銑刀刀刃同軸度的檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及測量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及銑刀刀刃同軸度的檢測裝置。通過中空結(jié)構(gòu)的支座，設(shè)置在支座頂端的刀柄套，該刀柄套內(nèi)設(shè)有安裝銑刀的第一安裝孔；所述支座頂部外表面連接有橫臂，該橫臂另一端設(shè)有第二安裝孔；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)有固定桿，該固定桿靠近支座的一端固接有千分表?xiàng)U，且千分表?xiàng)U上設(shè)有千分表，使銑刀刀刃同軸度的檢測裝置便于測量銑刀同軸度，且測量精度高。
【專利說明】銑刀刀刃同軸度的檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及銑刀刀刃同軸度的檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具；工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量；由于銑刀銑削時(shí)刀頭受力較大，容易折斷，因此對銑刀精度要求較高；在測量銑刀刀頭同軸度時(shí)，由于銑刀結(jié)構(gòu)的限制，測量較為困難，且測量后精度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于測量銑刀同軸度，且測量精度高的銑刀刀刃同軸度的檢測裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]銑刀刀刃同軸度的檢測裝置，包括中空結(jié)構(gòu)的支座，設(shè)置在支座頂端的刀柄套，該刀柄套內(nèi)設(shè)有安裝銑刀的第一安裝孔；所述支座頂部外表面連接有橫臂，該橫臂另一端設(shè)有第二安裝孔；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)有固定桿，該固定桿靠近支座的一端固接有千分表?xiàng)U，且千分表?xiàng)U上設(shè)有千分表。
[0006]所述第二安裝孔遠(yuǎn)離支座的一側(cè)設(shè)有開槽；所述第二安裝孔兩側(cè)的開槽上均設(shè)有向外延伸的耳座，該兩耳座上均設(shè)有螺孔。
[0007]所述支座與橫臂連接的側(cè)面設(shè)有凸緣，該凸緣上設(shè)有插槽，所述橫臂與支座連接端設(shè)有與插槽配合使用的插塊；所述插槽兩側(cè)設(shè)有第一通孔，且插塊上設(shè)有與第一通孔配合使用的第二通孔。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過支座與刀柄套固定銑刀，在利用橫臂和橫臂上的千分表?xiàng)U，使得千分表橫向的安裝在千分表?xiàng)U上，間接地使千分表的測桿橫向設(shè)置對準(zhǔn)銑刀的外徑，便于對銑刀同軸度的測量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，1為支座，2為刀柄套，3為第一安裝孔，4為橫臂，5為第二安裝孔，6為固定桿，7為千分表?xiàng)U，8為千分表,9為開槽,10為耳座，11為螺孔，12為凸緣，13為插槽，14為插塊，15為第一通孔，16為第二通孔，17為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸，18為第三通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1-圖2所示，銑刀刀刃同軸度的檢測裝置，包括中空結(jié)構(gòu)的支座1，設(shè)置在支座頂端的刀柄套2，該刀柄套內(nèi)設(shè)有安裝銑刀的第一安裝孔3 ；所述支座頂部外表面連接有橫臂4，該橫臂另一端設(shè)有第二安裝孔5 ；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)有固定桿6，該固定桿靠近支座的一端固接有千分表?xiàng)U7，且千分表?xiàng)U上設(shè)有千分表8。
[0014]通過支座與刀柄套固定纟先刀,在利用橫臂和橫臂上的千分表?xiàng)U,使得千分表橫向的安裝在千分表?xiàng)U上，間接地使千分表的測桿橫向設(shè)置對準(zhǔn)纟先刀的外徑，便于對纟先刀同軸度的測量。
[0015]安裝時(shí)，將銑刀裝入刀柄套后，刀柄軸線應(yīng)垂直于支座的底面，橫臂與支座連接緊固后，在橫臂右端的第二安裝孔內(nèi)插入固定桿，在固定桿上固定千分表?xiàng)U和千分表。
[0016]測量時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀柄套，從而帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀刀刃的同軸度即可用千分表測出。
[0017]實(shí)施例2
[0018]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第二安裝孔遠(yuǎn)離支座的一側(cè)設(shè)有開槽9 ；所述第二安裝孔兩側(cè)的開槽上均設(shè)有向外延伸的耳座10，該兩耳座上均設(shè)有螺孔11。通過縮小開槽間的距離，從而將固定桿牢牢的緊固。
[0019]實(shí)施例3
[0020]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述支座與橫臂連接的側(cè)面設(shè)有凸緣12，該凸緣上設(shè)有插槽13，所述橫臂與支座連接端設(shè)有與插槽配合使用的插塊14 ；所述插槽兩側(cè)設(shè)有第一通孔15，且插塊上設(shè)有與第一通孔配合使用的第二通孔16。通過插塊與插槽的可拆卸連接，當(dāng)需要檢修時(shí)，便于更換橫臂。
[0021]實(shí)施例4
[0022]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄套與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸17連接；所述支座側(cè)壁設(shè)有用于電動(dòng)機(jī)電纜伸出的第三通孔18。通過設(shè)置電機(jī)，可以通過電機(jī)帶動(dòng)刀柄套旋轉(zhuǎn)，使得測量過程自動(dòng)化。
[0023]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.銑刀刀刃同軸度的檢測裝置，其特征在于，包括中空結(jié)構(gòu)的支座，設(shè)置在支座頂端的刀柄套，該刀柄套內(nèi)設(shè)有安裝銑刀的第一安裝孔；所述支座頂部外表面連接有橫臂，該橫臂另一端設(shè)有第二安裝孔；所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)有固定桿，該固定桿靠近支座的一端固接有千分表?xiàng)U，且千分表?xiàng)U上設(shè)有千分表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀刃同軸度的檢測裝置，其特征在于，所述第二安裝孔遠(yuǎn)離支座的一側(cè)設(shè)有開槽；所述第二安裝孔兩側(cè)的開槽上均設(shè)有向外延伸的耳座，該兩耳座上均設(shè)有螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀刃同軸度的檢測裝置，其特征在于，所述支座與橫臂連接的側(cè)面設(shè)有凸緣，該凸緣上設(shè)有插槽，所述橫臂與支座連接端設(shè)有與插槽配合使用的插塊；所述插槽兩側(cè)設(shè)有第一通孔，且插塊上設(shè)有與第一通孔配合使用的第二通孔。
【文檔編號(hào)】G01B5/252GK104457533SQ201410652159
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】顧建忠 申請人:常州麥克斯威機(jī)械有限公司