環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于側(cè)偏裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法，其中環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置，其特征在于包括支座，設(shè)置在此支座上的測(cè)量桿體，設(shè)置在此測(cè)量桿體前端的測(cè)量觸桿，設(shè)置在測(cè)量觸桿上的測(cè)量標(biāo)尺，測(cè)量觸桿的后端通過(guò)彈簧與測(cè)量桿體相連接，設(shè)置在此測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)，報(bào)警行程開關(guān)與操作室的警示燈箱相連接。本發(fā)明的環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法可以及時(shí)、準(zhǔn)確的掌握環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體跑偏程度，以避免側(cè)擋輥損壞，在保證環(huán)冷機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，使球團(tuán)生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，降低維修成本。
【專利說(shuō)明】環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于側(cè)偏裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)目前鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，均以鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)為主體設(shè)備。150m2環(huán)冷機(jī)是酸性氧化球團(tuán)生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，是由傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體、支承輥、壓軌、側(cè)擋輥、機(jī)架、風(fēng)箱、給料斗及卸礦斗等組成，其作用是將回轉(zhuǎn)窯排出經(jīng)過(guò)固定篩篩出后的球團(tuán)礦(溫度約1200°C，F(xiàn)eO含量低于8%)，通過(guò)受料斗均勻布在回轉(zhuǎn)體臺(tái)車上(料層厚度800mm),球團(tuán)礦在臺(tái)車上被冷卻(FeO進(jìn)一步氧化,含量降至1%以下),溫度降到150°C以下。
[0003]環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)是通過(guò)環(huán)冷機(jī)兩側(cè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的大鏈輪帶動(dòng)固定回轉(zhuǎn)體上鏈條來(lái)完成的，且回轉(zhuǎn)體安放在內(nèi)環(huán)和外環(huán)的支承輥上，支承輥與回轉(zhuǎn)體上支承軌道相接觸，支撐軌道與側(cè)軌均安裝在回轉(zhuǎn)體上?；剞D(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中徑向定位是由內(nèi)環(huán)18個(gè)側(cè)擋輥完成的，側(cè)軌與側(cè)擋輥之間設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)間隙L。當(dāng)回轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)徑向偏移大于設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)間隙L時(shí)，側(cè)擋輥與側(cè)軌接觸，側(cè)擋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)回轉(zhuǎn)體因布料不均、支承輥受力不均時(shí)，回轉(zhuǎn)體偏移超差過(guò)大，側(cè)擋輥受到的擠壓力增大，側(cè)擋輥就會(huì)損壞，造成環(huán)冷機(jī)停車。
[0004]以往回轉(zhuǎn)體的偏移量，只能查看側(cè)軌與側(cè)擋輥之間的間隙，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷側(cè)擋輥的受力情況，不能有效地檢測(cè)出回轉(zhuǎn)體實(shí)際偏移量問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能保證環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)行，并能及時(shí)掌握環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體偏移狀況的環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置，其特征在于包括支座，設(shè)置在此支座上的測(cè)量桿體，設(shè)置在此測(cè)量桿體前端的測(cè)量觸桿，設(shè)置在所述測(cè)量觸桿上的測(cè)量標(biāo)尺，設(shè)置在此測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)，所述的測(cè)量觸桿的后端通過(guò)彈簧與所述的測(cè)量桿體相連接，所述的報(bào)警行程開關(guān)與操作室的警示燈箱相連接。
[0007]所述的測(cè)量標(biāo)尺上的刻度分度值為1mm。
[0008]一種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量方法，其特征在于測(cè)量步驟為:
(1)在環(huán)冷機(jī)外環(huán)每個(gè)支承輥的支撐座外側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置；
(2)在環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)每個(gè)支承輥的支撐座內(nèi)側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置；
(3)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的支座與所述支承輥的支撐座相連接，調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的支座與所述支撐座的相對(duì)位置，使環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量觸桿的觸頭與支撐軌道頭部側(cè)面的間距為標(biāo)準(zhǔn)間隙L ；
(4)當(dāng)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量觸桿的觸桿頭部與支撐軌道頭部側(cè)面相接觸時(shí)，測(cè)量觸桿就會(huì)回縮，通過(guò)對(duì)照測(cè)量標(biāo)尺的回縮刻度就能知道回轉(zhuǎn)體的偏移量；
(5)當(dāng)測(cè)量觸桿回縮大于L時(shí)，測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)接通，操作室警示燈箱內(nèi)對(duì)應(yīng)連接的報(bào)警燈亮起；
(6)通過(guò)對(duì)環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)和外環(huán)全部接觸的測(cè)量觸桿的回縮尺寸進(jìn)行綜合分析，就能及時(shí)掌握回轉(zhuǎn)體的跑偏程度；
(7)當(dāng)回轉(zhuǎn)體跑偏過(guò)大，通過(guò)調(diào)整支承輥的運(yùn)行軌跡，保證回轉(zhuǎn)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置及其測(cè)量方法可以及時(shí)、準(zhǔn)確的掌握環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體跑偏程度，以避免側(cè)擋輥損壞，在保證環(huán)冷機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，使球團(tuán)生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，降低維修成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明安裝位置圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1、2所示，本發(fā)明的環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置，其特征在于包括支座8，設(shè)置在此支座8上的測(cè)量桿體1，設(shè)置在此測(cè)量桿體I前端的測(cè)量觸桿3，設(shè)置在所述測(cè)量觸桿3上的測(cè)量標(biāo)尺4，設(shè)置在此測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)9，所述的測(cè)量觸桿3的后端通過(guò)彈簧2與所述的測(cè)量桿體I相連接，所述的報(bào)警行程開關(guān)9與操作室的警示燈箱相連接。
[0014]所述的測(cè)量標(biāo)尺4上的刻度分度值為1mm。
[0015]一種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量方法，其特征在于測(cè)量步驟為:
(1)在環(huán)冷機(jī)外環(huán)每個(gè)支承輥的支撐座5外側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置；
(2)在環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)每個(gè)支承輥的支撐座5內(nèi)側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置；
(3)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的支座8與所述支承輥的支撐座5相連接，調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的支座8與所述支撐座5的相對(duì)位置，使環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量觸桿3的觸頭與支撐軌道6頭部側(cè)面的間距為標(biāo)準(zhǔn)間隙L ；
(4)當(dāng)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量觸桿3的觸桿頭部與支撐軌道6頭部側(cè)面相接觸時(shí)，測(cè)量觸桿3就會(huì)回縮，通過(guò)對(duì)照測(cè)量標(biāo)尺4的回縮刻度就能知道回轉(zhuǎn)體7的偏移量；
(5)當(dāng)測(cè)量觸桿3回縮大于L時(shí)，測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)9接通，操作室警示燈箱內(nèi)對(duì)應(yīng)連接的報(bào)警燈亮起；
(6)通過(guò)對(duì)環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)和外環(huán)全部接觸的測(cè)量觸桿3的回縮尺寸進(jìn)行綜合分析，就能及時(shí)掌握回轉(zhuǎn)體7的跑偏程度；
(7)當(dāng)回轉(zhuǎn)體7跑偏過(guò)大，通過(guò)調(diào)整支承輥的運(yùn)行軌跡，保證回轉(zhuǎn)體7正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置，其特征在于包括支座，設(shè)置在此支座上的測(cè)量桿體，設(shè)置在此測(cè)量桿體前端的測(cè)量觸桿，設(shè)置在所述測(cè)量觸桿上的測(cè)量標(biāo)尺，所述的測(cè)量觸桿的后端通過(guò)彈簧與所述的測(cè)量桿體相連接，設(shè)置在此測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)，所述的報(bào)警行程開關(guān)與操作室的警示燈箱相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置，其特征在于所述的測(cè)量標(biāo)尺上的刻度分度值為1mm。
3.—種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量方法，其特征在于測(cè)量步驟為: (1)在環(huán)冷機(jī)外環(huán)每個(gè)支承輥的支撐座外側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置； (2)在環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)每個(gè)支承輥的支撐座內(nèi)側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置； (3)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的支座與所述支承輥的支撐座相連接，調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的支座與所述支撐座的相對(duì)位置，使環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量觸桿的觸頭與支撐軌道頭部側(cè)面的間距為標(biāo)準(zhǔn)間隙L ； (4)當(dāng)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體測(cè)偏裝置的測(cè)量觸桿的觸桿頭部與支撐軌道頭部側(cè)面相接觸時(shí)，測(cè)量觸桿就會(huì)回縮，通過(guò)對(duì)照測(cè)量標(biāo)尺的回縮刻度就能知道回轉(zhuǎn)體的偏移量； (5)當(dāng)測(cè)量觸桿回縮大于L時(shí)，測(cè)量桿體內(nèi)的報(bào)警行程開關(guān)接通，操作室警示燈箱內(nèi)對(duì)應(yīng)連接的報(bào)警燈亮起； (6)通過(guò)對(duì)環(huán)冷機(jī)內(nèi)環(huán)和外環(huán)全部接觸的測(cè)量觸桿的回縮尺寸進(jìn)行綜合分析，就能及時(shí)掌握回轉(zhuǎn)體的跑偏程度； (7)當(dāng)回轉(zhuǎn)體跑偏過(guò)大，通過(guò)調(diào)整支承輥的運(yùn)行軌跡，保證回轉(zhuǎn)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK104197802SQ201410449049
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李明, 李長(zhǎng)亮, 陳小艷, 黃貴臣, 史恩生, 馬金澤, 李宗勝, 孫孝東 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司