鉆桿的直線度檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，包括機(jī)架板，所述機(jī)架板的上表面對(duì)稱裝置有多個(gè)觸點(diǎn)感應(yīng)裝置、支撐裝置及放料裝置，機(jī)架板的前側(cè)固連有導(dǎo)料板及移料裝置；所述觸點(diǎn)感應(yīng)裝置間隔均勻分布于機(jī)架板上的，支撐裝置及放料裝置分別對(duì)稱分居于機(jī)架板長(zhǎng)度方向的上表面兩端，放料裝置位于兩支撐裝置之間。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，通過(guò)多點(diǎn)檢測(cè)方式對(duì)鉆桿進(jìn)行直線度檢測(cè)，其具有準(zhǔn)確度高、檢測(cè)可靠的特點(diǎn)；鉆桿無(wú)需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利說(shuō)明】 鉆桿的直線度檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆桿的直線度測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆桿是勘探鉆機(jī)中的重要組成部分。目前，鉆桿加工完成后，通過(guò)人工簡(jiǎn)單檢測(cè)其直線度，其缺點(diǎn)明顯:檢測(cè)準(zhǔn)確度不高，后期鉆桿使用時(shí)易出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆頭容易斷裂，需要經(jīng)常更換，成本較高，使用也不安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)精度高、可靠的鉆桿的直線度檢測(cè)裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，包括機(jī)架板，所述機(jī)架板的上表面對(duì)稱裝置有多個(gè)觸點(diǎn)感應(yīng)裝置、支撐裝置及放料裝置，機(jī)架板的前側(cè)固連有導(dǎo)料板及移料裝置；所述觸點(diǎn)感應(yīng)裝置間隔均勻分布于機(jī)架板上的，支撐裝置及放料裝置分別對(duì)稱分居于機(jī)架板長(zhǎng)度方向的上表面兩端，放料裝置位于兩支撐裝置之間；
[0006]所述觸點(diǎn)感應(yīng)裝置包括分別固連于機(jī)架板上表面的鉸接座及支板，鉸接座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有支撐板，支撐板的端部位于支板的下方，支撐板的下表面裝置有彈簧，支板與支撐板上貫通固連有觸桿，觸桿的下端置于所述彈簧中，觸桿下方的機(jī)架板上設(shè)有觸點(diǎn)；
[0007]所述支撐裝置包括相對(duì)機(jī)架板寬度方向?qū)ΨQ裝置的軸承，兩軸承之間保持有支撐間隙；
[0008]所述放料裝置包括借助放料導(dǎo)桿滑動(dòng)裝置于機(jī)架板上并位于機(jī)架板上表面的放料頂板及位于機(jī)架板下方的放料底板，放料頂板的上表面帶有放料板，放料底板的下表面與放料氣缸的活塞桿固連，放料氣缸與機(jī)架板固連；
[0009]所述導(dǎo)料板與機(jī)架板的前側(cè)固連，其帶有前端的傾斜導(dǎo)料部；
[0010]所述移料裝置包括與機(jī)架板前側(cè)固連的安裝板，安裝板的下表面固連移料氣缸，移料氣缸的活塞桿貫穿安裝板與移料板固連，移料板借助多根移料導(dǎo)桿相對(duì)安裝板滑動(dòng)設(shè)置，移料板的上表面借助移料支板轉(zhuǎn)動(dòng)裝置移料滾輪，移料滾輪通過(guò)移料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移料電機(jī)通過(guò)電機(jī)固定板固連于移料板的側(cè)面。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0012]所述機(jī)架板的上表面對(duì)稱裝置有限位裝置，所述限位裝置包括相對(duì)機(jī)架板寬度方向布置的限位塊，兩限位塊間帶有限位間隙；
[0013]所述支撐板的端部帶有減薄區(qū)，減薄區(qū)位于所述支板的下方，減薄區(qū)的下表面裝置所述彈簧；
[0014]所述支撐板的上表面還裝置有接觸塊；
[0015]所述放料板的上表面帶有向機(jī)架板前側(cè)傾斜的放料斜面。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，通過(guò)多點(diǎn)檢測(cè)方式對(duì)鉆桿進(jìn)行直線度檢測(cè)，其具有準(zhǔn)確度高、檢測(cè)可靠的特點(diǎn)；鉆桿無(wú)需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的移料裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
[0022]其中:1、機(jī)架板；2、觸點(diǎn)感應(yīng)裝置；21、鉸接座；22、支撐板；221、減薄區(qū)；23、接觸塊；24、觸桿；25、支板；26、彈簧；3、移料裝置；31、移料氣缸；32、移料板；33、安裝板；34、移料支板；35、移料滾輪；36、電機(jī)固定板；37、移料電機(jī)；38、移料導(dǎo)桿；4、導(dǎo)料板；41、導(dǎo)料部；5、放料裝置；51、放料板；511、放料斜面；52、放料導(dǎo)桿；53、放料頂板；54、放料底板；55、放料氣缸；6、限位塊；7、軸承；8、鉆桿。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，包括機(jī)架板1，機(jī)架板I的上表面對(duì)稱裝置有多個(gè)觸點(diǎn)感應(yīng)裝置2、支撐裝置及放料裝置5，機(jī)架板I的前側(cè)固連有導(dǎo)料板4及移料裝置3 ;觸點(diǎn)感應(yīng)裝置2至少包括三組，三組間隔均勻分布于機(jī)架板I上，支撐裝置及放料裝置5分別包括兩組，分別對(duì)稱分居于機(jī)架板I長(zhǎng)度方向的上表面兩端，放料裝置5位于兩支撐裝置之間；
[0025]觸點(diǎn)感應(yīng)裝置2包括分別固連于機(jī)架板I上表面的鉸接座21及支板25，鉸接座21上轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有支撐板22，支撐板22的上表面裝置有接觸塊23，支撐板22的端部帶有減薄區(qū)221，減薄區(qū)221位于支板25的下方，減薄區(qū)221的下表面裝置彈簧26，支板25與支撐板22上貫通固連有觸桿24，觸桿24的下端置于彈簧26中，觸桿24下方的機(jī)架板I上設(shè)有觸點(diǎn)；觸桿24與觸點(diǎn)接觸后產(chǎn)生接觸信號(hào)，將信號(hào)傳送給控制器(未畫(huà)出)，控制器控制其他裝置動(dòng)作。
[0026]支撐裝置包括相對(duì)機(jī)架板I寬度方向?qū)ΨQ裝置的軸承7，兩軸承7之間保持有支撐間隙；
[0027]放料裝置5包括借助放料導(dǎo)桿52滑動(dòng)裝置于機(jī)架板I上并位于機(jī)架板I上表面的放料頂板53及位于機(jī)架板I下方的放料底板54,放料頂板53的上表面帶有放料板51,放料板51的上表面帶有向機(jī)架板I前側(cè)傾斜的放料斜面511，放料底板54的下表面與放料氣缸55的活塞桿固連，放料氣缸55與機(jī)架板I固連；
[0028]導(dǎo)料板4與機(jī)架板I的前側(cè)固連，其帶有前端的傾斜導(dǎo)料部41 ；
[0029]如圖3所示，移料裝置3包括與機(jī)架板I前側(cè)固連的安裝板33，安裝板33的下表面固連移料氣缸31，移料氣缸31的活塞桿貫穿安裝板33與移料板32固連，移料板32借助多根移料導(dǎo)桿38相對(duì)安裝板33滑動(dòng)設(shè)置，移料板32的上表面借助移料支板34轉(zhuǎn)動(dòng)裝置移料滾輪35，移料滾輪35通過(guò)移料電機(jī)37驅(qū)動(dòng)，移料電機(jī)37通過(guò)電機(jī)固定板36固連于移料板32的側(cè)面。
[0030]機(jī)架板I的上表面對(duì)稱裝置有限位裝置，限位裝置包括相對(duì)機(jī)架板I寬度方向布置的限位塊6，兩限位塊6間帶有限位間隙。
[0031]本發(fā)明工作時(shí)，如圖4所示，鉆桿8置于支撐裝置上并位于觸點(diǎn)感應(yīng)裝置2、放料裝置5的上方，鉆桿8放置于軸承7上時(shí)由于慣性在軸承7間轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中若三組觸點(diǎn)感應(yīng)裝置2均能感應(yīng)到鉆桿8的觸壓信號(hào)，則表示鉆桿8合格，若其中之一的觸點(diǎn)無(wú)反應(yīng)，則表示此處的鉆桿部分不符合要求；當(dāng)鉆桿8檢測(cè)完后，放料氣缸55將放料板51頂出，鉆桿8沿著放料斜面511從導(dǎo)料板4上滾出；若鉆桿8檢測(cè)不合格，則移料氣缸31將移料滾輪35頂起支撐鉆桿8，啟動(dòng)移料電機(jī)37，移料電機(jī)37驅(qū)動(dòng)移料滾輪35，將鉆桿8沿著機(jī)架板I的長(zhǎng)度方向移出。
[0032]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，通過(guò)多點(diǎn)檢測(cè)方式對(duì)鉆桿進(jìn)行直線度檢測(cè)，其具有準(zhǔn)確度高、檢測(cè)可靠的特點(diǎn)；鉆桿無(wú)需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0033]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，包括機(jī)架板(I)，其特征在于:所述機(jī)架板(I)的上表面對(duì)稱裝置有多個(gè)觸點(diǎn)感應(yīng)裝置(2)、支撐裝置及放料裝置(5)，機(jī)架板(I)的前側(cè)固連有導(dǎo)料板(4)及移料裝置(3);所述觸點(diǎn)感應(yīng)裝置(2)間隔均勻分布于機(jī)架板(I)上的，支撐裝置及放料裝置(5)分別對(duì)稱分居于機(jī)架板(I)長(zhǎng)度方向的上表面兩端，放料裝置(5)位于兩支撐裝置之間； 所述觸點(diǎn)感應(yīng)裝置(2)包括分別固連于機(jī)架板(I)上表面的鉸接座(21)及支板(25)，鉸接座(21)上轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有支撐板(22)，支撐板(22)的端部位于支板(25)的下方，支撐板(22)的下表面裝置有彈簧(26)，支板(25)與支撐板(22)上貫通固連有觸桿(24)，觸桿(24)的下端置于所述彈簧(26)中，觸桿(24)下方的機(jī)架板(I)上設(shè)有觸點(diǎn)； 所述支撐裝置包括相對(duì)機(jī)架板(I)寬度方向?qū)ΨQ裝置的軸承(7)，兩軸承(7)之間保持有支撐間隙； 所述放料裝置(5)包括借助放料導(dǎo)桿(52)滑動(dòng)裝置于機(jī)架板(I)上并位于機(jī)架板(I)上表面的放料頂板(53)及位于機(jī)架板(I)下方的放料底板(54),放料頂板(53)的上表面帶有放料板(51),放料底板(54)的下表面與放料氣缸(55)的活塞桿固連,放料氣缸(55)與機(jī)架板⑴固連； 所述導(dǎo)料板(4)與機(jī)架板(I)的前側(cè)固連，其帶有前端的傾斜導(dǎo)料部(41)； 所述移料裝置(3)包括與機(jī)架板(I)前側(cè)固連的安裝板(33)，安裝板(33)的下表面固連移料氣缸(31)，移料氣缸(31)的活塞桿貫穿安裝板(33)與移料板(32)固連，移料板(32)借助多根移料導(dǎo)桿(38)相對(duì)安裝板(33)滑動(dòng)設(shè)置，移料板(32)的上表面借助移料支板(34)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置移料滾輪(35)，移料滾輪(35)通過(guò)移料電機(jī)(37)驅(qū)動(dòng)，移料電機(jī)(37)通過(guò)電機(jī)固定板(36)固連于移料板(32)的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述機(jī)架板(I)的上表面對(duì)稱裝置有限位裝置，所述限位裝置包括相對(duì)機(jī)架板(I)寬度方向布置的限位塊出)，兩限位塊(6)間帶有限位間隙。
3.如權(quán)利要求1所述鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述支撐板(22)的端部帶有減薄區(qū)(221)，減薄區(qū)(221)位于所述支板(25)的下方，減薄區(qū)(221)的下表面裝置所述彈黃(26) ο
4.如權(quán)利要求1所述鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述支撐板(22)的上表面還裝置有接觸塊(23)。
5.如權(quán)利要求1所述鉆桿的直線度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述放料板(51)的上表面帶有向機(jī)架板(I)前側(cè)傾斜的放料斜面(511)。
【文檔編號(hào)】G01B21/24GK104280004SQ201410606579
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】蘇剛, 姚風(fēng)雷, 鮑新毅 申請(qǐng)人:無(wú)錫中地地質(zhì)裝備有限公司