一種軋鍛件超聲探傷方法
【專利摘要】一種軋鍛件超聲探傷方法，屬于金屬材料探傷領域，（1）將探頭與超聲波探傷儀連接；（2）采用底波高度法調整探傷基準靈敏度；直接查詢“超聲探傷靈敏度調節(jié)與缺陷當量計算實用對照表”獲得調整靈敏度時所需的靈敏度數(shù)值；（3）調整好探傷靈敏度后，對被探鍛件進行軸向和徑向100%掃查；掃查速度不大于150mm/s；（4）判斷缺陷在鍛件中的位置；（5）判斷缺陷是否超標，缺陷以缺陷基準靈敏度值判定，缺陷回波與其對應的基準靈敏度dB值進行比較，判斷缺陷是否超標。本發(fā)明可以快速準確選擇靈敏度調整參數(shù)，當發(fā)現(xiàn)缺陷時可以準確的判定缺陷當量。
【專利說明】一種軋鍛件超聲探傷方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料探傷領域，特別涉及軋鍛件超聲波探傷領域。

【背景技術】
[0002] 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在 界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至 金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這 些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
[0003]超聲波探傷的優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺 陷進行定位和定量。
[0004] 超聲波探傷可以在不破壞材料或產品外形、不影響材料性能或產品的性能、不改 變材料或產品內部結構的情況下，檢測到該材料或產品內部狀態(tài)(尤其是了解是否存在缺 陷、存在什么樣的缺陷、缺陷在什么地方）和性能，正是超聲波探傷檢測有如此的優(yōu)勢，目前 它的應用越來越普及和廣泛。
[0005]目前的乳鍛件超聲探傷操作，往往依靠經驗估計或用科學計算器計算探傷參數(shù)和 缺陷當量。
[0006]依靠經驗估計探傷參數(shù)對于探傷經驗不豐富的人員往往無從下手記憶；對于經驗 豐富的探傷人員來說因為探傷的工件、探頭、標準、缺陷等都是不同的，經驗估計出的探傷 參數(shù)極易出錯，即便正確偏差也比較大。
[0007]當用科學計算器運算探傷參數(shù)和缺陷當量，存在復雜對數(shù)計算。對探傷人員的素 質要求頗高，且計算次數(shù)頻繁，過程繁瑣、耗時，極大影響探傷作業(yè)效率。 Μ
[0008]且設定的參數(shù)往往不夠科學和精準，極易造成探傷效率低和精度差。
[0009]分析造成探傷人員對探傷儀的調節(jié)和對缺陷當量的判定不夠科學和精準及耗費 時間的原因是： A 1、當工件底波法調整靈敏度和進行當量計算時存在復雜對數(shù)計算，現(xiàn)場探傷人員不便 于進行精確計算，往往根據(jù)經驗進行粗略調節(jié)和判定。 ~
[0010] 2、在現(xiàn)場實際的探傷作業(yè)區(qū)過程中，產品品種規(guī)格、探頭規(guī)格參數(shù)、起始靈敏度、 缺陷位置這些參數(shù)是在不斷變化的，這需要不斷重復計算設置探傷儀參數(shù)，極大困擾著探 傷作業(yè)人員。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明提供快速、精度高的一種乳鍛件超聲探傷方法。
[0012] 本發(fā)明的技術方案： 1、 $探頭與超聲波探傷儀連接； 2、 米用底波尚度法調整探傷基準靈敏度；直接查詢"超聲探傷靈敏度調節(jié)與缺陷當量 計算實用對照表"獲得調整靈敏度時所需的復雜對數(shù)計算； 3、對被探鍛件進行掃查。調整好探傷靈敏度后，對鍛件進行軸向和徑向100%掃查；掃 查速度不大于150mm/s。
[0013] 4、判斷缺陷在鍛件中的位置。
[0014] 5、判斷缺陷是否超標，缺陷以缺陷基準靈敏度值判定，缺陷回波與其對應的基準 靈敏度dB值進行比較，判斷缺陷是否超標。探傷中被探鍛件若沒有超標缺陷回波，則判定 鍛件合格；否則不合格。
[0015] 6、對其缺陷當量進行準確判定。
[0016] 本發(fā)明可以快速準確選擇靈敏度調整參數(shù)，當發(fā)現(xiàn)缺陷時可以準確的判定缺陷當 量。本發(fā)明在太鋼探傷工序推廣使用后，極大的優(yōu)化改變了超聲探傷操作，以前探傷人員繁 瑣、粗放的作業(yè)方式得以徹底改變，并在探傷人員中形成統(tǒng)一的作業(yè)標準，避免了依賴于個 人的經驗。
[0017] 本發(fā)明推廣后極大的提高了超聲探傷作業(yè)的速度與準度，每天每人平均探傷量有 以前的10噸提高到12噸，提高了 20%，同時探傷異議率由0. 003%降低到了 0. 001%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明超聲探傷靈敏度調節(jié)與缺陷當量計算實用對照表。
[0019] 圖中給出的厚度欄為對應輸入工件的工件參數(shù)(厚度或直徑）； 對應橫向為基準靈敏度，（10個常用的起始靈敏度參數(shù)）； 對應縱坐標為直探頭頻率參數(shù)，涵蓋了常見了 6個頻率的直探頭（6個探頭分別是 | 1 ； ψ 1. 25 ； 6 2 ； φ 2. 5 ； φ 4 ； φ 5)； 表中的數(shù)值即為所探傷某規(guī)格工件，某一頻率探頭對應某一起始靈敏度時設備所需調 整的dB值。

【具體實施方式】
[0020] 對Φ 300mm直徑鍛件按照GB4162-2008, B級要求進行探傷。
[0021] ΙΜζ探頭，可直接查表需提高49dB進行探傷。
[0022] (1)將探頭和超深波探傷儀連接； (2) 根據(jù)圖1所示的"超聲探傷靈敏度調節(jié)與缺陷當量計算實用對照表"調整探傷基 準靈敏度； (3) 對被探鍛件進行掃查。調整好探傷靈敏度后，對鍛件進行軸向和徑向100%掃查； 掃查速度不大于150mm/s。
[0023] ⑷判斷缺陷在鍛件中的位置。
[0024] (5)判斷缺陷是否超標，缺陷以缺陷基準靈敏度值判定，缺陷回波與其對應的基準 靈敏度dB值進行比較，判斷缺陷是否超標。探傷中被探鍛件若沒有超標缺陷回波，則判定 鍛件合格；否則不合格。
[0025] 根據(jù)"超聲波探傷方法和通用探傷技術"（張志超著） 當x>3N時，規(guī)則反射體的回波聲壓變化規(guī)律基本符公道論回波聲壓公式，當量計算法 就是根據(jù)探傷中測得的缺陷波高的dB值，利用各種規(guī)則反射體的理論回波聲壓公式進行 計算來確定缺陷當量尺寸的定量方法。
[0026] 輸入dB值（12)、缺陷深度（100)、工件規(guī)格（300)這3個參數(shù)，通過公知的超聲波 檢測缺陷定量方法的當量法計算公式進行缺陷當量大小的確定。
[0027] 缺陷定量包括確定缺陷的大小和數(shù)量，而缺陷的大小指缺陷的面積和長度。
【權利要求】
1. 一種軋鍛件超聲探傷方法，包括 (1) 、將探頭與超聲波探傷儀連接； (2) 、采用底波高度法調整探傷基準靈敏度；直接查詢"超聲探傷靈敏度調節(jié)與缺陷當 量計算實用對照表"獲得調整靈敏度時所需的靈敏度數(shù)值； (3) 、調整好探傷靈敏度后，對被探鍛件進行軸向和徑向100%掃查；掃查速度不大于 150mm/s ； (4) 、判斷缺陷在鍛件中的位置； (5) 、判斷缺陷是否超標，缺陷以缺陷基準靈敏度值判定，缺陷回波與其對應的基準靈 敏度dB值進行比較，判斷缺陷是否超標。
【文檔編號】G01N29/04GK104297344SQ201410570294
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳耕雨, 許立偉, 鄭壯 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司