三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置，用于校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度，包括座體、升降裝置、以及量塊裝置，所述座體固定于鑄鐵的固定平面，所述升降裝置包括齒條導(dǎo)軌和齒輪機(jī)構(gòu)，所述齒條導(dǎo)軌固定于所述座體上端并豎直向上延伸，所述齒輪機(jī)構(gòu)與所述齒條導(dǎo)軌嚙合，所述量塊裝置固定于所述齒輪機(jī)構(gòu)上并可隨所述齒輪機(jī)構(gòu)沿所述齒條導(dǎo)軌移動(dòng)，所述齒輪機(jī)構(gòu)可固定于所述齒條導(dǎo)軌的不同位置。本發(fā)明還提供一種所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的使用方法。
【專利說(shuō)明】三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測(cè)量?jī)x器精度校核【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是一種高精度、高效率的測(cè)量檢測(cè)儀器，為了避免環(huán)境溫濕度等外界因素對(duì)測(cè)量精度的影響，在測(cè)量零部件之前一般需要對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行精度校核，而后再進(jìn)行測(cè)量。目前，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度校核一般采用標(biāo)準(zhǔn)量塊來(lái)進(jìn)行校核，即通過(guò)測(cè)量多塊不同長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)量塊來(lái)多點(diǎn)位的校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，使得三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度更加精確。
[0003]然而，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)量塊校核方法僅是通過(guò)將多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊放置于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量范圍內(nèi)的某一固定平面如地面來(lái)分別測(cè)量校核，其不能對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量塊在空間高度進(jìn)行隨意調(diào)整，進(jìn)而不能進(jìn)行多空間高度的標(biāo)準(zhǔn)量塊校核，其校核結(jié)果具有局限性較大，不能對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行全面的、多空間的校核，另外手工操作擺放標(biāo)準(zhǔn)量塊也增加操作人員的工作量，同時(shí)還可能由于操作不當(dāng)而造成標(biāo)準(zhǔn)量塊損壞等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、可進(jìn)行不同高度調(diào)整的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置，已解決現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)注校核量塊的校核精度差等問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供一種三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置，用于校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度，包括座體、升降裝置、以及量塊裝置，所述座體固定于鑄鐵的固定平面，所述升降裝置包括齒條導(dǎo)軌和齒輪機(jī)構(gòu)，所述齒條導(dǎo)軌固定于所述座體上端并豎直向上延伸，所述齒輪機(jī)構(gòu)與所述齒條導(dǎo)軌嚙合，所述量塊裝置固定于所述齒輪機(jī)構(gòu)上并可隨所述齒輪機(jī)構(gòu)沿所述齒條導(dǎo)軌移動(dòng)，所述齒輪機(jī)構(gòu)可固定于所述齒條導(dǎo)軌的不同位置。
[0006]進(jìn)一步地，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪固定套、齒輪、絲桿、以及手柄，所述齒輪固定套呈U型結(jié)構(gòu)，所述齒輪固定套套設(shè)于所述齒條導(dǎo)軌上且其U型開(kāi)口端位于所述齒條導(dǎo)軌的外側(cè)，所述齒輪夾設(shè)于所述齒輪固定套的U型開(kāi)口端中，所述齒輪與所述齒條導(dǎo)軌相嚙合，所述絲桿將所述齒輪與所述齒輪固定套固定于一體，所述絲桿的兩端伸出所述齒輪固定套的外側(cè)，所述手柄的軸向中心設(shè)置有與所述絲桿配合的螺紋孔，所述手柄分別可調(diào)節(jié)地固定于所述絲桿的兩端上。
[0007]進(jìn)一步地，所述齒輪固定套的U型開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有同軸的第一通孔，所述齒輪的軸向中心設(shè)置有第二通孔，所述絲桿依次插入所述第一通孔和所述第二通孔而將所述齒輪與所述齒輪固定套固定于一體。
[0008]進(jìn)一步地，所述齒輪固定套的內(nèi)壁與所述齒條導(dǎo)軌的非導(dǎo)軌面相面接觸。
[0009]進(jìn)一步地，所述手柄的側(cè)壁上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述座體包括底板和設(shè)置于所述底板下表面四角的支腿，所述支腿內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵和電源電性連接產(chǎn)生磁場(chǎng)而將所述支腿吸附固定于鑄鐵的固定平面上。
[0011]進(jìn)一步地，所述支腿側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)分別與所述電磁鐵和電源電性連接，所述開(kāi)關(guān)用于控制所述電磁鐵與電源的連通與斷開(kāi)以控制所述電磁鐵磁力的有無(wú)。
[0012]進(jìn)一步地，所述量塊裝置包括托盤(pán)和多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊，所述托盤(pán)水平地固定于所述齒輪固定套的外壁上且背對(duì)于所述齒輪固定套的U型開(kāi)口端，多個(gè)所述標(biāo)準(zhǔn)量塊等間隔平行地固定于所述托盤(pán)上。
[0013]進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)量塊為四個(gè)且長(zhǎng)度不同。
[0014]本發(fā)明還提供一種所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0015]將三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置固定于鑄鐵的固定平面上；
[0016]通過(guò)升降裝置調(diào)節(jié)量塊裝置的高度；
[0017]應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量量塊裝置的長(zhǎng)度；
[0018]將量塊裝置長(zhǎng)度的測(cè)量值與量塊裝置長(zhǎng)度的真實(shí)值進(jìn)行比較，校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度。
[0019]如上所述，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:上述三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置，由于包括升降裝置使得量塊裝置可以進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，其校核結(jié)果不受空間的局限，校核結(jié)果更精確，同時(shí)不再需要人工擺放標(biāo)準(zhǔn)量塊，減少工作量，并可防止標(biāo)準(zhǔn)量塊的損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的后視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0025]圖1是本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的后視圖，圖3是本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置的分解示意圖，圖1中除了三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100之外還包括鑄鐵的固定平面200。請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示，本發(fā)明的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100，包括座體10、升降裝置20、以及量塊裝置30。
[0026]座體10包括底板12和設(shè)置于底板12下方的四個(gè)支腿14，底板12為水平的板狀結(jié)構(gòu)，底板12下表面四角設(shè)置有等高的支腿14，支腿14內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵142，每個(gè)支腿14的側(cè)壁上分別設(shè)置有開(kāi)關(guān)144，開(kāi)關(guān)144分別與電磁鐵142和電源(圖未示)電性連接，開(kāi)關(guān)144用于控制電磁鐵142與電源的連通與斷開(kāi)以控制電磁鐵142磁力的有無(wú)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)144到ON檔，電磁鐵142與電源連通，電磁鐵142產(chǎn)生磁場(chǎng)而將三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100吸附固定于鑄鐵的固定平面200上；撥動(dòng)開(kāi)關(guān)144到OFF檔，電磁鐵142與電源斷開(kāi)，電磁鐵142的磁場(chǎng)消失，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100可輕松地從固定平面200上取下移走。該支腿14的磁性固定方式較通常的熱硅膠黏貼固定方式具有固定和移走更加快捷方便、節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]升降裝置20包括齒條導(dǎo)軌22和齒輪機(jī)構(gòu)24。齒條導(dǎo)軌22豎直地固定于座體10的底板12的上表面中心并向上延伸，齒條導(dǎo)軌22與齒輪機(jī)構(gòu)24的齒輪244相嚙合。齒輪機(jī)構(gòu)24包括齒輪固定套242、齒輪244、絲桿246、以及手柄248。齒輪固定套242呈U型結(jié)構(gòu)，齒輪固定套242套設(shè)于齒條導(dǎo)軌22上，且齒輪固定套242的U型開(kāi)口端位于齒條導(dǎo)軌22的外側(cè)，齒輪固定套242的內(nèi)壁與齒條導(dǎo)軌22的非導(dǎo)軌面相面接觸，齒輪固定套242的U型開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有同軸的第一通孔2422。齒輪244的軸向中心設(shè)置有第二通孔2442，齒輪244夾設(shè)于齒輪固定套242的U型開(kāi)口端中，絲桿246依次插入第一通孔2442和第二通孔2422而將齒輪244與齒輪固定套242固定于一體，絲桿246的兩端均伸出齒輪固定套242的外側(cè)，齒輪244與齒條導(dǎo)軌22相嚙合，而將齒輪244的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒輪244沿齒條導(dǎo)軌22方向(即豎直方向)的線性運(yùn)動(dòng)。絲桿246的長(zhǎng)度大于齒輪固定套242的U型開(kāi)口端的寬度。手柄248為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，手柄248的軸向中心設(shè)置有螺紋孔2482，螺紋孔2482的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與絲桿246的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合，手柄248通過(guò)螺紋孔2482可調(diào)節(jié)地固定于絲桿246的兩端，旋緊手柄248可將齒輪機(jī)構(gòu)24固定于齒條導(dǎo)軌22的不同高度。手柄248的側(cè)壁上還設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)2484，防滑結(jié)構(gòu)2484可為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)或條紋結(jié)構(gòu)，但不限于此，在本實(shí)施例中，防滑結(jié)構(gòu)2484為條紋結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)2484可增大手指與手柄248間的摩擦力。
[0028]量塊裝置30包括托盤(pán)32和標(biāo)準(zhǔn)量塊34。托盤(pán)32呈水平的板狀結(jié)構(gòu)，托盤(pán)32水平地固定連接于齒輪固定套242的外壁上且背對(duì)于齒輪固定套242的U型開(kāi)口端，該固定連接可以為焊接、鉚接等，但不限于此。標(biāo)準(zhǔn)量塊34平行間隔地固定于托盤(pán)32上，在本實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)量塊34通過(guò)連接片36和螺栓38而固定于托盤(pán)32，優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)量塊34等間隔平行設(shè)置，標(biāo)準(zhǔn)量塊34的兩個(gè)測(cè)量端342的端面是平行的，標(biāo)準(zhǔn)量塊34的兩個(gè)測(cè)量端342的端面間距即為標(biāo)準(zhǔn)量塊34長(zhǎng)度，標(biāo)準(zhǔn)量塊34包括多個(gè)，在本實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)量塊34為四個(gè)且長(zhǎng)度不同，該四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊34長(zhǎng)度分別為1000mm、800mm、500mm、以及200mm，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊34長(zhǎng)度也可以為等間隔的長(zhǎng)度如1000mm、750mm、500mm、以及250mm,但不限于此。標(biāo)準(zhǔn)量塊34的測(cè)量端342伸出于托盤(pán)32外，托盤(pán)32的具體形狀依據(jù)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊34的長(zhǎng)度加工而成。
[0029]參見(jiàn)圖1至圖3所示，上述實(shí)施例中的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100的使用方法:
[0030]裝置固定步驟:三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100放置鑄鐵的固定平面200的相應(yīng)位置，撥動(dòng)開(kāi)關(guān)144到ON檔，電磁鐵142與電源連通，電磁鐵142產(chǎn)生磁場(chǎng)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100吸附固定于固定平面200上；
[0031]高度調(diào)整步驟:旋松手柄248，使得齒輪機(jī)構(gòu)24可沿齒條導(dǎo)軌22移動(dòng)，調(diào)整齒輪機(jī)構(gòu)24及與之固定連接的量塊裝置30沿齒條導(dǎo)軌22移動(dòng)到某一高度位置，再旋緊手柄248而將齒輪機(jī)構(gòu)24固定于齒條導(dǎo)軌22上。
[0032]校核步驟:通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x(圖未示)測(cè)量一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊34的兩個(gè)端面342并計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)量塊34長(zhǎng)度的測(cè)量值，再與標(biāo)準(zhǔn)量塊34長(zhǎng)度的真實(shí)值比較來(lái)校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度，如此重復(fù)上述步驟，通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x分別測(cè)量該四個(gè)不同長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)量塊34并分別校核，而實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在測(cè)量范圍內(nèi)的精度校核。重復(fù)高度調(diào)整步驟，將量塊裝置30調(diào)整另一高度，再進(jìn)行校核步驟。
[0033]如上所述，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:上述三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置100，由于包括升降裝置20使得量塊裝置30可以進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，其校核結(jié)果不受空間的局限，校核結(jié)果更精確，同時(shí)不再需要人工擺放標(biāo)準(zhǔn)量塊34，減少工作量，并可防止標(biāo)準(zhǔn)量塊34的損壞。
[0034]在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒(méi)有明確列出的其他要素。
[0035]在本發(fā)明中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來(lái)定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。
[0036]在不沖突的情況下，本發(fā)明中上述實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，用于校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度，其特征在于:包括座體(10)、升降裝置(20)、以及量塊裝置(30)，所述座體(10)固定于鑄鐵的固定平面(200)，所述升降裝置(20)包括齒條導(dǎo)軌(22)和齒輪機(jī)構(gòu)(24)，所述齒條導(dǎo)軌(22)固定于所述座體(10)上端并豎直向上延伸，所述齒輪機(jī)構(gòu)(24)與所述齒條導(dǎo)軌(22)嚙合，所述量塊裝置(30)固定于所述齒輪機(jī)構(gòu)(24)上并可隨所述齒輪機(jī)構(gòu)(24)沿所述齒條導(dǎo)軌(22)移動(dòng)，所述齒輪機(jī)構(gòu)(24)可固定于所述齒條導(dǎo)軌(22)的不同位置。
2.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述齒輪機(jī)構(gòu)(24)包括齒輪固定套(242)、齒輪(244)、絲桿(246)、以及手柄(248)，所述齒輪固定套(242)呈U型結(jié)構(gòu)，所述齒輪固定套(242)套設(shè)于所述齒條導(dǎo)軌(22)上且其U型開(kāi)口端位于所述齒條導(dǎo)軌(22)的外側(cè)，所述齒輪(244)夾設(shè)于所述齒輪固定套(242)的U型開(kāi)口端中，所述齒輪(244)與所述齒條導(dǎo)軌(22)相嚙合，所述絲桿(246)將所述齒輪(244)與所述齒輪固定套(242)固定于一體，所述絲桿(246)的兩端伸出所述齒輪固定套(242)的外偵L所述手柄(248)的軸向中心設(shè)置有與所述絲桿(246)配合的螺紋孔(2482)，所述手柄(248)分別可調(diào)節(jié)地固定于所述絲桿(246)的兩端上。
3.如權(quán)利要求2所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述齒輪固定套(242)的U型開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有同軸的第一通孔(2422)，所述齒輪(244)的軸向中心設(shè)置有第二通孔(2442)，所述絲桿(246)依次插入所述第一通孔(2422)和所述第二通孔(2442)而將所述齒輪(244)與所述齒輪固定套(242)固定于一體。
4.如權(quán)利要求2所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述齒輪固定套(242)的內(nèi)壁與所述齒條導(dǎo)軌(22)的非導(dǎo)軌面相面接觸。
5.如權(quán)利要求2所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述手柄(248)的側(cè)壁上設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)(2484)。
6.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述座體(10)包括底板(12)和設(shè)置于所述底板(12)下表面四角的支腿(14)，所述支腿(14)內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵(142)，所述電磁鐵(142)和電源電性連接產(chǎn)生磁場(chǎng)而將所述支腿(14)吸附固定于鑄鐵的固定平面(200)上。
7.如權(quán)利要求6所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述支腿(14)側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)關(guān)(144)，所述開(kāi)關(guān)(144)分別與所述電磁鐵(142)和電源電性連接，所述開(kāi)關(guān)(144)用于控制所述電磁鐵(142)與電源的連通與斷開(kāi)以控制所述電磁鐵(142)磁力的有無(wú)。
8.如權(quán)利要求2所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述量塊裝置30包括托盤(pán)(32)和多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)量塊(34)，所述托盤(pán)(32)水平地固定于所述齒輪固定套(242)的外壁上且背對(duì)于所述齒輪固定套(242)的U型開(kāi)口端，多個(gè)所述標(biāo)準(zhǔn)量塊(34)等間隔平行地固定于所述托盤(pán)(32)上。
9.如權(quán)利要求8所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)，其特征在于:所述標(biāo)準(zhǔn)量塊(34)為四個(gè)且長(zhǎng)度不同。
10.一種如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)的使用方法，包括如下步驟: 將三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校核裝置(100)固定于鑄鐵的固定平面(200)上； 通過(guò)升降裝置(20)調(diào)節(jié)量塊裝置(30)的高度； 應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量量塊裝置(30)的長(zhǎng)度； 將量塊裝置(30)長(zhǎng)度的測(cè)量值與量塊裝置(30)長(zhǎng)度的真實(shí)值進(jìn)行比較，校核三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的精度。
【文檔編號(hào)】G01B21/00GK104406488SQ201410692447
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】李良義, 楊君, 張毅, 韓剛, 周大永, 劉衛(wèi)國(guó), 吳成明, 馮擎峰 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司