一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液，基于所述檢測液的總重，0.1～5重量份的無機酸、0.01～5重量份的有機酸、0.1～5重量份氧化劑、0.05～2.5重量份的絡合劑，82-100重量份的水；所述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或多種；所述有機酸為乳酸、檸檬酸和乙醇酸中的一種或多種；所述氧化劑為三氯化鐵和/或氯化銅；所述絡合劑為鐵氰化鉀。本發(fā)明還提供了一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法。本發(fā)明的方案可以直觀地通過滴加在鍍錫鋼板表面鈍化膜上的檢測液顏色變化和/或鈍化膜上腐蝕點狀態(tài)變化準確評價鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的優(yōu)劣。
【專利說明】一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種材料表面鈍化膜耐蝕性判斷方法的開發(fā)應用，涉及一種檢測鍍錫 鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍錫鋼板（俗稱馬口鐵）包裝材料由于其良好的密封性、保藏性、避光性、堅固性、 特有的金屬裝飾效果，以及能為食品、飲料等內(nèi)容物在物理和化學性質(zhì)方面提供良好保護 的性能，決定了其在包裝容器領域，尤其是食品飲料包裝容器領域的廣泛應用。
[0003] 在食品飲料生產(chǎn)領域，為了延長產(chǎn)品的貨架壽命，對用作食品飲料包裝的鍍錫鋼 板的耐蝕能力具有較高的要求，而鍍錫鋼板耐蝕性不僅取決于其表面的鍍錫層，該鍍錫層 表面薄的鈍化膜也直接關系到包裝材料的耐蝕性。因此，確定鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐腐 蝕性也是了解和評價鍍錫鋼板包裝材料質(zhì)量、以及確定產(chǎn)品保質(zhì)期的重要手段。
[0004] 目前，針對鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性研究與評價尚無有效的方法，更沒有快 速有效的手段來判斷鈍化膜耐蝕性的優(yōu)劣，這給鍍錫鋼板在生產(chǎn)和使用中的質(zhì)量管理帶來 了極大的不便。雖然在材料腐蝕與防護領域中有采用電化學方法進行材料表面鈍化膜性能 的研究，但由于儀器昂貴、測試時間較長、使用過程復雜等等，尚無法實現(xiàn)電化學方法對鍍 錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性的快速在線檢測及評價。
[0005] 如何提供一種快速檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的產(chǎn)品或方法，成為有待解決 的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液，具有特定的組成成 分和比例，可以用于對包括傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化膜及無鉻鈍化膜在內(nèi)的鍍錫鋼板表面鈍化膜的 耐蝕性進行檢測。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法，采用所述的檢測液 進行檢測，可以通過滴加在鍍錫鋼板表面鈍化膜上的檢測液顏色變化和/或鈍化膜上腐蝕 點狀態(tài)變化準確評價鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的優(yōu)劣。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的試劑盒，由所述的檢測液 和比色卡組成，可以用于快速準確檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性的優(yōu)劣。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法，利用所述的檢測鍍 錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的試劑盒進行檢測，該方法能有效進行鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐 蝕性的評價。
[0010] 一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液，包括：基于所述檢測液的總重， 0. 1?5重量份的無機酸、0. 01?5重量份的有機酸、0. 1?5重量份氧化劑、0. 05?2. 5 重量份的絡合劑，82-100重量份的水；
[0011] 所述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或多種；
[0012] 所述有機酸為乳酸、檸檬酸和乙醇酸中的一種或多種；
[0013] 所述氧化劑為三氯化鐵和/或氯化銅；
[0014] 所述絡合劑為鐵氰化鉀。
[0015] 在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，所述檢測液還包括0. 05?0. 2重量份的表面活 性劑、0. 05?0. 1重量份的顯色增強劑；所述表面活性劑為陽離子表面活性劑、陰離子表面 活性劑及非離子表面活性劑中的一種或多種；所述顯色增強劑為乙二胺四乙酸二鈉和/或 硫代硫酸鈉。
[0016] 本發(fā)明提供的方案可用于檢測鍍錫鋼板（該鋼板的厚度為〇· 16mm、0. 18mm、 0. 22mm等）的鈍化膜的耐蝕性，所述鈍化膜可以為本領域常規(guī)的用在上述鍍錫鋼板表面的 鈍化膜，例如鉻酸鹽鈍化膜和/或無鉻鈍化膜。進一步的，鉻酸鹽鈍化膜可以為鉻酸鹽陰極 電解鈍化膜，無鉻鈍化膜可以是本領域常見的無鉻鈍化工藝得到的無鉻鈍化膜，例如磷酸 鹽無鉻鈍化膜等，該鈍化膜可以通過陰極電解鈍化或者化學浸泡鈍化的方法生成在鍍錫鋼 板表面。在本發(fā)明的【具體實施方式】中，所述鈍化膜為鉻酸鹽鈍化膜和/或無鉻鈍化膜，厚度 為0. 001?0. 005um，其通過陰極電解鈍化或者化學浸泡鈍化的方法生成在鍍錫鋼板表面。 更進一步的，鈍化膜的原始顏色為無色或淺青色。
[0017] 進一步的，所述陽離子表面活性劑可以為瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨、聚季銨 鹽-10和聚季銨鹽-7中的一種或多種；所述陰離子表面活性劑為月桂醇硫酸酯銨、十二烷 基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種；所述非離子表 面活性劑為椰油酰單乙醇胺、椰油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中 的一種或多種。
[0018] 本發(fā)明提供的一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法，包括，
[0019] 1)去除所述鍍錫鋼板表面的油污并自然干燥；
[0020] 2)然后用滴管將所述的檢測液滴在表面有鈍化膜的鍍錫鋼板樣片上，觀察檢測液 的顏色變化及變化時間，記錄檢測液的顏色變化、以及顏色出現(xiàn)的時間。
[0021] 進一步的，在所述方法中還以包括在檢測液的顏色不再變化后，用蒸餾水沖洗掉 檢測液，觀察被檢測液侵蝕部位的腐蝕點，確定腐蝕點占所述樣片的比例。
[0022] 在本發(fā)明的方案中，如果通過檢測液的顏色變化、以及顏色出現(xiàn)的時間可以確定 鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性的優(yōu)劣，則不需要觀察被檢測液侵蝕部位的腐蝕點占所述樣 片的比例；如果顏色變化、以及顏色出現(xiàn)的時間不足以確定鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性 的優(yōu)劣，則需要進一步通過觀察被檢測液侵蝕部位的腐蝕點占所述樣片的比例來確定所述 鈍化膜的耐腐蝕性。本領域技術(shù)人員可以根據(jù)需要采用上述指標，通過本發(fā)明的檢測液來 判斷所述鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性。
[0023] 進一步的，所述油污可以包括防銹油、動植物油脂、粉塵油污等。
[0024] 在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，在所述檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法 的1)中采用有機溶劑去除所述鍍錫鋼板表面的油污，所述有機溶劑包括丙酮、丁酮、乙醇、 異丙醇中的一種或多種。
[0025] 本發(fā)明提供的一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的試劑盒，由所述的檢測鍍錫 鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液和比色卡組成。
[0026] 進一步的，所述比色卡的顏色分為黃色、綠色、藍色3個檔次。
[0027] -種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法，利用所述的檢測鍍錫鋼板表面鈍化 膜耐蝕性的試劑盒進行檢測，包括
[0028] 將所述檢測液滴在去除油污后的表面有鈍化膜的鍍錫鋼板樣片上，觀察檢測液的 顏色變化及變化時間；
[0029] 將變化的顏色與所述比色卡比對，確定顏色；
[0030] 記錄檢測液的顏色變化、以及顏色出現(xiàn)的時間。
[0031] 在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，所述方法還包括在檢測液的顏色不再變化后， 用蒸餾水沖洗掉檢測液，觀察被檢測液侵蝕部位的腐蝕點，確定腐蝕點占所述樣片的比例。 [0032] 本發(fā)明的方案具有以下優(yōu)點：
[0033] 1、本發(fā)明的方案能直觀地通過滴加在鍍錫鋼板表面鈍化膜上的檢測液顏色變化 和/或鈍化膜上腐蝕點狀態(tài)變化（例如腐蝕點占所述樣片的比例）準確評價鈍化膜性能的 優(yōu)劣。
[0034] 2、本發(fā)明的該檢測液可以沿鍍錫鋼板表面鈍化膜因工藝缺陷形成孔隙或檢測液 腐蝕表面鈍化膜形成的孔隙快速滲透，直至鍍錫層，檢測溶液與錫層發(fā)生化學反應產(chǎn)生顯 色物質(zhì)，以此來判斷鈍化膜耐蝕性的優(yōu)劣及其鈍化效果。本發(fā)明檢測可對本領域常規(guī)的鍍 錫鋼板表面鈍化膜進行檢測和比較，從而判斷不同鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性及鈍化膜 的完整性。
[0035] 3、本發(fā)明通過將檢測液滴在鍍錫鋼板表面材料表面，根據(jù)檢測液的顏色、顏色出 現(xiàn)的時間和/或腐蝕點的被侵蝕狀態(tài)判斷鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐蝕性。具體為，顏色越 深，鈍化膜破壞程度越重，腐蝕越嚴重；顏色變化越快，鈍化膜耐蝕性越差，腐蝕程度加重； 在液滴顏色變化不明顯或相似的情況下，通過沖洗掉檢測液，觀察鍍錫鋼板表面被檢測液 侵蝕部位的腐蝕點占所述樣片的比例進行比較，面積越大，腐蝕程度加重，從而判斷鈍化膜 耐蝕性的優(yōu)劣。

【具體實施方式】
[0036] 實施例1 一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜的耐腐蝕性
[0037] 1.檢測液配方
[0038] 本實施例檢測液配方及成分范圍
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液，其特征在于，包括：基于所述檢測 液的總重，0. 1?5重量份的無機酸、0. 01?5重量份的有機酸、0. 1?5重量份氧化劑、 0. 05?2. 5重量份的絡合劑，82-100重量份的水； 所述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或多種； 所述有機酸為乳酸、檸檬酸和乙醇酸中的一種或多種； 所述氧化劑為三氯化鐵和/或氯化銅； 所述絡合劑為鐵氰化鉀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測液，其特征在于，還包括0. 05?0. 2重量份的表面活性 齊IJ、0. 05?0. 1重量份的顯色增強劑；所述表面活性劑為陽離子表面活性劑、陰離子表面活 性劑及非離子表面活性劑中的一種或多種；所述顯色增強劑為乙二胺四乙酸二鈉和/或硫 代硫酸鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測液，其特征在于， 所述陽離子表面活性劑為瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨、聚季銨鹽-10和聚季銨鹽-7中 的一種或多種； 所述陰離子表面活性劑為月桂醇硫酸酯銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和脂 肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種； 所述非離子表面活性劑為椰油酰單乙醇胺、椰油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和壬 基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種。
4. 一種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法，其特征在于，包括， 1) 去除所述鍍錫鋼板表面鈍化膜上的油污并自然干燥； 2) 然后用滴管將權(quán)利要求1-3任一項所述的檢測液滴在表面有鈍化膜的鍍錫鋼板樣 片上，記錄檢測液的顏色變化及變化時間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括在檢測液的顏色不再變化后，用蒸 餾水沖洗掉檢測液，觀察被檢測液侵蝕部位的腐蝕點，確定腐蝕點占所述樣片的比例。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于， 所述鈍化膜為鉻酸鹽鈍化膜和/或無鉻鈍化膜，厚度為0. 001?0. 005um，其通過陰極 電解鈍化或者化學浸泡鈍化的方法生成在鍍錫鋼板表面。
7. -種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的試劑盒，其特征在于，該試劑盒由權(quán)利要求 1-3任一項所述的檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的檢測液和比色卡組成，比色卡的顏色 分為黃色、綠色和藍色3個檔次。
8. -種檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的方法，其特征在于，利用權(quán)利要求7所述的 檢測鍍錫鋼板表面鈍化膜耐蝕性的試劑盒進行檢測，包括 將所述檢測液滴在去除油污后的表面有鈍化膜的鍍錫鋼板樣片上，觀察檢測液的顏色 變化及變化時間； 將變化的顏色與所述比色卡比對，確定顏色； 記錄檢測液的顏色變化、以及顏色出現(xiàn)的時間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括在檢測液的顏色不再變化后，用蒸 餾水沖洗掉檢測液，觀察被檢測液侵蝕部位的腐蝕點，確定腐蝕點占所述樣片的比例。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于， 所述鈍化膜為鉻酸鹽鈍化膜和/或無鉻鈍化膜，厚度為0. 001?0. 005um，其通過陰極 電解鈍化或者化學浸泡鈍化的方法生成在鍍錫鋼板表面。
【文檔編號】G01N17/00GK104122195SQ201410370070
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】趙宇暉, 黃巍, 宋偉偉, 李眾 申請人:奧瑞金包裝股份有限公司