一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法，所述方法包括如下步驟：(1)將耐燒劑與A劑混勻，再加入B劑均勻混合，排泡，倒入模具固化；(2)將固化后的膠片揭起，稱重m；(3)將膠片浸入苯乙烯，浸泡后取出，干燥，冷卻，再次稱量m2，計(jì)算得到膠片失重率，完成抗燒效果的評(píng)價(jià)。所述方法滿足了選擇模具膠抗燒能力的要求，對(duì)耐燒劑選擇性更優(yōu)化，所得結(jié)果重復(fù)性較好，評(píng)價(jià)符合模具膠翻模具次數(shù)的要求，對(duì)生產(chǎn)具有積極的指導(dǎo)作用，值得大力推廣。
【專利說(shuō)明】一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 室溫硫化模具膠是本世紀(jì)五十年代末六十年代初開(kāi)始出現(xiàn)的一個(gè)新物質(zhì)。這種硅 橡膠在施用前是流動(dòng)液體，施用后，如灌注、密封、封裝、復(fù)制等，在常溫下不需加熱即可由 液體變?yōu)榫哂幸欢C(jī)械性能的彈性體。室溫硫化模具膠具有熱硫化膠的各種優(yōu)良性能，但 使用起來(lái)比熱硫化膠方便，因而應(yīng)用面比較廣。然而作為模具膠，常常需要進(jìn)行翻模，這對(duì) 室溫硫化模具膠耐燒劑的抗燒效果有比較高的要求。
[0003] 抗燒效果測(cè)試，顧名思義是檢測(cè)耐燒劑的抗燒效果，是否耐燒，應(yīng)用領(lǐng)域很廣，適 用于軍工、醫(yī)療器械、化工、汽車、電子元器件、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的室溫硫化模具膠耐燒劑的抗燒 效果檢測(cè)，同樣可對(duì)本身具有耐燒要求的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0004] 目前還沒(méi)有相關(guān)的耐燒劑抗燒效果測(cè)試的方法，因而尋找一種靈敏度高、操作方 便簡(jiǎn)單，所得結(jié)果重復(fù)性好，測(cè)試結(jié)果更穩(wěn)定、更可靠，對(duì)耐燒劑選擇性更優(yōu)化，能夠準(zhǔn)確對(duì) 比耐燒劑的抗燒性能等特點(diǎn)的檢測(cè)方法具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法，能夠使 得對(duì)耐燒劑選擇性更優(yōu)化、更穩(wěn)定及更可靠。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] 一方面本發(fā)明提供了一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法，所述方法 包括如下步驟：
[0008] (1)將耐燒劑與A劑混勻，再加入B劑均勻混合，所述A劑為液體硅橡膠，B劑為固 化劑，再進(jìn)行排泡，倒入模具固化；
[0009] ⑵將固化后的膠片揭起，稱重m ;
[0010] (3)將膠片浸入苯乙烯，浸泡后取出，干燥，冷卻，再次稱量m2。
[0011] 本發(fā)明是將耐燒劑與液體硅橡膠和固化劑混合后，在模具成膠后取下浸入苯乙烯 中，然后再一定溫度和時(shí)間內(nèi)取出，烘干。其目的在于通過(guò)對(duì)比烘干后的質(zhì)量與浸泡前的質(zhì) 量進(jìn)行對(duì)比，來(lái)判斷耐燒劑的抗燒效果。
[0012] 在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，依據(jù)耐燒劑運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品的特性表現(xiàn)情況，在 相同的實(shí)驗(yàn)條件下，在相同的耐燒劑添加量的情況下，耐燒劑失重率越小，則此耐燒劑的抗 燒效果越好。
[0013] 所述過(guò)程在實(shí)際操作時(shí)，每組耐燒劑至少平行2組。
[0014] 所述A劑為液體硅橡膠，B劑為固化劑。
[0015] 優(yōu)選地，所述耐燒劑與A劑重量比為100 :0. 5-100 :4,優(yōu)選為100 :1-100 :2,例如 可以是 100 :1，100 :1. 2,100 :1. 4,100 :1. 5,100 :1. 6,100 :1. 8 或 100 :2。
[0016] 所述耐燒劑量太多會(huì)影響膠的物理性能，一般范圍最好在1-2%。
[0017] 優(yōu)選地，所述A劑和B劑的重量比為100 :1-100 :2. 5,優(yōu)選為100 :1.8-100 :2. 2， 例如可以是 100 :1. 8,100 :1. 9,100 :2,100 :2. 1 或 100 :2. 2。
[0018] 所述B劑加量超過(guò)2. 2 %會(huì)對(duì)膠物理機(jī)械性能有影響。
[0019] 優(yōu)選地，均勻混合，通過(guò)攪拌，制得耐燒劑、A劑和B劑的均勻混合物；
[0020] 優(yōu)選地，所述攪拌為使用玻璃棒進(jìn)行攪拌，所述攪拌時(shí)間為1-8分鐘，優(yōu)選為1-3 分鐘，例如可以是1、2、3、4、5、6、7或8分鐘。
[0021] 所述排泡過(guò)程為：將混合均勻的混合物放在真空干燥箱中排泡1-8分鐘，優(yōu)選為 2-5分鐘，例如可以是1、2、3、4、5、6、7或8分鐘；
[0022] 優(yōu)選地，所述真空干燥箱的真空度為-0? 75?-0? IMPa。
[0023] 所述模具的形狀為長(zhǎng)4_8mm，寬4_8mm，厚2_6mm，優(yōu)選為長(zhǎng)5mm，寬5mm，厚2mm，例 如可以是長(zhǎng) 4mm、5mm、6mm、7mm 或 8mm,寬 4mm、5mm、6mm、7mm 或 8mm,厚 2mm、3mm、4mm、5mm 或 6mm ；
[0024] 優(yōu)選地，所述混合物在倒入模具之前要將模具內(nèi)涂一遍脫模劑，并烘干；
[0025] 優(yōu)選地，所述混合物倒入模具過(guò)程為：將混合物平穩(wěn)地倒入模具，混合物均勻流 平，用刮刀沿模板面刮平，使其與模具的上凹面相平無(wú)凹坑。
[0026] 所述模具放置的試驗(yàn)臺(tái)必須水平，不能傾斜；
[0027] 所述固化溫度為18-32°C，優(yōu)選為22-28°C;進(jìn)一步優(yōu)選為25°C，例如可以使18°C、 2(TC、22°C、25t：、28t：、3(rC*32t：;
[0028] 優(yōu)選地，所述固化時(shí)間為20-30小時(shí)，優(yōu)選為23-27小時(shí)；進(jìn)一步優(yōu)選為24小時(shí)， 例如可以是20小時(shí)、21小時(shí)、22小時(shí)、23小時(shí)、24小時(shí)、25小時(shí)、26小時(shí)、27小時(shí)、28小時(shí)、 29小時(shí)或30小時(shí)。
[0029] 所述膠片浸入苯乙烯的時(shí)間為160-180小時(shí)，優(yōu)選為162-175小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為 165-170小時(shí)，例如可以是160小時(shí)、162小時(shí)、165小時(shí)、168小時(shí)、170小時(shí)、172小時(shí)、175 小時(shí)、178小時(shí)或180小時(shí)；
[0030] 優(yōu)選地，所述浸泡后的膠片的干燥溫度為130-160°c，優(yōu)選為150-160°c ;進(jìn)一步優(yōu) 選為150°〇，例如可以是1301：、1351：、1401：、1451：、1501：、1551：或1601：;
[0031] 優(yōu)選地，所述浸泡后的膠片的干燥時(shí)間為0. 8-3. 0小時(shí)，例如可以是0. 8小時(shí)、I. 0 小時(shí)、1. 2小時(shí)、1. 5小時(shí)、1. 8小時(shí)、2. 0小時(shí)、2. 2小時(shí)、2. 5小時(shí)、2. 8小時(shí)或3. 0小時(shí)；
[0032] 所述干燥溫度與干燥時(shí)間，在同一批次對(duì)比不同耐燒劑抗燒強(qiáng)度測(cè)試實(shí)驗(yàn)時(shí)，要 用一致的干燥溫度和一致的干燥時(shí)間；
[0033] 優(yōu)選地，所述稱重均為室溫稱重，所述電子天平精度為0. 0001克。

【權(quán)利要求】
1. 一種室溫硫化模具膠耐燒劑抗燒效果的測(cè)試方法，其特征在于，所述方法包括如下 步驟： (1)將耐燒劑與A劑混勻，再加入B劑均勻混合，所述A劑為液體硅橡膠，B劑為固化 齊U，再進(jìn)行排泡，倒入模具固化； ⑵將固化后的膠片揭起，稱重m; (3)將膠片浸入苯乙烯，浸泡后取出，干燥，冷卻，再次稱量m2，計(jì)算得到膠片失重率，完 成抗燒效果的評(píng)價(jià)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐燒劑與A劑重量比為100:1-100 : 3,優(yōu)選為 100 :1_100 :2 ; 優(yōu)選地，所述A劑和B劑的重量比為100 :1-100 :2. 5,優(yōu)選為100 :1.8-100 :2. 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述均勻混合，通過(guò)攪拌后，制得耐燒 齊[J、A劑和B劑的均勻混合物； 優(yōu)選地，所述攪拌為使用玻璃棒進(jìn)行攪拌，所述攪拌時(shí)間為1-5分鐘，優(yōu)選為1-3分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述排泡過(guò)程為：將混合均勻 的混合物放在真空干燥箱中排泡2-5分鐘，優(yōu)選為2-3分鐘； 優(yōu)選地，所述真空干燥箱的真空度為-0. 75?-0.IMPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述模具的形狀為長(zhǎng)4-8mm、 寬4_8_和厚2_4mm,優(yōu)選為長(zhǎng)5mm、寬5_和厚2mm； 優(yōu)選地，所述混合物在倒入模具之前要將模具內(nèi)涂一遍脫模劑，并烘干； 優(yōu)選地，所述混合物倒入模具過(guò)程為：將混合物平穩(wěn)地倒入模具，混合物均勻流平，用 刮刀沿模板面刮平，使其與模具的上凹面相平無(wú)凹坑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述固化溫度為18-32°C，優(yōu) 選為22-28°C;進(jìn)一步優(yōu)選為25°C; 優(yōu)選地，所述固化時(shí)間為20-30小時(shí)，優(yōu)選為23-27小時(shí)；進(jìn)一步優(yōu)選為24小時(shí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述膠片浸入苯乙烯的時(shí)間 為160-180小時(shí)，優(yōu)選為162-175小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為165-170小時(shí)； 優(yōu)選地，所述浸泡后的膠片的干燥溫度為150-180°C，優(yōu)選為150-160°C;進(jìn)一步優(yōu)選為 150。。； 優(yōu)選地，所述浸泡后的膠片的干燥時(shí)間為1-1. 5小時(shí)； 優(yōu)選地，所述稱重均為室溫稱重，所述電子天平精度為0. 0001克。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，膠片的失重率公式為
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1'）將耐燒劑與A劑混勻，再加入B劑均勻混合，所述A劑為液體硅橡膠，B劑為固化 齊U，所述耐燒劑和A劑的重量比為100 :1-100 :2,A劑和B劑的重量比為100 :1. 8-100 :2. 2， 攪拌1-3分鐘，制得耐燒劑、A劑和B劑的均勻混合物； (2'）排泡：將混合均勻的混合物放在真空干燥箱中排泡2-5分鐘，所述真空干燥箱的 真空度為-0? 75?-0?IMPa; (3) 將模具內(nèi)涂一遍脫模劑，并烘干，再將上述混合物平穩(wěn)地倒入模具，混合物均勻流 平，用刮刀沿模板面刮平，使其與模具的上凹面相平無(wú)凹坑； (4) 將模具放在室溫下固化24小時(shí)后，揭下膠片用電子天平稱重為m; (5) 放入苯乙烯中浸泡165-170小時(shí)，置于150°C恒溫干燥箱干燥1小時(shí)，待冷卻至室 溫并稱量其質(zhì)量為叫，
每種耐燒劑至少平行2組作為對(duì)照，
完成抗燒效果的評(píng)價(jià)。 9
【文檔編號(hào)】G01N5/00GK104406880SQ201410652134
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張亞林, 林旭鋒, 任林峰, 袁航 申請(qǐng)人:東莞兆舜有機(jī)硅新材料科技有限公司