒度不大于25mm的精煤中選取質(zhì)量為63Kg?77Kg的總子樣中，以2車作為一個采樣 單元，選擇7個采樣單元，每個采樣單元中子樣質(zhì)量9Kg?llKg，則總子樣質(zhì)量為63Kg? 77Kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤煤樣的制備方法，其特征在于，所述步驟2具體按照 以下步驟實施： 步驟2. 1，將63Kg?77Kg的總子樣混合均勻后破碎至粒度不大于13mm，縮分后取 63. 5Kg ?65. 5Kg 的子樣； 步驟2. 2,將63. 5Kg?65. 5Kg的子樣破碎至粒度不大于6mm，縮分一次后取31Kg? 33Kg的子樣； 步驟2. 3,將31Kg?33Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于3mm縮分一次后取15Kg? 17Kg的子樣； 步驟2. 4,將15Kg?17Kg的子樣繼續(xù)破碎至粒度不大于1mm縮分一次后取7Kg?9Kg 的子樣； 步驟2. 5,將7Kg?9Kg的子樣再縮分一次后取3Kg?5Kg的子樣； 步驟2. 6,從3Kg?5Kg的子樣中稱取出99g?101g的子樣放入干燥的盤子中，攤平均 勻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤煤樣的制備方法，其特征在于，所述步驟3烘干子樣 過程中，烘干溫度為105°C?110°C，烘干時間為35min?45min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤煤樣的制備方法，其特征在于，所述步驟4研磨子樣 過程中，研磨時間為4s?7s。
【文檔編號】G01N1/28GK104111186SQ201410273924
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】喬曉亮, 孫敏娟, 何英, 劉興庚 申請人:陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司