一種儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)，其技術(shù)方案是：該試驗(yàn)機(jī)包括底座，所述的儲(chǔ)氣筒(8)的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口，在所述的底座上，設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的定位板，所述的儲(chǔ)氣筒(8)在所述的定位板中定位。本發(fā)明還公開(kāi)了該試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法的技術(shù)方案。采用上述技術(shù)方案，提高了生產(chǎn)效率，也大大提高了操作工的完全保障性能。
【專利說(shuō)明】一種儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機(jī)械產(chǎn)品的試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)。另外，本發(fā)明還涉及該試驗(yàn)機(jī)制試驗(yàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，儲(chǔ)氣筒校驗(yàn)、試驗(yàn)都是將儲(chǔ)氣筒接頭旋緊放入水中進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，其效率十分低下，且操作工的安全得不到保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)，其目的是提高試驗(yàn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)，包括底座，所述的儲(chǔ)氣筒的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口，在所述的底座上，設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的定位板，所述的儲(chǔ)氣筒在所述的定位板中定位。
[0006]所述的定位板為兩件，分別為左側(cè)定位板和右側(cè)定位板，所述的儲(chǔ)氣筒以其軸線水平狀態(tài)在兩件定位板上定位。
[0007]所述的左側(cè)定位板和右側(cè)定位板由定位底板連接,所述的定位底板由儲(chǔ)氣筒定位氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0008]所述的底座上設(shè)有密封氣缸座，在密封氣缸座上，設(shè)有密封氣缸；在試驗(yàn)的狀態(tài)下，所述的密封氣缸的活塞通過(guò)密封接頭將儲(chǔ)氣筒的進(jìn)氣口密封。
[0009]所述的密封氣缸為兩件,分別為密封氣缸A和密封氣缸B ;所述的密封氣缸座為兩件，分別為左側(cè)密封氣缸座和右側(cè)密封氣缸座；所述的密封氣缸A安裝在左側(cè)密封氣缸座上，密封氣缸B安裝在右側(cè)密封氣缸座上。
[0010]所述的試驗(yàn)機(jī)設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩由防護(hù)罩氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0011]所述的防護(hù)罩為兩件，分別為左側(cè)防護(hù)罩和右側(cè)防護(hù)罩；所述的防護(hù)罩氣缸為兩件，分別為防護(hù)罩氣缸A和防護(hù)罩氣缸B ;所述的左側(cè)防護(hù)罩由防護(hù)罩氣缸A驅(qū)動(dòng)；所述的右側(cè)防護(hù)罩由防護(hù)罩氣缸B驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)設(shè)有PLC。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，其技術(shù)方案是:
[0014]所述的試驗(yàn)方法的步驟為:
[0015]首先，將要試驗(yàn)的儲(chǔ)氣筒放入左側(cè)定位板和右側(cè)定位板中；
[0016]然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出命令，控制儲(chǔ)氣筒定位氣缸工作，將放入左側(cè)定位板和右側(cè)定位板中的儲(chǔ)氣筒推向試驗(yàn)位置；
[0017]PLC再次發(fā)出命令，控制密封氣缸A和密封氣缸B同時(shí)工作，用密封接頭同時(shí)將分別設(shè)在儲(chǔ)氣筒兩端的儲(chǔ)氣筒左端進(jìn)氣口和儲(chǔ)氣筒右端進(jìn)氣口頂緊；
[0018]這時(shí)PLC再次發(fā)出命令，控制防護(hù)罩氣缸A和防護(hù)罩氣缸B同時(shí)工作，將左側(cè)防護(hù)罩和右側(cè)防護(hù)罩合并在一起；
[0019]最后便可往儲(chǔ)氣筒里面進(jìn)氣，查看儲(chǔ)氣筒是否漏氣；
[0020]查看完畢，再踩下腳踏開(kāi)關(guān)，PLC命令所有氣缸復(fù)位。
[0021]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，提高了生產(chǎn)效率，也大大提高了操作工的完全保障性倉(cāng)泛。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]附圖所示的內(nèi)容如下:
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中標(biāo)記為:
[0025]1、防護(hù)罩氣缸A，2、左側(cè)滑塊，3、密封氣缸A，4、左側(cè)密封氣缸座，5、密封接頭，6、儲(chǔ)氣筒左端進(jìn)氣口，7、左側(cè)防護(hù)罩，8、儲(chǔ)氣筒，9、左側(cè)定位板，10、右側(cè)防護(hù)罩，11、儲(chǔ)氣筒定位氣缸，12、定位底板，13、右側(cè)定位板，14、儲(chǔ)氣筒右端進(jìn)氣口，15、密封接頭，16、右側(cè)密封氣缸座，17、密封氣缸B，18、右側(cè)滑塊，19、防護(hù)罩氣缸B。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0027]如圖1所示的結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)，包括
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高試驗(yàn)效率和安全性的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)，包括底座，所述的儲(chǔ)氣筒8的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口，在所述的底座上，設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的定位板，所述的儲(chǔ)氣筒8在所述的定位板中定位。
[0030]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，提高了生產(chǎn)效率，也大大提高了操作工的完全保障性倉(cāng)泛。
[0031]定位板的具體結(jié)構(gòu):
[0032]所述的定位板為兩件，分別為左側(cè)定位板9和右側(cè)定位板13，所述的儲(chǔ)氣筒8以其軸線水平狀態(tài)在兩件定位板上定位。
[0033]所述的左側(cè)定位板9和右側(cè)定位板13由定位底板12連接，所述的定位底板12由儲(chǔ)氣筒定位氣缸11驅(qū)動(dòng)。
[0034]進(jìn)氣口的密封結(jié)構(gòu)為:
[0035]所述的底座上設(shè)有密封氣缸座，在密封氣缸座上，設(shè)有密封氣缸；在試驗(yàn)的狀態(tài)下，所述的密封氣缸的活塞通過(guò)密封接頭將儲(chǔ)氣筒8的進(jìn)氣口密封。
[0036]進(jìn)氣口的密封結(jié)構(gòu)具體如下:
[0037]所述的密封氣缸為兩件,分別為密封氣缸A3和密封氣缸B17 ;即圖中的左、右各一個(gè)密封氣缸，將儲(chǔ)氣筒8密封。
[0038]所述的密封氣缸座為兩件,分別為左側(cè)密封氣缸座4和右側(cè)密封氣缸座16 ;即圖中的左、右各一個(gè)密封氣缸座，用于支承密封氣缸。
[0039]所述的密封氣缸A3安裝在左側(cè)密封氣缸座4上，密封氣缸B17安裝在右側(cè)密封氣缸座16上。
[0040]試驗(yàn)機(jī)的防護(hù)結(jié)構(gòu)為:
[0041 ] 所述的試驗(yàn)機(jī)設(shè)有防護(hù)罩,所述的防護(hù)罩由防護(hù)罩氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0042]防護(hù)結(jié)構(gòu)具體如下:
[0043]所述的防護(hù)罩為兩件，分別為左側(cè)防護(hù)罩7和右側(cè)防護(hù)罩10 ;即圖中的左、右各一件防護(hù)罩。起到安全保護(hù)作用。在工作過(guò)程中兩個(gè)防護(hù)罩合上，形成一個(gè)密閉的空間。
[0044]所述的防護(hù)罩氣缸為兩件，分別為防護(hù)罩氣缸Al和防護(hù)罩氣缸B19 ;所述的左側(cè)防護(hù)罩7由防護(hù)罩氣缸Al驅(qū)動(dòng)；所述的右側(cè)防護(hù)罩10由防護(hù)罩氣缸B19驅(qū)動(dòng)。
[0045]兩個(gè)防護(hù)罩分別通過(guò)左側(cè)滑塊2和右側(cè)滑塊18與兩個(gè)防護(hù)罩氣缸連接?；瑝K起到支承、導(dǎo)向的作用。
[0046]所述的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)設(shè)有PLC(可編程序控制器，即工業(yè)專用計(jì)算機(jī))。本發(fā)明的整個(gè)系統(tǒng)是由PLC控制。
[0047]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，其技術(shù)方案是:
[0048]所述的試驗(yàn)方法的步驟為:
[0049]首先，將要試驗(yàn)的儲(chǔ)氣筒8放入左側(cè)定位板9和右側(cè)定位板13中；
[0050]然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出命令，控制儲(chǔ)氣筒定位氣缸11工作，將放入左側(cè)定位板9和右側(cè)定位板13中的儲(chǔ)氣筒8推向試驗(yàn)位置；
[0051]PLC再次發(fā)出命令，控制密封氣缸A3和密封氣缸B17同時(shí)工作，用密封接頭5、密封接頭15同時(shí)將分別設(shè)在儲(chǔ)氣筒8兩端的儲(chǔ)氣筒左端進(jìn)氣口 6和儲(chǔ)氣筒右端進(jìn)氣口 14頂緊；
[0052]這時(shí)PLC再次發(fā)出命令，控制防護(hù)罩氣缸Al和防護(hù)罩氣缸B19同時(shí)工作，將左側(cè)防護(hù)罩7和右側(cè)防護(hù)罩10合并在一起；
[0053]最后便可往儲(chǔ)氣筒8里面進(jìn)氣，查看儲(chǔ)氣筒8是否漏氣；
[0054]查看完畢，再踩下腳踏開(kāi)關(guān)，PLC命令所有氣缸復(fù)位；
[0055]試驗(yàn)結(jié)束。
[0056]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，所述的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)包括底座，所述的儲(chǔ)氣筒(8)的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口，在所述的底座上，設(shè)有由氣缸驅(qū)動(dòng)的定位板，所述的儲(chǔ)氣筒(8)在所述的定位板中定位； 所述的定位板為兩件，分別為左側(cè)定位板(9)和右側(cè)定位板(13)，所述的儲(chǔ)氣筒(8)以其軸線水平狀態(tài)在兩件定位板上定位； 所述的左側(cè)定位板(9)和右側(cè)定位板(13)由定位底板(12)連接,所述的定位底板(12)由儲(chǔ)氣筒定位氣缸(11)驅(qū)動(dòng)； 所述的底座上設(shè)有密封氣缸座，在密封氣缸座上，設(shè)有密封氣缸；在試驗(yàn)的狀態(tài)下，所述的密封氣缸的活塞通過(guò)密封接頭將儲(chǔ)氣筒(8)的進(jìn)氣口密封； 所述的密封氣缸為兩件，分別為密封氣缸A(3)和密封氣缸B(17);所述的密封氣缸座為兩件，分別為左側(cè)密封氣缸座⑷和右側(cè)密封氣缸座(16);所述的密封氣缸A (3)安裝在左側(cè)密封氣缸座(4)上，密封氣缸B (17)安裝在右側(cè)密封氣缸座(16)上； 所述的試驗(yàn)機(jī)設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩由防護(hù)罩氣缸驅(qū)動(dòng)； 所述的防護(hù)罩為兩件，分別為左側(cè)防護(hù)罩(7)和右側(cè)防護(hù)罩(10);所述的防護(hù)罩氣缸為兩件，分別為防護(hù)罩氣缸A(I)和防護(hù)罩氣缸B(19);所述的左側(cè)防護(hù)罩(7)由防護(hù)罩氣缸A (I)驅(qū)動(dòng)；所述的右側(cè)防護(hù)罩(10)由防護(hù)罩氣缸B (19)驅(qū)動(dòng)； 所述的儲(chǔ)氣筒試驗(yàn)機(jī)設(shè)有PLC ； 其特征在于:所述的試驗(yàn)方法的步驟為: 首先，將要試驗(yàn)的儲(chǔ)氣筒(8)放入左側(cè)定位板(9)和右側(cè)定位板(13)中； 然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，PLC發(fā)出命令，控制儲(chǔ)氣筒定位氣缸(11)工作，將放入左側(cè)定位板(9)和右側(cè)定位板(13)中的儲(chǔ)氣筒(8)推向試驗(yàn)位置； PLC再次發(fā)出命令，控制密封氣缸A(3)和密封氣缸B(17)同時(shí)工作，用密封接頭(5、15)同時(shí)將分別設(shè)在儲(chǔ)氣筒(8)兩端的儲(chǔ)氣筒左端進(jìn)氣口(6)和儲(chǔ)氣筒右端進(jìn)氣口(14)頂緊； 這時(shí)PLC再次發(fā)出命令，控制防護(hù)罩氣缸A (I)和防護(hù)罩氣缸B (19)同時(shí)工作，將左側(cè)防護(hù)罩(7)和右側(cè)防護(hù)罩(10)合并在一起； 最后便可往儲(chǔ)氣筒(8)里面進(jìn)氣，查看儲(chǔ)氣筒(8)是否漏氣； 查看完畢，再踩下腳踏開(kāi)關(guān)，PLC命令所有氣缸復(fù)位。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK104237000SQ201410519764
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張超, 張忠興, 張劍 申請(qǐng)人:蕪湖盛力科技股份有限公司