水平螺翼式水表的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水平螺翼式水表，葉輪(7)的一側(cè)為與葉輪(7)一體式成型的第一輪軸(7.1)，第一輪軸(7.1)靠近葉輪(7)的一端呈圓錐臺狀，葉輪(7)的另一側(cè)緊配合安裝有第二輪軸(9)，第二輪軸(9)為用于傳動機(jī)構(gòu)的蝸桿軸；它還包括兩平衡塊(8)，兩平衡塊(8)分別設(shè)于位于葉輪(7)的兩側(cè)的安裝腔體內(nèi)；葉輪(7)的葉片(7.2)的數(shù)量為9片，葉片(7.2)的導(dǎo)程為350～400mm，葉片(7.2一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有傾斜面(7.2.1)。該水平螺翼式水表結(jié)構(gòu)緊湊、葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡性更好、機(jī)芯和外殼之間的包覆性好，流通能力更大、精度更高。
【專利說明】水平螺翼式水表

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水表領(lǐng)域，特別涉及一種水平螺翼式水表。

【背景技術(shù)】
[0002]水平螺翼式水表是速度式水表的一種，適合在大口徑管路中使用，其特點是流通能力大、壓力損失小。當(dāng)水流入水表后，沿軸線方向沖擊葉輪繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后流出，葉輪的轉(zhuǎn)速與水流速度成正比，經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)傳動后，在指示裝置上顯示通過水表的水總量。螺翼式水表分為水平螺翼式水表和垂直螺翼式水表兩大類。國內(nèi)所使用的大部分工業(yè)用表都是水平螺翼式水表。水平螺翼式水表，因其計量流量范圍寬、零部件通用性強(qiáng)、安裝維修可在不停水不拆表的情況下進(jìn)行等特點，受到用戶的歡迎?，F(xiàn)有的水平螺翼可拆式水表主要由兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口的殼體、安裝座、前整流器、后整流器、葉輪、傳動機(jī)構(gòu)以及設(shè)于安裝座上端的計數(shù)表可拆式連接而成。在水流平衡作用下葉輪在安裝座與導(dǎo)流器之間可懸空旋轉(zhuǎn)，也就是說，葉輪的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動對水表的量程范圍、靈敏度、精度及流通能力等重要參數(shù)均有很大影響。其中，一旦葉輪的輪軸發(fā)生過度磨損，葉輪的旋轉(zhuǎn)就會發(fā)生偏擺，從而嚴(yán)重影響葉輪的轉(zhuǎn)動平衡性。因此，葉輪的轉(zhuǎn)軸耐磨性能也尤為重要。但現(xiàn)有技術(shù)中的水平螺翼式水表對葉輪的轉(zhuǎn)動平衡的關(guān)注并不明顯，則現(xiàn)有的水平螺翼式水表的流通能力和精度很難有突破，成為技術(shù)瓶頸。且現(xiàn)有技術(shù)的水平螺翼式水表的外殼和機(jī)芯之間的包覆性并不好，無法保證水量集中通過葉輪，從而也在一定程度上影響了水表的流通能力及精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡性更好、機(jī)芯和外殼之間的包覆性好，流通能力更大、精度更高的水平螺翼式水表。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種水平螺翼式水表，包括外殼及機(jī)芯，所述的機(jī)芯包括安裝座、前整流器、后整流器、葉輪、設(shè)于安裝座上端的計數(shù)表及連接葉輪和計數(shù)表之間的傳動機(jī)構(gòu)，所述的前整流器和后整流器分別設(shè)于所述的安裝座的兩側(cè)，所述的葉輪安裝于前整流器及后整流器之間形成的腔體內(nèi)，所述的葉輪的一側(cè)為與葉輪一體式成型的第一輪軸，且所述的葉輪和第一輪軸均由PP制成，所述的第一輪軸靠近葉輪的一端呈圓錐臺狀，所述的葉輪的另一側(cè)緊配合安裝有第二輪軸，所述的第二輪軸為用于傳動機(jī)構(gòu)的蝸桿軸；
[0005]它還包括兩平衡塊，兩平衡塊分別設(shè)于位于葉輪的兩側(cè)的安裝腔體內(nèi)；每個平衡塊的中部均設(shè)有用于與第一輪軸或第二輪軸相套合的安裝孔，每個平衡塊的內(nèi)表面均設(shè)有沿徑向均勻分布的多條凹槽，且所述的平衡塊的外圓周的邊緣處沿所述的凹槽的軸線方向設(shè)有與所述的凹槽相連的多個方形孔；
[0006]所述的葉輪的葉片的數(shù)量為9片，所述的葉片的導(dǎo)程為350?400mm，所述的葉片靠近第二輪軸的一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有傾斜面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:該水平螺翼式水表的葉輪的一側(cè)為與葉輪一體式成型的第一輪軸，且葉輪和第一輪軸均由PP制成，第一輪軸靠近葉輪的一端呈圓錐臺狀，這樣，第一輪軸的抗扭強(qiáng)度更好，更加有利于葉輪的轉(zhuǎn)動平衡。本發(fā)明還包括分別設(shè)于葉輪的兩側(cè)的安裝腔體內(nèi)的兩平衡塊，每個平衡塊的內(nèi)表面均設(shè)有沿徑向均勻分布的多條凹槽，且平衡塊的外圓周的邊緣處沿凹槽的軸線方向設(shè)有與凹槽相連的多個方形孔這樣，可以保證安裝時的空氣能沿凹槽從方形孔順利排除，避免影響葉輪的浮力，更好地保證了葉輪轉(zhuǎn)動的平衡性。且葉輪的葉片的數(shù)量為9片，葉片的導(dǎo)程為350?400mm，葉片靠近第二輪軸的一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有傾斜面，這樣，更加有利于葉輪保持轉(zhuǎn)動平衡。
[0008]作為優(yōu)選，所述的座體的外周壁沿周向包覆有呈U形的密封墊，所述的座體的外周壁沿周向設(shè)有凸條，密封墊的內(nèi)表面設(shè)有與座體的外周壁相嵌合的密封槽；所述的外殼上設(shè)有與密封墊的形狀相配且用于容置密封墊的安裝槽。這樣，密封墊將安裝座的座體完全包覆，且與外殼之間的密封性也更好，保證水量集中通過葉輪，進(jìn)一步保證了水表的流通能力及測量精度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的密封墊的上端的兩側(cè)對稱有向內(nèi)凸出設(shè)置的凸塊，所述的凸塊的內(nèi)表面設(shè)有卡槽，且所述的座體與上座板連接處的兩側(cè)對稱設(shè)有用于與所述的卡槽相配合的卡塊。這樣，密封墊與安裝座的嵌合更為緊密，不易脫落，密封效果更好。
[0010]作為優(yōu)選，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)有蝸桿的第二輪軸、傳動軸及套合安裝于傳動軸下部且與蝸桿嚙合配合的蝸輪，所述的傳動軸的上端與所述的計數(shù)表相連。
[0011]作為優(yōu)選，所述的安裝孔的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述的安裝孔的另一側(cè)設(shè)有定位柱，且所述的第一平衡塊的定位柱穿過葉輪上的通孔套合安裝于第二平衡塊的定位孔中。
[0012]作為優(yōu)選，所述的傾斜面與葉輪的豎向端面之間的夾角為25°?45°。
[0013]作為優(yōu)選，所述的前整流器及后整流器之間形成的腔體內(nèi)靠近前整流器的位置處設(shè)有調(diào)節(jié)板，且所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述的前整流器的內(nèi)壁設(shè)有用于卡合調(diào)節(jié)塊的卡口，所述的調(diào)節(jié)板的上端通過截面呈正六邊形的連接頭與用于校準(zhǔn)的調(diào)節(jié)閥相連接。這樣，可以的方便地通過調(diào)節(jié)板進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)節(jié)方便。
[0014]作為優(yōu)選，所述的第二輪軸為以下份數(shù)的原料制成的:PA1280-100份，Al2035_8份玻璃纖維5-15份，聚醚醚酮5-15份，偶聯(lián)劑0.5-1份，抗氧劑0.8-1.5份，正硅酸乙酯1_5份炭黑5-10份。所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。所述的抗氧劑為抗氧劑B225或抗氧劑B215中的一種。這樣，第二輪軸的重量在合理的范圍內(nèi)，容易與第一輪軸保持平衡，且耐磨性更好，能有效防止第二輪軸的磨損導(dǎo)致的葉輪偏擺，葉輪的轉(zhuǎn)動平衡性更好。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明的水平螺翼式水表的第二輪軸的制備方法包括以下步驟:
[0016]I)按上述的配方比配取原料后，將PA12，Al2O3玻璃纖維5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合機(jī)中混合均勻再加入偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)下45-60°C反應(yīng)8-10小時；
[0017]2)然后加入抗氧劑和炭黑，混合均勻，并將上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥 l~3h ；
[0018]3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，將所得粒料在注射機(jī)上加工成第二輪軸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明的水平螺翼式水表的結(jié)構(gòu)示意圖(外殼與機(jī)芯分解)。
[0020]圖2本發(fā)明的水平螺翼式水表的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3本發(fā)明水平螺翼式水表的平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4本發(fā)明水平螺翼式水表的葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5本發(fā)明水平螺翼式水表的葉輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6本發(fā)明水平螺翼式水表的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1-6中:I計數(shù)表、2安裝座、2.1上蓋板、2.2座體、2.3卡塊、3前整流器、4后整流器、5密封墊、5.1密封槽、5.2凸塊、5.3卡槽、6外殼、6.1安裝槽、7葉輪、7.1第一輪軸、
7.2葉片、7.2.1斜面、8平衡塊、8.1安裝孔、8.2凹槽、8.3方形孔、8.4定位孔、8.5定位柱、9第二輪軸、1傳動軸、11調(diào)節(jié)板、11.1調(diào)節(jié)塊。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步描述。
[0027]如圖1-6所不,一種水平螺翼式水表,包括外殼6及機(jī)芯,所述的機(jī)芯包括安裝座
2、前整流器、后整流器4、葉輪7、設(shè)于安裝座2上端的計數(shù)表I及連接葉輪7和計數(shù)表I之間的傳動機(jī)構(gòu)，所述的前整流器和后整流器4分別設(shè)于所述的安裝座2的兩側(cè)，所述的葉輪7安裝于前整流器及后整流器4之間形成的腔體內(nèi)，所述的葉輪7的一側(cè)為與葉輪7 —體式成型的第一輪軸7.1，且所述的葉輪7和第一輪軸7.1均由PP制成，所述的第一輪軸7.1靠近葉輪7的一端呈圓錐臺狀，所述的葉輪7的另一側(cè)緊配合安裝有第二輪軸9，所述的第二輪軸9為用于傳動機(jī)構(gòu)的蝸桿軸；
[0028]它還包括兩平衡塊8，兩平衡塊8分別設(shè)于位于葉輪7的兩側(cè)的安裝腔體內(nèi)；每個平衡塊8的中部均設(shè)有用于與第一輪軸7.1或第二輪軸9相套合的安裝孔8.1，每個平衡塊8的內(nèi)表面均設(shè)有沿徑向均勻分布的多條凹槽8.2，且所述的平衡塊8的外圓周的邊緣處沿所述的凹槽8.2的軸線方向設(shè)有與所述的凹槽8.2相連的多個方形孔8.3 ；
[0029]所述的葉輪7的葉片7.2的數(shù)量為9片，所述的葉片7.2的導(dǎo)程為350?400mm，所述的葉片7.2靠近第二輪軸9的一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有傾斜面7.2.1。
[0030]所述的座體2.2的外周壁沿周向包覆有呈U形的密封墊5，所述的座體2.2的外周壁沿周向設(shè)有凸條2.2.1，密封墊5的內(nèi)表面設(shè)有與座體2.2的外周壁相嵌合的密封槽5.1 ;所述的外殼6上設(shè)有與密封墊5的形狀相配且用于容置密封墊5的安裝槽6.1。
[0031]所述的密封墊5的上端的兩側(cè)對稱有向內(nèi)凸出設(shè)置的凸塊5.2，所述的凸塊5.2的內(nèi)表面設(shè)有卡槽5.3，且所述的座體2.2與上座板2.1連接處的兩側(cè)對稱設(shè)有用于與所述的卡槽5.3相配合的卡塊2.3。
[0032]所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)有蝸桿的第二輪軸9、傳動軸10及套合安裝于傳動軸10下部且與蝸桿嚙合配合的蝸輪，所述的傳動軸10的上端與所述的計數(shù)表I相連。
[0033]所述的安裝孔8.1的一側(cè)設(shè)有定位孔8.4，所述的安裝孔8.1的另一側(cè)設(shè)有定位柱
8.5，且所述的第一平衡塊8的定位柱8.5穿過葉輪7上的通孔套合安裝于第二平衡塊8的定位孔8.4中。
[0034]所述的傾斜面7.2.1與葉輪7的豎向端面之間的夾角為25°?45°。
[0035]所述的前整流器3及后整流器4之間形成的腔體內(nèi)靠近前整流器3的位置處設(shè)有調(diào)節(jié)板11，且所述的調(diào)節(jié)板11上設(shè)有調(diào)節(jié)塊11.1，所述的前整流器3的內(nèi)壁設(shè)有用于卡合調(diào)節(jié)塊11.1的卡口，所述的調(diào)節(jié)板11的上端通過截面呈正六邊形的連接頭與用于校準(zhǔn)的調(diào)節(jié)閥相連接。
[0036]實施例1
[0037]所述的第二輪軸9為以下份數(shù)的原料制成的:PA1280份，Al2035份玻璃纖維5份，聚醚醚酮5份，偶聯(lián)劑0.5份，抗氧劑0.8份，正硅酸乙酯I份炭黑5份。所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。所述的抗氧劑為抗氧劑B225或抗氧劑B215中的一種。
[0038]制備方法包括以下步驟:
[0039]I)按上述的配方比配取原料后，將PA12，Al2O3玻璃纖維5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合機(jī)中混合均勻再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，在惰性氣體保護(hù)下45-60°C反應(yīng)8_10小時；
[0040]2)然后加入抗氧劑B225和炭黑，混合均勻，并將上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l_3h ；
[0041]3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，將所得粒料在注射機(jī)上加工成第二輪軸9。
[0042]實施例2
[0043]所述的第二輪軸9為以下份數(shù)的原料制成的:所述的第二輪軸9為以下份數(shù)的原料制成的:PA1285份，Al2036份玻璃纖維10份，聚醚醚酮8份，偶聯(lián)劑0.7份，抗氧劑1.2份，正硅酸乙酯3份炭黑9份。
[0044]制備方法包括以下步驟:
[0045]I)按上述的配方比配取原料后，將PA12，Al2O3玻璃纖維5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合機(jī)中混合均勻再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，在惰性氣體保護(hù)下45-60°C反應(yīng)8_10小時；
[0046]2)然后加入抗氧劑B215和炭黑，混合均勻，并將上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l_3h ；
[0047]3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，將所得粒料在注射機(jī)上加工成第二輪軸(9)。
[0048]實施例3
[0049]所述的第二輪軸9為以下份數(shù)的原料制成的:PA12100份，Al2038份玻璃纖維15份，聚醚醚酮15份，偶聯(lián)劑I份，抗氧劑1.5份，正硅酸乙酯5份炭黑10份。
[0050]制備方法包括以下步驟:
[0051]I)按上述的配方比配取原料后，將PA12，Al2O3玻璃纖維5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合機(jī)中混合均勻再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，在惰性氣體保護(hù)下45-60°C反應(yīng)8_10小時；
[0052]2)然后加入抗氧劑B215和炭黑，混合均勻，并將上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l_3h ；
[0053]3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，將所得粒料在注射機(jī)上加工成第二輪軸(9)。
[0054]經(jīng)過試驗測試，用以配方和方法加工出來的第二輪軸的重量在合理的范圍內(nèi)，容易與第一輪軸保持平衡，且耐磨性更好，能有效防止第二輪軸的磨損導(dǎo)致的葉輪偏擺，葉輪的轉(zhuǎn)動平衡性更好。
[0055]以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水平螺翼式水表，包括外殼(6)及機(jī)芯，所述的機(jī)芯包括安裝座(2)、前整流器(3)、后整流器(4)、葉輪(7)、設(shè)于安裝座(2)上端的計數(shù)表(I)及連接葉輪(7)和計數(shù)表(I)之間的傳動機(jī)構(gòu)，所述的前整流器(3)和后整流器(4)分別設(shè)于所述的安裝座(2)的兩偵牝所述的葉輪(7)安裝于前整流器(3)及后整流器(4)之間形成的腔體內(nèi)，其特征在于:所述的葉輪(7)的一側(cè)為與葉輪(7) —體式成型的第一輪軸(7.1)，且所述的葉輪(7)和第一輪軸(7.1)均由PP制成，所述的第一輪軸(7.1)靠近葉輪(7)的一端呈圓錐臺狀，所述的葉輪(7)的另一側(cè)緊配合安裝有第二輪軸(9)，所述的第二輪軸(9)為用于傳動機(jī)構(gòu)的蝸桿軸； 它還包括兩平衡塊(8)，兩平衡塊(8)分別設(shè)于位于葉輪(7)的兩側(cè)的安裝腔體內(nèi)；每個平衡塊(8)的中部均設(shè)有用于與第一輪軸(7.1)或第二輪軸(9)相套合的安裝孔(8.1)，每個平衡塊(8)的內(nèi)表面均設(shè)有沿徑向均勻分布的多條凹槽(8.2)，且所述的平衡塊(8)的外圓周的邊緣處沿所述的凹槽(8.2)的軸線方向設(shè)有與所述的凹槽(8.2)相連的多個方形孔(8.3)； 所述的葉輪(7)的葉片(7.2)的數(shù)量為9片，所述的葉片(7.2)的導(dǎo)程為350?400mm，所述的葉片(7.2)靠近第二輪軸(9)的一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有傾斜面(7.2.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的座體(2.2)的外周壁沿周向包覆有呈U形的密封墊(5)，所述的座體(2.2)的外周壁沿周向設(shè)有凸條(2.2.1),密封墊(5)的內(nèi)表面設(shè)有與座體(2.2)的外周壁相嵌合的密封槽(5.1);所述的外殼(6)上設(shè)有與密封墊(5)的形狀相配且用于容置密封墊(5)的安裝槽(6.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的密封墊(5)的上端的兩側(cè)對稱有向內(nèi)凸出設(shè)置的凸塊(5.2)，所述的凸塊(5.2)的內(nèi)表面設(shè)有卡槽(5.3)，且所述的座體(2.2)與上座板(2.1)連接處的兩側(cè)對稱設(shè)有用于與所述的卡槽(5.3)相配合的卡塊(2.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)有蝸桿的第二輪軸(9)、傳動軸(10)及套合安裝于傳動軸(10)下部且與蝸桿嚙合配合的蝸輪，所述的傳動軸(10)的上端與所述的計數(shù)表(I)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的安裝孔(8.1)的一側(cè)設(shè)有定位孔(8.4)，所述的安裝孔(8.1)的另一側(cè)設(shè)有定位柱(8.5)，且所述的第一平衡塊(8)的定位柱(8.5)穿過葉輪(7)上的通孔套合安裝于第二平衡塊(8)的定位孔(8.4)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的傾斜面(7.2.1)與葉輪(7)的豎向端面之間的夾角為25°?45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的前整流器(3)及后整流器(4)之間形成的腔體內(nèi)靠近前整流器(3)的位置處設(shè)有調(diào)節(jié)板(11)，且所述的調(diào)節(jié)板(II)上設(shè)有調(diào)節(jié)塊(11.1)，所述的前整流器(3)的內(nèi)壁設(shè)有用于卡合調(diào)節(jié)塊(11.1)的卡口，所述的調(diào)節(jié)板(11)的上端通過截面呈正六邊形的連接頭與用于校準(zhǔn)的調(diào)節(jié)閥相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的第二輪軸(9)為以下份數(shù)的原料制成的:PA1280-100份，Al2035-8份玻璃纖維5_15份，聚醚醚酮5_15份，偶聯(lián)劑0.5-1份，抗氧劑0.8-1.5份，正硅酸乙酯1-5份炭黑5-10份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平螺翼式水表，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550 ;所述的抗氧劑為抗氧劑B225或抗氧劑B215中的一種。
10.一種如權(quán)利要求6所述的水平螺翼式水表的第二輪軸的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 1)按上述的配方比配取原料后，將PA12，Al2O3玻璃纖維5，聚醚醚酮，正硅酸乙酯在高速混合機(jī)中混合均勻再加入偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)下45-60°C反應(yīng)8-10小時； 2)然后加入抗氧劑和炭黑，混合均勻，并將上述混合料置于85?110°C烘箱中干燥l-3h ； 3)將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，將所得粒料在注射機(jī)上加工成第二輪軸(9)。
【文檔編號】G01F1/06GK104266687SQ201410445225
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】柳龍子 申請人:寧波龍格爾儀表有限公司