一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)及其使用方法
【專利摘要】一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)及其使用方法，它涉及利用膜法預處理技術(shù)對水中油分、重金屬進行濃縮、分離，消除水體背景成份對油分、重金屬傳感器監(jiān)測的不利影響。解決現(xiàn)有飲用水凈水廠突發(fā)性污染物(油分、重金屬)在線監(jiān)測性差、實時預警短缺及靈敏性差等問題。利用親水疏油膜分離與混凝、沉淀、砂濾技術(shù)相結(jié)合，減弱水體中天然腐殖質(zhì)、膠體顆粒等背景成份的不利影響，提高水中油分、重金屬的濃縮、分離。具有預處理規(guī)模大、運行穩(wěn)定、成本低廉、靈敏度高等優(yōu)點，可為飲用水源的突發(fā)性污染提供可靠的預警信息。
【專利說明】-種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)及其使用方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種飲用水監(jiān)測預警系統(tǒng)及其使用方法，具體涉及利用膜法預處理技 術(shù)對水中油分、重金屬進行濃縮、分離，消除水體背景成份對油分、重金屬監(jiān)測傳感器的不 利影響，屬飲用水應急預警領域。

【背景技術(shù)】
[0002] 飲用水危機源自人口急劇增長、經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展、水源不斷受污。突發(fā)性污染事故頻 發(fā)已成為我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)飲用水源的重大潛在威脅，飲用水高風險污染物監(jiān)測預警成為 穩(wěn)定民生的重要保障技術(shù)。感知傳感器可實現(xiàn)無人職守、自動運行，因此要求其在沒有人工 調(diào)節(jié)的情況能長時間穩(wěn)定地提供反應真實水質(zhì)狀況的數(shù)據(jù)。根據(jù)實際水質(zhì)以及處理工藝的 不同要求，比如檢測方法、測量范圍、響應時間、安裝方式、維護運行要求等，篩選相對應的 在線感知傳感器，并根據(jù)實際需要實現(xiàn)傳感器組合的優(yōu)化集成。
[0003] 為了保證測試的準確度和分析數(shù)據(jù)的代表性，如何有效去除水樣中泥沙、懸浮物、 色度等干擾物質(zhì)樣品，同時又不影響到待測參數(shù)的測量準確度，預處理技術(shù)的重要性是不 言而喻的。除開傳統(tǒng)的樣品過濾這些預處理技術(shù)外，有些水質(zhì)參數(shù)，如總磷檢測過程中，需 要超聲波粉碎功能的采樣預處理裝置，而對于光度法檢測的時候，則需要薄膜過濾等方法 降低背景噪音。因此，針對不同區(qū)域和不同特點的典型污染物的檢測，需要綜合采用沉降、 過濾、沉淀等單元操作方法，消除復雜水質(zhì)中背景成分對傳感檢測能力的影響，提高復雜水 質(zhì)中典型污染物的檢測靈敏性，解決傳感器在復雜水質(zhì)檢測中的污染問題，保障傳感器陣 列在水質(zhì)檢測過程中的穩(wěn)定性，在此基礎上，進一步優(yōu)化復雜源水水質(zhì)的預處理方法，形成 飲用水源水質(zhì)的預處理系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有飲用水凈水廠突發(fā)性污染物（油分、重金屬）在線 監(jiān)測性差、實時預警短缺及靈敏性差的問題，而提供了一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警 系統(tǒng)及其使用方法，其利用親水疏油膜分離與混凝、沉淀、砂濾技術(shù)相結(jié)合，減弱水體中天 然腐殖質(zhì)、膠體顆粒等背景成份的不利影響，提高水中油分、重金屬的濃縮、分離。具有預處 理規(guī)模大、運行穩(wěn)定、成本低廉、靈敏度高等優(yōu)點，可為飲用水源的突發(fā)性污染提供可靠的 預警信息。
[0005] 本發(fā)明的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)，它包括齒輪泵、數(shù)顯流量計、壓 力變送器、常開型電磁閥、預處理超濾單元、手動球閥、濃縮池、清水池、常閉型電磁閥、油分 分析儀、電化學工作站和物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系統(tǒng)；其中，齒輪泵是由齒輪泵和齒輪泵構(gòu)成， 數(shù)顯流量計是由數(shù)顯流量計和數(shù)顯流量計構(gòu)成，壓力變送器是由壓力變送器和壓力變送器 構(gòu)成，常開型電磁閥是由常開型電磁閥、常開型電磁閥和常開型電磁閥構(gòu)成，常閉型電磁閥 是由常閉型電磁閥和常閉型電磁閥構(gòu)成；
[0006] 所述的齒輪泵的出水端與數(shù)顯流量計的進水端連通，數(shù)顯流量計出水端與常開型 電磁閥的進水端連通，壓力變送器信號接收端與數(shù)顯流量計的信號輸出端連接，常開型電 磁閥的出水端與預處理超濾單元的下端進水口連通，并與常閉型電磁閥的進水口連通，預 處理超濾單元的左側(cè)出水口與常開型電磁閥的進水口連通，常開型電磁閥的出水口與清水 池的進水口連通，電化學工作站進水口與清水池的出水口連通，預處理超濾單元下端的濃 縮水出水口與手動球閥的進水口連通，手動球閥的出水口與常開型電磁閥的進水口連通， 常開型電磁閥的出水口與數(shù)顯流量計的進水口連通，數(shù)顯流量計的出水口與濃縮池進水口 連通，濃縮池中放置有油分分析儀，齒輪泵的出水口與常閉型電磁閥的出水口連通，并與壓 力變送器的信號接收端連接，常閉型電磁閥的出水口與預處理超濾單元的右側(cè)反沖洗進水 口連通，齒輪泵、數(shù)顯流量計、壓力變送器、常開型電磁閥、預處理超濾單元和常閉型電磁閥 的電控制端分別連接在物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的控制信號輸出端上，油分分析儀和和電化 學工作站的檢測信號輸出端分別連接到物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的信號輸入端。
[0007] 本發(fā)明使用一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的方法，具體步驟如下：
[0008] -、進水線段：突發(fā)性受污染水源通過混凝、沉淀、氣浮、砂濾技術(shù)中的一種或幾種 組合初步預處理后經(jīng)由齒輪泵泵入，流經(jīng)數(shù)顯流量計計量、壓力變送器測壓后，經(jīng)由常開型 電磁閥控制開啟后進入預處理超濾單元；其中，進水流量控制在15?30L/h，進水壓力控制 在 150KPa ?300Kpa ;
[0009] 二、濃縮線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元處理后，由手動球閥設定控制 初始濃縮比在5?15之間，經(jīng)常開型電磁閥控制開啟后，由數(shù)顯流量計計量、進入濃縮池， 通過油分分析儀進行油分測定；
[0010] 三、出水線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元處理后，經(jīng)常開型電磁閥控制 開啟后，進入清水池，通過電化學工作站進行重金屬測定；
[0011] 四、反沖洗段：由齒輪泵提供動力后，經(jīng)壓力變送器測壓，通過常閉型電磁閥控制 開啟后進入預處理超濾單元進行反沖洗后；由預處理超濾單元下端的進水口排出后經(jīng)常閉 型電磁閥控制開啟后向外排放，即完成；其中，進水壓力控制在150KPa?300KPa。
[0012] 本發(fā)明的飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)流程為：一、突發(fā)性受污染水源水經(jīng) 初步預處理后進入親水疏油膜濃縮、分離工段；二、膜工段濃縮水進入油分實時監(jiān)測工段， 完成后溢流排出；三、膜工段過濾水進入重金屬實時監(jiān)測工段，完成后溢流排出；四、膜工 段定時清洗，保證油分、重金屬實時監(jiān)測工段的靈敏性；
[0013] 步驟二中油分監(jiān)測利用哈希公司油分分析儀，采用紫外熒光吸收原理完成精確測 量。
[0014] 步驟三中重金屬監(jiān)測利用電化學工作站，采用外部電壓誘導重金屬沉積原理完成 精確測量。
[0015] 本發(fā)明包含以下有益效果：
[0016] 本發(fā)明中重金屬目標污染物富集率達到80%以上，信號增強為背景信號的5?20 倍。
[0017] 本發(fā)明中背景干擾物去除率達到70%以上。
[0018] 本發(fā)明中采用物聯(lián)感知網(wǎng)絡監(jiān)控實現(xiàn)實時監(jiān)測預警，監(jiān)控節(jié)點冗余率低于5%，盲 點率為〇 ;信號感知頻率不低于15分鐘/次；參數(shù)感知結(jié)果與實驗室分析結(jié)果誤差在15% 以內(nèi)，技術(shù)達到國際先進水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明的飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)對飲用水處理的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]

【具體實施方式】一：本實施方式的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)，它包括 齒輪泵1、數(shù)顯流量計2、壓力變送器3、常開型電磁閥4、預處理超濾單元5、手動球閥6、濃 縮池7、清水池8、常閉型電磁閥9、油分分析儀10、和電化學工作站11和物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制 系統(tǒng)12 ;其中，齒輪泵1是由齒輪泵1-1和齒輪泵1-2構(gòu)成，數(shù)顯流量計2是由數(shù)顯流量計 2- 1和數(shù)顯流量計2-2構(gòu)成，壓力變送器3是由壓力變送器3-1和壓力變送器3-2構(gòu)成，常 開型電磁閥4是由常開型電磁閥4-1和常開型電磁閥4-2構(gòu)成，常閉型電磁閥9是由常閉 型電磁閥9-1和常閉型電磁閥9-2構(gòu)成；
[0022] 所述的齒輪泵1-1的出水端與數(shù)顯流量計2-1的進水端連通，數(shù)顯流量計2-1出 水端與常開型電磁閥4-1的進水端連通，壓力變送器3-1信號采集端設置在數(shù)顯流量計2-1 的出水端上，常開型電磁閥4-1的出水端與預處理超濾單元5的下端進水口連通，并與常閉 型電磁閥9-1的進水口連通，預處理超濾單元5的左側(cè)出水口與常開型電磁閥4-3的進水 口連通，常開型電磁閥4-3的出水口與清水池8的進水口連通，電化學工作站11進水口與 清水池8的出水口連通，預處理超濾單元5下端的濃縮水出水口與手動球閥6的進水口連 通，手動球閥6的出水口與常開型電磁閥4-2的進水口連通，常開型電磁閥4-2的出水口與 數(shù)顯流量計2-2的進水口連通，數(shù)顯流量計2-2的出水口與濃縮池7進水口連通，濃縮池7 中放置有油分分析儀10,齒輪泵1-2的出水口與常閉型電磁閥9-2的進水口連通，壓力變送 器3-2的信號采集端設置在常閉型電磁閥9-2的進水口上，常閉型電磁閥9-2的出水口與 預處理超濾單元5的右側(cè)反沖洗進水口連通，齒輪泵1、數(shù)顯流量計2、壓力變送器3、常開型 電磁閥4、預處理超濾單元5和常閉型電磁閥9的電控制端分別連接在物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系 統(tǒng)12的控制信號輸出端上，油分分析儀10和和電化學工作站11的檢測信號輸出端分別連 接到物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系統(tǒng)12的信號輸入端。
[0023] 本實施方式的正洗過程中數(shù)顯流量計2-1計量的流量為15?30L/h、壓力變送器 3- 1測壓的壓力為150KPa?300Kpa ;濃縮過程中由手動球閥6設定控制初始濃縮比為5? 15 ;反洗過程借以壓力變送器3-2測壓所測壓力控制在150KPa?300KPa，通過常閉型電磁 閥9-2控制開啟后進入預處理超濾單元5進行反沖洗。
[0024] 本實施方式中物聯(lián)感知網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)12實時采集油分分析儀10和電化學工作 站11的監(jiān)測數(shù)值，同時上傳到云端數(shù)據(jù)庫進行保存；其中整個系統(tǒng)采用時間、壓力雙控模 式控制系統(tǒng)運行模式，正常運行4?6小時進行反沖10?15分鐘，若壓力變送器3-1傳 感值突然超過300KPa，系統(tǒng)自動切換運行反沖洗模式，當壓力變送器3-2傳感值突然降至 20KPa，系統(tǒng)自動切換為正常運行模式。

【具體實施方式】 [0025] 二：本實施方式的使用一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的方 法，具體步驟如下：
[0026] 一、進水線段：突發(fā)性受污染水源通過混凝、沉淀、氣浮、砂濾技術(shù)中的一種或幾種 組合初步預處理后經(jīng)由齒輪泵1-1泵入，流經(jīng)數(shù)顯流量計2-1計量、壓力變送器3-1測壓 后，經(jīng)由常開型電磁閥4-1控制開啟后進入預處理超濾單元5 ;其中，進水流量控制在15? 30L/h，進水壓力控制在150KPa?300Kpa ;
[0027] 二、濃縮線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元5處理后，由手動球閥6設定 控制初始濃縮比在5?15之間，經(jīng)常開型電磁閥4-2控制開啟后，由數(shù)顯流量計2-2計量、 進入濃縮池7,通過油分分析儀10進行油分測定；
[0028] 三、出水線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元5處理后，經(jīng)常開型電磁閥 4-3控制開啟后，進入清水池8,通過電化學工作站11進行重金屬測定；
[0029] 四、反沖洗段：由齒輪泵1-2提供動力后，經(jīng)壓力變送器3-2測壓，通過常閉型電 磁閥9-2控制開啟后進入預處理超濾單元5進行反沖洗后；由預處理超濾單元5下端的 進水口排出后經(jīng)常閉型電磁閥9-1控制開啟后向外排放，即完成；其中，進水壓力控制在 150KPa ?300KPa。

【具體實施方式】 [0030] 三：本實施方式與二不同的是：數(shù)顯流量計2-1控制 進水流量為20L/h，壓力變送器3-1控制進水壓力為200Kpa，壓力變送器3-2控制進水壓力 為200Kpa。其它與二相同。

【具體實施方式】 [0031] 四：本實施方式與二或三不同的是：數(shù)顯流量計2-1 控制進水流量為25L/h，壓力變送器3-1控制進水壓力為250Kpa，壓力變送器3-2控制進水 壓力為250Kpa。其它與二或三相同。

【具體實施方式】 [0032] 五：本實施方式與二至四之一不同的是：所述的突發(fā) 性受污染水源為油分、重金屬中的一種或兩種按任意比混合。其它與二至四 之一相同。

【具體實施方式】 [0033] 六：本實施方式與二至五之一不同的是：所述的突發(fā) 性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元（5)處理的處理方法是采用膜法預處理技術(shù)對水源突發(fā) 性污染物進行濃縮、分離，消除水體背景成份，即完成。其它與二至五之一相 同。

【具體實施方式】 [0034] 七：本實施方式與二至六之一不同的是：所述的水體 背景成份包括天然腐殖質(zhì)、蛋白質(zhì)類、多聚糖類、膠體顆粒、微生物、新興微污染物藥品、個 人護理品和內(nèi)分泌干擾物中的一種或多種按任意比的組合。其它與二至六之 一相同。

【具體實施方式】 [0035] 八：本實施方式與二至七之一不同的是：所述的膜法 預處理技術(shù)是采用親水疏油膜處理，輔以混凝、沉淀、氣浮、砂濾技術(shù)中的一種或幾種組合 而成。其它與二至七之一相同。

【具體實施方式】 [0036] 九：本實施方式與二至八之一不同的是：所述的砂濾 技術(shù)為普通快濾池、生物砂濾或生物活性炭濾池，所述的濾池填料為石英砂、錳砂、活性碳 中的一種或幾種按任意比組合。
[0037]

【具體實施方式】十：本實施方式與【具體實施方式】二至九之--不同的是：所述的親 水疏油膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、醋酸纖維素、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺中的 一種或幾種按任意比混合；親水疏油膜組件形式為平板膜、卷式膜、中空纖維膜或管式膜。 其它與【具體實施方式】二至八之一相同。

【具體實施方式】 [0038] i^一 ：本實施方式與二至十之一不同的是：所述的混 凝劑為鐵鹽、錳鹽、鋁鹽、高分子絮凝劑中的一種或幾種按任意比組合。其它與具體實施方 式二至九之一相同。
[0039] 通過以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果：
[0040] 實施例1
[0041] 本實施例的飲用水高風險污染物監(jiān)測預警流程簡述為：一、突發(fā)性受污染水源水 經(jīng)前處理后進入親水疏油膜濃縮、分離工段；二、膜工段濃縮水進入油分實時監(jiān)測工段，完 成后溢流排出；三、膜工段過濾水進入重金屬實時監(jiān)測工段，完成后溢流排出；四、膜工段 定時清洗，保證油分、重金屬實時監(jiān)測工段的靈敏性。
[0042] 工藝流程分為正向過濾過程、反向清洗過程。正向過濾過程由進水線段、濃縮線 段、出水線段依次構(gòu)成；反向清洗過程由反沖洗段構(gòu)成；詳細操作過程表述如下：
[0043] 一、進水線段：突發(fā)性受污染水源混以混凝劑5mg/L后經(jīng)由齒輪泵1-1泵入，流經(jīng) 數(shù)顯流量計2-1計量15L/h、壓力變送器3-1測壓130kPa后，由常開型電磁閥4-1控制開啟 后進入預處理超濾單元5 ;
[0044] 二、濃縮線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元5處理后，由手動球閥6設定 初始濃縮比10:1，經(jīng)常開型電磁閥4-2控制開啟后，由數(shù)顯流量計2-2計量1. 5L/h、進入濃 縮池7通過哈希油分分析儀10進行油分測定；
[0045] 三、出水線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元5處理后，經(jīng)常開型電磁閥 4-3控制開啟后，進入反沖洗水源自清水池8通過電化學工作站11進行重金屬測定；
[0046] 四、反沖洗段：由齒輪泵1-2提供動力后，經(jīng)經(jīng)壓力變送器3-2測壓--控制壓力 為150KPa，通過常閉型電磁閥9-2控制開啟后進入預處理超濾單元5進行反沖洗后；由預 處理超濾單元5下端的進水口排出后經(jīng)常閉型電磁閥9-1控制開啟后向外排放，即完成。
[0047] 本實施例中物聯(lián)感知網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)12實時采集油分分析儀10和電化學工作站 11的監(jiān)測數(shù)值，同時上傳到云端數(shù)據(jù)庫進行保存；其中整個系統(tǒng)采用時間、壓力雙控模式 控制系統(tǒng)運行模式，正常運行6小時進行反沖10分鐘，若壓力變送器3-1傳感值突然超過 300KPa，系統(tǒng)自動切換運行反沖洗模式，當壓力變送器3-2傳感值突然降至20KPa以下，系 統(tǒng)自動切換為正常運行模式。
[0048] 本實施例所采用的突發(fā)性受污染水源為加標后的松花江原水；
[0049] 本實施例所采用的混凝劑為聚合氯化鋁；
[0050] 所述的膜法預處理技術(shù)中使用的親水疏油膜材質(zhì)為改性醋酸纖維素卷式膜。
[0051] 本實施例對松花江原水預警結(jié)果見表1所示：
[0052] 表1實施例1的預警結(jié)果
[0053] ο

【權(quán)利要求】
1. 一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)，其特征在于它包括齒輪泵（1)、數(shù)顯流量 計（2)、壓力變送器（3)、常開型電磁閥（4)、預處理超濾單元（5)、手動球閥（6)、濃縮池 (7)、清水池（8)、常閉型電磁閥（9)、油分分析儀（10)、和電化學工作站（11)和物聯(lián)感知網(wǎng) 絡控制系統(tǒng)（12);其中，齒輪泵（1)是由齒輪泵（1-1)和齒輪泵（1-2)構(gòu)成，數(shù)顯流量計（2) 是由數(shù)顯流量計（2-1)和數(shù)顯流量計（2-2)構(gòu)成，壓力變送器（3)是由壓力變送器（3-1)和 壓力變送器（3-2)構(gòu)成，常開型電磁閥（4)是由常開型電磁閥（4-1)、常開型電磁閥（4-2) 構(gòu)成和常開型電磁閥（4-3)，常閉型電磁閥（9)是由常閉型電磁閥（9-1)和常閉型電磁閥 (9-2)構(gòu)成； 所述的齒輪泵（1-1)的出水端與數(shù)顯流量計（2-1)的進水端連通，數(shù)顯流量計（2-1) 出水端與常開型電磁閥（4-1)的進水端連通，壓力變送器（3-1)信號采集端設置在數(shù)顯流 量計（2-1)的出水端上，常開型電磁閥（4-1)的出水端與預處理超濾單元（5)的下端進水 口連通，并與常閉型電磁閥（9-1)的進水口連通，預處理超濾單元（5)的左側(cè)出水口與常 開型電磁閥（4-3)的進水口連通，常開型電磁閥（4-3)的出水口與清水池（8)的進水口連 通，電化學工作站（11)進水口與清水池（8)的出水口連通，預處理超濾單元（5)下端的濃 縮水出水口與手動球閥（6)的進水口連通，手動球閥（6)的出水口與常開型電磁閥（4-2) 的進水口連通，常開型電磁閥（4-2)的出水口與數(shù)顯流量計（2-2)的進水口連通，數(shù)顯流量 計（2-2)的出水口與濃縮池（7)進水口連通，濃縮池（7)中放置有油分分析儀（10)，齒輪 泵（1-2)的出水口與常閉型電磁閥（9-2)的進水口連通，壓力變送器（3-2)的信號采集端 設置在常閉型電磁閥（9-2)的進水口上，常閉型電磁閥（9-2)的出水口與預處理超濾單元 (5)的右側(cè)反沖洗進水口連通，齒輪泵（1)、數(shù)顯流量計（2)、壓力變送器（3)、常開型電磁閥 (4)、預處理超濾單元（5)和常閉型電磁閥（9)的電控制端分別連接在物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系 統(tǒng)（12)的控制信號輸出端上，油分分析儀（10)和和電化學工作站（11)的檢測信號輸出端 分別連接到物聯(lián)感知網(wǎng)絡控制系統(tǒng)（12)的信號輸入端。
2. 使用一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的方法，其特征在于具體步驟如下： 一、 進水線段：突發(fā)性受污染水源通過混凝、沉淀、氣浮、砂濾技術(shù)中的一種或幾種組合 初步預處理后經(jīng)由齒輪泵（1-1)泵入，流經(jīng)數(shù)顯流量計（2-1)計量、壓力變送器（3-1)測壓 后，經(jīng)由常開型電磁閥（4-1)控制開啟后進入預處理超濾單元（5);其中，進水流量控制在 15?30L/h，進水壓力控制在150KPa?300Kpa ; 二、 濃縮線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元（5)處理后，由手動球閥（6)設定 控制初始濃縮比在5?15之間，經(jīng)常開型電磁閥（4-2)控制開啟后，由數(shù)顯流量計（2-2) 計量、進入濃縮池（7)，通過油分分析儀（10)進行油分測定； 三、 出水線段：突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元（5)處理后，經(jīng)常開型電磁閥 (4-3)控制開啟后，進入清水池（8)，通過電化學工作站（11)進行重金屬測定； 四、 反沖洗段：由齒輪泵（1-2)提供動力后，經(jīng)壓力變送器（3-2)測壓，通過常閉型電磁 閥（9-2)控制開啟后進入預處理超濾單元（5)進行反沖洗后；由預處理超濾單元（5)下端 的進水口排出后經(jīng)常閉型電磁閥（9-1)控制開啟后向外排放，即完成；其中，進水壓力控制 在 150KPa ?300KPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的突發(fā)性受污染水源為油分、重金屬中的一種或兩種按任意比混合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的突發(fā)性受污染水源經(jīng)預處理超濾單元（5)處理的處理方法是采用膜法預處理 技術(shù)對水源突發(fā)性污染物進行濃縮、分離，消除水體背景成份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的水體背景成份包括天然腐殖質(zhì)、蛋白質(zhì)類、多聚糖類、膠體顆粒、微生物、藥品、 個人護理品和內(nèi)分泌干擾物中的一種或多種按任意比的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的膜法預處理技術(shù)是采用親水疏油膜處理，輔以混凝、沉淀、氣浮、砂濾技術(shù)中的 一種或幾種組合而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的砂濾技術(shù)為普通快濾池、生物砂濾或生物活性炭濾池，所述的濾池填料為石英 砂、錳砂、活性碳中的一種或幾種按任意比組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的親水疏油膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、醋酸纖維素、聚丙烯腈、聚酰胺、 聚酰亞胺中的一種或幾種按任意比混合；親水疏油膜組件形式為平板膜、卷式膜、中空纖維 膜或管式膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特征 在于所述的混凝劑為鐵鹽、錳鹽、鋁鹽、高分子絮凝劑中的一種或幾種按任意比組合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飲用水高風險污染物監(jiān)測預警系統(tǒng)的使用方法，其特 征在于步驟一和四中進水壓力為150KPa?300Kpa。
【文檔編號】G01N27/26GK104155276SQ201410418404
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】馬軍, 孫志強, 王盼盼, 鐘翔燕 申請人:哈爾濱工業(yè)大學