一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置及檢測方法，測試裝置通過滾珠絲桿可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，并且把直線進(jìn)給量傳遞給離合器總泵的推桿，測試組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，與減速機(jī)相連的伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接簡單可靠。測試加載機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單精度高，并且配有調(diào)零裝置。耗液量測試裝置的固定組件快速準(zhǔn)確。耗液量測試裝置的固定組件結(jié)構(gòu)簡單，定位精確方便。制動鉗總成耗液量測試裝置的測試方法，測試快捷準(zhǔn)確精度高。該液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺中耗液量測試裝置能為改進(jìn)設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確耗液量測試數(shù)據(jù)。測試方法符合測試規(guī)范，用該方法測試制動鉗耗液量測試效率和測試精度較高。
【專利說明】[0001] 一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置及測試 方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及汽車零部件測試領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種液壓制動鉗綜合性 能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置及測試方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 汽車制動性能直接關(guān)系到交通安全，重大交通事故往往與制動距離過長、緊急制 動時發(fā)生側(cè)滑等情況有關(guān)，所以制動性是汽車安全的重要保障。制動鉗是盤式制動器的重 要組成部分，盤式制動器的結(jié)構(gòu)可從中國專利申請?zhí)?01010623852. 8的發(fā)明公開的一種 盤式制動器獲得了解；盤式制動器的主要零部件包括制動盤、分泵、制動鉗、油管等；制動 鉗總成的結(jié)構(gòu)可從中國專利申請?zhí)?01020655322. 7的發(fā)明公開的一種制動鉗總成獲得了 解；制動鉗總成作為汽車制動系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是制動舒適性和安全性的重要因素，且制動 鉗總成的耗液量是評價制動鉗性能性能的重要指標(biāo)。耗液量指的是為保持制動鉗鉗體內(nèi)一 定液壓所需要注入的制動液液量，所以制動鉗加載一次需要的耗液量直接關(guān)系到制動踏板 的自由行程，從而影響車輛的制動舒適性和安全性。由于目前缺乏合適的耗液量測試裝置， 存在測試制動鉗耗液量的測試效率和測試精度較低的不足，因此，設(shè)計(jì)一種測試制動鉗耗 液量測試效率和測試精度較高的液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)中耗液量測試裝置及檢測方法， 成為亟待解決的問題針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出本發(fā)明。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服目前由于缺乏合適的測試裝置，存在測試制動鉗耗液量 測試效率和測試精度較低的不足，提供一種測試制動鉗耗液量測試效率和測試精度較高的 液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)中耗液量測試裝置及檢測方法。
[0007] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置， 包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)固定連接的減速機(jī)裝置，減速機(jī)裝置輸出端連接在聯(lián)軸器上，聯(lián) 軸器另一端連接有滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)另一端設(shè)有離合器總泵，伺服電機(jī)和減速 機(jī)相連接再通過聯(lián)軸器來帶動滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母通 過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，滾珠絲桿末端推動離合器總泵推桿實(shí)現(xiàn)加 壓；其中， 所述的減速機(jī)裝置包括一個設(shè)有中孔的用于固定減速機(jī)的減速機(jī)安裝盤，四根用于固 定支撐減速機(jī)的減速機(jī)安裝盤支撐桿，減速機(jī)安裝盤兩端具有與減速機(jī)安裝盤支撐桿的個 數(shù)相同且孔徑與減速機(jī)安裝盤支撐桿的直徑間隙配合的導(dǎo)孔，每個減速機(jī)安裝盤支撐桿穿 過一個導(dǎo)孔且減速機(jī)安裝盤支撐桿的兩端分別與減速機(jī)安裝盤和首端軸承安裝板相連； 所述的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)安裝在首端軸承安裝板上，包括一絲桿螺母、一用于固定絲桿螺 母的絲桿螺母安裝盤以及一軸承安裝盤；絲桿螺母安裝盤四周具有與四個軸承安裝盤支撐 桿的個數(shù)相同且孔徑與軸承安裝盤支撐桿的直徑間隙配合的導(dǎo)孔，每個軸承安裝盤支撐桿 穿過一個導(dǎo)孔且絲桿螺母安裝盤可以沿著軸承安裝盤支撐桿上下移動，軸承安裝盤支撐桿 的兩端分別與首端軸承安裝板和軸承安裝盤固定相連； 所述的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)還包括固定在滾珠絲杠上下兩端的兩個角接觸軸承，滾珠絲桿末 端安裝有軸承頂蓋；所述的滾珠絲桿下端連接的角接觸軸承和軸承頂蓋位于軸承安裝盤中 心孔內(nèi)，絲桿螺母安裝盤和推桿連接盤之間固定有一個軸承安裝盤和兩個伸縮氣缸安裝盤 導(dǎo)桿，絲桿螺母安裝盤和推桿連接盤設(shè)有與導(dǎo)桿個數(shù)相同且孔徑與導(dǎo)桿的直徑匹配的兩個 導(dǎo)孔；每個導(dǎo)桿穿過軸承安裝盤的導(dǎo)孔且導(dǎo)桿的兩端分別與絲桿螺母安裝盤和推桿連接盤 連接；離合器總泵的推桿穿過推拉安裝盤的中孔，推桿連接盤下端設(shè)有離合器總泵安裝盤， 推桿連接盤位于軸承安裝盤和離合器總泵安裝盤之間，并且固定有兩根離合器總泵安裝盤 支撐桿，軸承安裝盤和離合器總泵安裝盤設(shè)有與離合器總泵安裝盤支撐桿個數(shù)相同且孔徑 與支撐桿的直徑匹配的兩個導(dǎo)孔；每個支撐桿穿過推桿連接盤的導(dǎo)孔且支撐桿的兩端分別 與軸承安裝盤和離合器總泵安裝盤連接；離合器總泵安裝在離合器總泵安裝盤上用于測試 耗液量。
[0008] 首端軸承安裝板的側(cè)面垂直方向上還裝有一個接近開關(guān)安裝板，上面并排裝有兩 個用于絲桿螺母位置調(diào)零的接近開關(guān)。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置的測試方法， 包括以下步驟： 步驟1 )，將耗液量測試裝置固定在液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺中，其中的首端軸承安 裝板用四個緊固螺釘各穿過一個定位孔與測試裝置的裝夾裝置螺紋連接，把制動鉗的卡鉗 支架和卡鉗主體分別放在制動測試盤的前側(cè)和后側(cè)，用兩個緊固螺釘各穿過一個定位孔分 別與制動鉗具有的螺孔螺紋連接； 步驟2)，用一端封閉的實(shí)心金屬接頭代替制動器連接在制動管路上，制動液從離合器 總泵的進(jìn)油口進(jìn)入制動管路，待制動管路充滿制動液并且充分排氣； 步驟3)，啟動伺服電機(jī)進(jìn)行加壓，加壓至設(shè)定的0?16MPa之間規(guī)定的壓力，管路中的 高精度壓力傳感器實(shí)時監(jiān)測液壓壓力值，加壓時伺服電機(jī)和減速機(jī)相連接再通過聯(lián)軸器來 帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，由絲桿螺母通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，通過伺服 電機(jī)精確控制進(jìn)給量，滾珠絲桿末端推動離合器總泵推桿，保持2s后卸壓，共實(shí)施4次； 步驟4)，第5次加壓至規(guī)定的壓力后，關(guān)閉伺服電機(jī)，打開出液口，制動液從出液口排 出，讀出除制動器總成外的系統(tǒng)所需液量體積值V0 ; 步驟5)，將一端封閉的實(shí)心金屬接頭換成制動鉗總成連接帶制動管路上，制動液從離 合器總泵的進(jìn)油口進(jìn)入制動管路，待制動管路充滿制動液并且充分排氣； 步驟6)，啟動伺服電機(jī)進(jìn)行加壓，加壓至設(shè)定的0?16MPa之間規(guī)定的壓力，加壓時伺 服電機(jī)和減速機(jī)相連接再通過聯(lián)軸器來帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，由絲桿螺母通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn) 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，通過伺服電機(jī)精確控制進(jìn)給量，滾珠絲桿末端推動離合器總 泵推桿，保持2s后卸壓，共實(shí)施4次； 步驟7)，第5次加壓至規(guī)定的壓力后，關(guān)閉伺服電機(jī)，打開出液口，制動液從出液口排 出，讀出包括制動器總成內(nèi)的系統(tǒng)所需液量體積值VI ; 步驟8)將VO、VI輸入計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)自動將VI - V0,所得結(jié)果即為制動鉗總成加 載一次的耗液量。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)中耗液量測試裝置測試制動鉗耗液量測試效率和 測試精度較高，能為改進(jìn)設(shè)計(jì)提供提供準(zhǔn)確的耗液量數(shù)據(jù)。測試組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，與減速 機(jī)相連的伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接簡單可靠。測試加載機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單精度高， 并且配有調(diào)零裝置。測試裝置通過滾珠絲桿可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，并且把直線 進(jìn)給量傳遞給離合器總泵的推桿，操作簡單。耗液量測試裝置的固定組件快速準(zhǔn)確。耗液 量測試裝置的固定組件結(jié)構(gòu)簡單，定位精確方便。制動鉗總成耗液量測試裝置的測試方法， 測試快捷準(zhǔn)確精度高。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以 及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解， 構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā) 明的不當(dāng)限定，其中： 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的A-A剖視圖； 圖中：首端軸承安裝板-1、減速機(jī)安裝盤_2、軸承安裝盤_3、軸承安裝盤支撐桿-4、推 桿連接盤-5、減速機(jī)安裝盤支撐桿_6、角接觸軸承-7、滾珠絲桿-8、絲桿螺母安裝盤-9、伸 縮氣缸安裝盤導(dǎo)桿-10、軸承頂蓋-11、聯(lián)軸器-12、絲桿螺母-13、軸套-14、離合器總泵安裝 盤-15、離合器總泵安裝盤支撐桿-16、離合器總泵-17、伺服電機(jī)-18、減速機(jī)-19、接近開關(guān) 安裝板 _20、接近開關(guān)-21。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺中耗液量測試裝置， 包括伺服電機(jī)18、離合器總泵17、與伺服電機(jī)18固定連接的減速機(jī)裝置19、滾珠絲杠8、與 滾珠絲杠8和減速機(jī)19連接的聯(lián)軸器12。
[0016] 本實(shí)施例中，減速機(jī)裝置19還包括一個設(shè)有中孔的用于固定減速機(jī)19的減速機(jī) 安裝盤2、四根用于固定支撐減速機(jī)19的減速機(jī)安裝盤支撐桿6,減速機(jī)安裝盤2兩端具有 與減速機(jī)安裝盤支撐桿6的個數(shù)相同且孔徑與減速機(jī)安裝盤支撐桿6的直徑間隙配合的導(dǎo) 孔，每個減速機(jī)安裝盤支撐桿6穿過一個導(dǎo)孔且減速機(jī)安裝盤支撐桿6的兩端分別與減速 機(jī)安裝盤2和首端軸承安裝板1相連，減速機(jī)安裝盤2的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器12與一個滾珠 絲桿8連接。
[0017] 滾珠絲桿機(jī)構(gòu)8還包括一個首端軸承安裝板1、一個絲桿螺母13、一個用于固定絲 桿螺母13的絲桿螺母安裝盤9、一個軸承安裝盤3 ;絲桿螺母安裝盤9四周具有與四個軸承 安裝盤支撐桿4的個數(shù)相同且孔徑與軸承安裝盤支撐桿4的直徑間隙配合的導(dǎo)孔，每個軸 承安裝盤支撐桿4穿過一個導(dǎo)孔且絲桿螺母安裝盤9可以沿著軸承安裝盤支撐桿4上下移 動，軸承安裝盤支撐桿4的兩端分別與首端軸承安裝板1和軸承安裝盤3固定相連；首端軸 承安裝板1的側(cè)面垂直方向上還裝有一個接近開關(guān)安裝板20,上面并排裝有兩個用于絲桿 螺母13位置調(diào)零的接近開關(guān)21。
[0018] 滾珠絲杠8上下兩端固定有兩個角接觸軸承7、安裝在滾珠絲桿8末端的一個軸承 頂蓋11。
[0019] 滾珠絲桿8下端連接的角接觸軸承7和軸承頂蓋11位于軸承安裝盤3中心孔內(nèi)， 絲桿螺母安裝盤9和推桿連接盤5之間固定有一個軸承安裝盤3和兩個伸縮氣缸安裝盤導(dǎo) 桿10,絲桿螺母安裝盤9和推桿連接盤5設(shè)有與導(dǎo)桿10個數(shù)相同且孔徑與導(dǎo)桿10的直徑 匹配的兩個導(dǎo)孔；每個導(dǎo)桿10穿過軸承安裝盤3的導(dǎo)孔且導(dǎo)桿10的兩端分別與絲桿螺母 安裝盤9和推桿連接盤5連接。
[0020] 推桿連接盤5位于軸承安裝盤3和總泵安裝盤15之間，并且固定有兩根總泵安裝 盤支撐桿16,軸承安裝盤3和總泵安裝盤15設(shè)有與總泵安裝盤支撐桿16個數(shù)相同且孔徑 與支撐桿16的直徑匹配的兩個導(dǎo)孔；每個支撐桿16穿過推桿連接盤5的導(dǎo)孔且支撐桿16 的兩端分別與軸承安裝盤3和總泵安裝盤15連接；總泵安裝盤15安裝了一個離合器總泵 17用于測試裝置的耗液量，且離合器總泵17的推桿穿過推桿連接盤5的中孔。
[0021] 液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺中耗液量測試裝置的測試方法： 步驟1)把耗液量測試裝置固定在液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺中，其中的首端軸承安裝 板1用四個緊固螺釘各穿過一個定位孔與測試裝置的裝夾裝置螺紋連接，把制動鉗的卡鉗 支架和卡鉗主體分別放在制動測試盤的前側(cè)和后側(cè)，用兩個緊固螺釘各穿過一個定位孔分 別與制動鉗具有的螺孔螺紋連接； 步驟2)用一端封閉的實(shí)心金屬接頭代替制動器連接在制動管路上，制動液從離合器總 泵17的進(jìn)油口進(jìn)入制動管路，待制動管路充滿制動液并且充分排氣； 步驟3)啟動伺服電機(jī)18加壓系統(tǒng)，加壓至規(guī)定的壓力（在0?16MPa之間可任意設(shè) 定)，管路中的高精度壓力傳感器可以實(shí)時監(jiān)測液壓壓力值，加壓時伺服電機(jī)18和減速機(jī) 19相連接再通過聯(lián)軸器12來帶動滾珠絲桿8旋轉(zhuǎn)，由絲桿螺母13通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，這樣就可以通過伺服電機(jī)18精確控制進(jìn)給量，滾珠絲桿8末端推 動離合器總泵17推桿，保持2s后卸壓，共實(shí)施4次； 步驟4)第5次加壓至規(guī)定的壓力后，關(guān)閉加壓裝置(伺服電機(jī)18)，打開出液口，制動液 從出液口排出，讀出除制動器總成外的系統(tǒng)所需液量體積值V0; 步驟5)將一端封閉的實(shí)心金屬接頭換成制動鉗總成連接帶制動管路上，制動液從離合 器總泵17的進(jìn)油口進(jìn)入制動管路，待制動管路充滿制動液并且充分排氣； 步驟6)啟動伺服電機(jī)18加壓系統(tǒng)，加壓至規(guī)定的壓力（在0?16MPa之間可任意設(shè) 定)，加壓時伺服電機(jī)18和減速機(jī)19相連接再通過聯(lián)軸器12來帶動滾珠絲桿8旋轉(zhuǎn)，由絲 桿螺母13通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，這樣就可以通過伺服電機(jī)18精 確控制進(jìn)給量，滾珠絲桿8末端推動離合器總泵17推桿，保持2s后卸壓，共實(shí)施4次； 步驟7)第5次加壓至規(guī)定的壓力后，關(guān)閉加壓裝置(伺服電機(jī)18)，打開出液口，制動液 從出液口排出，讀出包括制動器總成內(nèi)的系統(tǒng)所需液量體積值VI ; 步驟8)將VO、VI輸入計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)自動將VI - V0,所得即為制動鉗總成加載一 次所需液量。
[0022] 以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般 技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述， 本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置，其特征在于，包括伺服電機(jī)、與 伺服電機(jī)固定連接的減速機(jī)裝置，減速機(jī)裝置輸出端連接在聯(lián)軸器上，聯(lián)軸器另一端連接 有滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)另一端設(shè)有離合器總泵，伺服電機(jī)和減速機(jī)相連接再通過 聯(lián)軸器來帶動滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn) 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，滾珠絲桿末端推動離合器總泵推桿實(shí)現(xiàn)加壓；其中， 所述的減速機(jī)裝置包括一個設(shè)有中孔的用于固定減速機(jī)的減速機(jī)安裝盤，四根用于固 定支撐減速機(jī)的減速機(jī)安裝盤支撐桿，減速機(jī)安裝盤兩端具有與減速機(jī)安裝盤支撐桿的個 數(shù)相同且孔徑與減速機(jī)安裝盤支撐桿的直徑間隙配合的導(dǎo)孔，每個減速機(jī)安裝盤支撐桿穿 過一個導(dǎo)孔且減速機(jī)安裝盤支撐桿的兩端分別與減速機(jī)安裝盤和首端軸承安裝板相連； 所述的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)安裝在首端軸承安裝板上，包括一絲桿螺母、一用于固定絲桿螺 母的絲桿螺母安裝盤以及一軸承安裝盤；絲桿螺母安裝盤四周具有與四個軸承安裝盤支撐 桿的個數(shù)相同且孔徑與軸承安裝盤支撐桿的直徑間隙配合的導(dǎo)孔，每個軸承安裝盤支撐桿 穿過一個導(dǎo)孔且絲桿螺母安裝盤可以沿著軸承安裝盤支撐桿上下移動，軸承安裝盤支撐桿 的兩端分別與首端軸承安裝板和軸承安裝盤固定相連； 所述的滾珠絲桿機(jī)構(gòu)還包括固定在滾珠絲杠上下兩端的兩個角接觸軸承，滾珠絲桿末 端安裝有軸承頂蓋；所述的滾珠絲桿下端連接的角接觸軸承和軸承頂蓋位于軸承安裝盤中 心孔內(nèi)，絲桿螺母安裝盤和推桿連接盤之間固定有一個軸承安裝盤和兩個伸縮氣缸安裝盤 導(dǎo)桿，絲桿螺母安裝盤和推桿連接盤設(shè)有與導(dǎo)桿個數(shù)相同且孔徑與導(dǎo)桿的直徑匹配的兩個 導(dǎo)孔；每個導(dǎo)桿穿過軸承安裝盤的導(dǎo)孔且導(dǎo)桿的兩端分別與絲桿螺母安裝盤和推桿連接盤 連接；離合器總泵的推桿穿過推拉安裝盤的中孔，推桿連接盤下端設(shè)有離合器總泵安裝盤， 推桿連接盤位于軸承安裝盤和離合器總泵安裝盤之間，并且固定有兩根離合器總泵安裝盤 支撐桿，軸承安裝盤和離合器總泵安裝盤設(shè)有與離合器總泵安裝盤支撐桿個數(shù)相同且孔徑 與支撐桿的直徑匹配的兩個導(dǎo)孔；每個支撐桿穿過推桿連接盤的導(dǎo)孔且支撐桿的兩端分別 與軸承安裝盤和離合器總泵安裝盤連接；離合器總泵安裝在離合器總泵安裝盤上用于測試 耗液量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置，其特征 在于，首端軸承安裝板的側(cè)面垂直方向上還裝有一個接近開關(guān)安裝板，上面并排裝有兩個 用于絲桿螺母位置調(diào)零的接近開關(guān)。
3. -種權(quán)利要求1所述的液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺的耗液量測試裝置的測試方法， 其特征在于，包括以下步驟： 步驟1 )，將耗液量測試裝置固定在液壓制動鉗綜合性能試驗(yàn)臺中，其中的首端軸承安 裝板用四個緊固螺釘各穿過一個定位孔與測試裝置的裝夾裝置螺紋連接，把制動鉗的卡鉗 支架和卡鉗主體分別放在制動測試盤的前側(cè)和后側(cè)，用兩個緊固螺釘各穿過一個定位孔分 別與制動鉗具有的螺孔螺紋連接； 步驟2)，用一端封閉的實(shí)心金屬接頭代替制動器連接在制動管路上，制動液從離合器 總泵的進(jìn)油口進(jìn)入制動管路，待制動管路充滿制動液并且充分排氣； 步驟3)，啟動伺服電機(jī)進(jìn)行加壓，加壓至設(shè)定的0?16MPa之間規(guī)定的壓力，管路中的 高精度壓力傳感器實(shí)時監(jiān)測液壓壓力值，加壓時伺服電機(jī)和減速機(jī)相連接再通過聯(lián)軸器來 帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，由絲桿螺母通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，通過伺服 電機(jī)精確控制進(jìn)給量，滾珠絲桿末端推動離合器總泵推桿，保持2s后卸壓，共實(shí)施4次； 步驟4)，第5次加壓至規(guī)定的壓力后，關(guān)閉伺服電機(jī)，打開出液口，制動液從出液口排 出，讀出除制動器總成外的系統(tǒng)所需液量體積值V0 ; 步驟5)，將一端封閉的實(shí)心金屬接頭換成制動鉗總成連接帶制動管路上，制動液從離 合器總泵的進(jìn)油口進(jìn)入制動管路，待制動管路充滿制動液并且充分排氣； 步驟6)，啟動伺服電機(jī)進(jìn)行加壓，加壓至設(shè)定的0?16MPa之間規(guī)定的壓力，加壓時伺 服電機(jī)和減速機(jī)相連接再通過聯(lián)軸器來帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，由絲桿螺母通過連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn) 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，通過伺服電機(jī)精確控制進(jìn)給量，滾珠絲桿末端推動離合器總 泵推桿，保持2s后卸壓，共實(shí)施4次； 步驟7)，第5次加壓至規(guī)定的壓力后，關(guān)閉伺服電機(jī)，打開出液口，制動液從出液口排 出，讀出包括制動器總成內(nèi)的系統(tǒng)所需液量體積值VI ; 步驟8)將VO、VI輸入計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)自動將VI - V0,所得結(jié)果即為制動鉗總成加 載一次的耗液量。
【文檔編號】G01M17/007GK104089782SQ201410301888
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陸藝, 林光躍, 葉邵竹, 夏文杰, 郭斌, 羅哉, 范偉軍, 王學(xué)影 申請人:杭州沃鐳科技有限公司