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      用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置和方法

      文檔序號:6247891閱讀:157來源:國知局
      用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置和方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置和方法,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置包括:基座;輔助同軸調節(jié)機構,所述輔助同軸調節(jié)機構包括:上壓輪組件和下壓輪組件,其中,上壓輪和下壓輪在水平方向上錯開設置,對鋼纜進行水平方向張力調節(jié);至少一組檢測組件,設置在所述輔助同軸調節(jié)機構上,每組所述檢測組件包括:第一對夾持滾輪,設置在鋼纜的第一直徑方向上;第二對夾持滾輪,設置在鋼纜的第二直徑方向上,各個所述滾輪上連接有位移傳感器及磁信號傳感器。所述用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法采用前面所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置。本發(fā)明能及時全面發(fā)現鋼纜質量問題并快速進行定位。
      【專利說明】用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置和方法

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及鋼纜檢測領域,具體涉及一種用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置和方法。

      【背景技術】
      [0002]鋼纜作為一種重要的牽引中介,在電梯運輸、能源開采、船舶等領域得到廣泛應用。由于其與安全相關的重要性,在鋼纜日常運行、定期檢修階段,均有對鋼纜質量(斷絲、變形、磨損等)的檢測裝置得到實際應用;但是,在鋼纜生產質量檢測階段,則主要仍采用人工抽樣檢測的方式進行。
      [0003]由于目前鋼纜生產質量的整體成品率較高,通過人工抽樣檢測很難發(fā)現鋼纜的一些局部缺陷;然而另一方面,鋼纜使用過程中,只要有一個局部存在質量問題將會引起整個系統出現安全問題。因此,對鋼纜生產質量的全過程監(jiān)測,及時全面的發(fā)現局部生產質量問題,對于提高出廠鋼纜的安全性,提高鋼纜生產企業(yè)的競爭力有著非常重要的意義。
      [0004]綜上所述,現有技術中存在以下問題:鋼纜生產難以實現有效的內部質量的檢測。


      【發(fā)明內容】

      [0005]本發(fā)明提供一種用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置和方法,以解決鋼纜生產難以實現有效的內部質量監(jiān)測問題。
      [0006]為此,本發(fā)明提出一種用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,對鋼纜進行質量監(jiān)測,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置包括:
      [0007]基座;
      [0008]輔助同軸調節(jié)機構,設置在所述基座上,所述輔助同軸調節(jié)機構包括:位于所述鋼纜上方的上壓輪和位于所述鋼纜下方的下壓輪,所述上壓輪和下壓輪在水平方向上錯開設置,對鋼纜進行水平方向張力調節(jié),在豎直方向上,所述上壓輪和下壓輪能形成夾持所述鋼纜的空間;
      [0009]至少一組檢測組件,設置在所述輔助同軸調節(jié)機構上,每組所述檢測組件包括:第一對夾持滾輪,設置在鋼纜的第一直徑方向上;第二對夾持滾輪,設置在鋼纜的第二直徑方向上,所述第一直徑方向垂直所述第二直徑方向,所述第一對夾持滾輪和第二對夾持滾輪均包括兩個對稱設置在鋼纜圓周上的兩個滾輪,每對夾持滾輪中的兩個滾輪均位于通過所述鋼纜軸線的平面內,并且各個所述滾輪的軸線垂直所述鋼纜軸線,各個所述滾輪上連接有位移傳感器及磁信號傳感器。
      [0010]進一步地,所述基座包括:底座、設置在所述底座上的螺桿、以及通過螺紋連接在螺桿上并能上下移動的上基座和下基座,所述上壓輪設置在所述上基座上,所述下壓輪設置在所述下基座上。
      [0011]進一步地,所述輔助同軸調節(jié)機構還包括:與所述上壓輪連接的上壓輪彈簧。
      [0012]進一步地,每組所述檢測組件中,第一對夾持滾輪的軸線和第二對夾持滾輪的軸線可位于不同平面內(保證安裝空間避免干涉),沿鋼纜軸線方向前后錯開固定間距,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置包括:并行設置的兩組所述檢測組件。
      [0013]進一步地,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置還包括:與所述位移傳感器及磁信號傳感器連接的信號處理裝置,兩對夾持滾輪上的位移傳感器及磁信號傳感器的監(jiān)測信號存在固定延時對應關系,延時時間通過兩對夾持滾輪軸線間距除以鋼纜捻制速度(鋼纜捻制速度由安裝在捻制絞盤上速度傳感器獲得)確定,以保證監(jiān)測的第一直徑方向直徑與第二直徑方向直徑位于同一平面內。
      [0014]進一步地,各所述滾輪連接有壓簧。
      [0015]進一步地,所述上壓輪和下壓輪位于一個平面內,所述第一直徑方向和所述第二直徑方向與所述上壓輪和下壓輪所在的平面垂直相交。
      [0016]進一步地,所述上壓輪和下壓輪位于豎直平面內,所述第一直徑方向和所述第二直徑方向與所述上壓輪和下壓輪所在的平面分別相交成45度角。
      [0017]本發(fā)明還提出一種用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法,所述用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法采用前面所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置;
      [0018]所述用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法包括:在線使剛完成捻制的鋼纜通過各滾輪;在鋼纜通過時對鋼纜進行自動實時檢測得到監(jiān)測信號,根據所述監(jiān)測信號進行處理分析,對鋼纜生產質量做出自動判斷;當判斷發(fā)現質量問題時,通過發(fā)出聲光報警并記錄質量問題及出現位置。
      [0019]進一步地,兩對夾持滾輪上的位移傳感器及磁信號傳感器的監(jiān)測信號存在固定的延時對應關系,延時時間通過兩對夾持滾輪軸線間距除以鋼纜捻制速度(鋼纜捻制速度由安裝在捻制絞盤上速度傳感器獲得)確定,以保證監(jiān)測的第一直徑方向直徑與第二直徑方向直徑位于同一平面內。
      [0020]進一步地,通過安裝在夾持滾輪上的位移傳感器對鋼纜的直徑進行監(jiān)測;通過第一對夾持滾輪和第二對夾持滾輪檢測到的直徑值監(jiān)測不圓度;通過磁信號傳感器對鋼纜的捻距、松散度、缺陷和接頭連接點間距進行監(jiān)測。
      [0021]本發(fā)明讓剛完成捻制的鋼纜連續(xù)的通過所述上壓輪和下壓輪的夾持空間,通過連接在滾輪上的位移傳感器及磁信號傳感器,可在線實時得到鋼纜主要參數,例如包括鋼纜的直徑、不圓度、捻距、松散度、缺陷、接頭連接點間距等參數,因而可以在線的連續(xù)的獲得鋼纜內部的質量,實現有效的內部質量監(jiān)測,克服人工檢測的非連續(xù)性和間斷性和不全面性,提高了檢測的完整性和有效性,可以在生產過程中及時全面發(fā)現鋼纜質量問題并快速進行定位,對于提高鋼纜生產企業(yè)的產品質量、提高鋼纜作業(yè)安全有著顯著效果。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1為本發(fā)明實施例的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的主視圖;
      [0023]圖2為本發(fā)明實施例的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的后視圖;
      [0024]圖3為本發(fā)明實施例的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的側視圖;
      [0025]圖4為本發(fā)明實施例的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的上壓輪組件的結構示意圖;
      [0026]圖5為本發(fā)明鋼纜的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的上壓輪組件的局部剖視圖;
      [0027]圖6為本發(fā)明的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的檢測組件的結構示意圖;
      [0028]圖7為本發(fā)明實施例的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置的立體圖。
      [0029]附圖標號說明:
      [0030]1-基座2-上基座3-下基座4-檢測組件5鋼纜
      [0031]100-升降機110-手柄120-頂板130-立桿140-底座150-手輪160-螺桿
      [0032]210-上連接板220-上壓輪組件2 30-上滑動梁
      [0033]221-上安裝座222-上壓輪安裝板223-上壓輪彈簧224-橫桿225a_調節(jié)螺母
      [0034]225b-拉桿226-連接塊227a_直線導軌227b_滑塊228-上壓輪229-輪軸
      [0035]310-下連接板320-下壓輪組件330-下滑動梁
      [0036]321-下安裝座322-下壓輪323-下壓輪安裝板
      [0037]341-位移傳感器342-連接板343-導向桿344-頂絲345-固定座346-壓簧
      [0038]347-滾輪348-傳感器安裝盒349-磁信號傳感器
      [0039]61第一對夾持滾輪62第二對夾持滾輪

      【具體實施方式】
      [0040]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照【專利附圖】
      附圖
      【附圖說明】本發(fā)明。
      [0041]本發(fā)明的目的在于,通過設計一種用于鋼纜生產質量監(jiān)測的檢測裝置,實現對新制鋼纜質量進行實時監(jiān)測,以保證無遺漏的全面及時發(fā)現鋼纜生產質量問題,在鋼纜出廠前解決相關問題,進一步提高出廠鋼纜的安全等級。如圖1、圖2、圖3和圖7所示,本發(fā)明實施例的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置(簡稱檢測裝置)包括:
      [0042]基座I ;
      [0043]輔助同軸調節(jié)機構,設置在所述基座I上,如圖3和圖5所示,所述輔助同軸調節(jié)機構包括:位于所述鋼纜上方的上壓輪228和位于所述鋼纜下方的下壓輪322,如圖1所示,所述上壓輪228和下壓輪322在水平方向或鋼纜軸向上或鋼纜長度方向上錯開設置,對鋼纜進行水平方向張力調節(jié),在豎直方向上,如圖3所示,所述上壓輪228和下壓輪322均能轉動并能形成夾持所述鋼纜5的空間,以使鋼纜能夠連續(xù)的順利的通過上壓輪228和下壓輪322之間的夾持空間;如圖1所示,上壓輪228和下壓輪322的數目均為兩個,以使得在兩個上壓輪228和下壓輪322之間鋼纜部分形成預緊狀態(tài),保證通過檢測組件的鋼纜離地高度恒定;
      [0044]至少一組檢測組件4,設置在所述輔助同軸調節(jié)機構上,如圖3所示,每組所述檢測組件4包括:第一對夾持滾輪61,設置在鋼纜的第一直徑方向上,能夠轉動,用于夾持鋼纜5 ;第二對夾持滾輪62,設置在鋼纜的第二直徑方向上,能夠轉動,用于夾持鋼纜5,所述第一直徑方向垂直所述第二直徑方向;
      [0045]如圖3所示,所述第一對夾持滾輪61和第二對夾持滾輪62均包括兩個對稱設置在鋼纜圓周上的兩個滾輪,每對夾持滾輪中的兩個滾輪均位于通過所述鋼纜5軸線的平面內,并且各個所述滾輪的軸線垂直所述鋼纜軸線,如圖6所示,各個所述滾輪347連接有位移傳感器341及磁信號傳感器349。通過位移傳感器對鋼纜的直徑和不圓度進行檢測,通過磁信號傳感器對鋼纜的捻距、松散度、缺陷和接頭連接點間距進行檢測。由于位移傳感器341及磁信號傳感器349能夠連續(xù)的對通過其中的鋼纜進行檢測,所以,本發(fā)明能夠實現對整條鋼纜進行全面的監(jiān)測。
      [0046]進一步地,如圖1、圖2和圖7所示,所述基座I包括:底座140、設置在所述底座上的螺桿160、以及連接在螺桿160上并能上下移動的上基座2和下基座3,所述上壓輪228設置在所述上基座2上,所述下壓輪322設置在所述下基座3上。通過上基座2和下基座3在底座上的上下移動,可以調節(jié)上壓輪228和下壓輪322之間的夾持空間和夾持高度,調節(jié)對鋼纜的預緊力,實現鋼纜的快速安裝調節(jié),通過螺桿160的螺紋調整,可以進行連續(xù)的精調。
      [0047]進一步地,所述輔助同軸調節(jié)機構還包括:與所述上壓輪228連接的上壓輪彈簧(拉簧)223,下壓輪的軸線則固定,以實現對鋼纜的壓緊和預緊。
      [0048]進一步地,每組所述檢測組件4中,第一對夾持滾輪的軸線和第二對夾持滾輪的軸線不位于同一平面內,但間距確定,以保證第一對夾持滾輪和第二對夾持滾輪有充分的安裝空間,避免第一對夾持滾輪和第二對夾持滾輪相互干涉。如圖1、圖2和圖7所示,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置包括:并行設置的兩組所述檢測組件4,兩組所述檢測組件4間隔設置,例如,第一組的第一對夾持滾輪與第二組的第一對夾持滾輪位于第一個平面內,第一組的第二對夾持滾輪與第二組的第二對夾持滾輪位于第二個平面內,第一個平面垂直第二個平面,這樣,用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置可以獲取鋼纜兩個垂直直徑方向上的兩組直徑及磁信號信息,兩組檢測信號可相互驗證增加檢測的準確性。
      [0049]每組所述檢測組件4中,兩對夾持滾輪的傳感器監(jiān)測信號通過延時處理保證監(jiān)測的第一直徑方向的直徑與第二直徑方向的直徑位于同一平面內,兩對夾持滾輪的傳感器監(jiān)測信號為兩對夾持滾輪的位移傳感器獲得的監(jiān)測信號及磁信號傳感器獲得的監(jiān)測信號;延時時間通過兩對夾持滾輪軸線間距除以鋼纜捻制速度確定;鋼纜捻制速度由安裝在捻制絞盤上速度傳感器獲得。也就是,當第一對夾持滾輪的軸線和第二對夾持滾輪的軸線不位于同一平面內,但間距確定時,兩對夾持滾輪的位移傳感器獲得的監(jiān)測信號及磁信號傳感器獲得的監(jiān)測信號不是位于同一平面內的鋼纜的信號,而是位于不同平面內的鋼纜的信號,本發(fā)明為了使兩對夾持滾輪的位移傳感器獲得的監(jiān)測信號及磁信號傳感器獲得的監(jiān)測信號,位于鋼纜的同一平面內,采取了延時處理措施,即在考慮延時時間后,或消除了延時時間的因素后,將兩對夾持滾輪的位移傳感器獲得的監(jiān)測信號及磁信號傳感器獲得的監(jiān)測信號作為同一平面內的直徑計算的依據。例如,兩對夾持滾輪在t時刻均得到了傳感器監(jiān)測信號(包括:位移傳感器獲得的監(jiān)測信號及磁信號傳感器獲得的監(jiān)測信號),此時,兩對夾持滾輪得到的傳感器監(jiān)測信號不是位于同一平面內,為了使兩對夾持滾輪的傳感器監(jiān)測信號位于一個平面內,本發(fā)明用t時刻加上或減去延時時間s后,第二對夾持滾輪得到的傳感器監(jiān)測信號與t時刻的第一對夾持滾輪得到的傳感器監(jiān)測信號,組合成一組數據,來計算第一直徑方向的直徑與第二直徑方向的直徑,也就是,t時刻加上或減去延時時間S后第二對夾持滾輪得到的傳感器監(jiān)測信號,與t時刻的第一對夾持滾輪得到的傳感器監(jiān)測信號才是位于同一平面內的鋼纜的監(jiān)測信號。
      [0050]此外,每組所述檢測組件4中,第一對夾持滾輪的軸線和第二對夾持滾輪的軸線也可以位于同一平面內,這樣能夠同時檢測同一平面內的兩組直徑及磁信號信息。
      [0051]進一步地,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置還包括:與所述位移傳感器及磁信號傳感器連接的信號處理裝置或質量監(jiān)測報警系統。信號處理裝置或質量監(jiān)測報警系統記錄檢測組件獲取的信號,并通過內置算法計算得到鋼纜的質量參數信息及其位置信息,通過將參數信息與生產指標進行對比,從而識別鋼纜質量問題,對各類型質量問題進行編號記錄,并依據不同策略通過聲光信號對不同質量問題進行報警。
      [0052]進一步地,各所述滾輪347連接有壓簧346,以保證滾輪347壓緊鋼纜5,使得位移傳感器341及磁信號傳感器349能夠獲得檢測信號。
      [0053]進一步地,如圖3所示,所述上壓輪228和下壓輪322的輪面位于一個平面內,以避免鋼纜扭曲,所述第一直徑方向和所述第二直徑方向與所述上壓輪和下壓輪所在的平面相交,以使空間結構緊湊,互不干涉。
      [0054]進一步地,如圖3所示,所述上壓輪和下壓輪位于豎直平面內,所述第一對夾持滾輪61所在的第一直徑方向和所述第二對夾持滾輪62所在的第二直徑方向與所述上壓輪和下壓輪所在的平面分別相交成45度角。如圖4所示,第一對夾持滾輪61包括:位于鋼纜5右上方的兩個滾輪347和位于鋼纜5左下方的兩個滾輪347,如圖4所示,第一對夾持滾輪61中,位于鋼纜同一側的兩個滾輪347間隔設置,兩個滾輪347的軸線或轉軸平行,兩個滾輪347與鋼纜位于同一平面內,同理,第二對夾持滾輪62中,位于鋼纜每一側的兩個滾輪347間隔設置,兩個滾輪347的軸線或轉軸平行,兩個滾輪347與鋼纜位于同一平面內。這樣能夠充分利用整個裝置的整體空間,有利于有效的得到理想角度的檢測信號。磁信號傳感器安裝在檢測組件的傳感器安裝盒內,位于同一側的兩滾輪347之間,通過滾輪隔離保證磁信號傳感器與鋼纜表面間隔恒定。
      [0055]下面再進一步描述一下本發(fā)明的具體結構和工作過程:
      [0056]如圖1、圖2、圖3和圖7所示,基座I包括底座140、立桿130、頂板120以及升降機100。所述立桿130為一對相互平行并豎直設置的光杠,上基座2和下基座3可沿其上滑動。通過旋轉手輪150可調整下基座的高度,而利用手柄110可以通過升降機100實現上基座2的升降,進而方便實現檢測裝置與鋼纜的快速安裝調節(jié)。
      [0057]上基座2主要包括兩個左右對稱且通過上滑動梁230及上連接板210連接的上壓輪組件220。如圖4和圖5所示,所述上壓輪組件220,包括上壓輪228。上壓輪228通過輪軸229與上壓輪安裝板222相連,所述上壓輪安裝板通過滑塊227b和直線導軌227a與上安裝座221相配合,上壓輪安裝板可沿直線導軌方向滑動。在所述上壓輪安裝板上部設有一相互垂直的貫穿槽,水平貫穿槽內貫穿有一橫桿224,所述橫桿的中部通過連接塊226與拉桿225b相連,拉桿另一端設有螺紋,通過調節(jié)螺紋上安裝的調節(jié)螺母225a可實現橫桿224的上下運動。在所述上壓輪安裝板的兩側設有一對拉簧(上壓輪彈簧)223,拉簧一端固定在上安裝座221上,另一端與橫桿的兩端相連,在拉簧的作用下,可確保壓輪壓緊鋼纜,同時調節(jié)調節(jié)螺母可改變拉簧的預緊力。
      [0058]如圖3所示,所述下基座3由兩個左右對稱設置的下壓輪組件320、下滑動梁330以及下連接板310組成。所述下壓輪組件主要包括下壓輪322、下安裝座321及下壓輪安裝板323。下壓輪通過輪軸與下壓輪安裝板配合,下壓輪安裝板上設有長槽,其通過螺釘固定于下安裝座上,可相對安裝座上下微調。所述下滑動梁較上滑動梁稍短,如此使得上壓輪組件與下壓輪組件相互錯位,調節(jié)拉簧的拉力可改變鋼纜的張緊力。
      [0059]如圖1所示,在所述上基座和下基座的左右壓輪組件之間各安裝有一對連接板。每條連接板上均安裝有兩個檢測組件4,四條連接板上同側的檢測組件位于同一圓周上且相互間成90度夾角(上、下基座完全合攏時),如此可實現對同一截面相互垂直的兩個方向的直徑進行檢測。
      [0060]如圖6所示,所述檢測組件4主要包括:滾輪347、傳感器安裝盒348、固定座345、導向桿343以及位移傳感器341及磁信號傳感器349。所述傳感器安裝盒通過兩個平行的導向桿343穿過連接板342與固定座345滑配,在傳感器安裝盒與固定座之間,一壓簧346套設于導向桿之上,其上端面與固定座相抵觸,下端面與傳感器安裝盒相抵觸。在所述傳感器安裝盒內安裝有磁信號傳感器349,而安裝盒前后兩端各安裝有滾輪347,在壓簧346的作用下可保證滾輪347緊貼光鋼纜5表面。此外,在兩導向桿343之間設有一位移傳感器341,所述位移傳感器的外殼與固定座固定,伸縮桿頂端與傳感器安裝盒頂端相抵觸。通過位移傳感器可以實現對光纜直徑的測量;通過磁信號傳感器實現對鋼纜磁信號的檢測。
      [0061]本發(fā)明的用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法如下:當捻制鋼纜與絞盤連接處于帶張力的靜止狀態(tài)時,通過手輪150調整下基座3到合適的高度,將檢測組件的傳感器安裝盒置于壓簧最大變形量處,用頂絲鎖死。旋轉手柄通過升降機使上、下兩個基座閉合,此時上、下壓輪與靜止鋼纜接觸,通過調節(jié)調節(jié)螺母增加拉簧的形變進而調節(jié)鋼纜的張緊力。調節(jié)完成后,根據鋼纜的直徑大小選擇檢測組件的組合。如若被檢測鋼纜直徑較大,8組傳感器可同時工作,此時旋松所有檢測組件的頂絲344,在壓簧的作用下,使得傳感器安裝盒左右滾輪分別與鋼纜接觸。檢測裝置可以獲取兩組鋼纜兩個垂直直徑方向上的直徑及磁信號信息,兩組檢測信號可相互驗證增加檢測的準確性。如若被檢測鋼纜直徑偏小則需更換相應型號的壓輪,同時8組檢測組件中位于不同檢測圓周上的任意兩個相互垂直直徑方向上的2對檢測組件工作。啟動鋼纜捻制程序,鋼纜在絞盤作用下按設定速度前進,當完成好捻制的鋼纜通過檢測組件時,鋼纜直徑信息、鋼纜磁信息被檢測組件獲取,通過質量監(jiān)測報警系統的計算分析,得到鋼纜的直徑、不圓度、捻距、松散度、缺陷等質量參數,并與設定值比較,如出現生產質量問題則按相應策略報警。
      [0062]本發(fā)明在保證鋼纜張力狀態(tài)符合檢測標準的前提下,實現鋼纜與各檢測組件的同軸位置關系;通過檢測組件上的位移傳感器實現對鋼纜同一截面相互垂直的兩個方向上直徑的監(jiān)測;通過檢測組件上的磁信號傳感器實現對鋼纜磁信號的監(jiān)測;利用質量監(jiān)測報警系統的內置程序實現對直徑檢測信號、磁信號的對比分析,并做出不同質量問題是監(jiān)測報警。本發(fā)明可以讓剛完成捻制的鋼纜通過其中,并在鋼纜通過時實現對鋼纜質量的監(jiān)測,包括鋼纜的捻距、直徑、不圓度、松散度、是否存在交錯、折彎或斷絲等缺陷、鋼絲接頭連接點間距等指標參數。本發(fā)明可在線實時得到鋼纜主要參數,相對于現有的線下用測量工具進行的單一點或多點的檢測,本發(fā)明能夠實現鋼纜的連續(xù)性的整條鋼纜的監(jiān)測,本發(fā)明得到的監(jiān)測數據也是連續(xù)性的完整的線性數據,而且,本發(fā)明在鋼纜進入絞盤之前進行監(jiān)測,無需像現有技術那樣:鋼纜先進入絞盤,檢測時再從絞盤上解開鋼纜進行監(jiān)測,所以,本發(fā)明的監(jiān)測是事先監(jiān)測,不會對進入絞盤后的鋼纜產生不利影響。
      [0063]本發(fā)明所采用的基座采用立式結構,其上安裝有一對立桿和升降機構可分別實現對上、下基座高度的調節(jié),進而實現檢測裝置與鋼纜的快速安裝調節(jié)。每個基座上設有左右對稱的兩個壓輪組件,其可輔助調節(jié)鋼纜穿越檢測裝置的運行狀態(tài)。下壓輪組件320的壓輪固定,上壓輪組件220在拉簧的作用下可壓緊鋼纜,通過調節(jié)調節(jié)螺母可以適應不同鋼纜直徑的需要,又因上下壓輪組件相互錯位通過調節(jié)調節(jié)螺母改變彈簧預緊力進而實現對鋼纜張緊力的調節(jié)。
      [0064]本發(fā)明提供的檢測組件分為左右各兩組,每組由沿周向均布的四組檢測組件組成。其可實現對同一截面相互垂直的兩個方向的直徑進行監(jiān)測。此外,為適應小直徑鋼纜可利用左側檢測組件某一直徑方向上的一對檢測組件與右側檢測組件與其垂直直徑方向上的一對檢測組件對鋼纜直徑進行檢測。兩對檢測組件前后錯開一定位置,可通過錯開距離與鋼纜前進速度修正檢測時間保證檢測到的直徑位于鋼纜同一截面,可用于不圓度的計笪
      ο
      [0065]本發(fā)明提供的磁信號傳感器安裝在檢測組件的傳感器安裝盒內,位于兩滾輪之間,通過滾輪隔離保證磁信號傳感器與鋼纜表面間隔恒定。在所述傳感器安裝盒前后兩端均安裝有滾輪,在位于傳感器安裝盒及固定座之間的壓簧的作用下,兩滾輪緊貼鋼纜保證了磁信號傳感器與鋼纜表面的距離恒定且符合檢測條件。磁信號傳感器可以對鋼纜的捻距、松散度、缺陷、接頭連接點間距等參數做出反映,磁信號與鋼纜參數之間的對應關系可以通過監(jiān)測裝置內置數據庫進行識別。位移傳感器的外殼與固定座固定,其伸縮桿頂端與傳感器安裝盒相抵觸,通過位移傳感器可以實現對鋼纜直徑的監(jiān)測。
      [0066]本發(fā)明提供的質量監(jiān)測報警系統內置有鋼纜直徑修正程序、不圓度計算程序等鋼纜生產質量參數計算程序,可依據檢測信號實現鋼纜生產質量參數的計算與記錄;并通過與生產指標的對比,進行質量問題識別,依據不同質量問題進行不同形式的監(jiān)測報警。
      [0067]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】,并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合,任何本領域的技術人員,在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改,均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
      【權利要求】
      1.一種用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,對鋼纜進行質量監(jiān)測,其特征在于,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置包括: 基座; 輔助同軸調節(jié)機構,設置在所述基座上,所述輔助同軸調節(jié)機構包括:位于所述鋼纜上方的上壓輪和位于所述鋼纜下方的下壓輪,所述上壓輪和下壓輪在水平方向上錯開設置,對鋼纜進行水平方向張力調節(jié),在豎直方向上,所述上壓輪和下壓輪能形成夾持所述鋼纜的空間; 至少一組檢測組件,設置在所述輔助同軸調節(jié)機構上,每組所述檢測組件包括:第一對夾持滾輪,設置在鋼纜的第一直徑方向上;第二對夾持滾輪,設置在鋼纜的第二直徑方向上,所述第一直徑方向垂直所述第二直徑方向,所述第一對夾持滾輪和第二對夾持滾輪均包括兩個對稱設置在鋼纜圓周上的兩個滾輪,每對夾持滾輪中的兩個滾輪均位于通過所述鋼纜軸線的平面內,并且各個所述滾輪的軸線垂直所述鋼纜軸線,各個所述滾輪上連接有位移傳感器及磁信號傳感器。
      2.如權利要求1所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,所述基座包括:底座、設置在所述底座上的螺桿、以及通過螺紋連接在螺桿上并能上下移動的上基座和下基座,所述上壓輪設置在所述上基座上,所述下壓輪設置在所述下基座上。
      3.如權利要求1所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,所述輔助同軸調節(jié)機構還包括:與所述上壓輪連接的上壓輪彈簧。
      4.如權利要求1所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,每組所述檢測組件中,第一對夾持滾輪的軸線和第二對夾持滾輪的軸線不在同一平面內,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置包括:并行設置的兩組所述檢測組件。
      5.如權利要求4所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,所述用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置還包括:與所述位移傳感器及磁信號傳感器連接的信號處理裝置,每組所述檢測組件中,兩對夾持滾輪的位移傳感器獲得的監(jiān)測信號及磁信號傳感器獲得的監(jiān)測信號存在固定的延時對應關系,通過延時對應關系保證監(jiān)測的第一直徑方向的直徑與第二直徑方向的直徑位于同一平面內,其中,延時對應關系中的延時時間通過兩對夾持滾輪軸線間距除以鋼纜捻制速度確定;鋼纜捻制速度由安裝在捻制絞盤上速度傳感器獲得。
      6.如權利要求1所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,各所述滾輪連接有壓簧。
      7.如權利要求1所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,所述上壓輪和下壓輪位于一個平面內,所述第一直徑方向和所述第二直徑方向與所述上壓輪和下壓輪所在的平面垂直相交。
      8.如權利要求7所述的用于鋼纜生產質量監(jiān)測的裝置,其特征在于,所述上壓輪和下壓輪位于豎直平面內,所述第一直徑方向和所述第二直徑方向與所述上壓輪和下壓輪所在的平面分別相交成45度角。
      9.一種用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法,其特征在于, 所述用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法包括:在線使剛完成捻制的鋼纜通過各滾輪;在鋼纜通過時對鋼纜進行自動實時檢測得到監(jiān)測信號,根據所述監(jiān)測信號進行處理分析,對鋼纜生產質量做出自動判斷;當判斷發(fā)現質量問題時,通過發(fā)出聲光報警并記錄質量問題及出現位置。
      10.如權利要求9所述的用于監(jiān)測鋼纜生產質量的方法,其特征在于,通過安裝在夾持滾輪上的位移傳感器對鋼纜的直徑進行監(jiān)測;通過第一對夾持滾輪和第二對夾持滾輪檢測到的直徑值監(jiān)測不圓度;通過磁信號傳感器對鋼纜的捻距、松散度、缺陷和接頭連接點間距進行監(jiān)測。
      【文檔編號】G01D21/02GK104359506SQ201410636506
      【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
      【發(fā)明者】熊毅, 趙坤鵬, 樊建春, 溫東 申請人:中國石油大學(北京)
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