一種智能制樣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能制樣系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:第一機械臂、第一主體單元、第二機械臂、烘干單元、第三機械臂、第二主體單元；通過上述流程能夠?qū)Σ杉拿簶舆M行智能制樣，提高了制樣的效率、并節(jié)省了系統(tǒng)的空間。
【專利說明】一種智能制樣系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤樣監(jiān)測領(lǐng)域，具體而言是一種智能制樣系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤炭的交易以及將來對煤炭的數(shù)字化智能化管理中，對煤炭的品質(zhì)的把握是一件很關(guān)鍵的事情。以往，為了通過儀器實時檢測到每批煤的品質(zhì)，工作人員需要完全通過手工來制作煤樣。從顆粒大小不勻的煤塊到能夠直接用于儀器檢測的煤粉需要經(jīng)過很多道程序才能完成，每天反復地做這些工作對于工作人員來說是一件特別辛苦的體力勞動。而且在整個制樣過程中，工作人員都需要長時間工作在高粉塵高噪聲的環(huán)境之中，工作效率很低而且環(huán)境惡劣，這對于工作人員的健康有著嚴重的影響。另外由于人為因素的影響，所以很難保證樣品的準確性。為了解決上述問題，市場上出現(xiàn)了一些自動制樣機和在線制樣系統(tǒng)，這類制樣機和在線制樣系統(tǒng)只完成了從采集到3_煤樣的制作，之后還要通過人工制作成0.2_煤樣，才可以用于儀器檢測。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高，準確性好、環(huán)保的制樣系統(tǒng)及方法。
[0004]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供了一種智能制樣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:第一機械臂、第一主體單元、第二機械臂、烘干單元、第三機械臂、第二主體單元；所述第一機械臂用于將待制煤樣的物料提升至所述第一主體單元上方的入口 ；所述第一主體單元，從上方接收所述物料，將所述物料制備成3_烘干煤樣，從下方溜出；第二機械臂，所述第二機械臂從所述第一主體單元下方接收所述3_烘干煤樣，并將所述物料傳送至烘干單元；所述烘干單元用于對所述3_烘干煤樣進行烘干；所述第三機械臂，接收所述烘干單元中的烘干后的煤樣，并將所述煤樣提升至所述第二主體單元的頂部入口 ；所述第二主體單元，從上方接收所述烘干單元烘干后的煤樣，將所述煤樣制備成3_烘干煤樣，并從其下方出口溜出0.2mm煤樣。
[0005]優(yōu)選地，所述第一主體單元包括:立柱、第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架、第四支撐架、第五支撐架；所述立柱包括多根豎直設置，從而使得所述第一主體機架具有預定的高度；第五層支撐架、第四層支撐架、第三層支撐架、第二層支撐架、第一層支撐架自上而下依次設置在所述第一主體機架上；所述五層支撐架上設置所述混合器，用于接收煤樣并將接收來的煤樣進行混合；所述第四層支撐架上設置有一級震動給料機和一級縮分二分器，所述一級震動給料機從所述混合器中接收煤樣后均勻地輸送到所述一級縮分二分器中以實現(xiàn)對煤樣二次混合和均等縮分；所述第三層支撐架上設置有破碎機，所述破碎機接收來自所述一級縮分二分器的物料并將其破碎成3_煤樣；所述第二層支撐架上設置有二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器，用于接收所述破碎機破碎的物料，并對所述物料進行縮分。
[0006]優(yōu)選地，所述第二主體單元包括:第二組立柱、底部固定架、第六支撐架、第七支撐架、第八支撐架；所述第二組立柱包括多根豎直設置，從而使得所述第二主體單元具有預定的高度；所述第六支撐架、第七支撐架、第八支撐架、第九支撐架自下而上依次設置在所述第二組立柱上；所述第九支撐架上設置接樣漏斗，從所述第三機械臂上接收3mm烘干煤樣，然后溜送至所述三級縮分二分器中；所述第八支撐架上設置三級縮分二分器、三級縮分電機，所述三級縮分二分器位于所述接樣漏斗下方；所述三級縮分電機位于所述三級縮分二分器一側(cè)，驅(qū)動所述三級縮分二分器在水平方向上往復運動；所述第七支撐架上設置四級縮分二分器和所述四級縮分電機；所述四級縮分二分器和所述四級縮分電機；所述第七支撐架上設置送樣漏斗，位于所述四級縮分二分器下方；所述第六支撐架上設置制粉機，所述制粉機對從所述送樣漏斗中接收到的煤樣進行研磨，從而獲得適合直接用于實驗室化驗的0.2mm煤樣。
[0007]優(yōu)選地，所述第八支撐架上還設置有蝶閥，位于所述三級縮分二分器下方；所述蝶閥內(nèi)部設置有兩個艙室，并分別設置一個所述蝶閥執(zhí)行器控制艙室內(nèi)部相應閥片的動作。
[0008]優(yōu)選地，所述第一主體機架外圍設置有第一防塵罩；所述防塵罩上設置有多處檢修門。
[0009]優(yōu)選地，所述第四支撐架下表面上設置有6mm全水樣溜管和破碎溜管，分別用來接收所述一級縮分二分器縮分出的兩份煤樣；所述6mm全水樣溜管和所述破碎溜管，與所述一級縮分二分器之間設置有防塵罩進行密封。
[0010]優(yōu)選地，所述6mm全水樣溜管中部設置在所述第三層支撐架上，所述6mm全水樣溜管與所述第四層支撐架和所述第三層支撐架之間有活動余地。
[0011]優(yōu)選地，所述6_全水樣溜管與所述第四層支撐架以及所述第三層支撐架之間均通過彈性膠墊間接接觸。
[0012]優(yōu)選地，所述混合器的出料口具有啟閉控制裝置，所述啟閉控制裝置采用直線電機，所述直線電機驅(qū)動所述出料口的啟閉機構(gòu)進行啟閉并控制開啟的大小。
[0013]本發(fā)明通過上述系統(tǒng)能夠智能且自動地制得煤樣，同時利用重力傳送中間物料，節(jié)省了動力和空間，基于整個系統(tǒng)的設計能夠在完成自動制樣使設備盡量占用少的空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的智能制樣系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0015]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行進一步地說明。然而下述【具體實施方式】僅為本發(fā)明的優(yōu)選示例，并不能夠理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實施例的智能制樣系統(tǒng)及方法包括控制單元、第一機械臂、第一主體機架1、第二機械臂2、烘干箱3、第三機械臂4、第二主體機架5。
[0017]其中，第一主體機架I上設置有第一支撐架101、第二支撐架102、第三支撐103架、第四支撐架104、第五支撐架105、混合器106、一級震動給料機107、一級縮分二分器108,6mm全水樣溜管109、破碎溜管110、破碎機111、破碎機電機112、二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器113、二級震動給料機114、3mm備查樣溜管115、3mm烘干樣溜管116、棄樣溜管117、第一棄樣收集器118、棄樣收集器導軌119。
[0018]所述第一主體機架I用于承載其上的多個部件，在所述對主體機架中，物料依靠自身重力自上而下在不同的部件之間傳送。通過這種方式，使得物料的傳遞不需要采用傳送帶的方式來進行，這樣極大地節(jié)省了制樣設備的占地空間。
[0019]優(yōu)選地，所述第一主體機架包括多根豎直設置的立柱，從而使得所述第一主體機架具有預定的高度。優(yōu)選地，所述立柱的數(shù)量為四根，四根立柱分布在立方體的四角上，從而形成第一主體機架。
[0020]進一步優(yōu)選地，所述第一主體機架外圍設置有第一防塵罩，對所述第一主體機架內(nèi)部進行防塵保護，防止內(nèi)部粉塵污染外部環(huán)境，同時也起到防止外部環(huán)境中的粉塵污染內(nèi)部煤樣。所述防塵罩上設置有多處檢修門，以便于對內(nèi)部設備進行維護和檢修。
[0021]所述第五層支撐架、第四層支撐架、第三層支撐架、第二層支撐架、第一層支撐架自上而下依次設置在所述第一主體機架上。
[0022]所述混合器設置在所述第五層支撐架上，用于接收煤樣并將接收來的煤樣進行混合。包括進料口、出料口以及出料口啟閉控制裝置。所述進料口的直徑大于所述出料口，這樣方便接收物料并保證物料輸出時的準確性。所述出料口啟閉控制裝置優(yōu)選采用直線電機，所述直線電機驅(qū)動所述出料口的啟閉機構(gòu)(未示出)進行啟閉，同時所述直線電機還能夠控制啟閉的大小。在本發(fā)明實施例中，所述混合器接收的煤樣為6_煤樣，所述6_煤樣是指所述煤樣的顆粒大小為6mm級別。
[0023]所述第四層支撐架上設置有一級縮分二分器，以實現(xiàn)對煤樣二次混合和均等縮分。所述一級縮分二分器可以采用現(xiàn)有的縮分二分器來實現(xiàn)。
[0024]可選擇地，所述第四層機架上設置有一級震動給料機，以便從所述混合器中接收煤樣后均勻地輸送到下一級裝置(一級縮分二分器)中。所述一級震動給料機位于所述混合器出口下方。所述一級震動給料機與所述混合器出口通過所述彈性密封裝置間接連接，所述彈性密封裝置對所述混合器與所述一級震動給料機的連接部位起到密封的作用。在所述一級震動給料機出口下方設置所述一級縮分二分器。
[0025]進一步地，本發(fā)明實施例中，所述第四層支撐架與所述第五層支撐架形成的機架外圍設置有第三層防塵罩。以實現(xiàn)在煤樣在所述第五層支撐架和所述第四層支撐架上的裝置之間傳遞時控制粉塵的作用。
[0026]所述第四支撐架下表面上設置有6mm全水樣溜管和破碎溜管，分別用來接收所述一級縮分二分器縮分出的兩份煤樣。所述6mm全水樣溜管和所述破碎溜管，與所述一級縮分二分器之間設置有所述第四防塵罩進行密封。所述第四防塵罩的設置優(yōu)選為彈性橡膠制品，并且以起到密封防塵作用和不影響所述一級縮分二分器的往復活動為前提。所述6_全水樣溜管和所述破碎溜管優(yōu)選為圓形不銹鋼管道，也可以選為方形或者其他利于溜送煤樣的管道。
[0027]其中，所述破碎溜管下方與所述破碎機進口銜接，從而將從所述一級縮分二分器接收的煤樣溜送入所述破碎機中。所述破碎溜管長度盡量減少縮短，并且以不影響所述一級縮分二分器向所述破碎機溜送煤樣為前提。
[0028]所述6mm全水樣溜管中部設置在所述第三層支撐架上，所述6mm全水樣溜管與所述第四層支撐架和所述第三層支撐架不完全固定，即所述6mm全水樣溜管與所述第四層支撐架和所述第三層支撐架之間有活動余地。所述6_全水樣溜管與所述第四層支撐架以及所述第三層支撐架之間均通過彈性膠墊間接接觸。所述6_全水樣溜管中部設置有震動器，所述震動器優(yōu)選為空氣震動器，也可以選為電磁震動器等其他類型的震動器。通過所述振動器對所述6_全水樣溜管進行震動從而防止所述6_全水樣溜管內(nèi)壁由于靜電或者粘性導致煤樣粘附到所述6_全水樣溜管內(nèi)壁上，進而避免本次制樣對下一次制樣產(chǎn)生影響。
[0029]所述第三層支撐架上設置所述破碎機和破碎機電機設置。所述破碎機優(yōu)選為對滾輪破碎機，同時也可以選為帶有濾網(wǎng)過濾功能的錘式破碎機、顎式破碎機或反擊式破碎機，等其他類型的破碎機。所述破碎機電機設置在所述破碎機一側(cè)，從而便于對所述破碎機進行維護和檢修。所述破碎機上方與所述破碎溜管出口通過彈性密封墊間接接觸。所述破碎機可以通過自身設置的破碎顆粒大小調(diào)節(jié)機構(gòu)來達到需要的破碎效果。所述破碎機下方設置有設置在所述第二層支撐架上的所述二級震動給料機。所述破碎機出口和所述二級震動給料機的連接、密封方式與所述混合器出口和所述一級震動給料機的連接、密封方式相同。
[0030]優(yōu)選地，在所述破碎機下方設置了所述二級震動給料機，以便于從所述破碎機中接收煤樣后均勻地輸送到下一級裝置中。也可以取消所述二級震動給料機的設置使所述破碎機直接把煤樣溜送至下一級裝置，從而縮短制樣流程和減低所述智能制樣系統(tǒng)的控制難度和維護難度。
[0031]所述第二層支撐架上設置有二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器，所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器接收來自所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器用于接收所述破碎機破碎的物料，并對所述物料進行縮分。當設置有二級震動給料機時，所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器設置在所述二級震動給料機出口下方。
[0032]所述旋轉(zhuǎn)縮分器的功能優(yōu)選為對所述二級震動給料機溜送過來的煤樣進行均勻比例縮分，從而獲得所需質(zhì)量的3_備查樣和3_烘干樣。所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)縮分器來實現(xiàn)，并可以利用現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)縮分器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能實現(xiàn)對其縮分比例的調(diào)節(jié)。
[0033]所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器上設置有3mm備查樣溜管、3mm烘干樣溜管和棄樣溜管。所述3mm備查樣溜管直接將備查樣溜送至所述3mm備查樣樣瓶中，之后便可以直接對所述3mm備查樣瓶進行包裝,完全實現(xiàn)自動化作業(yè)。
[0034]所述3_烘干樣溜管接收到從所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器溜送過來的烘干樣后直接溜送至3_機械臂載料斗中以便傳送至烘干裝置。所述棄樣溜管直接把棄樣溜送至所述第一棄樣收集器中。所述第一棄樣收集器上部設置有棄樣探測裝置，當所述第一棄樣收集器中棄樣堆滿至所述棄樣探測裝置能夠探測到的位置，所述控制單元便會發(fā)出報警，通知處理棄樣。優(yōu)選地，所述第一棄樣收集器設置在棄樣收集器移動導軌上。通過開關(guān)控制所述棄樣收集器移動導軌可以把所述第一棄樣收集器從所述第一主體機架內(nèi)部移動到外側(cè)，從而方便對棄樣進行處理。所述第二機械臂(3_)用于接收將從所述第一主體機架的下部接收所述二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器溜送過來的物料，并將所述物料提升至烘干箱的進料口。
[0035]所述烘干箱設置在第一主體機架和第二主體機架之間。方便通過3_機械臂向所述烘干箱內(nèi)部轉(zhuǎn)運煤樣并方便通過0.2mm機械臂從其出料口接收煤樣的位置。
[0036]所述烘干箱上部設置有溫度傳感器31和濕度傳感器32。所述溫度傳感器和所述濕度傳感器的作用在于實時調(diào)節(jié)所述烘干箱的工作狀況從而盡量使所述烘干箱處于最優(yōu)的工作狀態(tài)。所述烘干箱內(nèi)部可以設置為多個艙室，從而滿足同時多個煤樣進行烘干的目的，進而實現(xiàn)在線作業(yè)。所述0.2_機械臂設置在方便從所述烘干箱下部的出料口接收煤樣并提升至所述第二主體機架上的接樣漏斗中的位置。
[0037]其中，所述第二主體機架5上設置有底部固定架501、第六支撐架502、第七支撐架503、第八支撐架504、第九支撐架505、接樣漏斗506、三級縮分二分器507、三級縮分電機508、蝶閥509、蝶閥執(zhí)行器510、四級縮分二分器511、四級縮分電機512、送樣漏斗513、制粉機514、往復送樣裝置515、往復送樣氣缸516、第二棄樣收集器517,所述第二主體機架用于承載其上的多個部件，在所述對主體機架中，物料依靠自身重力自上而下在不同的部件之間傳送。通過這種方式，使得物料的傳遞不需要采用傳送帶的方式來進行，這樣極大地節(jié)省了制樣設備的占地空間。
[0038]優(yōu)選地，所述第二主體機架包括多根豎直設置的立柱，從而使得所述第二主體機架具有預定的高度。優(yōu)選地，所述立柱的數(shù)量為四根，四根立柱分布在立方體的四角上，從而形成第二主體機架。所述第二主體機架外圍設置有所述第二防塵罩。所述第二防塵罩用于隔離所述第二主體機架中的粉塵。
[0039]所述第二主體機架上從下往上依次設置有底部固定架、第六支撐架、第七支撐架、第八支撐架、第九支撐架。
[0040]所述接樣漏斗設置在所述第九支撐架上，從所述0.2mm機械臂上接收3mm烘干樣，然后溜送至所述三級縮分二分器中。
[0041]所述三級縮分二分器設置在所述第八支撐架上，位于所述接樣漏斗下方。所述三級縮分電機設置在第八支撐架上，位于所述三級縮分二分器一側(cè)。所述三級縮分電機的主要功能優(yōu)選為驅(qū)動所述三級縮分二分器在水平方向上往復運動。所述三級縮分二分器在所述三級縮分電機的驅(qū)動在水平方向上往復運動更有益于所述三級縮分二分器對所述接樣漏斗溜送過來的煤樣進行縮分和混合，同時可以有效防止煤樣在所述三級縮分二分器上粘附。
[0042]所述蝶閥設置在所述第八支撐架上，位于所述三級縮分二分器下方。優(yōu)選地，所述蝶閥內(nèi)部設置有兩個艙室，并分別設置一個所述蝶閥執(zhí)行器控制艙室內(nèi)部相應閥片的動作。所述蝶閥設置兩個艙室的主要目的在于在所述蝶閥兩個艙室分別從所述三級縮分二分器接收完畢煤樣后首先隨機打開一個艙室的閥片將其內(nèi)部的煤樣率先送入后續(xù)的裝置中完成一次制樣，之后再打開另外一個艙室的閥片將煤樣送入后續(xù)的裝置中再次完成一個煤樣。上述兩次制樣中，第一次制樣獲得的樣品作為棄樣處理，第二次作為正式樣處理。
[0043]所述四級縮分二分器和所述四級縮分電機設置在所述第七支撐架上，所述四級縮分二分器設置在所述蝶閥下方。所述四級縮分二分器和所述四級縮分電機的作用與所述三級縮分二分器和所述三級縮分電機的作用相同。
[0044]所述送樣漏斗設置在所述第七支撐架上，位于所述四級縮分二分器下方。所述送樣漏斗的功能優(yōu)選為從所述四級縮分二分器中接收煤樣并溜送至所述制粉機中。
[0045]所述制粉機設置在所述第六支撐架上，所述制粉機的功能優(yōu)選為對從所述送樣漏斗中接收到的煤樣進行研磨，從而獲得適合直接用于實驗室化驗的0.2_煤樣。
[0046]所述往復送樣裝置設置在所述第二主體機架的其中一根立柱上，如圖所示，所述往復送樣氣缸的活塞桿的往復動作可以實現(xiàn)對所述0.2_分析樣瓶或第二棄樣收集器的送樣功能。
[0047]第二主體機架上設置有攪拌機、溫度傳感器、濕度傳感器。
[0048]所述控制單元(圖中未示出)控制所述智能制樣系統(tǒng)。
[0049]所述機械臂包括所述6mm機械臂、3mm機械臂、0.2mm機械臂。所述6mm機械臂設置在方便從外界接收6_煤樣并轉(zhuǎn)送至所述混合器的位置。所述6_機械臂料斗可以接收通過人工直接向其內(nèi)部送樣，也可以聯(lián)合其他自動設備完成自動化作業(yè)，比如可以聯(lián)合采樣機完成采樣制樣一體化作業(yè)。所述3_機械臂設置在方便接收3_烘干樣溜管溜送出的3mm烘干樣并轉(zhuǎn)送至所述烘干箱的位置。所述3_機械臂的功能優(yōu)選為從3_烘干樣溜管中接收3_烘干樣并轉(zhuǎn)運至所述烘干箱中。所述0.2mm機械臂設置在方便從所述烘干箱中出料口接收烘干完成的3_煤樣并轉(zhuǎn)運至接樣漏斗中的位置。所述0.2_機械臂的功能優(yōu)選為從所述烘干箱出料口接收烘干完成的3_煤樣并轉(zhuǎn)運至所述接樣漏斗中。
【權(quán)利要求】
1.一種智能制樣系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:第一機械臂、第一主體單元、第二機械臂、烘干單元、第三機械臂、第二主體單元； 所述第一機械臂用于將待制煤樣的物料提升至所述第一主體單元上方的入口； 所述第一主體單元，從上方接收所述物料，將所述物料制備成3_烘干煤樣，從下方溜出； 第二機械臂，所述第二機械臂從所述第一主體單元下方接收所述3_烘干煤樣，并將所述物料傳送至烘干單元； 所述烘干單元用于對所述3_烘干煤樣進行烘干； 所述第三機械臂，接收所述烘干單元中的烘干后的煤樣，并將所述煤樣提升至所述第二主體單元的頂部入口； 所述第二主體單元，從上方接收所述烘干單元烘干后的煤樣，將所述煤樣制備成3mm烘干煤樣，并從其下方出口溜出0.2_煤樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一主體單元包括:立柱、第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架、第四支撐架、第五支撐架； 所述立柱包括多根豎直設置，從而使得所述第一主體機架具有預定的高度；第五層支撐架、第四層支撐架、第三層支撐架、第二層支撐架、第一層支撐架自上而下依次設置在所述第一主體機架上； 所述五層支撐架上設置所述混合器，用于接收煤樣并將接收來的煤樣進行混合；所述第四層支撐架上設置有一級震動給料機和一級縮分二分器，所述一級震動給料機從所述混合器中接收煤樣后均勻地輸送到所述一級縮分二分器中以實現(xiàn)對煤樣二次混合和均等縮分； 所述第三層支撐架上設置有破碎機，所述破碎機接收來自所述一級縮分二分器的物料并將其破碎成3mm煤樣； 所述第二層支撐架上設置有二級縮分旋轉(zhuǎn)縮分器，用于接收所述破碎機破碎的物料，并對所述物料進行縮分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二主體單元包括: 第二組立柱、底部固定架、第六支撐架、第七支撐架、第八支撐架； 所述第二組立柱包括多根豎直設置，從而使得所述第二主體單元具有預定的高度；所述第六支撐架、第七支撐架、第八支撐架、第九支撐架自下而上依次設置在所述第二組立柱上； 所述第九支撐架上設置接樣漏斗，從所述第三機械臂上接收3mm烘干煤樣，然后溜送至所述三級縮分二分器中； 所述第八支撐架上設置三級縮分二分器、三級縮分電機，所述三級縮分二分器位于所述接樣漏斗下方；所述三級縮分電機位于所述三級縮分二分器一側(cè)，驅(qū)動所述三級縮分二分器在水平方向上往復運動。 所述第七支撐架上設置四級縮分二分器和所述四級縮分電機；所述四級縮分二分器和所述四級縮分電機； 所述第七支撐架上設置送樣漏斗，位于所述四級縮分二分器下方； 所述第六支撐架上設置制粉機，所述制粉機對從所述送樣漏斗中接收到的煤樣進行研磨，從而獲得適合直接用于實驗室化驗的0.2_煤樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第八支撐架上還設置有蝶閥，位于所述三級縮分二分器下方； 所述蝶閥內(nèi)部設置有兩個艙室，并分別設置一個所述蝶閥執(zhí)行器控制艙室內(nèi)部相應閥片的動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一主體機架外圍設置有第一防塵罩；所述防塵罩上設置有多處檢修門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第四支撐架下表面上設置有6_全水樣溜管和破碎溜管，分別用來接收所述一級縮分二分器縮分出的兩份煤樣；所述6mm全水樣溜管和所述破碎溜管，與所述一級縮分二分器之間設置有防塵罩進行密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述6_全水樣溜管中部設置在所述第三層支撐架上，所述6mm全水樣溜管與所述第四層支撐架和所述第三層支撐架之間有活動余地。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述6mm全水樣溜管與所述第四層支撐架以及所述第三層支撐架之間均通過彈性膠墊間接接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器的出料口具有啟閉控制裝置，所述啟閉控制裝置采用直線電機，所述直線電機驅(qū)動所述出料口的啟閉機構(gòu)進行啟閉并控制開啟的大小。
【文檔編號】G01N1/28GK104266884SQ201410325604
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王輝, 李寧, 張和鋒 申請人:遠光智和卓源(北京)科技有限公司