一種研磨機(jī)1u控制器ad端口的測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，通過調(diào)節(jié)AD端口輸入電壓，以及串口調(diào)試助手讀取數(shù)據(jù)，通過觀察讀取的數(shù)據(jù)變化情況判斷AD端口的正常與否，該方法能夠有效檢測(cè)1U控制器AD端口的錯(cuò)誤信息已經(jīng)AD端口的反應(yīng)靈敏度及精度，投入運(yùn)行前系統(tǒng)測(cè)試，有效提高了設(shè)備的可靠性，減少了返修率，降低了故障率，有效節(jié)約了故障檢查時(shí)間。通過串口調(diào)試助手，很直觀的能觀察出AD端口的反應(yīng)靈敏度及精度，該方法操作簡(jiǎn)單，便于操作員快速檢測(cè)AD端口，提高了工作效率。
【專利說明】-種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電子設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 雙面研磨機(jī)主要用于兩面平行的晶體或其它機(jī)械零件進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆 性材料的加工。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及 硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉灰冶金等金 屬材料的平面研磨和拋光。
[0003] 研磨機(jī)AD端口實(shí)現(xiàn)傳感器電壓（目前主要用5路AD :速度傳感器輸入、壓力傳感 器輸入、拉力傳感器輸入、位移傳感器輸入、模擬量傳感器輸入）的米集，傳感器信息的米集 數(shù)據(jù)直接影響處理器的處理及信號(hào)的輸出，AD端口的參數(shù)有以下幾種： AD 分辨率：0. 0003V， AD相對(duì)精度(線性度）：±0. 1%， AD轉(zhuǎn)換速度(遲滯）：T彡10ms， AD輸入電壓范圍(輸出為線性）：0 - 10V， 因此，對(duì)控制器AD端口的檢測(cè)就尤為重要。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備生產(chǎn)廠家一般是采用人工初步測(cè)試，通過萬用表等輔助設(shè)備測(cè) 試端口的連通性，這樣測(cè)試只能粗略的測(cè)試，結(jié)果只能顯示端口是否連通，對(duì)于其他問題很 難準(zhǔn)確測(cè)試出來，沒有一個(gè)系統(tǒng)全面的測(cè)試方法或測(cè)試設(shè)備，因此，經(jīng)常會(huì)由于輸出端口未 能夠全面測(cè)試，投入使用后，控制器會(huì)出現(xiàn)許多問題，這樣，不但浪費(fèi)了資源，而且，耽誤了 用戶的工期，給用戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，解 決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨機(jī)1U控制器AD端口測(cè)試沒有系統(tǒng)全面的測(cè)試方法的問題。
[0006] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案： 一種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，所述1U控制器的AD端口包括8路輸出，所 述AD端口的測(cè)試方法包括如下步驟： 步驟1、將研磨機(jī)1U控制器的AD端口與操作終端連接，打開控制器的電源，并且將雙路 直流穩(wěn)壓電源輸出端的10V電壓加入到AD端口上； 步驟2、在操作終端上打開串口調(diào)試助手，點(diǎn)擊串口調(diào)試助手窗口的讀取數(shù)據(jù)按鈕，觀 察是否收到一組8位的數(shù)據(jù)串，如果收到，記錄該數(shù)據(jù)串的前5位，執(zhí)行步驟3,否則，檢查連 接線路，返回步驟1重新測(cè)試； 步驟3、調(diào)節(jié)雙路直流穩(wěn)壓電源輸出端的10V電壓逐漸增大或減小，觀察接收到的數(shù)據(jù) 串的前5位是否有變化，如果有變化，將雙路直流穩(wěn)壓電源的輸出調(diào)節(jié)到0V，執(zhí)行步驟4,否 貝1J，標(biāo)記該控制器的AD端口錯(cuò)誤，返回步驟1測(cè)試下一個(gè)控制器的AD端口； 步驟4、依次測(cè)量控制器的AD端口的每一路輸出端電壓，觀察輸出端電壓是否為2. 5V， 如果是，測(cè)量下一路輸出端電壓，否則，標(biāo)記該路輸出端口后，測(cè)量下一路輸出電壓，直至所 有AD端口測(cè)試完畢。
[0007] 所述AD端口的8路輸出其中5路分別為速度傳感器輸入、壓力傳感器輸入、拉力 傳感器輸入、位移傳感器輸入、模擬量傳感器輸入，其余3路為擴(kuò)展端口，置高阻狀態(tài)。
[0008] 所述串口調(diào)試助手窗口讀取的數(shù)據(jù)串的前5位依次對(duì)應(yīng)速度傳感器輸入、壓力傳 感器輸入、拉力傳感器輸入、位移傳感器輸入、模擬量傳感器輸入數(shù)據(jù)。
[0009] 所述研磨機(jī)1U控制器的AD端口與測(cè)試終端之間通過串口線連接，串口線與測(cè)試 終端連接的一端接頭為DB25。
[0010] 所述速度傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的13與25腳、壓力傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25 的12與24腳、拉力傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的11與23腳、位移傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25 的10與22腳、模擬量傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的9與21腳。
[0011] 所述操作終端為PC機(jī)。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、該方法能夠有效檢測(cè)1U控制器AD端口的錯(cuò)誤信息已經(jīng)AD端口的反應(yīng)靈敏度及精 度，投入運(yùn)行前系統(tǒng)測(cè)試，有效提高了設(shè)備的可靠性，減少了返修率，降低了故障率，有效節(jié) 約了故障檢查時(shí)間。
[0013] 2、通過串口調(diào)試助手，很直觀的能觀察出AD端口的反應(yīng)靈敏度及精度，該方法操 作簡(jiǎn)單，便于操作員快速檢測(cè)AD端口，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的硬件連接框圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明串口接頭DB25的引腳圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。
[0017] 本實(shí)施例以控制器的中央處理器為MSC1210為例進(jìn)行說明。
[0018] 如圖1、圖2所示，首先搭建測(cè)試環(huán)境，將電腦打開并用RS-232通信串口電纜線 和Jtag仿真線將電腦與控制器正確連接。然后將控制器通電，打開寫程軟件DOWNLOAD和 Quartus II 4.1 Programmer將所需軟件分別寫入單片機(jī)MAX1210和CPLD中。寫入成功后 打開測(cè)試軟件《串口調(diào)試助手》準(zhǔn)備進(jìn)行端口測(cè)試。
[0019] 一種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，所述1U控制器的AD端口包括8路輸 出，所述AD端口的測(cè)試方法包括如下步驟： 步驟1、將研磨機(jī)1U控制器的AD端口與操作終端連接，打開控制器的電源，并且將雙路 直流穩(wěn)壓電源輸出端的10V電壓加入到AD端口上； 步驟2、在操作終端上打開串口調(diào)試助手，點(diǎn)擊串口調(diào)試助手窗口的讀取數(shù)據(jù)按鈕，觀 察是否收到一組8位的數(shù)據(jù)串，如果收到，記錄該數(shù)據(jù)串的前5位，執(zhí)行步驟3,否則，檢查連 接線路，返回步驟1重新測(cè)試； 步驟3、調(diào)節(jié)雙路直流穩(wěn)壓電源輸出端的10V電壓逐漸增大或減小，觀察接收到的數(shù)據(jù) 串的前5位是否有變化，如果有變化，將雙路直流穩(wěn)壓電源的輸出調(diào)節(jié)到0V，執(zhí)行步驟4,否 貝1J，標(biāo)記該控制器的AD端口錯(cuò)誤，返回步驟1測(cè)試下一個(gè)控制器的AD端口； 步驟4、依次測(cè)量控制器的AD端口的每一路輸出端電壓，觀察輸出端電壓是否為2. 5V， 如果是，測(cè)量下一路輸出端電壓，否則，標(biāo)記該路輸出端口后，測(cè)量下一路輸出電壓，直至所 有AD端口測(cè)試完畢。
[0020] 所述AD端口的8路輸出其中5路分別為速度傳感器輸入、壓力傳感器輸入、拉力 傳感器輸入、位移傳感器輸入、模擬量傳感器輸入，其余3路為擴(kuò)展端口，置高阻狀態(tài)。
[0021] 所述串口調(diào)試助手窗口讀取的數(shù)據(jù)串的前5位依次對(duì)應(yīng)速度傳感器輸入、壓力傳 感器輸入、拉力傳感器輸入、位移傳感器輸入、模擬量傳感器輸入數(shù)據(jù)。
[0022] 所述研磨機(jī)1U控制器的AD端口與測(cè)試終端之間通過串口線連接，串口線與測(cè)試 終端連接的一端接頭為DB25。
[0023] 所述速度傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的13與25腳、壓力傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25 的12與24腳、拉力傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的11與23腳、位移傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25 的10與22腳、模擬量傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的9與21腳。
[0024] 所述AD端口測(cè)試的DB25接頭的引腳定義如下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，所述1U控制器的AD端口包括8路輸出， 其特征在于：所述AD端口的測(cè)試方法包括如下步驟： 步驟1、將研磨機(jī)1U控制器的AD端口與操作終端連接，打開控制器的電源，并且將雙路 直流穩(wěn)壓電源輸出端的10V電壓加入到AD端口上； 步驟2、在操作終端上打開串口調(diào)試助手，點(diǎn)擊串口調(diào)試助手窗口的讀取數(shù)據(jù)按鈕，觀 察是否收到一組8位的數(shù)據(jù)串，如果收到，記錄該數(shù)據(jù)串的前5位，執(zhí)行步驟3,否則，檢查連 接線路，返回步驟1重新測(cè)試； 步驟3、調(diào)節(jié)雙路直流穩(wěn)壓電源輸出端的10V電壓逐漸增大或減小，觀察接收到的數(shù)據(jù) 串的前5位是否有變化，如果有變化，將雙路直流穩(wěn)壓電源的輸出調(diào)節(jié)到0V，執(zhí)行步驟4,否 貝1J，標(biāo)記該控制器的AD端口錯(cuò)誤，返回步驟1測(cè)試下一個(gè)控制器的AD端口； 步驟4、依次測(cè)量控制器的AD端口的每一路輸出端電壓，觀察輸出端電壓是否為2. 5V， 如果是，測(cè)量下一路輸出端電壓，否則，標(biāo)記該路輸出端口后，測(cè)量下一路輸出電壓，直至所 有AD端口測(cè)試完畢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，其特征在于：所述AD 端口的8路輸出其中5路分別為速度傳感器輸入、壓力傳感器輸入、拉力傳感器輸入、位移 傳感器輸入、模擬量傳感器輸入，其余3路為擴(kuò)展端口，置高阻狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，其特征在于：所述串 口調(diào)試助手窗口讀取的數(shù)據(jù)串的前5位依次對(duì)應(yīng)速度傳感器輸入、壓力傳感器輸入、拉力 傳感器輸入、位移傳感器輸入、模擬量傳感器輸入數(shù)據(jù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，其特征在于：所述研 磨機(jī)1U控制器的AD端口與測(cè)試終端之間通過串口線連接，串口線與測(cè)試終端連接的一端 接頭為DB25。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，其特征在于：所述速度 傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的13與25腳、壓力傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的12與24腳、拉 力傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的11與23腳、位移傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的10與22腳、 模擬量傳感器輸入端口對(duì)應(yīng)DB25的9與21腳。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)1U控制器AD端口的測(cè)試方法，其特征在于：所述操 作終端為PC機(jī)。
【文檔編號(hào)】G01R31/00GK104215863SQ201410519680
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請(qǐng)人:無錫康柏斯機(jī)械科技有限公司