一種潤滑摩擦特性測量分析儀及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑摩擦特性測量分析儀及其工作方法，本潤滑摩擦特性測量分析儀包括：處理器模塊，以及與所述處理器模塊相連的粗糙度檢測單元、粘度檢測單元和圖像檢測單元，其中，所述粗糙度檢測單元適于檢測摩擦片的粗糙度，所述粘度檢測單元適于檢測所述、摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度，所述圖像檢測單元適于檢測所述摩擦片的內(nèi)外徑大小，所述處理器模塊適于根據(jù)所述粗糙度、潤滑油粘度以及內(nèi)外徑獲得摩擦片的摩擦特性曲線。
【專利說明】一種潤滑摩擦特性測量分析儀及其工作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑摩擦特性測量分析儀及其工作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當前，國內(nèi)使用的該類試驗設(shè)備主要依賴進口，國外汽車發(fā)達國家對于濕式離合器摩擦片性能試驗臺架的測控系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)處于封鎖狀態(tài)。“八五”期間，國內(nèi)在研究自動傳動液時由北京石油化工科學(xué)研究院引進一臺SAE No2試驗機(當時全國僅此一臺)，到目前為此全國引進了 6臺同類設(shè)備，其中2臺用于潤滑油摩擦特性分析，其它4臺用于工程機械和摩托車制動與離合摩擦特性試驗。但是由于國外摩擦試驗方法及臺架技術(shù)的壟斷，對潤滑摩擦特性測量、研究還處于起步階段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種潤滑摩擦特性測量分析儀，本潤滑摩擦特性測量分析儀通過對摩擦片的粗糙度、摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度以及摩擦片內(nèi)外徑的檢測，以獲得被測摩擦片的摩擦特性曲線。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種潤滑摩擦特性測量分析儀，包括:處理器模塊，以及與所述處理器模塊相連的粗糙度檢測單元、粘度檢測單元和圖像檢測單元，其中，所述粗糙度檢測單元適于檢測摩擦片的粗糙度，所述粘度檢測單元適于檢測所述摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度，所述圖像檢測單元適于檢測所述摩擦片的內(nèi)外徑，所述處理器模塊適于根據(jù)所述粗糙度、潤滑油粘度以及內(nèi)外徑獲得摩擦片的摩擦特性曲線。
[0005]進一步，為了精確獲得摩擦片的粗糙度，所述粗糙度檢測單元包括:適于檢測摩擦片粗糙度的粗糙度傳感器，與該粗糙度傳感器相連的粗糙度運算單元，所述粗糙度運算單元的輸出端與處理器模塊相連；其中，所述粗糙度運算單元適于將摩擦片的粗糙度的計算結(jié)果輸入至所述處理器模塊，以獲得更加精確的摩擦片的粗糙度數(shù)據(jù)。
[0006]進一步，為了精確獲得潤滑油粘度，所述粘度檢測單元包括:適于檢測潤滑油粘度的粘度傳感器，與該粘度傳感器相連的粘度運算單元，所述粘度傳感器的輸出端與所述處理器模塊相連；其中，所述粘度運算單元適于將潤滑油粘度的計算結(jié)果輸入至所述處理器模塊，以獲得更加精確的潤滑油粘度的相應(yīng)數(shù)據(jù)。
[0007]進一步，為了精確獲得內(nèi)外徑，所述圖像檢測單元包括:攝像頭、與該攝像頭相連的圖像處理單元，該圖像處理單元的輸出端與所述處理器模塊相連；其中，所述圖像處理單元適于將攝像頭拍攝的摩擦片表面圖像傳送至處理器模塊，該處理器模塊適于根據(jù)所述圖像獲得所述內(nèi)外徑，以獲得更加精確的內(nèi)外徑數(shù)據(jù)。
[0008]進一步，所述潤滑摩擦特性測量分析儀還包括:與所述處理器模塊相連的用于顯示所述摩擦特性曲線的顯示模塊。
[0009]又一方面，本發(fā)明還提供了一種潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法，以解決對摩擦片的粗糙度、摩擦片與摩擦片之間的潤滑油粘度以及摩擦片的內(nèi)外徑的檢測，以獲得被測摩擦片的摩擦特性曲線。
[0010]所述潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法，包括如下步驟:
步驟S100，采集摩擦片的各類摩擦特性數(shù)據(jù)，并發(fā)送至處理器模塊。
[0011]步驟S200，所述處理器模塊通過所接收的各類摩擦特性數(shù)據(jù)以構(gòu)建摩擦片的摩擦特性曲線。
[0012]進一步，所述摩擦特性數(shù)據(jù)包括:摩擦片的粗糙度、摩擦片的表面的潤滑油粘度和摩擦片的內(nèi)外徑厚度。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的通過粗糙度檢測單元適于檢測摩擦片的粗糙度，粘度檢測單元適于檢測所述摩擦片的表面的潤滑油粘度，圖像檢測單元適于檢測所述摩擦片的內(nèi)外徑，并通過上述檢測值獲得所述摩擦片的摩擦特性曲線；并且能夠在各種條件下準確便捷的檢測汽車、摩托車和飛機等的各種濕式離合器、制動片、同步環(huán)、ATF潤滑油等試驗對象的摩擦參數(shù)。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1示出潤滑摩擦特性測量分析儀的原理框圖；
圖2示出了潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法的流程圖。
[0017]圖中:摩擦片1、粗糙度檢測單元201、粘度檢測單元202、圖像檢測單元203。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]實施例1
圖1示出潤滑摩擦特性測量分析儀的原理框圖。
[0020]如圖1所示，一種潤滑摩擦特性測量分析儀，包括:處理器模塊，以及與所述處理器模塊相連的粗糙度檢測單元201、粘度檢測單元202和圖像檢測單元203，其中，所述粗糙度檢測單元201適于檢測摩擦片I的粗糙度，所述粘度檢測單元202適于檢測所述摩擦片I的表面的潤滑油粘度，所述圖像檢測單元203適于檢測所述摩擦片I的內(nèi)外徑，所述處理器模塊適于根據(jù)所述粗糙度、油膜粘度以及內(nèi)外徑獲得摩擦片的摩擦特性曲線。
[0021]所述摩擦片I可位于離合器內(nèi)，該離合器為濕式離合器。
[0022]所述粗糙度檢測單元201包括:適于檢測摩擦片粗糙度的粗糙度傳感器，與該粗糙度傳感器相連的粗糙度運算單元，所述粗糙度運算單元的輸出端與處理器模塊相連；其中，所述粗糙度運算單元適于將摩擦片的粗糙度的計算結(jié)果輸入至所述處理器模塊。
[0023]所述粘度檢測單元202包括:適于檢測潤滑油粘度的粘度傳感器，與該粘度傳感器相連的粘度運算單元，所述粘度傳感器的輸出端與所述處理器模塊相連；其中，所述粘度運算單元適于將潤滑油粘度的計算結(jié)果輸入至所述處理器模塊。
[0024]所述圖像檢測單元203包括:攝像頭、與該攝像頭相連的圖像處理單元，該圖像處理單元的輸出端與所述處理器模塊相連；其中，所述圖像處理單元適于將攝像頭拍攝的摩擦材表面圖像傳送至處理器模塊，該處理器模塊適于根據(jù)所述圖像獲得所述內(nèi)外徑。優(yōu)選的所述攝像頭可以采用高清自動變焦攝像頭。
[0025]所述粗糙度運算單元、粘度運算單元、圖像處理單元以及處理器模塊可以采用相應(yīng)的處理器，例如但不限于DSP芯片，ARM芯片等處理器。
[0026]所述潤滑摩擦特性測量分析儀還包括:與所述處理器模塊相連的用于顯示所述摩擦特性曲線的顯示模塊。
[0027]實施例2
圖2示出了潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法的流程圖。
[0028]在實施例1基礎(chǔ)上的一種潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法，包括如下步驟: 步驟S100，采集摩擦片的各類摩擦特性數(shù)據(jù)，并發(fā)送至處理器模塊；
步驟S200，所述處理器模塊通過所接收的各類摩擦特性數(shù)據(jù)以構(gòu)建摩擦片的摩擦特性曲線。
[0029]所述摩擦特性數(shù)據(jù)包括:摩擦片的粗糙度、摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度和摩擦片的內(nèi)外徑。
[0030]具體的，當潤滑摩擦特性測量分析儀發(fā)出Start命令后，粗糙度檢測單元201、粘度檢測單元202、圖像檢測單元203開始工作分別檢測摩擦片的粗糙度、潤滑油的粘度以及摩擦片的內(nèi)外徑，其相應(yīng)數(shù)據(jù)分別送至各傳感器的運算裝置，運算裝置對信號進行處理分析后將數(shù)據(jù)送至處理器模塊，所述處理器模塊對數(shù)據(jù)進行處理分析并擬合出摩擦特性曲線，由波形顯示系統(tǒng)對摩擦特性曲線進行顯示。
[0031]本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑摩擦特性測量分析儀，其特征在于，包括:處理器模塊，以及與所述處理器模塊相連的粗糙度檢測單元、粘度檢測單元和圖像檢測單元，其中， 所述粗糙度檢測單元適于檢測摩擦片的粗糙度， 所述粘度檢測單元適于檢測所述摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度， 所述圖像檢測單元適于檢測所述摩擦片的內(nèi)外徑， 所述處理器模塊適于根據(jù)所述摩擦片的粗糙度、潤滑油粘度以及內(nèi)外徑獲得摩擦片的摩擦特性曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑摩擦特性測量分析儀，其特征在于，所述粗糙度檢測單元包括:適于檢測摩擦片粗糙度的粗糙度傳感器，與該粗糙度傳感器相連的粗糙度運算單元，所述粗糙度運算單元的輸出端與處理器模塊相連；其中， 所述粗糙度運算單元適于將摩擦片的粗糙度的計算結(jié)果輸入至所述處理器模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑摩擦特性測量分析儀，其特征在于，所述粘度檢測單元包括:適于檢測摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度的傳感器，與該粘度傳感器相連的粘度運算單元，所述粘度傳感器的輸出端與所述處理器模塊相連；其中， 所述粘度運算單元適于將潤滑油粘度的計算結(jié)果輸入至所述處理器模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑摩擦特性測量分析儀，其特征在于，所述圖像檢測單元包括:攝像頭、與該攝像頭相連的圖像處理單元，該圖像處理單元的輸出端與所述處理器模塊相連；其中， 所述圖像處理單元適于將攝像頭拍攝的摩擦片表面圖像傳送至處理器模塊，該處理器模塊適于根據(jù)所述圖像獲得所述摩擦片內(nèi)外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑摩擦特性測量分析儀，其特征在于，所述潤滑摩擦特性測量分析儀還包括:與所述處理器模塊相連的用于顯示所述摩擦特性曲線的顯示模塊。
6.一種潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法，包括如下步驟: 步驟S100，采集摩擦片的各類摩擦特性數(shù)據(jù)，并發(fā)送至處理器模塊； 步驟S200，所述處理器模塊通過所接收的各類摩擦特性數(shù)據(jù)以構(gòu)建摩擦片的摩擦特性曲線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑摩擦特性測量分析儀的工作方法，其特征在于，所述摩擦特性數(shù)據(jù)包括:摩擦片的粗糙度、摩擦片與摩擦片間的潤滑油粘度和摩擦片的內(nèi)外徑。
【文檔編號】G01D21/02GK104280073SQ201410584332
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】袁凱輪, 馬承彥, 范照云, 張園園, 王曉波, 王明龍, 喬艷斌, 謝韜, 陸海全, 劉暢, 朱留存, 郭志波 申請人:揚州大學(xué)