接觸器動態(tài)特性測試設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及檢測設備【技術領域】，確切的說是用于測試接觸器動態(tài)特性的測試設備。本發(fā)明采用的技術方案如下：一種接觸器動態(tài)特性測試設備，包括有工作臺，以及安裝在工作臺上的接觸器固定裝置、接觸器動態(tài)特性測試裝置，所述接觸器動態(tài)特性測試裝置包括有單片機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機、以及激光位移傳感器，所述工作臺包括有相互獨立的接觸器安裝臺架和測試臺架，所述接觸器固定裝置安裝在接觸器安裝臺架上，接觸器動態(tài)特性測試裝置設置在測試臺架上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有檢測結果可靠，操作方便的優(yōu)點。
【專利說明】接觸器動態(tài)特性測試設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測設備【技術領域】，確切的說是用于測試接觸器動態(tài)特性的測試設備。

【背景技術】
[0002]接觸器是一種廣泛應用于電力系統(tǒng)并實現(xiàn)遠程控制的低壓電器，其每年的使用數(shù)量以億計。隨著我國經濟和電力系統(tǒng)的發(fā)展，每年對接觸器的需求也不斷在增加，因此，提高接觸器的可靠性和壽命等性能成為一種迫切的需求。
[0003]接觸器是一種電磁式電器，主要包括電磁機構和機械機構。接觸器的動態(tài)過程包括吸合和釋放過程。當對線圈加載電流時，在磁場的作用下，動鐵芯克服反力作用，迅速向靜鐵芯移動，發(fā)生碰撞后兩者保持吸合狀態(tài)。當線圈斷電時，磁場消失，由于主力、反力彈簧的作用，動靜鐵芯分離，接觸器實現(xiàn)觸頭的分斷。然而，若吸合時動靜鐵芯的碰撞速度過大，則會減小機械壽命，增加觸頭彈跳，產生電弧，將減小電壽命。若釋放的速度過大，也會造成機械壽命不合格，若釋放的速度太小，則觸間電弧燃燒時間過長，也會造成電壽命不合格。因此，接觸器的動態(tài)特性可以直接反映其性能指標，通過研究接觸器的動態(tài)特性可以為接觸器的優(yōu)化設計提供理論、試驗依據(jù)。
[0004]現(xiàn)有的接觸器動態(tài)特性測試設備，包括有工作臺，工作臺上設置有接觸器固定裝置以及接觸器動態(tài)特性測試裝置，單片機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機、以及激光位移傳感器(如圖1所示)；激光位移計準確定位被測量目標，接觸器固定裝置用于固定安裝接觸器；，其檢測過程(如圖2所示)為:將接觸器固定在接觸器固定裝置上，激光位移計定位接觸器上被測量目標(如接觸器的觸頭、動鐵芯，用于檢測觸頭或動鐵芯的位移和速度、加速度等)，上位機向單片機控制系統(tǒng)發(fā)送啟動模式；啟動模式分為相位控制模式和一般的通斷模式；待單片機控制系統(tǒng)接受模式指令后，上位機啟動數(shù)據(jù)采集命令，緊接著上位機向單片機控制系統(tǒng)發(fā)送啟動接觸器吸合和釋放的命令；待接觸器吸合完畢后，停止數(shù)據(jù)采集；然后將所采集的數(shù)據(jù)保存成excel文件，然后對數(shù)據(jù)進行分析處理并得出響應的結果，最后顯示；完成測試過程。
[0005]現(xiàn)有的接觸器動態(tài)特性測試設備，存在如下缺陷:1)接觸器動態(tài)特性測試裝置和接觸器固定裝置固定在同一工作臺上，在檢測過程中，接觸器吸合或者釋放產生的強大的碰撞對接觸器動態(tài)特性測試裝置存在干擾，影響測試結果。
[0006]2)接觸器固定裝置的結構設計不合理，存在接觸器安裝麻煩、費勁(大的型號有一二十公斤)，沒有適合多種款式、型號的設計以及固定不牢固的問題。


【發(fā)明內容】

[0007]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種接觸器動態(tài)特性測試裝置與接觸器固定裝置分離設計，檢測結果可靠，操作方便的接觸器動態(tài)特性測試設備。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種接觸器動態(tài)特性測試設備，包括有工作臺，以及安裝在工作臺上的接觸器固定裝置、接觸器動態(tài)特性測試裝置，所述接觸器動態(tài)特性測試裝置包括有單片機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機、以及激光位移傳感器，其特征在于:所述的工作臺包括有相互獨立的接觸器安裝臺架和測試臺架，所述接觸器固定裝置安裝在接觸器安裝臺架上，接觸器動態(tài)特性測試裝置設置在測試臺架上。
[0009]通過采用上述技術方案，將接觸器固定裝置和接觸器動態(tài)特性測試裝置設置在獨立的接觸器安裝臺架和測試臺架，避免了由于接觸器吸合或者釋放產生的強大的碰撞對接觸器動態(tài)特性測試裝置的干擾，從而提高測試結果的準確性，檢測更為可靠，而且由于接觸器安裝裝置與接觸器動態(tài)特性測試裝置分離后，在檢測時，可事先將多個接觸器分別固定在不同的接觸器安裝臺架上，檢測過程中更換不同的接觸器安裝臺架與檢測臺架配合，實現(xiàn)快速的完成對不同接觸器的檢測，提高檢測效率，即實現(xiàn)多個帶接觸器安裝裝置的接觸器安裝臺架與同一個接觸器動態(tài)特性測試裝置配合完成檢測，避免檢測過程過程中，對多個接觸器檢測時，需要接觸器進行拆裝，而影響測試效率。
[0010]本發(fā)明進一步設置為:所述測試臺架上設有激光位移計三維定位系統(tǒng)，激光位移計三維定位系統(tǒng)包括X軸定位機構、Y軸定位機構以及z軸定位機構，所述X軸定位機構包括有框式固定架，框式固定架沿著X軸方向滑移配合在測試臺架上，框式固定架與測試臺架之間設有驅動框式固定架沿X軸方向滑移定位的驅動組件，所述Y軸定位機構和Z軸定位機構設置在框式固定架內，Y軸定位機構和z軸定位機構為絲杠螺母機構,激光位移計經Y軸定位機構和z軸定位機構實現(xiàn)Y向、Z向移動定位。
[0011]通過采用上述技術方案，實現(xiàn)激光位移計的三維移動方便準確的定位被測量目標，保證接觸器動態(tài)特性測試裝置與接觸器固定裝置分體后，而且可實現(xiàn)激光位移計三維坐標位置同步調節(jié)，從而達到定位效率高，而且整個三維定位系統(tǒng)具有結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，從而達到設備檢測結果可靠，操作方便。
[0012]本發(fā)明進一步設置為:所述Y軸定位機構包括有Y向移動架以及Y向絲杠，Y向移動架的Z向兩端沿著Y軸方向滑移配合在框式固定架內，Y向絲杠沿著Y軸方向布置，Y向絲杠旋轉動配在框式固定架內，γ向絲杠驅動連接有驅動Y向絲杠轉動的Y向驅動電機，Y向絲杠上套設有Y向滑移螺母塊，Y向移動架固定安裝在Y向滑移螺母塊上，所述z軸定位機構安裝在Y向移動架上，z軸定位機構包括有Z向滑移螺母塊、Z向絲杠以及Z向驅動電機，所述Z向絲杠沿Z向布置，Z向滑移螺母塊沿著Z向滑移配合在Y向移動架上，Z向滑移螺母套設在Z向絲杠上，Z向驅動電機與Z向絲杠驅動連接，所述激光位移計固定在Z向滑移螺母塊上。
[0013]通過采用上述技術方案，Y軸定位機構與X軸定位機構結構設置合理，有效保證三維調節(jié)系統(tǒng)工作穩(wěn)定。
[0014]本發(fā)明進一步設置為:所述X軸定位機構的驅動組件包括有X向驅動電機、X向絲杠以及X向滑移螺母塊，所述X向絲杠沿著X軸向布置，X向滑移螺母塊套設在X向絲杠上，X向滑移螺母塊與所述框式固定架固定連接，所述X向驅動電機與X向絲杠驅動連接。
[0015]通過采用上述技術方案，具有移動架驅動穩(wěn)定可靠，從而提高整個三維定位系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0016]本發(fā)明進一步設置為:所述接觸器固定裝置包括有安裝架，安裝架頂部設有限位頂板，限位頂板下方設有可升降的接觸器放置臺，接觸器放置臺與限位頂板之間具有夾持固定接觸器的接觸器上下夾緊空間，接觸器放置臺上連接有驅動接觸器放置臺升降的升降機構，所述限位頂板后端與安裝架的背板固定連接，限位頂板前端設有接觸器壓緊組件，所述接觸器放置臺前端也設有接觸器壓緊組件，所述接觸器壓緊組件與安裝架的背板之間形成接觸器左右壓固空間，所述接觸器壓緊組件包括有可沿左右方向滑動的滑動座，滑動座上設有沿前后方向布置的鎖緊螺栓。
[0017]通過采用上述技術方案，接觸器安裝時，接觸器放置臺下降至最低位置，接觸器壓緊組件的滑動座滑出接觸器放置位置，方便接觸器放置的在接觸器放置臺上，然后接觸器放置臺上升，并將接觸器器上下夾緊固定，再將接觸器壓緊組件的滑動座滑入接觸器位置，旋緊鎖緊螺栓，將接觸器壓緊在安裝架背板上，形成前后夾持固定，達到接觸器的可靠固定，防止接觸器垂直方向、前后方向的震動，從而有效避免接觸器動作時的大幅度震動，從而保證檢測的結果準確可靠；采用螺栓對接觸器前后壓緊，壓緊力大，壓緊可靠；同時，上下夾緊空間和左右壓固空間均為可調節(jié)，可適應不同大小型號的接觸器固定安裝。
[0018]本發(fā)明進一步設置為:所述升降機構包括有升降電機、升降架、升降絲杠以及螺母板，螺母板固定安裝在安裝架上，升降架包括有位于螺母板下方的底板，底板上固定有導柱，螺母板上設有供導柱穿出的導向孔，所述導柱相對于與底板連接一端的另一端穿出螺母板的導向孔并固定在接觸器放置臺上，所述升降電機固定在底板上，升降電機與升降絲桿驅動連接，升降絲桿螺紋旋裝在螺母板的螺紋孔內，所述升降絲桿相對于與升降電機連接一端的另一端穿過螺母板的螺紋孔并固定在接觸器放置臺上。
[0019]通過采用上述技術方案，采用絲桿螺母實現(xiàn)接觸器放置臺的升降，螺紋配合實現(xiàn)對接觸器的夾緊，具有夾持力大，接觸器固定牢固可靠，有效放置接觸器震動，且該升降機構結構緊湊，驅動穩(wěn)定可靠。
[0020]本發(fā)明進一步設置為:所述測試臺架底部設有滾輪。
[0021]通過采用上述技術方案，方便對測試臺架進行移動，實現(xiàn)快速與固定在不同接觸器安裝臺架的接觸器進行檢測，提高檢測效率。
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明【背景技術】接觸器動態(tài)特性測試設備測量框圖；
圖2為本發(fā)明【背景技術】接觸器動態(tài)特性測試設備測試流程圖；
圖3為本發(fā)明具體實施例接觸器動態(tài)特性測試設備結構示意圖；
圖4為本發(fā)明具體實施例激光位移計三維定位系統(tǒng)結構示意圖；
圖5為本發(fā)明具體實施例接觸器固定裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]參見附圖1-5，本發(fā)明公開的一種接觸器動態(tài)特性測試設備，包括有工作臺，以及安裝在工作臺上的接觸器固定裝置1、接觸器動態(tài)特性測試裝置，所述接觸器動態(tài)特性測試裝置包括有有單片機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機、以及激光位移傳感器2，其中單片機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機等形成的電子測試和控制部分為本領域普通技術人員所熟知的公知技術，故為便于闡述和理解本發(fā)明的發(fā)明點，本具體實施例中對上述部分不再贅述。所述的工作臺包括有相互獨立的接觸器安裝臺架3和測試臺架4，所述接觸器固定裝置1安裝在接觸器安裝臺架3上，接觸器動態(tài)特性測試裝置設置在測試臺架4上。將接觸器固定裝置和接觸器動態(tài)特性測試裝置設置在獨立的接觸器安裝臺架和測試臺架，避免了由于接觸器吸合或者釋放產生的強大的碰撞對接觸器動態(tài)特性測試裝置的干擾，從而提高測試結果的準確性，檢測更為可靠，而且由于接觸器安裝裝置與接觸器動態(tài)特性測試裝置分離后，在檢測時，可事先將多個接觸器分別固定在不同的接觸器安裝臺架上，檢測過程中更換不同的接觸器安裝臺架與檢測臺架配合，實現(xiàn)快速的完成對不同接觸器的檢測，提高檢測效率，即實現(xiàn)多個帶接觸器安裝裝置的接觸器安裝臺架與同一個接觸器動態(tài)特性測試裝置配合完成檢測，避免檢測過程過程中，對多個接觸器檢測時，需要接觸器進行拆裝，而影響測試效率。為進一步的方便接觸器動態(tài)特性測試裝置移動至不同接觸器安裝臺架旁，在所述測試臺架4底部設有滾輪41。
[0025]由于接觸器的固定和檢測分開后，則激光位移計對于接觸器上被測量目標的準確定位更為困難；為此本發(fā)明創(chuàng)造進行了如下改進:
所述測試臺架4上設有激光位移計三維定位系統(tǒng)5 ;激光位移計三維定位系統(tǒng)5包括X軸定位機構51、Y軸定位機構52以及Z軸定位機構53 ;所述X軸定位機構51包括有框式固定架511，框式固定架511沿著X軸方向滑移配合在測試臺架4上，在測試臺架4上設有沿著X軸向布置的支承導軌512，在測試臺架4設有兩根并列的支承導軌512，框式固定架511底部設有導軌槽，框式固定架511經導軌槽支承在支承導軌512上；框式固定架511與測試臺架4之間設有驅動框式固定架511沿X軸方向滑移定位的驅動組件；其中驅動組件包括有X向驅動電機513、X向絲杠514以及X向滑移螺母塊515，所述X向絲杠514沿著X軸向布置，X向滑移螺母塊515套設在X向絲杠514上，X向滑移螺母塊515與所述框式固定架511固定連接，其中，X向滑移螺母塊515固定在框式固定架511底部中間位置，所述X向驅動電機513與X向絲杠514驅動連接；為進一步提高框式固定架的穩(wěn)定性，X向滑移螺母塊515中穿設有X向導桿516，在X向絲杠514兩側均設有一 X向導桿516，X向滑移螺母塊515滑動導向配合在X向導桿516。
[0026]所述Y軸定位機構52和Z軸定位機構53設置在框式固定架511內，Y軸定位機構52和Z軸定位機構53為絲杠螺母機構，激光位移計2經Y軸定位機構52和Z軸定位機構53實現(xiàn)Y向、Z向移動定位。框式固定架帶動Y軸定位機構和Z軸定位機構X向移動定位，再經Y軸定位機構和z軸定位機構實現(xiàn)Y向、Z向移動定位,實現(xiàn)激光位移計的三維定位，具有移動定位準確和方便，保證接觸器動態(tài)特性測試裝置與接觸器固定裝置分體后，激光位移計對被測目標準確定位，而且可實現(xiàn)激光位移計三維坐標位置同步調節(jié)，從而達到定位效率高，而且整個三維定位系統(tǒng)具有結構緊湊，工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，從而達到設備檢測結果可靠，操作方便。
[0027]其中，所述Y軸定位機構52包括有Y向移動架521以及Y向絲杠522，Y向移動架521的Z向兩端沿著Y軸方向滑移配合在框式固定架511內；Y向絲杠522沿著Υ軸方向布置，Υ向絲杠522旋轉動配在框式固定架511內，Υ向絲杠522驅動連接有驅動Υ向絲杠522轉動的Υ向驅動電機523，Υ向絲杠522上套設有Υ向滑移螺母塊524，Υ向移動架521固定安裝在Υ向滑移螺母塊524上；Υ向滑移螺母塊524固定在Υ向移動架521底部，Υ向移動架521Ζ向一端(即Υ向移動架521的底部)經Υ向滑移螺母塊524、Υ向絲杠522滑移配合在框式固定架511上，為保證Y向移動架521更為穩(wěn)定，在Y向絲杠522兩側均設有一 Y向導桿525，Y向滑移螺母塊524套設在Y向導桿525上可滑移；框式固定架511對應Y向移動架521頂端開設有沿著Y向的條形軌道槽526，Y向移動架521頂端與條形軌道槽526滑移導向配合。
[0028]所述Z軸定位機構53安裝在Y向移動架521上，Z軸定位機構53包括有Z向滑移螺母塊531、Z向絲杠532以及Z向驅動電機533，所述Z向絲杠532沿Z向布置，Z向滑移螺母塊531沿著Z向滑移配合在Y向移動架521上，Z向滑移螺母531套設在Z向絲杠532上；Z向驅動電機533與Z向絲杠532驅動連接。所述激光位移計2固定在Z向滑移螺母塊531上。為保證Z向滑移螺母塊531安裝穩(wěn)定可靠，Z向絲杠532兩側平行布置有Z向導桿534，Z向滑移螺母塊531套設在Z向導桿534上可滑移；其中，Z向絲杠532插設在所述條形軌道槽526內，構成Y向移動架521頂端滑移導向配合在框式固定架511內。這樣，Y軸定位機構與X軸定位機構結構設置合理，有效保證三維調節(jié)系統(tǒng)工作穩(wěn)定。當然作為本發(fā)明可行的方案，Y軸定位機構可以安裝在z軸定位機構上，激光位移計安裝在Y軸定位機構，即Z軸定位機構動作時，Z軸定位機構同時發(fā)生Y向移動。
[0029]為保證接觸器固定可靠，以避免接觸器震動造成接觸器的動態(tài)特性測試結果誤差；所述接觸器固定裝置1包括有安裝架11，安裝架11頂部設有限位頂板12，限位頂板12下方設有可升降的接觸器放置臺13，接觸器放置臺13與限位頂板12之間具有夾持固定接觸器6的接觸器上下夾緊空間7，接觸器放置臺13上連接有驅動接觸器放置臺13升降的升降機構；所述限位頂板12后端與安裝架11的背板111固定連接，限位頂板12前端設有接觸器壓緊組件；所述接觸器放置臺13前端也設有接觸器壓緊組件；本具體實施例中，限位頂板12前端以及接觸器放置臺13前端均設有兩套接觸器壓緊組件。所述接觸器壓緊組件與安裝架11的背板111之間形成接觸器6左右壓固空間，所述接觸器壓緊組件包括有可沿左右方向滑動的滑動座14，滑動座14上設有沿前后方向布置的鎖緊螺栓15。接觸器安裝時，接觸器放置臺下降至最低位置，接觸器壓緊組件的滑動座滑出接觸器放置位置，方便接觸器放置的在接觸器放置臺上；然后接觸器放置臺上升，并將接觸器器上下夾緊固定，再將接觸器壓緊組件的滑動座滑入接觸器位置，旋緊鎖緊螺栓，將接觸器壓緊在安裝架背板上，形成前后夾持固定，達到接觸器的可靠固定，防止接觸器垂直方向、前后方向的震動，從而有效避免接觸器動作時的大幅度震動，從而保證檢測的結果準確可靠；采用螺栓對接觸器前后壓緊，壓緊力大，壓緊可靠。
[0030]進一步的:所述升降機構包括有升降電機16、升降架、升降絲杠18以及螺母板19 ；螺母板19固定安裝在安裝架11上。所述的升降架包括有位于螺母板19下方的底板171，底板171上固定有導柱172，螺母板19上設有供導柱172穿出的導向孔，所述導柱172相對于與底板171連接一端的另一端穿出螺母板19的導向孔并固定在接觸器放置臺13上；所述升降電機16固定在底板171上，升降電機16與升降絲桿18驅動連接，升降絲桿18螺紋旋裝在螺母板19的螺紋孔191內，所述升降絲桿18相對于與升降電機16連接一端的另一端穿過螺母板19的螺紋孔191并固定在接觸器放置臺13上。采用絲桿螺母實現(xiàn)接觸器放置臺的升降，螺紋配合實現(xiàn)對接觸器的夾緊，具有夾持力大，接觸器固定牢固可靠，有效放置接觸器震動，且該種結構下的絲桿螺母機構能很好的適用接觸器放置臺的升降驅動，升降機構結構緊湊，驅動穩(wěn)定可靠，保證接觸器放置臺頂面平整，便于接觸器放置在接觸器放置臺上。當然作為本發(fā)明變形方案，升降機構可以采用氣缸、液壓缸、齒輪齒條機構或電機卷收拉索，拉索經滑輪組轉向后固定在接觸器放置臺上，從而實現(xiàn)升降驅動等等，但存在結構復雜，或穩(wěn)定性差，或夾持力小等缺陷，故本發(fā)明優(yōu)先采用本具體實施例的結構設計。
【權利要求】
1.一種接觸器動態(tài)特性測試設備，包括有工作臺，以及安裝在工作臺上的接觸器固定裝置、接觸器動態(tài)特性測試裝置，所述接觸器動態(tài)特性測試裝置包括有單片機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機、以及激光位移傳感器，其特征在于:所述的工作臺包括有相互獨立的接觸器安裝臺架和測試臺架，所述接觸器固定裝置安裝在接觸器安裝臺架上，接觸器動態(tài)特性測試裝置設置在測試臺架上。
2.根據(jù)權利要求1所述接觸器動態(tài)特性測試設備，其特征在于:所述測試臺架上設有激光位移計三維定位系統(tǒng)，激光位移計三維定位系統(tǒng)包括X軸定位機構、Y軸定位機構以及Z軸定位機構，所述X軸定位機構包括有框式固定架，框式固定架沿著X軸方向滑移配合在測試臺架上，框式固定架與測試臺架之間設有驅動框式固定架沿X軸方向滑移定位的驅動組件，所述Y軸定位機構和Z軸定位機構設置在框式固定架內,Y軸定位機構和Z軸定位機構為絲杠螺母機構，激光位移計經Y軸定位機構和Z軸定位機構實現(xiàn)Y向、Z向移動定位。
3.根據(jù)權利要求2所述接觸器動態(tài)特性測試設備，其特征在于:所述Y軸定位機構包括有Y向移動架以及Y向絲杠，Y向移動架的Z向兩端沿著Y軸方向滑移配合在框式固定架內，Y向絲杠沿著Y軸方向布置，Y向絲杠旋轉動配在框式固定架內，Y向絲杠驅動連接有驅動Y向絲杠轉動的Y向驅動電機，Y向絲杠上套設有Y向滑移螺母塊，Y向移動架固定安裝在Y向滑移螺母塊上，所述Z軸定位機構安裝在Y向移動架上，Z軸定位機構包括有Z向滑移螺母塊、Z向絲杠以及Z向驅動電機，所述Z向絲杠沿Z向布置，Z向滑移螺母塊沿著Z向滑移配合在Y向移動架上，Z向滑移螺母套設在Z向絲杠上，Z向驅動電機與Z向絲杠驅動連接，所述激光位移計固定在Z向滑移螺母塊上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述接觸器動態(tài)特性測試設備，其特征在于:所述X軸定位機構的驅動組件包括有X向驅動電機、X向絲杠以及X向滑移螺母塊，所述X向絲杠沿著X軸向布置，X向滑移螺母塊套設在X向絲杠上，X向滑移螺母塊與所述框式固定架固定連接，所述X向驅動電機與X向絲杠驅動連接。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述接觸器動態(tài)特性測試設備，其特征在于:所述接觸器固定裝置包括有安裝架，安裝架頂部設有限位頂板，限位頂板下方設有可升降的接觸器放置臺，接觸器放置臺與限位頂板之間具有夾持固定接觸器的接觸器上下夾緊空間，接觸器放置臺上連接有驅動接觸器放置臺升降的升降機構，所述限位頂板后端與安裝架的背板固定連接，限位頂板前端設有接觸器壓緊組件，所述接觸器放置臺前端也設有接觸器壓緊組件，所述接觸器壓緊組件與安裝架的背板之間形成接觸器左右壓固空間，所述接觸器壓緊組件包括有可沿左右方向滑動的滑動座，滑動座上設有沿前后方向布置的鎖緊螺栓。
6.根據(jù)權利要求5所述接觸器動態(tài)特性測試設備，其特征在于:所述升降機構包括有升降電機、升降架、升降絲杠以及螺母板，螺母板固定安裝在安裝架上，升降架包括有位于螺母板下方的底板，底板上固定有導柱，螺母板上設有供導柱穿出的導向孔，所述導柱相對于與底板連接一端的另一端穿出螺母板的導向孔并固定在接觸器放置臺上，所述升降電機固定在底板上，升降電機與升降絲桿驅動連接，升降絲桿螺紋旋裝在螺母板的螺紋孔內，所述升降絲桿相對于與升降電機連接一端的另一端穿過螺母板的螺紋孔并固定在接觸器放置臺上。
7.根據(jù)權利要求1所述接觸器動態(tài)特性測試設備，其特征在于:所述測試臺架底部設有滾輪。
【文檔編號】G01R31/327GK104316868SQ201410464362
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】吳桂初, 章上聰, 舒亮 申請人:溫州大學