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      兩用刀片位置度檢臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):6243541閱讀:228來(lái)源:國(guó)知局
      兩用刀片位置度檢臺(tái)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種兩用刀片位置度檢臺(tái),以用于對(duì)立裝式刀片進(jìn)行多種尺寸的檢測(cè)。包括底座,底座上設(shè)有水平檢測(cè)面,底座上還設(shè)有與水平檢測(cè)面呈固定角度的角度檢測(cè)面,所述固定角度等于刀片的切削后角,底座上可拆卸聯(lián)接有用于承托角度檢測(cè)面上刀片的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊,底座上滑動(dòng)聯(lián)接有支架,支架上設(shè)有可供握持的把手,支架的直線滑動(dòng)方向平行于水平檢測(cè)面和角度檢測(cè)面,支架上的表架聯(lián)接有豎直方向的百分表。通過(guò)支架的滑動(dòng)帶動(dòng)百分表的檢測(cè)頭,在刀片水平的表面進(jìn)行平行度和厚度等測(cè)量。
      【專利說(shuō)明】?jī)捎玫镀恢枚葯z臺(tái)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種用于刀片尺寸的檢具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]刀片(刀具)是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的,但也有手用的。機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,高速銑削工藝在汽車、飛機(jī)和模具制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。由于銑刀高速旋轉(zhuǎn)時(shí)刀具各部分承受的離心力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)切削力本身的作用而成為刀具的主要載荷,而離心力達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)造成刀具變形甚至破裂,準(zhǔn)確高效的檢測(cè)刀片的尺寸形狀對(duì)發(fā)展高速銑削技術(shù)有著極其重要的意義。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用到的立裝式刀片在切削后角為空間角度,刀片規(guī)格多、角度大小不一,檢測(cè)角度用多功能正弦規(guī)來(lái)檢查,除角度外往往還需要對(duì)刀片的厚度和平行度進(jìn)行檢測(cè),調(diào)整費(fèi)時(shí)、效率低、檢測(cè)尺寸不穩(wěn)定。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明意在提供一種兩用刀片位置度檢臺(tái),以用于對(duì)立裝式刀片進(jìn)行多種尺寸的檢測(cè)。
      [0005]本方案中的兩用刀片位置度檢臺(tái),包括底座,底座上設(shè)有水平檢測(cè)面,底座上還設(shè)有與水平檢測(cè)面呈固定角度的角度檢測(cè)面,所述固定角度等于刀片的切削后角,底座上可拆卸聯(lián)接有用于承托角度檢測(cè)面上刀片的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊,底座上滑動(dòng)聯(lián)接有支架,支架上設(shè)有可供握持的把手,支架的直線滑動(dòng)方向平行于水平檢測(cè)面和角度檢測(cè)面,支架上的表架聯(lián)接有豎直方向的百分表。
      [0006]使刀片放入水平檢測(cè)面后為平面,通過(guò)支架的滑動(dòng)帶動(dòng)百分表的檢測(cè)頭,在刀片水平的表面進(jìn)行平行度和厚度等測(cè)量,同時(shí)本檢具還可供刀片斜向放置在角度檢測(cè)面上,通過(guò)變化測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊的來(lái)改變檢具的初始參數(shù),由于水平檢測(cè)面與角度檢測(cè)面所夾的固定角度等于刀片的切削后角,把刀片底面放置于角度檢測(cè)面上時(shí)則其切削后角面應(yīng)當(dāng)為水平,此時(shí)即可用百分表來(lái)檢測(cè)刀片所述面是否水平,進(jìn)而判斷刀片的切削后角是否符合標(biāo)準(zhǔn)的固定角度。
      [0007]進(jìn)一步,表架上設(shè)有滑槽,百分表通過(guò)緊固螺栓聯(lián)接在滑槽內(nèi)??赏ㄟ^(guò)緊固螺栓來(lái)調(diào)整百分表在滑槽中的位置,使百分表的檢測(cè)頭位于水平檢測(cè)面或角度檢測(cè)面上方。
      [0008]進(jìn)一步,角度檢測(cè)面設(shè)有兩個(gè)水平鄰近的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊。兩個(gè)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊可用于近似尺寸刀片的角度檢測(cè)。
      [0009]進(jìn)一步,測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊通過(guò)緊固螺栓聯(lián)接在底座上。緊固螺栓可便于更換測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
      說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:1-百分表、2-表架、3-測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊、4-底座、5-支架、
      6-手柄、7_水平檢測(cè)面。
      [0012]實(shí)施例基本如圖1所示:檢具由底座4、支架5、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊3、表架2等組成。底座的上表面即為水平檢測(cè)面7,水平檢測(cè)面7左斜下方即為角度檢測(cè)面,水平檢測(cè)面與角度檢測(cè)面之間的夾角為135°,等于置于角度檢測(cè)面上刀片的切削后角,此時(shí)刀片的上表面正常情況下應(yīng)當(dāng)是一個(gè)水平面,刀片的下方是由緊固螺栓固定住的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊3所支撐住,可以更換不同的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊來(lái)針對(duì)不同的檢測(cè)要求。
      [0013]支架5裝底座4左側(cè),支架5上的通孔與底座4上的導(dǎo)向桿滑動(dòng)聯(lián)接,支架5上通過(guò)螺栓安裝表架2,表架上設(shè)有條形的貫通的滑槽,百分表通過(guò)緊固螺栓豎直固定在滑槽內(nèi)。滑槽內(nèi)設(shè)有與百分表?xiàng)U部匹配的形面,可以牢固的將百分表固定在形面上。當(dāng)?shù)镀挥谒綑z測(cè)面上時(shí),只需加長(zhǎng)表架的長(zhǎng)度,使百分表的檢測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)水平檢測(cè)面上即可。
      [0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
      【權(quán)利要求】
      1.兩用刀片位置度檢臺(tái),其特征在于,包括底座,底座上設(shè)有水平檢測(cè)面,底座上還設(shè)有與水平檢測(cè)面呈固定角度的角度檢測(cè)面,所述固定角度等于刀片的切削后角,底座上可拆卸聯(lián)接有用于承托角度檢測(cè)面上刀片的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊,底座上滑動(dòng)聯(lián)接有支架,支架上設(shè)有可供握持的把手,支架的直線滑動(dòng)方向平行于水平檢測(cè)面和角度檢測(cè)面,支架上的表架聯(lián)接有豎直方向的百分表。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用刀片位置度檢臺(tái),其特征在于:表架上設(shè)有滑槽,百分表通過(guò)緊固螺栓聯(lián)接在滑槽內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用刀片位置度檢臺(tái),其特征在于:角度檢測(cè)面設(shè)有兩個(gè)水平鄰近的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用刀片位置度檢臺(tái),其特征在于:測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)塊通過(guò)緊固螺栓聯(lián)接在底座上。
      【文檔編號(hào)】G01B5/24GK104266563SQ201410532121
      【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
      【發(fā)明者】任德文 申請(qǐng)人:重慶市德順汽車部件制造有限公司
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