一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，包括一測試裝置，該測試裝置包括機架，機架由上下平行設置的上支撐板和下支撐板以及連接在上支撐板與下支撐板之間的光軸支撐柱組成；所述下支撐板的上端面安裝一端子安裝板，該端子安裝板的上端面沿其長軸方向并列分布有若干端子套裝桿，且每相鄰的兩個端子套裝桿之間用一隔板隔開；所述上支撐板的下方活動吊裝一可上下移動的探針板，該探針板上沿其長軸方向分布有若干探針組。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的測試裝置，結構簡單，依次同時自動完成若干端子的測試工作，提高了端子的測試效率，降低了人工成本。
【專利說明】一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)及控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，具體涉及一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術】
[0002]接線端子就是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇，隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了 PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。
[0003]如圖1所示，端子1共有四路端子101、102、103、104，每路端子由螺釘2及銅插片3組成。
[0004]目前，人們多采用手拿高壓探棒，高壓探棒的地線碰觸端子的一路端子的螺釘2，高壓探棒的高壓頭碰觸端子的相鄰一路端子的銅插片3，然后按下高壓探棒的遙控啟動開關，進行測試。一個端子有四路端子，需要至少進行3次這樣的測試，才能將一個端子測試完畢，該種測試方法勞動強度高，測試效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種降低工人勞動強度，提高測試效率的端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)及控制方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:包括
一測試裝置，該測試裝置包括機架，機架由上下平行設置的上支撐板和下支撐板以及連接在上支撐板與下支撐板之間的光軸支撐柱組成；
所述下支撐板的上端面安裝一端子安裝板，該端子安裝板的上端面沿其長軸方向并列分布有若干端子套裝桿，且每相鄰的兩個端子套裝桿之間用一隔板隔開；
所述上支撐板的下方活動吊裝一可上下移動的探針板，該探針板上沿其長軸方向分布有若干探針組，探針組由兩個并列的地線探針以及兩個并列的高壓探針交錯設置而成，其中每個地線探針由同一地線串接在一起，每個高壓探針由同一高壓線串接在一起；所述探針板長軸方向的兩端由導軸與位于上支撐板上對應的線性軸套上下滑動配合并吊裝在上支撐板的下方，并由氣缸驅動其遠離或靠近端子安裝板上的端子，進而實現(xiàn)端子的測試動作，所述氣缸還配備有控制其啟閉的電磁閥；
一耐壓絕緣測試儀，該耐壓絕緣測試儀的接地端與地線探針上的地線相連，高壓輸出端與高壓探針上的高壓線相連；
一控制裝置，該控制裝置包括控制電路板，控制電路板由微控制器以及外圍電路組成，該外圍電路的輸出端通過導線A接入耐壓絕緣測試儀的輸入端控制耐壓絕緣測試儀工作，同時接入電磁閥的輸入端控制氣缸工作； 一啟?？刂破鳎搯⑼？刂破魍ㄟ^導線B接入在控制裝置中外圍電路的輸入端，所述啟?？刂粕显O置有啟動按鈕、停止按鈕以及復位按鈕，分別控制控制裝置的工作。
[0007]進一步地，所述端子安裝板的中間位置還設置一限位導座，該限位導座內(nèi)具有一圓柱形凹槽，在探針板的下端面對應的位置設置一限位柱，該限位柱剛好嵌入在圓柱形凹槽內(nèi)。
[0008]進一步地，所述氣缸還配備一用于限制氣缸行程的上限位磁環(huán)以及一下限位磁環(huán)。
[0009]本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)權利要求所述的端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)的控制方法，其創(chuàng)新點在于:所述控制方法為:
步驟1:初始化，耐壓絕緣測試儀以及氣缸復位回到初始狀態(tài)，進入步驟2 ;
步驟2:啟?？刂破鲉影粹o按下，氣缸下行至探測位置，進入步驟3 ；
步驟3:微控制器具有一個設定值一用于表示氣缸處于探測位置，微控制器讀取下限位磁環(huán)的輸入信號，若下限位磁環(huán)的輸入信號不滿足設定值一，進入步驟4，若滿足設定值一，進入步驟5 ；
步驟4:微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時1S后進入步驟6 ;
步驟5:微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時0.6S后進入步驟7 ；
步驟6:控制器啟動內(nèi)置看門狗復位后返回步驟1 ;
步驟7:耐壓絕緣測試儀啟動進行耐壓測試，微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時0.8S后進行絕緣測試，測試過程中，若耐壓絕緣測試儀發(fā)出報警信號，按下啟停控制器的復位按鈕，耐壓絕緣測試儀復位返回步驟6，若耐壓絕緣測試儀未發(fā)出報警信號，氣缸上行恢復至原始位置，從而完成本次檢測工作。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的測試系統(tǒng)，通過上支撐板上的探針板與下支撐板上的端子安裝板、耐壓絕緣測試儀以及控制裝置和啟?？刂破髋浜?，只需操作啟?？刂破魃系陌粹o，即可實現(xiàn)對端子的測試工作，其測試過程自動完成，提高了測試效率，降低了人工成本。
[0011]本發(fā)明的探針板為環(huán)氧板，其絕緣性能好，保證測試順利進行。
[0012]本發(fā)明的探針板與端子安裝板分別設置有限位柱和限位導座，使得探針準確探測在端子上，提聞測試精度。
[0013]本發(fā)明的氣缸上還配備一上限位磁環(huán)以及一下限位磁環(huán)，通過該上限位磁環(huán)以及限位磁環(huán)對氣缸的行程進行限制，保證探針板上的探針準確探測在端子上。
[0014]本發(fā)明的控制方法，通過微控制器讀取氣缸工作狀態(tài)以及耐壓絕緣測試儀的檢測信號，自動進行復位，提高了測試效率，使整個測試過程自動完成測試工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為端子的結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)中探針板的結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)中端子安裝板的結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)中端子安裝板的安裝結構示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)的測試結構示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)的控制流程圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖2-圖4所示，本發(fā)明公開了一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，包括測試裝置
4、耐壓絕緣測試儀5、控制裝置6以及啟停控制器7，
上述測試裝置4包括機架，機架由上下平行設置的上支撐板9和下支撐板10以及連接在上支撐板9與下支撐板10之間的光軸支撐柱11組成；下支撐板10的上端面安裝一端子安裝板12，該端子安裝板12的上端面沿其長軸方向并列分布有六個端子套裝桿13，且每相鄰的兩個端子套裝桿13之間用一隔板14隔開，使得每個端子1被隔開；上支撐板9的下方活動吊裝一可上下移動的探針板8，該探針板8上沿其長軸方向并列分布有六組探針組，該探針組由兩個并列的地線探針15以及兩個并列的高壓探針16交錯設置而成，所有地線探針15由同一地線17串接，高壓探針16由同一高壓線18串接；探針板8長軸方向的兩端由導軸19與位于上支撐板9上對應的線性軸套20上下滑動配合并吊裝在上支撐板9的下方，并由氣缸21驅動其遠離或靠近端子安裝板12上的端子，進而實現(xiàn)端子的測試動作。本實施例中，氣缸21還配備一上限位磁環(huán)以及一下限位磁環(huán)控制氣缸21的行程，同時還配備有控制其啟閉的電磁閥26 ;為了保證探針板8的絕緣性能，探針板8為環(huán)氧板；同時為了提高探測精度，使地線探針15以及高壓探針16準確探測到端子，在端子安裝板12的中間位置還設置一限位導座22，該限位導座內(nèi)具有一圓柱形凹槽，在探針板8的下端面對應的位置設置一限位柱，該限位柱剛好嵌入在圓柱形凹槽內(nèi)。
[0023]上述耐壓絕緣測試儀5，該耐壓絕緣測試儀5的接地端24與地線探針15上的地線17相連，高壓輸出端25與高壓探針16上的高壓線18相連。
[0024]上述控制裝置6包括控制電路板，控制電路板由微控制器以及外圍電路組成，該外圍電路的輸出端通過導線A25接入耐壓絕緣測試儀5的輸入端控制耐壓絕緣測試儀5工作，同時接入電磁閥26的輸入端控制氣缸21工作。
[0025]上述啟停控制器7通過導線B27接入在控制裝置6中外圍電路的輸入端，啟?？刂粕显O置有啟動按鈕28、停止按鈕29以及復位按鈕30，分別控制控制裝置6的工作。
[0026]如圖7所示，本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)的控制方法，該控制方法為:
第一步:初始化，耐壓絕緣測試儀以及氣缸復位回到初始狀態(tài)，進入第二步；
第二步:啟停控制器啟動按鈕按下，氣缸下行至探測位置，進入第三步；
第三步:微控制器具有一個設定值一用于表示氣缸處于探測位置，微控制器讀取下限位磁環(huán)的輸入信號，若下限位磁環(huán)的輸入信號不滿足設定值一，進入第四步，若滿足設定值一，進入第五步；
第四步:微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時1S后進入第六步；
第五步:微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時0.6S后進入第七步；
第六步:控制器啟動內(nèi)置看門狗復位后返回第一步；
第七步:耐壓絕緣測試儀啟動進行耐壓測試，微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時0.8S后進行絕緣測試，測試過程中，若耐壓絕緣測試儀發(fā)出報警信號，按下啟停控制器的復位按鈕，耐壓絕緣測試儀復位返回第六步，若耐壓絕緣測試儀未發(fā)出報警信號，氣缸上行恢復至原始位置，從而完成本次檢測工作。
[0027]本實施例中的測試系統(tǒng)，通過上支撐板上的探針板與下支撐板上的端子安裝板、耐壓絕緣測試儀以及控制裝置和啟?？刂破髋浜?，只需操作啟?？刂破魃系陌粹o，即可實現(xiàn)對端子的測試工作，其測試過程自動完成，提高了測試效率，降低了人工成本；控制方法，通過微控制器讀取氣缸工作狀態(tài)以及耐壓絕緣測試儀的檢測信號，自動進行復位，提高了測試效率，使整個測試過程自動完成測試工作。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，其特征在于:包括 一測試裝置，該測試裝置包括機架，機架由上下平行設置的上支撐板和下支撐板以及連接在上支撐板與下支撐板之間的光軸支撐柱組成； 所述下支撐板的上端面安裝一端子安裝板，該端子安裝板的上端面沿其長軸方向并列分布有若干端子套裝桿，且每相鄰的兩個端子套裝桿之間用一隔板隔開； 所述上支撐板的下方活動吊裝一可上下移動的探針板，該探針板上沿其長軸方向分布有若干探針組，探針組由兩個并列的地線探針以及兩個并列的高壓探針交錯設置而成，其中每個地線探針由同一地線串接在一起，每個高壓探針由同一高壓線串接在一起；所述探針板長軸方向的兩端由導軸與位于上支撐板上對應的線性軸套上下滑動配合并吊裝在上支撐板的下方，并由氣缸驅動其遠離或靠近端子安裝板上的端子，進而實現(xiàn)端子的測試動作，所述氣缸還配備有控制其啟閉的電磁閥； 一耐壓絕緣測試儀，該耐壓絕緣測試儀的接地端與地線探針上的地線相連，高壓輸出端與高壓探針上的高壓線相連； 一控制裝置，該控制裝置包括控制電路板，控制電路板由微控制器以及外圍電路組成，該外圍電路的輸出端通過導線A接入耐壓絕緣測試儀的輸入端控制耐壓絕緣測試儀工作，同時接入電磁閥的輸入端控制氣缸工作； 一啟?？刂破?，該啟停控制器通過導線B接入在控制裝置中外圍電路的輸入端，所述啟停控制上設置有啟動按鈕、停止按鈕以及復位按鈕，分別控制控制裝置的工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，其特征在于:所述端子安裝板的中間位置還設置一限位導座，該限位導座內(nèi)具有一圓柱形凹槽，在探針板的下端面對應的位置設置一限位柱，該限位柱剛好嵌入在圓柱形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)，其特征在于:所述氣缸還配備一用于限制氣缸行程的上限位磁環(huán)以及一下限位磁環(huán)。
4.一種實現(xiàn)權利要求所述的端子耐壓絕緣自動測試系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:所述控制方法為: 步驟1:初始化，耐壓絕緣測試儀以及氣缸復位回到初始狀態(tài)，進入步驟2 ； 步驟2:啟?？刂破鲉影粹o按下，氣缸下行至探測位置，進入步驟3 ； 步驟3:微控制器具有一個設定值一用于表示氣缸處于探測位置，微控制器讀取下限位磁環(huán)的輸入信號，若下限位磁環(huán)的輸入信號不滿足設定值一，進入步驟4，若滿足設定值一，進入步驟5 ； 步驟4:微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時IS后進入步驟6 ; 步驟5:微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時0.6S后進入步驟7 ; 步驟6:控制器啟動內(nèi)置看門狗復位后返回步驟I ; 步驟7:耐壓絕緣測試儀啟動進行耐壓測試，微控制器啟動內(nèi)置計時器，計時0.8S后進行絕緣測試，測試過程中，若耐壓絕緣測試儀發(fā)出報警信號，按下啟停控制器的復位按鈕，耐壓絕緣測試儀復位返回步驟6，若耐壓絕緣測試儀未發(fā)出報警信號，氣缸上行恢復至原始位置，從而完成本次檢測工作。
【文檔編號】G01R31/12GK104297650SQ201410596394
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張小松 申請人:南通市華冠電器有限公司