一種洗油效率測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種洗油效率測試裝置，包括：洗油瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗；其中，所述洗油瓶包括：量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋；所述保溫單元包括：保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片；所述磁力攪拌單元包括：磁力攪拌臺、電磁轉(zhuǎn)換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片；所述觀測窗設(shè)置于所述保溫箱體上，提供用戶觀測所述量筒內(nèi)洗出油油量的窗口。本發(fā)明將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實現(xiàn)了在一套裝置內(nèi)完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高，并且可真實模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結(jié)果誤差小。
【專利說明】一種洗油效率測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學復(fù)合驅(qū)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種洗油效率測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 化學復(fù)合驅(qū)技術(shù)在我國應(yīng)用最早，目前，二元復(fù)合驅(qū)技術(shù)正在快速發(fā)展，配套的企 業(yè)標準"二元驅(qū)用表面活性劑技術(shù)規(guī)范"也于2013年6月在中石油系統(tǒng)發(fā)布實施，而標準 中涉及的洗油效率的檢測卻缺少配套的一體化實驗裝置。
[0003] 洗油效率通常指的是化學劑對油砂或巖心孔隙內(nèi)表面上附著原油的剝離和清洗 能力。近幾年，化學復(fù)合驅(qū)【技術(shù)領(lǐng)域】的研究都是采用常溫攪拌或在水浴/氣浴裝置中先振 蕩，之后再放置到恒溫箱中保溫的方式測試洗油效率，由于攪拌、振蕩、保溫等動作都是由 獨立的裝置完成，因此，現(xiàn)有的洗油效率測試過程只能分布進行，致使整體過程繁瑣、復(fù)雜； 此外，由于單獨的磁力攪拌裝置或振蕩裝置不能提供恒溫功能，而恒溫箱又不能提供攪拌 振蕩功能，因此，整個過程不能模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，導致測試結(jié)果誤差 較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實施例的主要目的在于提供一種洗油效率測試裝置，以解決目前缺少一體 化洗油效率測試裝置導致的洗油效率測試過程繁瑣、復(fù)雜、結(jié)果誤差大的問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種洗油效率測試裝置，包括：洗油瓶、保 溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗；其中，
[0006] 所述洗油瓶包括：量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋；所述密閉連接件包括通 過一軸相互鉸接的上密閉圈和下密閉圈，所述上密閉圈與下密閉圈沿該軸轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)重合 和分離，所述上密閉圈套設(shè)在所述量筒底端的外部，所述下密閉圈套設(shè)于所述磨口錐形瓶 的磨口外部，當所述上密閉圈與所述下密閉圈轉(zhuǎn)動至重合時，所述量筒的底端與所述磨口 錐形瓶的磨口密閉連接；所述磨口錐形瓶用于盛放測試所用的油砂和洗油劑；所述上蓋蓋 設(shè)于所述量筒的頂端；所述量筒用于度量洗出油的油量；
[0007] 所述保溫單元包括：保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片；所述電 熱板設(shè)置于所述保溫箱體的內(nèi)底面上；所述風扇裝設(shè)于所述保溫箱體上；所述溫度傳感器 裝設(shè)于所述保溫箱體內(nèi)部；所述溫度控制芯片分別連接所述電熱板、所述風扇和所述溫度 傳感器，用于根據(jù)所述溫度傳感器的測量值實時控制所述電熱板的發(fā)熱量以及所述風扇的 排熱量，以使所述保溫箱體內(nèi)的溫度恒定；
[0008] 所述磁力攪拌單元包括：磁力攪拌臺、電磁轉(zhuǎn)換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片； 所述磁力攪拌臺水平設(shè)置于所述電熱板的上方，用于承托所述洗油瓶；所述電磁轉(zhuǎn)換器件 設(shè)置于所述磁力攪拌臺與所述電熱板之間，用于產(chǎn)生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶 動位于所述洗油瓶中的磁力攪拌子轉(zhuǎn)動；所述電磁控制芯片連接所述電磁轉(zhuǎn)換器件，用于 通過控制所述電磁轉(zhuǎn)換器件變換磁場強度的速度進而改變所述磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的速度；
[0009] 所述觀測窗設(shè)置于所述保溫箱體上，提供用戶觀測所述量筒內(nèi)洗出油油量的窗 □。
[0010] 借助于上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的洗油效率測試裝置將保溫、磁力攪拌和觀測 測試功能集成到一起，實現(xiàn)了在一套裝置內(nèi)完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用 多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高，并且可真實模 擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結(jié)果誤差小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些 附圖獲得其他的附圖。
[0012] 圖1是本發(fā)明提供的洗油效率測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2(a)是本發(fā)明提供的洗油瓶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2(b)是本發(fā)明提供的上密閉圈與下密閉圈旋轉(zhuǎn)至重合時的狀態(tài)示意圖；
[0015] 圖2(c)是本發(fā)明提供的上密閉圈與下密閉圈旋轉(zhuǎn)至分離時的狀態(tài)示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明提供的保溫單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本發(fā)明提供的磁力攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5是本發(fā)明實施例提供的具有多個凹槽的磁力攪拌臺及多個電磁轉(zhuǎn)換器件的 示意圖；
[0019] 圖6是本發(fā)明實施例提供的具有速度傳感器的洗油效率測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖7是本發(fā)明實施例提供的具有時鐘的洗油效率測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖8是本發(fā)明實施例提供的具有控制面板的洗油效率測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖9是本發(fā)明實施例提供的具有與溫度傳感器連接的顯示屏的洗油效率測試裝 置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖10是本發(fā)明實施例提供的具有與速度傳感器連接的顯示屏的洗油效率測試裝 置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025] 本發(fā)明提供一種洗油效率測試裝置，如圖1所示，包括：洗油瓶1、保溫單元2、磁力 攪拌單元3和觀測窗4。
[0026] 如圖2(a)所示,洗油瓶1具體包括：量筒11、磨口錐形瓶12、密閉連接件13、上蓋 14。
[0027] 其中，密閉連接件13包括上密閉圈131和下密閉圈132,如圖2(b)-圖2(c)所示， 上密閉圈131和下密閉圈132通過軸133相互鉸接，上密閉圈131與下密閉圈132沿軸133 進行轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)重合和分離；上密閉圈131套設(shè)在量筒11底端的外部，下密閉圈132套設(shè) 于磨口錐形瓶12的磨口外部；當上密閉圈131與下密閉圈132轉(zhuǎn)動至分離時，可從磨口位 置處放入測試所用的油砂，以及攪拌用的磁力攪拌子；當上密閉圈131與下密閉圈132轉(zhuǎn)動 至重合時，量筒11的底端與磨口錐形瓶12的磨口密閉連接，從量筒11的頂端將測試所用 的洗油劑注入至磨口錐形瓶12中；上蓋14蓋設(shè)于量筒11的頂端；量筒11上面帶有刻度， 通過觀測量筒11可得出洗油劑清洗油砂后洗出的油量。
[0028] 如圖3所示，保溫單元2包括：保溫箱體21、電熱板22、風扇23、溫度傳感器24、溫 度控制芯片25。
[0029] 其中，保溫箱體21為表面覆有保溫材料的金屬殼立方體；電熱板22設(shè)置于保溫箱 體21的內(nèi)底面上，用于產(chǎn)生熱量，給保溫箱體21加熱；風扇23裝設(shè)于保溫箱體21上，用于 排出保溫箱體21內(nèi)的熱氣，給保溫箱體21降溫；溫度傳感器24裝設(shè)于保溫箱體21內(nèi)部， 用于測量保溫箱體21內(nèi)部的溫度；溫度控制芯片25分別連接電熱板22、風扇23和溫度傳 感器24,用于根據(jù)溫度傳感器24的測量值實時控制電熱板22的發(fā)熱量以及風扇23的排熱 量，以使保溫箱體21內(nèi)的溫度維持在一個恒定水平。
[0030] 如圖4所示，磁力攪拌單元3包括：磁力攪拌臺31、電磁轉(zhuǎn)換器件32、磁力攪拌子 33、電磁控制芯片34。
[0031] 其中，磁力攪拌臺31水平設(shè)置于電熱板22的上方，用于承托洗油瓶1 ;電磁轉(zhuǎn)換 器件32設(shè)置于磁力攪拌臺31與電熱板22之間，用于產(chǎn)生磁場并通過不斷變換磁場的強度 來帶動位于洗油瓶1中的磁力攪拌子33轉(zhuǎn)動；磁力攪拌子33的轉(zhuǎn)動使洗油瓶1中的洗油 劑與油砂充分混勻，達到洗油的目的；電磁控制芯片34連接電磁轉(zhuǎn)換器件32,用于通過控 制電磁轉(zhuǎn)換器件32變換磁場強度的速度進而改變磁力攪拌子33轉(zhuǎn)動的速度。
[0032] 如圖1所示，觀測窗4設(shè)置于所述保溫箱體21上，用戶通過觀測窗4可以觀測量 筒11內(nèi)洗出油的油量多少。
[0033] 圖1所示洗油效率測試裝置的測試過程具體如下：
[0034] (1)啟動溫度控制芯片25,控制電熱板22給保溫箱體21預(yù)熱，參考溫度傳感器24 的測量值，改變電熱板22的發(fā)熱量以及風扇23的排熱量，使保溫箱體21內(nèi)維持恒溫；
[0035] (2)將上密閉圈131與下密閉圈132旋至分離，從磨口處倒入稱量好的測試用油 砂，并放入磁力攪拌子33 ;
[0036] (3)將上密閉圈131與下密閉圈132旋至重合，使得量筒11與磨口錐形瓶12密閉 連接，打開上蓋14,從量筒11頂端注入配制好的測試用洗油劑，直至洗油劑的液面與量筒 11的最低刻度持平；
[0037] (4)將洗油瓶1放置到磁力攪拌臺31上，使得磁力攪拌子33與電磁轉(zhuǎn)換器件32 相對應(yīng)；
[0038] (5)啟動電磁控制芯片34,控制電磁轉(zhuǎn)換器件32變換磁場強度的速度，從而控制 磁力攪拌子33轉(zhuǎn)動的速度，使得洗油劑與油砂充分混勻；
[0039] (6)通過觀測窗4讀取出量筒11中洗出的油量，然后進行相關(guān)計算，得到洗油效 率。
[0040] 圖1所示的洗油效率測試裝置將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實 現(xiàn)了在一套裝置內(nèi)完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過 程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高，并且可真實模擬地層條件下的恒溫和 持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結(jié)果誤差小。
[0041] 為了進一步提高測試的準確度，在一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測 試裝置可同時采用多個洗油瓶1進行測試，通過對多個洗油瓶1中洗出油量的數(shù)值取平均， 使測試結(jié)果誤差更小。如圖5所示，磁力攪拌臺31包括多個凹槽311，每一凹槽311用于承 托一個洗油瓶1，每一凹槽311具有一與其相匹配的電磁轉(zhuǎn)換器件32,該電磁轉(zhuǎn)換器件32 產(chǎn)生的磁場帶動該凹槽311所承托的洗油瓶1中的磁力攪拌子33轉(zhuǎn)動，以使洗油瓶1中的 洗油劑與油砂充分混勻；電磁控制芯片34連接所有的電磁轉(zhuǎn)換器件32,可分別控制每個電 磁轉(zhuǎn)換器件32變換磁場強度的速度。較佳的，電磁控制芯片34可控制同一列凹槽311對 應(yīng)的電磁轉(zhuǎn)換器件32具有相同的磁場強度變換速度。
[0042] 圖5所示的裝置還可通過在不同的洗油瓶1中注入不同的洗油劑，實現(xiàn)對不同種 類洗油劑的洗油效率進行對比實驗。
[0043] 如圖6所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置中，保溫單 元2還包括：與溫度控制芯片25相連接的時鐘26 ;溫度控制芯片25根據(jù)該時鐘26提供的 時鐘信號，控制電熱板22和風扇23運行的時間，以控制保溫箱體21維持恒定溫度的時間。
[0044] 如圖7所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置中，磁力攪 拌單元3還包括：與電磁控制芯片34相連接的速度傳感器35,該速度傳感器裝設(shè)于保溫箱 體21的內(nèi)壁上，用于檢測磁力攪拌子33轉(zhuǎn)動的速度；電磁控制芯片34可根據(jù)該速度傳感 器35的測量值實時調(diào)整電磁轉(zhuǎn)換器件32變換磁場強度的速度，進而使磁力攪拌子33的攪 拌速度恒定，為洗油劑和油砂提供良好的混勻速度。較佳的，速度傳感器35應(yīng)為非接觸式 的速度傳感器件，以免碰損洗油瓶1。
[0045] 如圖8所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置還包括：分 別連接所述溫度控制芯片25和所述電磁控制芯片34的控制面板5,所述控制面板5具有多 個按鈕和/或按鍵，不同的按鈕\按鍵對應(yīng)不同的保溫溫度等級和/或攪拌速度等級。用 戶根據(jù)欲選擇的保溫溫度等級、攪拌速度等級觸壓對應(yīng)的按鈕和/或按鍵，隨后溫度控制 芯片25和電磁控制芯片34根據(jù)觸壓的按鈕和/或按鍵，控制電熱板22、風扇23、電磁轉(zhuǎn)換 器件32的運行情況，從而控制保溫箱體21處于相應(yīng)的保溫溫度等級，和/或，控制磁力攪 拌子33處于相應(yīng)的攪拌速度等級。
[0046] 如圖9所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置還包括：連 接溫度傳感器24的顯示屏6,用于顯示溫度傳感器24的測量值，從而方便用戶掌控測試過 程的保溫溫度。
[0047] 如圖10所示，在另一種較佳的實施例中，包含有速度傳感器35的洗油效率測試裝 置也可以包括：連接速度傳感器35的顯示屏6,用于顯示速度傳感器35的測量值，方便用 戶掌控測試過程的攪拌速度。
[0048] 實施例一
[0049] 本實施例提供一具體的洗油效率測試裝置，該裝置包括：控制面板、顯示屏、洗油 瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗。
[0050] 洗油瓶具體包括：量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋。其中，密閉連接件包括通 過一軸相互鉸接的上密閉圈和下密閉圈，上密閉圈與下密閉圈沿該軸轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)重合和分 離，上密閉圈套設(shè)在量筒底端的外部，下密閉圈套設(shè)于磨口錐形瓶的磨口外部，當上密閉圈 與下密閉圈轉(zhuǎn)動至重合時，量筒的底端與磨口錐形瓶的磨口密閉連接；磨口錐形瓶用于盛 放測試所用的油砂和洗油劑；上蓋蓋設(shè)于量筒的頂端；量筒用于度量洗出油的油量。
[0051] 保溫單元具體包括：保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片、時鐘。其 中，電熱板設(shè)置于保溫箱體的內(nèi)底面上；風扇裝設(shè)于保溫箱體上；溫度傳感器裝設(shè)于保溫 箱體內(nèi)部；溫度控制芯片分別連接電熱板、風扇、溫度傳感器和時鐘，用于根據(jù)溫度傳感器 的測量值實時控制電熱板的發(fā)熱量以及風扇的排熱量，以使保溫箱體內(nèi)的溫度恒定，根據(jù) 時鐘提供的時鐘信號，控制電熱板和風扇運行的時間，進而控制保溫箱體維持恒定溫度的 時間。
[0052] 磁力攪拌單元具體包括：磁力攪拌臺、電磁轉(zhuǎn)換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片、 速度傳感器。其中，磁力攪拌臺水平設(shè)置于電熱板的上方，用于承托洗油瓶；電磁轉(zhuǎn)換器件 設(shè)置于磁力攪拌臺與電熱板之間，用于產(chǎn)生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶動位于洗 油瓶中的磁力攪拌子轉(zhuǎn)動；速度傳感器裝設(shè)于保溫箱體的內(nèi)壁上，用于檢測磁力攪拌子轉(zhuǎn) 動的速度；電磁控制芯片連接電磁轉(zhuǎn)換器件和速度傳感器，用于根據(jù)速度傳感器的測量值， 通過實時控制電磁轉(zhuǎn)換器件變換磁場強度的速度進而改變磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的速度。
[0053] 控制面板具有多個分別對應(yīng)不同的保溫溫度等級和/或攪拌速度等級的按鈕和/ 或按鍵；溫度控制芯片和電磁控制芯片，還用于根據(jù)用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制保溫 箱體處于相應(yīng)的保溫溫度等級，和/或，控制磁力攪拌子處于相應(yīng)的攪拌速度等級。
[0054] 顯示屏連接溫度傳感器和/或速度傳感器，用于顯示所述溫度傳感器和/或速度 傳感器的測量值。
[0055] 該實施例中各器件的連接關(guān)系和具體功能可參照前述對圖1-圖10所示洗油效率 測試裝置的具體介紹，此處不再贅述。
[0056] 本實施例提供的洗油效率測試裝置的測試過程具體如下：
[0057] (1)用戶觸壓控制面板上對應(yīng)某一保溫溫度等級的按鈕和/或按鍵；
[0058] (2)溫度控制芯片根據(jù)用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制電熱板給保溫箱體加熱； 溫度控制芯片同時參考溫度傳感器檢測的保溫箱體內(nèi)的溫度，實時控制保溫箱體的發(fā)熱量 和風扇的排熱量，使保溫箱體維持在設(shè)定的保溫溫度；
[0059] (2)將上密閉圈與下密閉圈旋至分離，從磨口處倒入稱量好的測試用油砂，并放入 磁力攪拌子；
[0060] (3)將上密閉圈與下密閉圈旋至重合，使得量筒與磨口錐形瓶密閉連接，打開上 蓋，從量筒頂端注入配制好的測試用洗油劑，直至洗油劑的液面與量筒的最低刻度持平；
[0061] (4)將洗油瓶放置到磁力攪拌臺上，使得磁力攪拌子與電磁轉(zhuǎn)換器件相對應(yīng)；
[0062] (5)用戶觸壓控制面板上對應(yīng)某一攪拌速度等級的按鈕和/或按鍵；
[0063] (6)電磁控制芯片根據(jù)用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制電磁轉(zhuǎn)換器件變換磁場 強度的速度，從而控制磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的速度；電磁控制芯片同時參考速度傳感器的測量 值，實時改變電磁轉(zhuǎn)換器件變換磁場強度的速度，使得磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的速度維持在設(shè)定 的攪拌速度，使得洗油劑與油砂充分混勻；
[0064] (7)用戶通過觀測窗讀取出量筒中洗出的油量，然后進行相關(guān)計算，得到洗油效 率。
[0065] 綜上所述，本發(fā)明提供的洗油效率測試裝置具有如下特點：
[0066] (1)將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實現(xiàn)了在一套裝置內(nèi)完成洗油 效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程 操作方便，測試效率高；
[0067] (2)可真實模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結(jié)果誤差?。?br> [0068] (3)提供保溫溫度調(diào)節(jié)、攪拌速度調(diào)節(jié)、保溫時間調(diào)節(jié)等功能；
[0069] (4)可同時采用多個洗油瓶進行洗油效率測試，提高了測試結(jié)果的準確度和可靠 性；
[0070] (5)可同時測試多種不同洗油劑的測試效率，方便進行對比試驗。
[0071] 以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳 細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保 護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0072] 本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以了解到本發(fā)明實施例列出的各種說明性邏輯塊 (illustrative logical block),單元，和步驟可以通過電子硬件、電腦軟件，或兩者的結(jié) 合進行實現(xiàn)。為清楚展示硬件和軟件的可替換性（interchangeability)，上述的各種說明 性部件（illustrative components)，單元和步驟已經(jīng)通用地描述了它們的功能。這樣的功 能是通過硬件還是軟件來實現(xiàn)取決于特定的應(yīng)用和整個系統(tǒng)的設(shè)計要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以對于每種特定的應(yīng)用，可以使用各種方法實現(xiàn)所述的功能，但這種實現(xiàn)不應(yīng)被理解為 超出本發(fā)明實施例保護的范圍。
[0073] 本發(fā)明實施例中所描述的各種說明性的邏輯塊，或單元，或裝置都可以通過通用 處理器，數(shù)字信號處理器，專用集成電路（ASIC)，現(xiàn)場可編程門陣列或其它可編程邏輯裝 置，離散門或晶體管邏輯，離散硬件部件，或上述任何組合的設(shè)計來實現(xiàn)或操作所描述的功 能。通用處理器可以為微處理器，可選地，該通用處理器也可以為任何傳統(tǒng)的處理器、控制 器、微控制器或狀態(tài)機。處理器也可以通過計算裝置的組合來實現(xiàn)，例如數(shù)字信號處理器和 微處理器，多個微處理器，一個或多個微處理器聯(lián)合一個數(shù)字信號處理器核，或任何其它類 似的配置來實現(xiàn)。
[0074] 本發(fā)明實施例中所描述的方法或算法的步驟可以直接嵌入硬件、處理器執(zhí)行的軟 件模塊、或者這兩者的結(jié)合。軟件模塊可以存儲于RAM存儲器、閃存、ROM存儲器、EPROM存 儲器、EEPR0M存儲器、寄存器、硬盤、可移動磁盤、⑶-ROM或本領(lǐng)域中其它任意形式的存儲 媒介中。示例性地，存儲媒介可以與處理器連接，以使得處理器可以從存儲媒介中讀取信 息，并可以向存儲媒介存寫信息?？蛇x地，存儲媒介還可以集成到處理器中。處理器和存儲 媒介可以設(shè)置于ASIC中，ASIC可以設(shè)置于用戶終端中?？蛇x地，處理器和存儲媒介也可以 設(shè)置于用戶終端中的不同的部件中。
[0075] 在一個或多個示例性的設(shè)計中，本發(fā)明實施例所描述的上述功能可以在硬件、軟 件、固件或這三者的任意組合來實現(xiàn)。如果在軟件中實現(xiàn)，這些功能可以存儲與電腦可讀的 媒介上，或以一個或多個指令或代碼形式傳輸于電腦可讀的媒介上。電腦可讀媒介包括電 腦存儲媒介和便于使得讓電腦程序從一個地方轉(zhuǎn)移到其它地方的通信媒介。存儲媒介可以 是任何通用或特殊電腦可以接入訪問的可用媒體。例如，這樣的電腦可讀媒體可以包括但 不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盤存儲、磁盤存儲或其它磁性存儲裝置，或其它 任何可以用于承載或存儲以指令或數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和其它可被通用或特殊電腦、或通用或特殊處 理器讀取形式的程序代碼的媒介。此外，任何連接都可以被適當?shù)囟x為電腦可讀媒介，例 如，如果軟件是從一個網(wǎng)站站點、服務(wù)器或其它遠程資源通過一個同軸電纜、光纖電纜、雙 絞線、數(shù)字用戶線（DSL)或以例如紅外、無線和微波等無線方式傳輸?shù)囊脖话谒x 的電腦可讀媒介中。所述的碟片（disk)和磁盤（disc)包括壓縮磁盤、鐳射盤、光盤、DVD、 軟盤和藍光光盤，磁盤通常以磁性復(fù)制數(shù)據(jù)，而碟片通常以激光進行光學復(fù)制數(shù)據(jù)。上述的 組合也可以包含在電腦可讀媒介中。
【權(quán)利要求】
1. 一種洗油效率測試裝置，其特征在于，包括：洗油瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀 測窗；其中， 所述洗油瓶包括：量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋；所述密閉連接件包括通過一 軸相互鉸接的上密閉圈和下密閉圈，所述上密閉圈與下密閉圈沿該軸轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)重合和分 離，所述上密閉圈套設(shè)在所述量筒底端的外部，所述下密閉圈套設(shè)于所述磨口錐形瓶的磨 口外部，當所述上密閉圈與所述下密閉圈轉(zhuǎn)動至重合時，所述量筒的底端與所述磨口錐形 瓶的磨口密閉連接；所述磨口錐形瓶用于盛放測試所用的油砂和洗油劑；所述上蓋蓋設(shè)于 所述量筒的頂端；所述量筒用于度量洗出油的油量； 所述保溫單元包括：保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片；所述電熱板 設(shè)置于所述保溫箱體的內(nèi)底面上；所述風扇裝設(shè)于所述保溫箱體上；所述溫度傳感器裝設(shè) 于所述保溫箱體內(nèi)部；所述溫度控制芯片分別連接所述電熱板、所述風扇和所述溫度傳感 器，用于根據(jù)所述溫度傳感器的測量值實時控制所述電熱板的發(fā)熱量以及所述風扇的排熱 量，以使所述保溫箱體內(nèi)的溫度恒定； 所述磁力攪拌單元包括：磁力攪拌臺、電磁轉(zhuǎn)換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片；所 述磁力攪拌臺水平設(shè)置于所述電熱板的上方，用于承托所述洗油瓶；所述電磁轉(zhuǎn)換器件設(shè) 置于所述磁力攪拌臺與所述電熱板之間，用于產(chǎn)生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶動 位于所述洗油瓶中的磁力攪拌子轉(zhuǎn)動；所述電磁控制芯片連接所述電磁轉(zhuǎn)換器件，用于通 過控制所述電磁轉(zhuǎn)換器件變換磁場強度的速度進而改變所述磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的速度； 所述觀測窗設(shè)置于所述保溫箱體上，提供用戶觀測所述量筒內(nèi)洗出油油量的窗口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述磁力攪拌臺包括多個 凹槽，每一凹槽用于承托一洗油瓶； 所述電磁轉(zhuǎn)換器件為多個，與所述凹槽一一對應(yīng)； 所述電磁控制芯片對每一電磁轉(zhuǎn)換器件變換磁場強度的速度進行分別控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述保溫單元還包括：與所 述溫度控制芯片相連接的時鐘； 所述溫度控制芯片還用于根據(jù)所述時鐘提供的時鐘信號，控制所述電熱板和所述風扇 運行的時間，進而控制所述保溫箱體維持恒定溫度的時間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述磁力攪拌單元還包括： 與所述電磁控制芯片相連接的速度傳感器，所述速度傳感器裝設(shè)于所述保溫箱體的內(nèi)壁 上，用于檢測所述磁力攪拌子轉(zhuǎn)動的速度； 所述電磁控制芯片還用于根據(jù)所述速度傳感器的測量值，實時調(diào)整所述電磁轉(zhuǎn)換器件 變換磁場強度的速度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述洗油效率測試裝置還 包括：分別連接所述溫度控制芯片和所述電磁控制芯片的控制面板，所述控制面板具有多 個分別對應(yīng)不同的保溫溫度等級和/或攪拌速度等級的按鈕和/或按鍵； 所述溫度控制芯片和所述電磁控制芯片，還用于根據(jù)用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控 制所述保溫箱體處于相應(yīng)的保溫溫度等級，和/或，控制所述磁力攪拌子處于相應(yīng)的攪拌 速度等級。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述洗油效率測試裝置還 包括：連接所述溫度傳感器的顯示屏，用于顯示所述溫度傳感器的測量值。
【文檔編號】G01N33/00GK104155410SQ201410317591
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張翼, 蔡紅巖, 李建國, 范家屹, 唐蒙 申請人:中國石油天然氣股份有限公司