容器上帶壓取放腐蝕或結垢試件的試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種容器上帶壓取放腐蝕或結垢試件的試驗裝置。主要為了解決帶壓容器在進行試驗時要切換工藝流程和開蓋泄壓的問題。其特征在于：該裝置包括裝置筒體、上蓋機構、吊蓋機構、投放機構以及通排氣機構五部分，其中，裝置筒體為試驗裝置的主體結構，上蓋機構用于密封裝置筒體的上部，吊蓋機構用于密封裝置筒體的下部，投放機構用于試驗試件往容器里的投放和上提，通排氣機構用于實現試驗裝置的放空以及與容器連通。本裝置各部分相互配合，可實現容器帶壓情況下的試驗試件取放，消除了試驗時的安全隱患；可以滿足容器里的氣、油、水等多種介質同時進行腐蝕或者結垢試驗的要求；可以投放多個非片狀的不規(guī)則試件，滿足特殊形狀試件的試驗要求。
【專利說明】容器上帶壓取放腐蝕或結垢試件的試驗裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝在壓力容器上部進行腐蝕或者結垢監(jiān)測試驗的可以進行帶壓取放試件的試驗裝置。

【背景技術】
[0002]油田或化工企業(yè)的各類儲罐等壓力容器，受到容器里的油水等介質作用，容器內壁或者里面的設施會逐漸發(fā)生腐蝕或者結垢現象。為了準確監(jiān)測容器里的腐蝕或者結垢速率，需要在容器里投放一定數量的試驗試件(一般常用試片)，定期取出試驗試件進行檢測分析，以確定容器的腐蝕或者結垢速率。容器里布放試驗試件的常用方法是，在容器上部人孔等較大開孔處將柔性懸掛繩或者專用桿架投放到容器里，在懸掛繩或者桿架上的不同位置布放一定數量的試驗試件。這種試驗試件投放方法由于不能帶壓操作，對于常壓容器操作比較簡便，而對于帶壓容器操作則存在較大的問題。對于帶壓容器，該方法的缺點是容器要開蓋泄壓，需要切換工藝流程，甚至需要停產，這對于正常生產會產生一定程度的影響。而且，對于容器儲存易燃易爆或者有毒的介質，容器開蓋后內外連通，存在很大的安全隱患。目前，只有在管道里進行帶壓取放試片的試驗裝置，但是這類管道試驗裝置由于窄小空間限制只能布放標準試片(掛片)，不能布放不規(guī)則試件(例如結構特殊件或者帶焊縫管件)，而且布放試片數量很少，不能滿足多種材質試件投放到容器內不同深度介質里(例如氣、油、水等多種介質)進行試驗的需要。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決【背景技術】中所提到的技術問題，本發(fā)明提供了一種可以在壓力容器上進行腐蝕或者結垢監(jiān)測的試驗裝置，利用該裝置可以進行帶壓取放試件，不需要容器切換工藝流程或者停產，而且可以一次性可以布放多個試件，試件不受結構形態(tài)限制，可以投放到容器內不同深度介質里，消除了試驗時的安全隱患。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:該種容器上帶壓取放腐蝕或結垢試件的試驗裝置，由裝置筒體、上蓋機構、吊蓋機構、投放機構以及通排氣機構五部分組成；
其中，裝置筒體為圓筒狀結構，可豎直焊接在容器的上部殼體上，裝置筒體與容器可承受的壓力等級相同；裝置筒體的下端深入容器內，裝置筒體的上端露出容器外，裝置筒體的上端面為法蘭密封面，通過螺栓緊固與所述上蓋機構內的上蓋密封配合，裝置筒體的下端面為圓環(huán)密封面，與通過吊蓋鋼絲繩拉拽的所述吊蓋機構內的下蓋密封配合，裝置筒體的下端一側帶有鉸接支腿，通過下蓋銷軸與下蓋鉸接；
所述上蓋機構由圓盤形狀的上蓋、壓蓋以及玻璃窗連接后構成；其中，上蓋中間帶有沉孔，其下端面外圓環(huán)與裝置筒體上端面通過上蓋密封圈實現配合密封，二者之間通過螺栓鎖緊；上蓋的中間沉孔用于安裝玻璃窗，壓蓋與上蓋之間通過螺栓鎖緊將玻璃窗固定在所述沉孔內；
所述吊蓋機構由下蓋、吊蓋鋼絲繩、固定滑輪、與吊蓋軸一體化的吊蓋滾筒、吊蓋機構軸封以及吊蓋電機構成；其中，下蓋為一側帶鉸接支腿的圓板形狀，其上端面外圓環(huán)與裝置筒體下端面通過下蓋密封圈實現配合密封，下蓋安裝于裝置筒體最下部，通過下蓋銷軸與裝置筒體相鉸接；在下蓋的上表面遠離下蓋銷軸一側焊接有下蓋吊耳，下蓋吊耳為帶孔鋼板；
吊蓋機構軸封的軸封套體為圓筒形，焊接在裝置筒體側壁上，一側帶有指向筒體外的法蘭端面，所述軸封套體露在裝置筒體外側部分的側面開有一個螺紋孔，安裝一個螺栓作為止動螺栓，用于實現對所述吊蓋軸的止動防松；吊蓋電機安裝在所述軸封套體的法蘭端面處，電機軸與所述吊蓋軸通過鍵連接傳遞扭矩；
吊蓋鋼絲繩的一端纏繞拴系在吊蓋滾筒上，另一端拴系在下蓋吊耳上，固定滑輪焊接在裝置筒體的內壁側面上，用于約束吊蓋鋼絲繩的受力方向；吊蓋滾筒與所述吊蓋軸焊接成一體，軸線水平方向布置，所述吊蓋軸插入吊蓋機構軸封里，吊蓋軸與吊蓋電機軸通過鍵連接傳遞扭矩；
所述投放機構由至少一組投放單元構成，每組投放單元包括:兩臺投放電機和兩個投放滾筒，以及與所述投放電機和投放滾筒相配合連接的投放機構軸封、連軸節(jié)、投放滾筒軸、連接軸承以及軸承支撐板；兩個投放機構軸封對稱且軸線水平方向布置在裝置筒體的側面，并且位于吊蓋機構軸封的上部，在兩個投放滾筒上纏繞鋼絲繩，在鋼絲繩的下端可以固定連接有試片架和絕緣吊繩。
[0005]所述試片架為組合件，由試片架體、絕緣螺栓、絕緣墊片以及絕緣螺母組成；其中，試片架體由I個圓柱體下部焊接若干個T形薄板構成，所述圓柱體上部開孔用于拴系鋼絲繩，所述T形薄板的外側板上開有方向相反的2個孔用于安裝常規(guī)試片，絕緣螺栓、絕緣墊片以及絕緣螺母用于緊固常規(guī)試片；
所述通排氣機構由壓力表、放空閥、連通閥以及連通管組成，連通管的一端開口于位于裝置筒體內壁，連通管的另一端與安裝有放空閥和連通閥的直管中段相連通，所述直管的尾端與裝置筒體相連通，所述通排氣機構用于裝置筒體內介質的放空和與容器相連通；壓力表安裝在連通管上用于檢測連通管內的壓力。
[0006]本發(fā)明具有如下有益效果:首先，利用試驗裝置各部分相互配合，可以實現容器帶壓情況下的試驗試件取放，不需要容器切換工藝流程或者停產，對于容器正常生產不會產生影響，而且消除了試驗時的安全隱患；其次，試驗裝置的若干個投放滾筒可以分別獨立驅動控制，可以將試件投放到容器內若干個不同深度的介質里，滿足了容器里的氣、油、水等多種介質同時進行腐蝕或者結垢試驗的要求；再次，本試驗裝置的投放試件空間大，不僅可以一次性投放幾十個常規(guī)試片，滿足多種材質試驗要求，而且還可以投放多個非片狀、帶焊縫等不規(guī)則試件，滿足特殊形狀試件的試驗要求。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明所述試驗裝置當下蓋處于關閉狀態(tài)時的主視圖；
圖2為本發(fā)明所述試驗裝置當下蓋處于打開狀態(tài)時的主視圖；
圖3為本發(fā)明所述試驗裝置的俯視圖；
圖4為本發(fā)明所述試驗裝置沿投放滾筒軸線剖切的俯視圖；
圖5本發(fā)明所述試驗裝置的吊蓋機構軸封的局部視圖；
圖6本發(fā)明所述試驗裝置的投放機構軸封的局部視圖； 圖7本發(fā)明所述試驗裝置的連接軸承的局部視圖；
圖8為本發(fā)明所述試驗裝置的試片架體的立體圖；
圖9為本發(fā)明所述試驗裝置的試片架剖切一部分的主視圖；
圖10為本發(fā)明所述試驗裝置的試片架的俯視圖。
[0008]圖中1-容器殼體，2_下蓋銷軸，3-下蓋密封圈，4~下蓋，5-下蓋吊耳，6_吊蓋鋼絲繩，7-固定滑輪，8-裝置筒體，9-吊蓋滾筒，10-吊蓋機構軸封，11-吊蓋電機，12-投放電機，13-投放機構軸封，14-連軸節(jié)，15-上蓋密封圈，16-上蓋，17-壓蓋與密封圈，18-玻璃窗，19-壓力表，20-連通管，21-放空閥，22-連通閥，23-投放滾筒軸，24-投放滾筒，25-連接軸承，26-軸承支撐板，27-投放鋼絲繩，28-試片架，29-試驗試片，30-絕緣吊繩，31-不規(guī)則試件。
[0009]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:本實施例是以投放機構由二組投放單元構成為例進行詳細說明。由圖1結合圖2、圖3、圖4所示，該種試驗裝置安裝在壓力容器的容器殼體I上部，主要結構包括裝置筒體8、上蓋機構、吊蓋機構、投放機構、通排氣機構五部分。裝置筒體8豎直焊接在容器殼體上部；上蓋機構安裝在試驗裝置最上部，用于密封裝置筒體8的上端面；吊蓋機構安裝在試驗裝置中部和最下部，用于密封裝置筒體8的下端面；投放機構安裝在試驗裝置的中間，通過滾筒上的鋼絲繩將試件投放到容器里；通排氣機構位于裝置筒體8外側，用于裝置放空和與容器I連通。各部分打開和關閉相互配合，實現容器在帶壓情況下的試件取放。
[0010]所述的吊蓋機構包括:下蓋4、下蓋密封圈3、下蓋銷軸2、下蓋吊耳5、吊蓋鋼絲繩
6、固定滑輪7、吊蓋滾筒與軸9、吊蓋機構軸封10以及吊蓋電機11。通過吊蓋電機11的正反轉，帶動吊蓋滾筒9轉動，提升或者下放吊蓋鋼絲繩6，拖拽下蓋4打開或者關閉，并配合通排氣機構，實現試驗裝置的下端密封。
[0011]所述的投放機構包括:投放機構軸封13、投放電機12、連軸節(jié)14、投放滾筒軸23、投放滾筒24、連接軸承25、軸承支撐板26、投放鋼絲繩27、試片架28、絕緣吊繩30。通過投放電機12的正反轉，帶動投放滾筒24轉動，提升或者下放投放鋼絲繩27，將鋼絲繩27下端的試驗試件投放到容器里的設定深度介質里。試驗裝置有4套投放滾筒24與鋼絲繩27，其投放電機12分別獨立控制，可以將試驗試件投放到4個不同設定深度介質里。
[0012]如圖8、圖9和圖10所示，投放機構的試片架28為組合件，由試片架體28-1、絕緣螺栓28-2、絕緣墊片28-3、絕緣螺母28-4組成。其中，試片架體28_1由I個圓柱體下部焊接8個T形薄板構成，圓柱體上部的孔用于拴系鋼絲繩27，T形薄板外側的2個孔用于安裝常規(guī)試片29，上部孔安裝試片向上，下部孔安裝試片向下。每個試片架28可以安裝16個試片29，試驗裝置可以投放4個試片架28，共可以安裝64個試片29，滿足多種材質試片、不同投放深度的需要
裝置筒體為試驗裝置的主體結構，用于安裝其它功能結構部件，形狀為與取樣容器同壓力等級的圓筒狀結構，圓筒直徑大小采用容器人孔尺寸規(guī)格(例如DN500mm)，筒體豎直焊接在容器上部殼體上，并用補強圈補強，筒體下端深入容器內，筒體上端露出容器外。筒體上端面為法蘭密封面，通過螺栓緊固與上蓋密封配合。筒體下端面為圓環(huán)密封面，通過吊蓋鋼絲繩拉拽下蓋而與下蓋密封配合，并且筒體下端一側帶鉸接支腿，通過下蓋銷軸與下蓋鉸接。
[0013]上蓋機構安裝在試驗裝置的最上部，用于密封裝置筒體的上部，主要部件包括:密封上蓋、上蓋密封圈、壓蓋與密封圈、玻璃窗。密封上蓋安裝于筒體上部，為中間帶孔的圓盤形狀，其下端面外圓環(huán)與筒體上端面配合密封，中間沉孔用于安裝壓蓋和玻璃窗。上蓋密封圈根據容器溫度選用橡膠或者石棉材質，用于密封上蓋與筒體上端配合面。玻璃窗為圓盤形，安裝在上蓋中間沉孔里，采用承壓的石英玻璃，用于觀察試驗裝置里的操作情況。壓蓋為圓環(huán)形，其與密封圈用于壓緊和密封玻璃窗。
[0014]吊蓋機構安裝在試驗裝置的中部和最下部，用于密封裝置筒體的下部，主要部件包括:密封下蓋、下蓋密封圈、下蓋銷軸、下蓋吊耳、吊蓋鋼絲繩、固定滑輪、吊蓋滾筒與軸、吊蓋機構軸封、吊蓋電機。密封下蓋安裝于筒體最下部，為一側帶鉸接支腿的圓板形狀，其上端面外圓環(huán)與筒體下端面配合密封。下蓋銷軸用于鉸接筒體下端與下蓋。下蓋密封圈根據容器溫度選用橡膠或者石棉材質，利用膠粘劑牢固粘附在下蓋上，用于密封下蓋與筒體的配合面。下蓋吊耳為帶孔鋼板，焊接在上蓋的上表面遠離下蓋銷軸一側，用于連接吊蓋鋼絲繩。吊蓋鋼絲繩一端拴系在吊蓋滾筒上，另一端拴系在下蓋吊耳上，用于上提或者下放下蓋。固定滑輪選用常規(guī)起重用滑輪，焊接在筒體內壁側面，用于約束鋼絲繩受力方向，便于滾筒纏繞。吊蓋滾筒與軸焊接成一體，軸線水平方向布置，滾筒軸插入吊蓋機構軸封里，吊蓋軸與吊蓋電機軸通過鍵連接傳遞扭矩，滾筒用于纏繞鋼絲繩。吊蓋機構軸封的軸線水平方向布置在裝置筒體中間高度的一個側面，并且位于容器殼體的上部。如圖5所示，吊蓋機構軸封為組合件，包括吊蓋機構滑動軸承10-1、吊蓋機構軸封組10-2、吊蓋機構軸封套體10-3、吊蓋機構軸用擋圈10-4以及吊蓋機構止動螺栓10-5。其中，軸封套體為圓筒形，一側帶有法蘭端面，軸封套體焊接在裝置筒體側壁上，其法蘭端面向外；軸封套體孔里側安裝3個Y型密封圈標準件，構成軸封組，用于密封轉動的吊蓋軸；軸封套體孔兩端安裝2個銅質軸承，用于支撐吊蓋軸；軸用擋圈屬于標準件，用于吊蓋軸插入軸封套體里的鎖住防退出；軸封套體露在裝置筒體外側部分的側面開有一個螺紋孔，安裝一個螺栓作為止動螺栓，用于吊蓋軸的止動防松。吊蓋電機安裝在軸封套體法蘭端面處，電機軸與吊蓋軸通過鍵連接，作為動力源傳遞扭矩，驅動吊蓋滾筒轉動。
[0015]吊蓋機構的操作原理為:當需要投放試驗試件時，打開通排氣機構的連通閥，讓試驗裝置與容器的壓力平衡，然后吊蓋電機反轉，帶動吊蓋滾筒轉動，下放吊蓋鋼絲繩，裝置下蓋在自身重力作用下打開；當試驗結束后試件上提需要取下時，關閉通排氣機構的連通閥，然后吊蓋電機正轉，帶動吊蓋滾筒轉動，上提吊蓋鋼絲繩，裝置下蓋拖拽關閉，最后打開通排氣機構的放空閥，試驗裝置里放空，裝置下蓋在下部容器壓力作用下實現試驗裝置的下端密封。
[0016]投放機構安裝在試驗裝置的中間，用于試驗試件往容器里的投放和上提，主要部件包括:4個投放機構軸封、4個投放電機、4個連軸節(jié)、4個投放滾筒軸、4個投放滾筒、2個連接軸承、I個軸承支撐板、4條投放鋼絲繩、O?4個試片架、多條絕緣吊繩。4個投放機構軸封左右和前后分別對稱且軸線水平方向布置在裝置筒體的側面，并且位于吊蓋機構軸封的上部。如圖6所示，每個投放機構軸封為組合件，包括投放機構軸封套體13-1、投放機構軸封組13-2、投放機構滑動軸承13-3、投放機構止動螺栓13-4。其中，投放機構軸封套體為圓筒形，一側帶有法蘭端面，投放機構軸封套體焊接在裝置筒體側壁上，其法蘭端面向外；投放機構軸封套體孔里側安裝3個Y型密封圈標準件，構成軸封組，用于密封轉動的連軸節(jié)；投放機構軸封套體孔兩端安裝2個銅質軸承，用于支撐連軸節(jié)；投放機構軸封套體露在裝置筒體外側部分的側面開有一個螺紋孔，安裝一個螺栓作為止動螺栓，用于連軸節(jié)的止動防松。4個投放電機選用可控圈數的步進電機，投放電機安裝在軸封套體法蘭端面處，電機軸與連軸節(jié)通過鍵連接，作為動力源傳遞扭矩，驅動投放滾筒轉動。4個連軸節(jié)為圓柱形，通過鍵連接投放滾筒軸與投放電機軸。4個投放滾筒軸一端通過鍵與連軸節(jié)連接，另一端插入連接軸承里。4個投放滾筒的軸線位于同一水平高度，前后左右分別對稱布局，分別與4個投放滾筒軸焊接在一起，由投放滾筒軸帶動投放滾筒轉動。2個連接軸承布置在裝置筒體左右方向的中間位置，由I個軸承支撐板焊接固定，如圖7所示，每個連接軸承由兩個圓筒組成，內側圓筒為銅材質，外側圓筒為低碳鋼材質，二者過盈配合套在一起。軸承支撐板26為一長條形鋼板，布置在裝置筒體左右方向的中間位置，前后兩端焊接在裝置筒體的內壁上，中間焊接固定2個連接軸承。4條鋼絲繩的一端分別拴系在4個投放滾筒上，另一端拴系試片架或者絕緣吊繩。絕緣吊繩為尼龍或者石棉繩，以保證試件與鋼絲繩之間的絕緣，絕緣吊繩用于拴系圓環(huán)形、彎曲形、枝狀、帶焊縫等不規(guī)則試件。如圖8、圖9和圖10所示，試片架為組合件，由試片架體28-1、絕緣螺栓28-2、絕緣墊片28-3、絕緣螺母28_4組成，其中試片架體為不銹鋼材質，由I個圓柱體下部焊接8個“T”形薄板構成，圓柱體上部的孔用于拴系鋼絲繩，“T”形薄板外側的2個孔用于安裝常規(guī)的腐蝕或者結垢試片(例如最常用的I型、II型、III型掛片)，上部孔安裝試片向上，下部孔安裝試片向下，每個試片架可以安裝16個試片。
[0017]投放機構的操作原理為:投放電機為可控圈數的步進電機，根據投放滾筒直徑就可計算出某一圈數下的投放距離。這樣，通過投放電機的正反轉，帶動投放滾筒轉動，提升或者下放投放鋼絲繩，將鋼絲繩下端的試驗試件投放到容器里的設定深度介質里。試驗裝置有4套投放滾筒與鋼絲繩，其投放電機分別獨立控制，所以可以將試驗試件投放到4個不同設定深度介質里。
[0018]在進行腐蝕或者結垢試驗時，試驗試件如果是常規(guī)試片，4條投放鋼絲繩下端各拴系I個試片架，每個試片架安裝16個試片，4個試片架共安裝64個試片，完全可以滿足多種材質試片、不同投放深度的需要。試驗試件如果是特殊不規(guī)則試件，投放鋼絲繩下端拴系I條絕緣吊繩，絕緣吊繩拴系I個不規(guī)則試件，然后再在試件上拴系絕緣吊繩，絕緣吊繩再拴系不規(guī)則試件，這樣就可拴系多個規(guī)則不試件，并保證相互之間的絕緣，也實現了多種材質不規(guī)則試件、不同投放深度的需要。
[0019]通排氣機構位于容器殼體上面的裝置筒體外側，主要部件由連通管20、壓力表19、放空閥21、連通閥22組成，用于實現試驗裝置放空、試驗裝置與容器連通功能。連通管共有四段，第一段管與試驗裝置筒體側面連通，第一段管上安裝一個壓力表，用于顯示試驗裝置里的壓力；第二段管與容器上部殼體連通；第三段管與第一段管垂直連通；第二段管與第三段管之間安裝一個截止閥作為連通閥；第三段管與第四段管之間安裝一個截止閥作為放空閥。
[0020]通排氣機構的操作原理為:當關閉放空閥而打開連通閥時，試驗裝置與容器連通，壓力表顯示容器壓力；當關閉連通閥而打開放空閥并且試驗裝置下蓋關閉時，試驗裝置與容器隔斷，試驗裝置里放空，壓力表顯示壓力為零。
[0021]本發(fā)明試驗裝置的具體試驗實施步驟和工作原理是:往容器里放入試件的流程是:首先，在試驗裝置的下蓋關閉密封良好的情況下，打開放空閥，觀察壓力表讀數，確認試驗裝置里的相對壓力為零；然后，拆卸上蓋螺栓，打開裝置上蓋，將已裝好試片的試片架拴系在投放滾筒的鋼絲繩上，或者用絕緣吊繩拴系不規(guī)則試件；接著，蓋上并密封裝置上蓋，按照順序先關閉放空閥，再打開連通閥，讓容器里的氣體通入到試驗裝置里，達到壓力平衡；再接著，松開吊蓋機構軸封上的止動螺栓，啟動吊蓋電機，下放吊蓋鋼絲繩，下蓋在自身重力作用下打開，從觀察窗查看裝置里下蓋開啟情況，直至下蓋豎直向下打開約90°角，關閉吊蓋電機并擰緊吊蓋機構軸封上的止動螺栓，這時試驗裝置的下部開口完全敞開；最后，根據滾筒直徑預先計算出四組試件的試驗投放深度，分別啟動和控制四個投放電機，將四組試件分別投放到容器內不同深度的多種介質里(例如氣、油、水等不同高度的介質)，每組試件投放到位后，關閉該投放電機，擰緊對應的投放機構軸封上的止動螺栓，保證試件位置固定不動。
[0022]從容器里取出試件的流程是:首先，松開四個投放機構軸封上的止動螺栓，分別啟動四個投放電機，將四組試件分別提升到試驗裝置里，同時從觀察窗查看試件提升情況，每組試件完全進入試驗裝置里時立即關閉該投放電機并擰緊投放機構軸封上的止動螺栓；接著，松開吊蓋機構軸封上的止動螺栓，啟動吊蓋電機，上提吊蓋鋼絲繩，同時從觀察窗查看裝置里下蓋關閉情況，當觀察到下蓋關閉并且吊蓋滾筒轉不動時，擰緊吊蓋機構軸封上的止動螺栓并關閉吊蓋電機；再接著，按照順序先關閉連通閥，再打開放空閥，釋放試驗裝置里的壓力，待壓力表顯示為零；最后，拆卸上蓋螺栓，打開裝置上蓋，將試片架或者不規(guī)則試件從鋼絲繩上取下，再蓋上并密封裝置上蓋。
【權利要求】
1.一種容器上帶壓取放腐蝕或結垢試件的試驗裝置，其特征在于:所述試驗裝置由裝置筒體(8^上蓋機構、吊蓋機構、投放機構以及通排氣機構五部分組成； 其中，裝置筒體(8)為圓筒狀結構，可豎直焊接在容器(1)的上部殼體上，裝置筒體(8)與容器(1)可承受的壓力等級相同；裝置筒體(8)的下端深入容器(1)內，裝置筒體(8)的上端露出容器(1)外，裝置筒體(8)的上端面為法蘭密封面，通過螺栓緊固與所述上蓋機構內的上蓋(16)密封配合，裝置筒體(8)的下端面為圓環(huán)密封面，與通過吊蓋鋼絲繩(6)拉拽的所述吊蓋機構內的下蓋(4)密封配合，裝置筒體(8)的下端一側帶有鉸接支腿，通過下蓋銷軸(2)與下蓋(4)鉸接； 所述上蓋機構由圓盤形狀的上蓋(16^^^(17)以及玻璃窗(18)連接后構成；其中，上蓋(16)中間帶有沉孔，其下端面外圓環(huán)與裝置筒體(8)上端面通過上蓋密封圈(15)實現配合密封，二者之間通過螺栓鎖緊；上蓋(16)的中間沉孔用于安裝玻璃窗(18),壓蓋(17)與上蓋(16)之間通過螺栓鎖緊將玻璃窗(18)固定在所述沉孔內； 所述吊蓋機構由下蓋“)、吊蓋鋼絲繩“)、固定滑輪(了)、與吊蓋軸一體化的吊蓋滾筒(9 )、吊蓋機構軸封(10 )以及吊蓋電機(11)構成；其中，下蓋(4 )為一側帶鉸接支腿的圓板形狀，其上端面外圓環(huán)與裝置筒體(8)下端面通過下蓋密封圈(3)實現配合密封，下蓋(4)安裝于裝置筒體(8)最下部，通過下蓋銷軸(2)與裝置筒體(8)相鉸接；在下蓋(4)的上表面遠離下蓋銷軸(2)—側焊接有下蓋吊耳(5),下蓋吊耳(5)為帶孔鋼板； 吊蓋機構軸封(10)的軸封套體為圓筒形，焊接在裝置筒體側壁上，一側帶有指向筒體外的法蘭端面，所述軸封套體露在裝置筒體外側部分的側面開有一個螺紋孔，安裝一個螺栓作為止動螺栓，用于實現對所述吊蓋軸的止動防松；吊蓋電機(11)安裝在所述軸封套體的法蘭端面處，電機軸與所述吊蓋軸通過鍵連接傳遞扭矩； 吊蓋鋼絲繩(6)的一端纏繞拴系在吊蓋滾筒(9)上，另一端拴系在下蓋吊耳(5)上，固定滑輪(7)焊接在裝置筒體(8)的內壁側面上，用于約束吊蓋鋼絲繩(6)的受力方向；吊蓋滾筒(9)與所述吊蓋軸焊接成一體，軸線水平方向布置，所述吊蓋軸插入吊蓋機構軸封(10)里，吊蓋軸與吊蓋電機軸通過鍵連接傳遞扭矩； 所述投放機構由至少一組投放單元構成，每組投放單元包括:兩臺投放電機(12)和兩個投放滾筒(24),以及與所述投放電機和投放滾筒相配合連接的投放機構軸封(13).連軸節(jié)(“)、投放滾筒軸(23^連接軸承(25)以及軸承支撐板(26)；兩個投放機構軸封(13)對稱且軸線水平方向布置在裝置筒體(8)的側面，并且位于吊蓋機構軸封(10)的上部，在投放滾筒(24)上纏繞鋼絲繩(27),在鋼絲繩(27)的下端固定連接有試片架(28)或絕緣吊繩(30)； 所述試片架(28)為組合件，由試片架體(28-1^絕緣螺栓(28-2^絕緣墊片(28-3)以及絕緣螺母(28-4)組成；其中，試片架體(28-1)由1個圓柱體下部焊接若干個I形薄板構成，所述圓柱體上部開孔用于拴系鋼絲繩(27),所述I形薄板的外側板上開有方向相反的2個孔用于安裝常規(guī)試片(29),絕緣螺栓(28-2 )、絕緣墊片(28-3 )以及絕緣螺母(28-4 )用于緊固常規(guī)試片(29): 所述通排氣機構由壓力表(19^^^^(21^^^^(22)以及連通管(20)組成，連通管(20)的一端開口于位于裝置筒體(8)內壁，連通管(20)的另一端與安裝有放空閥(21)和連通閥(22)的直管中段相連通，所述直管的尾端與裝置筒體(8)相連通，所述通排氣機構 用于裝置筒體(8)內介質的放空和與容器(1)相連通；壓力表(19)安裝在連通管(20)上。
【文檔編號】G01N1/36GK104316454SQ201410628079
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】孟慶武, 杜秀華, 余俊志, 葉衛(wèi)東, 馬春陽, 于心瀧 申請人:東北石油大學