一種減壓閥壽命試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減壓閥壽命試驗裝置。該裝置設(shè)計左右相對的壓緊油缸，由壓油缸進退往復(fù)驅(qū)動活塞與法蘭，把被測減壓閥的左右法蘭端面密封，設(shè)計軸向移動油缸可往復(fù)來回移動壓緊機構(gòu)來滿足不同結(jié)構(gòu)長度的要求；由于連續(xù)運行壽命試驗是一個長時間的疲勞試驗過程，這種油缸液壓壓緊機構(gòu)設(shè)計使夾持力持續(xù)作用，可靠牢固安全；通過設(shè)置蓄能器和雙向液壓水泵相互配合調(diào)節(jié)供水；試驗過程中管路水流動循環(huán)對減壓閥進行壽命試驗，蓄能器由于持續(xù)供水壓力會緩慢下降，當蓄能器達不到試驗要求的高壓力值時，雙向液壓水泵給蓄能器增壓，使壓力增壓恢復(fù)至額定壓力值保證高壓供水穩(wěn)定；當蓄能器水壓達到設(shè)定值時，雙向液壓水泵停止注水動作。
【專利說明】一種減壓閥壽命試驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于減壓閥測試領(lǐng)域，尤其是涉及一種減壓閥壽命試驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門產(chǎn)品的質(zhì)量愈來愈引起人們的重視，閥門的質(zhì)量保證不僅僅是出廠的一次檢驗，更需要是長時間安全使用的持續(xù)性。特別是管道系統(tǒng)中比較常用的減壓閥，起到降低出口壓力的作用；其作為一個高低壓關(guān)口的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，對其性能要求是非常嚴格的，基本上是裝入管道后就一直處于連續(xù)動作運行狀況，實現(xiàn)水、蒸汽、油品等介質(zhì)管道的壓力調(diào)節(jié)，為穩(wěn)定、輸送與控制系統(tǒng)發(fā)揮了非常重要的作用，在能源輸送管路中是不可缺少的重要裝置之一。
[0003]因此，設(shè)計出能夠測試減壓閥性能和運行壽命的裝置對規(guī)范和完善閥門行業(yè)標準、提高閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、保障閥門的安全使用有很重要的意義。減壓閥的種類繁多，其法蘭設(shè)置在閥體相對的兩側(cè)，閥體大小不一，試驗裝置如何與減壓閥相配合連接固定是關(guān)鍵；另一方面，不同的減壓閥具有不同的公稱壓力，如何保證測試不同減壓閥時供水穩(wěn)定，實現(xiàn)持續(xù)的壽命試驗是關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)不同大小結(jié)構(gòu)減壓閥連接固定的減壓閥壽命試驗裝置。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征在于:包括壓緊機構(gòu)和注水機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括左壓緊油缸、右壓緊油缸和移動油缸，左壓緊油缸中設(shè)置左活塞，所述左活塞的伸出端連接左壓緊法蘭，所述左壓緊法蘭上設(shè)置有進水口，右壓緊油缸中設(shè)置右活塞，所述右活塞的伸出端連接右壓緊法蘭，所述右壓緊法蘭上設(shè)置有出水口，所述左壓緊油缸和右壓緊油缸之間設(shè)置待檢測的減壓閥，所述左壓緊油缸和右壓緊油缸同步工作控制左壓緊法蘭和右壓緊法蘭壓緊或松開減壓閥的進出法蘭口 ；所述移動油缸上的移動活塞連接左壓緊油缸，所述右壓緊油缸固定設(shè)置，左壓緊油缸通過移動油缸軸向活動靠近或遠離減壓閥；所述注水機構(gòu)包括雙向液壓水泵、蓄能器、注水泵、水箱、第一止回閥和第二止回閥，所述水箱接出進水管路和出水管路，所述雙向液壓水泵、蓄能器、注水泵、第一止回閥和第二止回閥位于進水管路上，所述蓄能器、第二止回閥和注水泵依次串聯(lián)，所述雙向液壓水泵和第一止回閥串聯(lián)，并與蓄能器、第二止回閥、注水泵并聯(lián)，所述進水管路和出水管路的遠端分別連接進水口和出水口，所述注水泵向蓄能器及減壓閥注水，當蓄能器持續(xù)供水壓力下降時，雙向液壓水泵工作給蓄能器增壓；當蓄能器壓力恢復(fù)時，雙向液壓水泵停止工作。
[0006]作為一種改進，第二止回閥和注水泵之間的管路上接出一條調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路的另一端連接出水管路，調(diào)壓管路上設(shè)置有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥將出水管路引向進水管路調(diào)節(jié)進水管路的壓力。
[0007]作為一種改進，蓄能器的輸出端設(shè)置有進口電磁閥，所述出水管路上設(shè)置有出口電磁閥，當減壓閥后的出口壓力達到額定范圍時，出口電磁閥開啟同時進口電磁閥關(guān)閉，當減壓閥后的出口壓力小于額定范圍時，出口電磁閥關(guān)閉同時進口電磁閥開啟。
[0008]作為一種改進，第二止回閥的輸入端設(shè)置有注水泵水壓表，所述蓄能器的輸出端設(shè)置有閥前水壓表。
[0009]作為一種改進，蓄能器為水氣混合蓄能器。
[0010]作為一種改進，左壓緊油缸、右壓緊油缸、移動油缸分別連接有一個電磁換向閥，三個電磁換向閥均設(shè)置有兩條一組的輸出油管，所述兩條一組的輸出油管分別連接活塞的左右兩側(cè)，三個電磁換向閥分別切換各自兩條一組的輸出油管中油的輸入管道，控制左活塞、右活塞、移動活塞的推進或推回。
[0011]作為一種改進，左壓緊油缸、右壓緊油缸與各自電磁換向閥之間的輸出油管具有推進油管，所述推進油管上設(shè)置壓緊油壓表。
[0012]作為一種改進，還包括有油箱和油泵，所述油箱連接有供油管路和回油管路，所述油泵設(shè)置在供油管路上，所述供油管路和回油管路分別連接三個電磁換向閥。
[0013]本發(fā)明的有益效果:減壓閥法蘭大小及結(jié)構(gòu)長度不一樣，設(shè)計左右相對的壓緊油缸，由液壓油缸進退往復(fù)驅(qū)動活塞與法蘭，把被測減壓閥的左右法蘭端面密封，設(shè)計軸向移動油缸可往復(fù)來回移動壓緊機構(gòu)來滿足不同結(jié)構(gòu)長度的要求；由于連續(xù)運行壽命試驗是一個長時間的疲勞試驗過程，這種油缸液壓壓緊機構(gòu)設(shè)計使夾持力持續(xù)作用，可靠牢固安全；通過設(shè)置蓄能器和雙向液壓水泵相互配合調(diào)節(jié)供水；試驗過程中管路水流動循環(huán)對減壓閥進行壽命試驗，蓄能器由于持續(xù)供水壓力會緩慢下降，當蓄能器達不到試驗要求的高壓力值時，雙向液壓水泵給蓄能器增壓，使壓力增壓恢復(fù)至額定壓力值保證高壓供水穩(wěn)定；當蓄能器水壓達到設(shè)定值時，雙向液壓水泵停止注水動作；從而實現(xiàn)穩(wěn)定壓力供水，保證壽命試驗的持續(xù)進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明減壓閥壽命試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明壓緊機構(gòu)和減壓閥處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0017]如圖1、2所示，為本發(fā)明減壓閥壽命試驗裝置的一種具體實施例。該實施例包括壓緊機構(gòu)I和注水機構(gòu)2，壓緊機構(gòu)I包括左壓緊油缸11、右壓緊油缸12和移動油缸13，左壓緊油缸11中設(shè)置左活塞11a，左活塞Ila的伸出端連接左壓緊法蘭11b，左壓緊法蘭Ilb上設(shè)置有進水口 3，右壓緊油缸12中設(shè)置右活塞12a，右活塞12a的伸出端連接右壓緊法蘭12b，右壓緊法蘭12b上設(shè)置有出水口 4，左壓緊油缸11和右壓緊油缸12之間設(shè)置待檢測的減壓閥5，左壓緊油缸11和右壓緊油缸12同步工作控制左壓緊法蘭Ilb和右壓緊法蘭12b壓緊或松開減壓閥5的進出法蘭口 ；移動油缸13上的移動活塞13a連接左壓緊油缸11，右壓緊油缸12固定設(shè)置，左壓緊油缸11通過移動油缸13軸向活動靠近或遠離減壓閥5 ;注水機構(gòu)2包括雙向液壓水泵21、蓄能器22、注水泵23、水箱24、第一止回閥25和第二止回閥26，水箱24接出進水管路241和出水管路242，雙向液壓水泵21、蓄能器22、注水泵23、第一止回閥25和第二止回閥26位于進水管路241上，蓄能器22、第二止回閥26和注水泵23依次串聯(lián)，雙向液壓水泵21和第一止回閥25串聯(lián)，并與蓄能器22、第二止回閥26、注水泵23并聯(lián)，進水管路241和出水管路242的遠端分別連接進水口 3和出水口 4，注水泵3向蓄能器2及減壓閥5注水，當蓄能器2持續(xù)供水壓力下降時，雙向液壓水泵I工作給蓄能器2增壓；當蓄能器2壓力恢復(fù)時，雙向液壓水泵I停止工作。本發(fā)明中左壓緊油缸11和右壓緊油缸12為液壓油缸，通過向油缸中通入油對左活塞Ila和右活塞12a進行推進或者后退，由左壓緊法蘭I Ib和右壓緊法蘭12b壓緊或松開減壓閥5的法蘭口 ；左活塞I Ia和右活塞12a均為雙向推動的結(jié)構(gòu)，一側(cè)進油推出活塞法蘭壓緊，另一側(cè)進油推回活塞法蘭松開；壓緊機構(gòu)I固定好減壓閥5，由進水口 3向減壓閥5注水，出水口 4出水，進行連續(xù)的運行測試壽命。為更靈活方便的控制左壓緊油缸11和右壓緊油缸12之間的距離，設(shè)置了移動油缸13來調(diào)整左壓緊油缸11整體的軸向移動，適應(yīng)較大的減壓閥5的安裝測試需要，移動油缸13a也為液壓油缸且為雙向推動的結(jié)構(gòu)，移動活塞13a的推動方向與左活塞Ila的推動方向同步。本發(fā)明中水箱24接出的進水管路241和出水管路242實現(xiàn)裝置的水循環(huán)；在進行連續(xù)運行壽命試驗之前，先由注水泵23向蓄能器22及減壓閥5體腔注水，可以減少試驗時間和雙向液壓水泵21的工作負荷，并保證閥前達到標準規(guī)定額定壓力值；試驗過程中，當管路內(nèi)壓力達不到試驗要求的高壓力值或蓄能器22由于持續(xù)供水壓力會緩慢下降，雙向液壓水泵21開始工作給蓄能器22增壓恢復(fù)至額定壓力值保證供水穩(wěn)定，當蓄能器22的壓力達到設(shè)定值時，雙向液壓水泵21停止注水動作；第一止回閥25和第二止回閥26的設(shè)置保證管路中水不回流，壓力穩(wěn)定。
[0018]作為一種改進的【具體實施方式】，第二止回閥26和注水泵23之間的管路上接出一條調(diào)壓管路243，調(diào)壓管路243的另一端連接出水管路242，調(diào)壓管路243上設(shè)置有調(diào)壓閥27，調(diào)壓閥27將出水管路242引向進水管路241調(diào)節(jié)進水管路241的壓力。設(shè)置調(diào)壓閥27將水從出水管路242引向注水泵23輸出端的進水管路241，調(diào)節(jié)注水泵23的出口壓力，適應(yīng)低公稱壓力的減壓閥5。
[0019]作為一種改進的【具體實施方式】，蓄能器22的輸出端設(shè)置有進口電磁閥3a，出水管路242上設(shè)置有出口電磁閥4a，進口電磁閥3a和出口電磁閥4a相互配合開與閉，當減壓閥5后的出口壓力達到額定范圍時，出口電磁閥4a開啟同時進口電磁閥3a關(guān)閉，當減壓閥5后的出口壓力小于額定范圍時，出口電磁閥4a關(guān)閉同時進口電磁閥3a開啟，從而動態(tài)調(diào)節(jié)管路使壓力處于額定范圍。
[0020]作為一種改進的【具體實施方式】，第二止回閥26的輸入端設(shè)置有注水泵水壓表6，蓄能器22的輸出端設(shè)置有閥前水壓表7。注水泵水壓表6用于監(jiān)視注水泵23的出口壓力，當注水泵水壓表6到達設(shè)定值，注水泵23將停止運行，方便測試人員觀察和監(jiān)視；閥前水壓表7用于監(jiān)視蓄能器22的壓力，便于雙向液壓水泵21的配合調(diào)整。
[0021]作為一種改進的【具體實施方式】，蓄能器22為水氣混合蓄能器。由于采用水氣混合的蓄能器，利用氣體可壓縮膨脹系數(shù)大的特點，使蓄能器22內(nèi)部可以蓄積一定程度的水量，減小雙向液壓水泵21的啟動頻率，從而減少其工作負荷。
[0022]作為一種改進的【具體實施方式】，左壓緊油缸11、右壓緊油缸12、移動油缸13分別連接有一個電磁換向閥Ia,三個電磁換向閥Ia均設(shè)置有兩條一組的輸出油管,兩條一組的輸出油管分別連接活塞的左右兩側(cè)，三個電磁換向閥Ia分別切換各自兩條一組的輸出油管中油的輸入管道，控制左活塞11a、右活塞12a、移動活塞13a的推進或推回。三個油缸各自由一個相匹配的電磁換向閥Ia控制，使其同步工作完成油路的轉(zhuǎn)換，切換各自兩條一組的輸出油管，實現(xiàn)當一側(cè)進油時推出活塞法蘭壓緊，另一側(cè)進油時推回活塞法蘭松開，各油缸中的活塞同步動作實現(xiàn)對減壓閥5的壓緊和松開。
[0023]作為一種改進的【具體實施方式】，左壓緊油缸11、右壓緊油缸12與各自電磁換向閥Ia之間的輸出油管具有推進油管lb，推進油管Ib上設(shè)置壓緊油壓表lc。
[0024]左壓緊油缸11和右壓緊油缸12從兩側(cè)壓緊減壓閥5的法蘭時，油壓的大小情況對密封效果至關(guān)重要，通過在推進油管Ib處設(shè)置壓緊油壓表Ic令測試人員直觀的觀察壓力情況，保證左壓緊油缸11和右壓緊油缸12具有足夠夾持力對減壓閥5夾緊密封，若出現(xiàn)壓力變化的情況，測試人員可及時作出調(diào)整。
[0025]作為一種改進的【具體實施方式】，還包括有油箱8和油泵9，油箱8連接有供油管路81和回油管路82，油泵9設(shè)置在供油管路81上，供油管路81和回油管路82分別連接三個電磁換向閥la。油箱8和油泵9通過三個電磁換向閥Ia分別向左壓緊油缸11、右壓緊油缸12、移動油缸13供油，并由供油管路81和回油管路82實現(xiàn)油的循環(huán)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征在于:包括壓緊機構(gòu)(I)和注水機構(gòu)(2)，所述壓緊機構(gòu)(I)包括左壓緊油缸(11)、右壓緊油缸(12)和移動油缸(13)，左壓緊油缸(11)中設(shè)置左活塞(11a)，所述左活塞(Ila)的伸出端連接左壓緊法蘭(11b)，所述左壓緊法蘭(Ilb)上設(shè)置有進水口(3)，右壓緊油缸(12)中設(shè)置右活塞(12a)，所述右活塞(12a)的伸出端連接右壓緊法蘭(12b)，所述右壓緊法蘭(12b)上設(shè)置有出水口(4)，所述左壓緊油缸(11)和右壓緊油缸(12)之間設(shè)置待檢測的減壓閥(5)，所述左壓緊油缸(11)和右壓緊油缸(12)同步工作控制左壓緊法蘭(Ilb)和右壓緊法蘭(12b)壓緊或松開減壓閥(5)的進出法蘭口 ；所述移動油缸(13)上的移動活塞(13a)連接左壓緊油缸(11)，所述右壓緊油缸(12)固定設(shè)置，左壓緊油缸(11)通過移動油缸(13)軸向活動靠近或遠離減壓閥(5);所述注水機構(gòu)(2)包括雙向液壓水泵(21)、蓄能器(22)、注水泵(23)、水箱(24)、第一止回閥(25)和第二止回閥(26)，所述水箱(24)接出進水管路(241)和出水管路(242)，所述雙向液壓水泵(21)、蓄能器(22)、注水泵(23)、第一止回閥(25)和第二止回閥(26)位于進水管路(241)上，所述蓄能器(22)、第二止回閥(26)和注水泵(23)依次串聯(lián)，所述雙向液壓水泵(21)和第一止回閥(25)串聯(lián)，并與蓄能器(22)、第二止回閥(26)、注水泵(23)并聯(lián)，所述進水管路(241)和出水管路(242)的遠端分別連接進水口(3)和出水口(4)，所述注水泵(23)向蓄能器(22)及減壓閥(5)注水，當蓄能器(22)持續(xù)供水壓力下降時，雙向液壓水泵(21)工作給蓄能器(22)增壓；當蓄能器(22)壓力恢復(fù)時，雙向液壓水泵(21)停止工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是所述第二止回閥(26)和注水泵(23)之間的管路上接出一條調(diào)壓管路(243)，所述調(diào)壓管路(243)的另一端連接出水管路(242)，調(diào)壓管路(243)上設(shè)置有調(diào)壓閥(27)，所述調(diào)壓閥(27)將出水管路(242)引向進水管路(24 1)調(diào)節(jié)進水管路(241)的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是所述蓄能器(22)的輸出端設(shè)置有進口電磁閥(3a)，所述出水管路(242)上設(shè)置有出口電磁閥(4a)，當減壓閥(5)后的出口壓力達到額定范圍時，出口電磁閥(4a)開啟同時進口電磁閥(3a)關(guān)閉，當減壓閥(5)后的出口壓力小于額定范圍時，出口電磁閥(4a)關(guān)閉同時進口電磁閥(3a)開啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是所述第二止回閥(26)的輸入端設(shè)置有注水泵水壓表(6)，所述蓄能器(22)的輸出端設(shè)置有閥前水壓表(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是所述蓄能器(22)為水氣混合蓄能器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是所述左壓緊油缸(11)、右壓緊油缸(12)、移動油缸(13)分別連接有一個電磁換向閥(Ia)，三個電磁換向閥(Ia)均設(shè)置有兩條一組的輸出油管，所述兩條一組的輸出油管分別連接活塞的左右兩側(cè)，三個電磁換向閥(Ia)分別切換各自兩條一組的輸出油管中油的輸入管道，控制左活塞(11a)、右活塞(12a)、移動活塞(13a)的推進或推回。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是所述左壓緊油缸(11)、右壓緊油缸(12)與各自電磁換向閥(Ia)之間的輸出油管具有推進油管(lb)，所述推進油管(Ib)上設(shè)置壓緊油壓表(Ic)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是還包括有油箱(8)和油泵(9)，所述油箱(8)連接有供油管路(81)和回油管路(82)，所述油泵(9)設(shè)置在供油管路(81)上，所述供油管路(81)和回油管路(82)分別連接三個電磁換向閥(la)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種減壓閥壽命試驗裝置，其特征是還包括有油箱(8)和油泵(9)，所述油箱(8)連接有供油管路(81)和回油管路(82)，所述油泵(9)設(shè)置在供油管路(81)上，所述供油管 路(81)和回油管路(82)分別連接三個電磁換向閥(la)。
【文檔編號】G01M13/00GK104048821SQ201410302332
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】林美, 陳敬秒, 王一翔, 吳建東, 陳群 申請人:浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心