電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電力行業(yè)工具檢測設備,特別涉及一種電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng),在底座(8)的兩側上面設有托架(6),在底座(8)的中部設有兩根平行的立柱(10),在兩根立柱(10)之間的中上方設有中橫梁(12),在立柱(10)的頂端設有上橫梁(1),在中橫梁(12)和上橫梁(1)之間的立柱(10)內(nèi)裝有上油缸(2),在調(diào)節(jié)孔(10-1)中裝有絕緣桿壓縮裝置(3)和斜支撐壓縮裝置(4),在托架(6)上方的左側裝有下油缸(9)和傳感器(14),在托架(6)上方的后側設有絕緣桿水平壓力試驗裝置(17),實驗機中的上油缸(2)和下油缸(9)通過管路連接液壓泵站中的進出油口接頭(22),電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)能最大限度地實現(xiàn)電力器具試驗過程的自動化、大大提高了試驗的精確度與準確度。
【專利說明】電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電力行業(yè)工具檢測設備,特別涉及一種電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前,在發(fā)電廠、變電所及電力檢修、安裝施工單位所用的工器具種類繁多,這些工器具按照電力安全工作規(guī)程的要求,需定期作機械強度試驗檢測,而這些工器具,在做強度試驗檢測時,就相應要設多種的試驗機械,尤其是各種工器具必做的拉力試驗,這樣不但對試驗機械的投入大,而且浪費人力,延長試驗的時間,甚至影響電力行業(yè)的生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足,提供一種可適應多種工器具,操作簡便,測試準確、省時、省力的電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決技術問題采用的技術方案是:電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)包括試驗機、液壓泵站、電氣控制柜,其特點是實驗機是在底座的兩側上面設有托架,在兩側托架的上方設有竹木梯試驗裝置,在底座的中間處設有轉向輪,在底座的中部設有兩根平行的立柱,在兩根立柱之間的中上方設有中橫梁,在立柱的頂端設有上橫梁,在中橫梁和上橫梁之間的立柱內(nèi)裝有上油缸,在左、右側立柱上設數(shù)個調(diào)節(jié)孔,在調(diào)節(jié)孔中裝有絕緣桿壓縮裝置和斜支撐壓縮裝置,在左側立柱外側和兩根立柱的中間處的調(diào)節(jié)孔中裝有腳扣試驗裝置,在托架上方的左側裝有下油缸和傳感器,在上橫梁的左下方和左側立柱外及底座的上方設有器具固定座,在托架上方的后側設有絕緣桿水平壓力試驗裝置,在托架上方的中部架上設有角度盤,在托架上面的右前側設有兩個平行的傳動輪;實驗機中的上油缸和下油缸通過管路連接液壓泵站中的進出油口接頭;通過線路連接電氣控制柜上的上油缸加載按鍵、上油缸卸載按鍵、下油缸加載按鍵和下油缸卸載按鍵;電氣控制柜的電源總開關連接液壓泵站的電機。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)能最大限度地實現(xiàn)電力器具試驗過程的自動化、定量化和可視化管理,大大提高了試驗的精確度與準確度,提高了試驗的安全性,整個系統(tǒng)試驗操作方便靈活,降低操作人員的勞動強度和危險性,保證電力系統(tǒng)的安全運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]以下結合附圖以實施例具體說明。
[0007]圖1是電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)試驗機結構主視圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖3是電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)液壓泵站結構主視圖。
[0010]圖4是圖3的俯視圖。
[0011]圖5是電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)電氣控制柜結構圖。
[0012]圖中,1-上橫梁;2_上油缸;3_絕緣桿壓縮裝置;4_斜支撐壓縮裝置;5_竹木梯試驗裝置;6-托架;7_轉向輪;8-底座;9_下油缸;10_立柱;10-1_調(diào)節(jié)孔;11_腳扣試驗裝置;12_中橫梁;13_器具固定座;14_傳感器;15_角度盤;16_傳動輪;17_絕緣桿水平壓力試驗裝置;18_油箱;18-1-油面觀察孔;18-2-加油口蓋;19-液控單向閥;20_單向節(jié)流閥;21_集成塊;22_進出油口接頭;23_電磁換向閥;24_壓力表;25_壓力表開關;26_溢流閥;27_電機;28_電氣控制柜;28-1_電源總開關;28-2_下油缸加載按鍵;28_3_下油缸卸載按鍵;28-4_儀表顯示開關;28-5_打印機;28-6_上油缸卸載按鍵;28_7_上油缸加載按鍵;28-8_定值控制顯示儀;28-9_停止按鍵;28-10_指示燈;28_11_啟動按鍵。
【具體實施方式】
[0013]實施例,參照附圖1、2,電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)中的試驗機是在底座8的上面兩側設有托架6,在兩側托架6的上方設有竹木梯試驗裝置5,在底座8的中間處設有轉向輪7,在底座8的中部設有兩根平行的立柱10,在兩根立柱10之間的中上方設中橫梁12,在立柱10的頂端設有上橫梁1,在中橫梁12和上橫梁I之間的兩根立柱10內(nèi)豎向裝有上油缸2。在左、右側立柱10上設有數(shù)個調(diào)節(jié)孔10-1,在右側立柱10上的調(diào)節(jié)孔10-1中裝有絕緣桿壓縮裝置3和斜支撐壓縮裝置4,在左側立柱10外兩根立柱10的中間處的調(diào)節(jié)孔10-1中裝有腳扣試驗裝置11,在托架6上方的左側裝有下油缸9和傳感器14。在上橫梁I的左下方和左側立柱10外及底座8的上方設有器具固定座13,在托架6上方的后側設有絕緣桿水平壓力試驗裝置17。在托架6上方的中部設有角度盤15,在托架6上面的前側設有兩個平行的傳動輪16。參照附圖3、4,電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)的液壓泵站是在油箱18的上方右側固定裝有電機27,在油箱18上方左側與油箱內(nèi)連接設有液控單向閥19,液控單向閥19的前側連接單向節(jié)流閥20,在液控單向閥19的上方裝有集成塊21,在集成塊21上設有進出油口接頭22,在集成塊21的上方設有電磁換向閥23,在集成塊21的右側面上設有壓力表24,在壓力表24連接壓力表開關25。在電磁換向閥23的后側連接溢流閥26。在油箱18的前側面上設油面觀察孔18-1,在油箱18的上方前側設有加油口蓋18_2。液壓泵站中的進出油口接頭22用管路連接試驗機中的上油缸2和下油缸9上的進出油口。參照附圖5,電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)的電氣控制柜28上面前側從右至左設有下油缸卸載按鍵28-3、下油缸加載按鍵28-2、上油缸卸載按鍵28-6、上油缸加載按鍵28_7、停止按鍵28-9、指示燈按鍵28-10、啟動按鍵28-11,在電氣控制柜28上面后側左面設有定值控制顯示儀28-8,右側設有儀表顯示開關28-4和打印機28-5,在電氣控制柜28的右側面上設有電源總開關28-1。電氣控制柜28用導線連接液壓泵站的電機27。
[0014]電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng)的工作過程是:選擇對應試驗系統(tǒng)試驗機上的電力工器具裝好固定,進入拉力試驗界面,負荷和保持時間采用試驗規(guī)程的標準值,打開電氣控制開關,試驗的數(shù)據(jù)由定值控制顯示儀的界面反映,再通過打印機打印出來。
【權利要求】
1.一種電力工器具多功能拉力試驗系統(tǒng),包括試驗機、液壓泵站、電氣控制柜,其特征在于實驗機是在底座(8)的兩側上面設有托架(6),在兩側托架(6)的上方設有竹木梯試驗裝置(5),在底座(8)的中間處設有轉向輪(7),在底座(8)的中部設有兩根平行的立柱(10),在兩根立柱(10)之間的中上方設有中橫梁(12),在立柱(10)的頂端設有上橫梁(I),在中橫梁(12)和上橫梁(I)之間的立柱(10)內(nèi)裝有上油缸(2),在左、右側立柱(10)上設數(shù)個調(diào)節(jié)孔(10-1),在調(diào)節(jié)孔(10-1)中裝有絕緣桿壓縮裝置(3)和斜支撐壓縮裝置(4),在左側立柱(10)外側和兩根立柱(10)的中間處的調(diào)節(jié)孔(10-1)中裝有腳扣試驗裝置(11),在托架(6)上方的左側裝有下油缸(9)和傳感器(14),在上橫梁(I)的左下方和左側立柱(10)外及底座(8)的上方設有器具固定座(13),在托架(6)上方的后側設有絕緣桿水平壓力試驗裝置(17),在托架(6)上方的中部架上設有角度盤(15),在托架(6)上面的右前側設有兩個平行的傳動輪(16);實驗機中的上油缸(2)和下油缸(9)通過管路連接液壓泵站中的進出油口接頭(22);通過線路連接電氣控制柜(28)上的上油缸加載按鍵(28-7)、上油缸卸載按鍵(28-6 )、下油缸加載按鍵(28-2 )和下油缸卸載按鍵(28-3 );電氣控制柜(28 )的電源總開關(28-1)連接液壓泵站的電機(27 )。
【文檔編號】G01M13/00GK104198173SQ201410449645
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】張久冰, 金海鵬, 宿浩, 潘巨東, 劉磊, 孫巖妍, 石福全, 郭偉, 黨紅松, 黃蘭強 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)遼寧省電力有限公司阜新供電公司