一種閥門密封測試平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門密封測試平臺(tái)，包括底座、護(hù)框、外側(cè)柱、頂板、頂缸和壓盤，護(hù)框固定在底座的上部，外側(cè)柱對稱分布在護(hù)框的掛角處，外側(cè)柱的底部與底座相連，頂板安裝在外側(cè)柱的上端，頂缸固定在頂板上，壓盤安裝在頂缸的下端，護(hù)框的前部敞口，底座的前部設(shè)有轉(zhuǎn)位裝置，轉(zhuǎn)位裝置位于護(hù)框的前部敞口處，護(hù)框內(nèi)設(shè)有支撐夾緊裝置，支撐夾緊裝置安裝在底座上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的功能，替代了人工操作，極大的提高了密封測試的效率。
【專利說明】一種閥門密封測試平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種閥門密封測試平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓閥門的密封性測試是產(chǎn)品加工過程中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)，影響著產(chǎn)品的最終使用性能和使用壽命，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的閥門密封試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)備構(gòu)造較為簡單，由于在檢測過程中需要將閥門來回的搬運(yùn)，工人的體力消耗較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對于閥門檢測是要對上下通道分別進(jìn)行密封測試，現(xiàn)有的工廠均是采用人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)換工位的方式，而閥門自身較重，搬運(yùn)、轉(zhuǎn)換工位較為麻煩；目前閥門測試密封性時(shí)，均是采用人工旋動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以實(shí)現(xiàn)閥門的打開或關(guān)閉，如果閥門密封性不合格，會(huì)產(chǎn)生水流噴射，極易弄濕工人的服裝，給密封性測試帶來不便，因此，需要一種能夠集搬運(yùn)、啟閉閥門、轉(zhuǎn)工位和壓緊于一體的設(shè)備，以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高密封性測試的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、操控方便的，能在閥門密封性測試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的裝置，即一種閥門密封測試平臺(tái)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種閥門密封測試平臺(tái)，包括底座、護(hù)框、外側(cè)柱、頂板、頂缸和壓盤，所述護(hù)框固定在底座的上部，所述外側(cè)柱對稱分布在護(hù)框的掛角處，所述外側(cè)柱的底部與底座相連，所述頂板安裝在外側(cè)柱的上端，所述頂缸固定在頂板上，所述壓盤安裝在頂缸的下端，所述護(hù)框的前部敞口，所述底座的前部設(shè)有轉(zhuǎn)位裝置，所述轉(zhuǎn)位裝置位于護(hù)框的前部敞口處，所述護(hù)框內(nèi)設(shè)有支撐夾緊裝置，所述支撐夾緊裝置安裝在底座上。所述壓盤的下端面設(shè)有封墊。本發(fā)明自動(dòng)化程度較高，利用支撐夾緊裝置實(shí)現(xiàn)對液壓閥門的支撐并夾緊，從而為后續(xù)的密封性測試做準(zhǔn)備，采用轉(zhuǎn)位裝置可在密封性測試過程中完成閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離搬運(yùn)的操作，取代了人工操作，極大的提高了密封性測試的效率；待液壓閥門被定位夾緊后，即可啟動(dòng)頂缸，驅(qū)使壓盤下移，使封墊緊緊的壓在液壓閥門的上法蘭盤上，以實(shí)現(xiàn)封堵，即可將外接的定壓力水通過管路從支撐夾緊裝置注入到液壓閥門內(nèi)，并與轉(zhuǎn)位裝置相配合，從而在密封性測試的過程中，實(shí)現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運(yùn)輸，取代了人工操作，極大地提高了操作的效率。
[0006]所述轉(zhuǎn)位裝置包括導(dǎo)架、調(diào)高缸、基臺(tái)、滑柱、滑臺(tái)、調(diào)位電機(jī)、絲杠、轉(zhuǎn)位電機(jī)和撥爪盤，所述導(dǎo)架對稱分布在護(hù)框敞口處的前方，所述導(dǎo)架固定在底座的上部，所述滑柱橫向布置在導(dǎo)架之間，且所述滑柱與導(dǎo)架間滑動(dòng)配合，所述基臺(tái)固定在滑柱的中上部，所述基臺(tái)水平布置，所述調(diào)位電機(jī)安裝在基臺(tái)的前部，所述調(diào)位電機(jī)的軸線與基臺(tái)的寬度方向平行，所述絲杠的前端與調(diào)位電機(jī)相連，所述絲杠的后端與基臺(tái)的后部通過軸承相連，所述滑臺(tái)的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)，所述橫向展臺(tái)的左右兩側(cè)與基臺(tái)滑動(dòng)配合，所述橫向展臺(tái)的下部與絲杠螺紋配合，所述橫向展臺(tái)的后端設(shè)有豎托板，所述豎托板的中上部設(shè)有弧形托槽，所述弧形托槽內(nèi)沿著弧形托槽的圓周方向均勻設(shè)有滾柱，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)固定在滑臺(tái)的上部，所述撥爪盤安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)上，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)的軸線與弧形托槽的軸線同軸。轉(zhuǎn)位裝置可以在密封性測試的過程中實(shí)現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運(yùn)輸，主要工作原理如下:當(dāng)定壓力水進(jìn)入到液壓閥門內(nèi)后，需要將轉(zhuǎn)動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤，從而將閥門關(guān)閉，即可通過調(diào)高缸調(diào)整撥爪盤的高度，并啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)，以改變撥爪盤的前后位置，使撥爪盤插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)使撥爪盤朝著固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而將閥門關(guān)閉，同理，轉(zhuǎn)位電機(jī)驅(qū)使撥爪盤反轉(zhuǎn)，即可打開閥門，取代了傳統(tǒng)的人工旋鈕的方式，有效防止了泄漏的水弄濕工作人員的衣服；當(dāng)對液壓閥門的下通道的密封性測試完畢后，啟動(dòng)調(diào)高缸，向上推動(dòng)基臺(tái)，使基臺(tái)在滑柱與導(dǎo)架間滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下上移，由于撥爪盤插入在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，且弧形托槽與液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處相配合，從而同步的帶動(dòng)液壓閥門上移，當(dāng)液壓閥門上升至一定高度后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)使撥爪盤帶動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至液壓閥門的轉(zhuǎn)盤的極限位置后，轉(zhuǎn)位電機(jī)繼續(xù)驅(qū)使撥爪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使液壓閥門整體在以撥爪盤撥動(dòng)力為驅(qū)動(dòng)力、以滾柱為導(dǎo)向作用下轉(zhuǎn)動(dòng)180°，即液壓閥門的上通道被轉(zhuǎn)動(dòng)至正下方，此后，調(diào)高缸開始帶動(dòng)基臺(tái)下移并復(fù)位，直至將液壓閥門放置在支撐夾緊裝置上為止，即實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)工位，可接著對液壓閥門的上通道進(jìn)行密封性測試；當(dāng)液壓閥門測試完畢后，可以啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)，驅(qū)使滑臺(tái)前移，即可同步的帶動(dòng)液壓閥門向前移動(dòng)一端距離，實(shí)現(xiàn)短距離的輸送。
[0007]所述支撐夾緊裝置包括側(cè)支柱、主支柱、夾緊缸、弧形推架、聯(lián)動(dòng)桿、平動(dòng)導(dǎo)架、平動(dòng)壓頭、測試托臺(tái)和密封環(huán)，所述主支柱位于護(hù)框的中央位置，所述主支柱的底部與底座固連，所述側(cè)支柱對稱分布在主支柱的左右兩側(cè)，所述側(cè)支柱的底部與底座固連，所述平動(dòng)導(dǎo)架分別對應(yīng)安裝在側(cè)支柱的上端，所述夾緊缸對稱分布在主支柱的左右兩側(cè)，所述夾緊缸與底座固連，所述弧形推架安裝在夾緊缸的上端，所述平動(dòng)壓頭分別對應(yīng)與平動(dòng)導(dǎo)架滑動(dòng)配合，所述聯(lián)動(dòng)桿的一端對應(yīng)與弧形推架的端部相鉸接，所述聯(lián)動(dòng)桿的另一端對應(yīng)與平動(dòng)壓頭相鉸接，所述測試托臺(tái)安裝在主支柱的上端，所述密封環(huán)安裝在測試托臺(tái)的上端面上。在進(jìn)行測試前，需要將液壓閥門擺放在測試托臺(tái)上，則液壓閥門的法蘭盤即可緊壓在密封環(huán)上，利用密封環(huán)即可實(shí)現(xiàn)對接觸部分的密封，以確保密封測試的順利進(jìn)行，待液壓閥門擺放好后，啟動(dòng)夾緊缸，帶動(dòng)弧形推架下移，進(jìn)而利用聯(lián)動(dòng)桿傳遞動(dòng)力，使平動(dòng)壓頭在平動(dòng)導(dǎo)架滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下平動(dòng)，直至壓緊在液壓閥門的下法蘭盤上，實(shí)現(xiàn)對液壓閥門的定位夾緊，即可進(jìn)行密封性測試。
[0008]所述平動(dòng)導(dǎo)架上設(shè)有雙弧滑槽，所述平動(dòng)壓頭與雙弧滑槽間滑動(dòng)配合，即可在外力帶動(dòng)平動(dòng)壓頭運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可保證平動(dòng)壓頭的運(yùn)動(dòng)為平動(dòng)，從而不會(huì)對液壓閥門的法蘭盤表面造成破壞，起到了良好的保護(hù)作用。
[0009]所述測試托臺(tái)為空心結(jié)構(gòu)，這樣能夠?qū)⑼饨拥亩▔毫λㄟ^管路從測試托臺(tái)注入到液壓閥門內(nèi)，進(jìn)行密封性測試。
[0010]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的功能，替代了人工操作，極大的提高了密封測試的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的右視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)位裝置去除導(dǎo)架后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的支撐夾緊裝置與護(hù)框、外側(cè)柱連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明的平動(dòng)導(dǎo)架、平動(dòng)壓頭連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明的工作時(shí)的狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0020]如圖1至圖7所示，一種閥門密封測試平臺(tái)，包括底座1、護(hù)框2、外側(cè)柱3、頂板4、頂缸5和壓盤6，所述護(hù)框2固定在底座I的上部，所述外側(cè)柱3對稱分布在護(hù)框2的掛角處，所述外側(cè)柱3的底部與底座I相連，所述頂板4安裝在外側(cè)柱3的上端，所述頂缸5固定在頂板4上，所述壓盤6安裝在頂缸5的下端，所述護(hù)框2的前部敞口，所述底座I的前部設(shè)有轉(zhuǎn)位裝置，所述轉(zhuǎn)位裝置位于護(hù)框2的前部敞口處，所述護(hù)框2內(nèi)設(shè)有支撐夾緊裝置，所述支撐夾緊裝置安裝在底座I上。所述壓盤6的下端面設(shè)有封墊7。本發(fā)明自動(dòng)化程度較高，利用支撐夾緊裝置實(shí)現(xiàn)對液壓閥門的支撐并夾緊，從而為后續(xù)的密封性測試做準(zhǔn)備，采用轉(zhuǎn)位裝置可在密封性測試過程中完成閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離搬運(yùn)的操作，取代了人工操作，極大的提高了密封性測試的效率；待液壓閥門被定位夾緊后，即可啟動(dòng)頂缸5，驅(qū)使壓盤6下移，使封墊7緊緊的壓在液壓閥門的上法蘭盤上，以實(shí)現(xiàn)封堵，即可將外接的定壓力水通過管路從支撐夾緊裝置注入到液壓閥門內(nèi)，并與轉(zhuǎn)位裝置相配合，從而在密封性測試的過程中，實(shí)現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運(yùn)輸，取代了人工操作，極大地提高了操作的效率。
[0021]所述轉(zhuǎn)位裝置包括導(dǎo)架8、調(diào)高缸9、基臺(tái)10、滑柱11、滑臺(tái)12、調(diào)位電機(jī)13、絲杠14、轉(zhuǎn)位電機(jī)15和撥爪盤16,所述導(dǎo)架8對稱分布在護(hù)框2敞口處的前方,所述導(dǎo)架8固定在底座I的上部，所述滑柱11橫向布置在導(dǎo)架8之間，且所述滑柱11與導(dǎo)架8間滑動(dòng)配合，所述基臺(tái)10固定在滑柱11的中上部，所述基臺(tái)10水平布置，所述調(diào)位電機(jī)13安裝在基臺(tái)10的前部，所述調(diào)位電機(jī)13的軸線與基臺(tái)10的寬度方向平行，所述絲杠14的前端與調(diào)位電機(jī)13相連，所述絲杠14的后端與基臺(tái)10的后部通過軸承相連，所述滑臺(tái)12的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)12a,所述橫向展臺(tái)12a的左右兩側(cè)與基臺(tái)10滑動(dòng)配合,所述橫向展臺(tái)12a的下部與絲杠14螺紋配合，所述橫向展臺(tái)12a的后端設(shè)有豎托板12b，所述豎托板12b的中上部設(shè)有弧形托槽12c，所述弧形托槽12c內(nèi)沿著弧形托槽12c的圓周方向均勻設(shè)有滾柱12d，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)15固定在滑臺(tái)12的上部，所述撥爪盤16安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)15上，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)15的軸線與弧形托槽12c的軸線同軸。轉(zhuǎn)位裝置可以在密封性測試的過程中實(shí)現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運(yùn)輸，主要工作原理如下:當(dāng)定壓力水進(jìn)入到液壓閥門內(nèi)后，需要將轉(zhuǎn)動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤，從而將閥門關(guān)閉，即可通過調(diào)高缸9調(diào)整撥爪盤16的高度，并啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)13，以改變撥爪盤16的前后位置，使撥爪盤16插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)15，驅(qū)使撥爪盤16朝著固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而將閥門關(guān)閉，同理，轉(zhuǎn)位電機(jī)15驅(qū)使撥爪盤16反轉(zhuǎn)，即可打開閥門，取代了傳統(tǒng)的人工旋鈕的方式，有效防止了泄漏的水弄濕工作人員的衣服；當(dāng)對液壓閥門的下通道的密封性測試完畢后，啟動(dòng)調(diào)高缸9，向上推動(dòng)基臺(tái)10，使基臺(tái)10在滑柱11與導(dǎo)架8間滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下上移，由于撥爪盤16插入在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，且弧形托槽12c與液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處相配合，從而同步的帶動(dòng)液壓閥門上移，當(dāng)液壓閥門上升至一定高度后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)15，驅(qū)使撥爪盤16帶動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至液壓閥門的轉(zhuǎn)盤的極限位置后，轉(zhuǎn)位電機(jī)15繼續(xù)驅(qū)使撥爪盤16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使液壓閥門整體在以撥爪盤16撥動(dòng)力為驅(qū)動(dòng)力、以滾柱12d為導(dǎo)向作用下轉(zhuǎn)動(dòng)180°，即液壓閥門的上通道被轉(zhuǎn)動(dòng)至正下方，此后，調(diào)高缸9開始帶動(dòng)基臺(tái)10下移并復(fù)位，直至將液壓閥門放置在支撐夾緊裝置上為止，即實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)工位，可接著對液壓閥門的上通道進(jìn)行密封性測試；當(dāng)液壓閥門測試完畢后，可以啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)13，驅(qū)使滑臺(tái)12前移，即可同步的帶動(dòng)液壓閥門向前移動(dòng)一端距離，實(shí)現(xiàn)短距離的輸送。
[0022]所述支撐夾緊裝置包括側(cè)支柱17、主支柱18、夾緊缸19、弧形推架20、聯(lián)動(dòng)桿21、平動(dòng)導(dǎo)架22、平動(dòng)壓頭23、測試托臺(tái)24和密封環(huán)25，所述主支柱18位于護(hù)框2的中央位置，所述主支柱18的底部與底座I固連，所述側(cè)支柱17對稱分布在主支柱18的左右兩側(cè)，所述側(cè)支柱17的底部與底座I固連，所述平動(dòng)導(dǎo)架22分別對應(yīng)安裝在側(cè)支柱17的上端，所述夾緊缸19對稱分布在主支柱18的左右兩側(cè)，所述夾緊缸19與底座I固連，所述弧形推架20安裝在夾緊缸19的上端，所述平動(dòng)壓頭23分別對應(yīng)與平動(dòng)導(dǎo)架22滑動(dòng)配合，所述聯(lián)動(dòng)桿21的一端對應(yīng)與弧形推架20的端部相鉸接，所述聯(lián)動(dòng)桿21的另一端對應(yīng)與平動(dòng)壓頭23相鉸接，所述測試托臺(tái)24安裝在主支柱18的上端，所述密封環(huán)25安裝在測試托臺(tái)24的上端面上。在進(jìn)行測試前，需要將液壓閥門擺放在測試托臺(tái)24上，則液壓閥門的法蘭盤即可緊壓在密封環(huán)25上，利用密封環(huán)25即可實(shí)現(xiàn)對接觸部分的密封，以確保密封測試的順利進(jìn)行，待液壓閥門擺放好后，啟動(dòng)夾緊缸19，帶動(dòng)弧形推架20下移，進(jìn)而利用聯(lián)動(dòng)桿21傳遞動(dòng)力，使平動(dòng)壓頭23在平動(dòng)導(dǎo)架22滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下平動(dòng)，直至壓緊在液壓閥門的下法蘭盤上，實(shí)現(xiàn)對液壓閥門的定位夾緊，即可進(jìn)行密封性測試。
[0023]所述平動(dòng)導(dǎo)架22上設(shè)有雙弧滑槽22a，所述平動(dòng)壓頭23與雙弧滑槽22a間滑動(dòng)配合，即可在外力帶動(dòng)平動(dòng)壓頭23運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可保證平動(dòng)壓頭23的運(yùn)動(dòng)為平動(dòng)，從而不會(huì)對液壓閥門的法蘭盤表面造成破壞，起到了良好的保護(hù)作用。
[0024]所述測試托臺(tái)24為空心結(jié)構(gòu)，這樣能夠?qū)⑼饨拥亩▔毫λㄟ^管路從測試托臺(tái)24注入到液壓閥門內(nèi)，進(jìn)行密封性測試。
[0025]在液壓閥門放置在測試托臺(tái)24上且位置擺正后，即可啟動(dòng)夾緊缸19，向下拉動(dòng)弧形推架20，利用聯(lián)動(dòng)桿21傳遞動(dòng)力，使平動(dòng)壓頭23平動(dòng)壓緊在液壓閥門的下法蘭盤上，接著啟動(dòng)頂缸5，驅(qū)使壓盤6下移，直至壓盤6壓緊在液壓閥門的上法蘭盤上，并利用封墊7實(shí)現(xiàn)上密封，利用密封環(huán)25實(shí)現(xiàn)下密封，即可將外接的定壓力水通過管路從測試托臺(tái)24注入到液壓閥門內(nèi)，此時(shí)，啟動(dòng)調(diào)高缸9，并與調(diào)位電機(jī)13相配合，使弧形托槽12c卡在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處，并且撥爪盤16插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，即可根據(jù)實(shí)際的測試需求，實(shí)時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)15，驅(qū)動(dòng)撥爪盤16帶動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤朝著特定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)液壓閥門的啟閉，當(dāng)液壓閥門的下通道測試完畢后，需要繼續(xù)對液壓閥門的上通道進(jìn)行測試，則可進(jìn)行轉(zhuǎn)工位處理，以將液壓閥門的上通道轉(zhuǎn)動(dòng)到朝下的位置，具體過程如下:頂缸5先向上提升壓盤6，使壓盤6遠(yuǎn)離液壓閥門，接著夾緊缸19向上推動(dòng)弧形推架20，使平動(dòng)壓頭23向上平動(dòng)以松開液壓閥門，然后調(diào)高缸9向上推動(dòng)基臺(tái)10，使液壓閥門同步的上移一定高度，接著啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)15，使液壓閥門轉(zhuǎn)動(dòng)180°，即完成轉(zhuǎn)工位，最后調(diào)高缸9下移，使液壓閥門放置在測試托臺(tái)24上，再次啟動(dòng)夾緊缸19以實(shí)現(xiàn)對液壓閥門的夾緊，并利用頂缸5，驅(qū)使壓盤6下移以實(shí)現(xiàn)封堵，即可對液壓閥門的上通道的密封性進(jìn)行測試。當(dāng)測試完畢后，還可利用轉(zhuǎn)位裝置實(shí)現(xiàn)液壓閥門的短距離輸送。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門密封測試平臺(tái)，包括底座(1)、護(hù)框(2)、外側(cè)柱(3)、頂板(4)、頂缸(5)和壓盤(6)，所述護(hù)框(2)固定在底座⑴的上部，所述外側(cè)柱(3)對稱分布在護(hù)框(2)的掛角處，所述外側(cè)柱(3)的底部與底座(1)相連，所述頂板(4)安裝在外側(cè)柱(3)的上端，所述頂缸(5)固定在頂板(4)上，所述壓盤(6)安裝在頂缸(5)的下端，其特征在于:所述護(hù)框(2)的前部敞口，所述底座(1)的前部設(shè)有轉(zhuǎn)位裝置，所述轉(zhuǎn)位裝置位于護(hù)框(2)的前部敞口處，所述護(hù)框(2)內(nèi)設(shè)有支撐夾緊裝置，所述支撐夾緊裝置安裝在底座(1)上； 所述轉(zhuǎn)位裝置包括導(dǎo)架(8)、調(diào)高缸(9)、基臺(tái)(10)、滑柱(11)、滑臺(tái)(12)、調(diào)位電機(jī)(13)、絲杠(14)、轉(zhuǎn)位電機(jī)(15)和撥爪盤(16)，所述導(dǎo)架⑶對稱分布在護(hù)框(2)敞口處的前方，所述導(dǎo)架(8)固定在底座(1)的上部，所述滑柱(11)橫向布置在導(dǎo)架(8)之間，且所述滑柱(11)與導(dǎo)架(8)間滑動(dòng)配合，所述基臺(tái)(10)固定在滑柱(11)的中上部，所述基臺(tái)(10)水平布置，所述調(diào)位電機(jī)(13)安裝在基臺(tái)(10)的前部，所述調(diào)位電機(jī)(13)的軸線與基臺(tái)(10)的寬度方向平行，所述絲杠(14)的前端與調(diào)位電機(jī)(13)相連，所述絲杠(14)的后端與基臺(tái)(10)的后部通過軸承相連，所述滑臺(tái)(12)的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)(12a)，所述橫向展臺(tái)(12a)的左右兩側(cè)與基臺(tái)(10)滑動(dòng)配合，所述橫向展臺(tái)(12a)的下部與絲杠(14)螺紋配合，所述橫向展臺(tái)(12a)的后端設(shè)有豎托板(12b)，所述豎托板(12b)的中上部設(shè)有弧形托槽(12c)，所述弧形托槽(12c)內(nèi)沿著弧形托槽(12c)的圓周方向均勻設(shè)有滾柱(12d)，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)(15)固定在滑臺(tái)(12)的上部，所述撥爪盤(16)安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)(15)上，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)(15)的軸線與弧形托槽(12c)的軸線同軸； 所述支撐夾緊裝置包括側(cè)支柱(17)、主支柱(18)、夾緊缸(19)、弧形推架(20)、聯(lián)動(dòng)桿(21)、平動(dòng)導(dǎo)架(22)、平動(dòng)壓頭(23)、測試托臺(tái)(24)和密封環(huán)(25)，所述主支柱(18)位于護(hù)框⑵的中央位置，所述主支柱(18)的底部與底座⑴固連，所述側(cè)支柱(17)對稱分布在主支柱(18)的左右兩側(cè)，所述側(cè)支柱(17)的底部與底座(1)固連，所述平動(dòng)導(dǎo)架(22)分別對應(yīng)安裝在側(cè)支柱(17)的上端，所述夾緊缸(19)對稱分布在主支柱(18)的左右兩側(cè)，所述夾緊缸(19)與底座(1)固連，所述弧形推架(20)安裝在夾緊缸(19)的上端，所述平動(dòng)壓頭(23)分別對應(yīng)與平動(dòng)導(dǎo)架(22)滑動(dòng)配合，所述聯(lián)動(dòng)桿(21)的一端對應(yīng)與弧形推架(20)的端部相鉸接，所述聯(lián)動(dòng)桿(21)的另一端對應(yīng)與平動(dòng)壓頭(23)相鉸接，所述測試托臺(tái)(24)安裝在主支柱(18)的上端，所述密封環(huán)(25)安裝在測試托臺(tái)(24)的上端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封測試平臺(tái)，其特征在于:所述平動(dòng)導(dǎo)架(22)上設(shè)有雙弧滑槽(22a)，所述平動(dòng)壓頭(23)與雙弧滑槽(22a)間滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封測試平臺(tái)，其特征在于:所述測試托臺(tái)(24)為空心結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封測試平臺(tái)，其特征在于:所述壓盤￠)的下端面設(shè)有封墊(7)。
【文檔編號(hào)】G01M3/02GK104458139SQ201410606102
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請人:蕪湖杰諾科技有限公司