一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及測試技術(shù)，尤其是一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法。所述的方法在板帶卷材熱處理前，矩形試樣先從板帶卷材上切割出來，再對應(yīng)插入原矩形凹槽內(nèi)。在板帶卷材熱處理后，矩形試樣從高溫板帶卷材的矩形凹槽內(nèi)取出作測試分析試樣。該方法簡單，操作方便，有效地解決板帶卷材熱處理后高溫取樣的問題，同時省時省力節(jié)約板帶卷材熱處理后取樣的成本。
【專利說明】一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及測試技術(shù)，尤其是一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在整個鋁合金、銅合金以及其他合金的板帶卷材加工行業(yè)中，板帶卷材熱處 理后需取樣做力學性能、折彎性能、微觀形貌分析等測試分析，測試分析合格后方能出廠。 板帶卷材熱處理后取樣過程耗時較長，一般是在板帶卷材清洗后推入熱處理爐進行熱處 理，熱處理出爐后使用大功率電扇強風冷卻約2?5天待板帶卷材溫度低于80°C后方能上 重卷機組或其他切卷裝備切板帶卷材頭料約4圈后取寬板，然后切取矩形試樣制作測試分 析試樣或直接用于性能測試分析。該方法不但存在整個過程耗時耗力，同時造成了板帶卷 材頭料的浪費，而且無法跟得上工廠內(nèi)成品性能判定、產(chǎn)銷計劃以及新產(chǎn)品開發(fā)的節(jié)奏，具 有滯后性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是提供一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法， 板帶卷材熱處理出爐后立即從板帶卷材的矩形凹槽內(nèi)取出矩形試樣。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是：在板帶卷材熱處理前，矩形試樣先從 板帶卷材上切割出來，再對應(yīng)插入原矩形凹槽內(nèi)。在板帶卷材熱處理后，矩形試樣從高溫板 帶卷材的矩形凹槽內(nèi)取出作測試分析試樣。
[0005] 實現(xiàn)本發(fā)明基本構(gòu)思的技術(shù)方案，包括下述幾個步驟：第一步：板帶卷材裝上重 卷機組清洗卷面；第二步：重卷機組上的板帶卷材卷動到卷外圈離重卷機組的套筒28mm? 32mm時停機，釆用切割機在板帶卷材邊緣切割矩形試樣一片，再在板帶卷材邊緣每相隔一 個卷取周期距離切割一片矩形試樣，直至切割至少三片矩形試樣，并使至少三片矩形試樣 比矩形凹槽深度方向短20mm，在矩形試樣與板帶卷材的矩形凹槽深度方向留有20mm縫隙； 第三步：再將至少三片矩形試樣對應(yīng)插入板帶卷材的原矩形凹槽內(nèi)，用耐高溫的軟性材料 將矩形試樣與矩形凹槽縫隙塞緊密封；第四步：從重卷機組上卸下的板帶卷材裝進熱處理 爐內(nèi)進行熱處理；第五步：熱處理爐升溫到250°C?620°C ;第六步：保溫溫度為250°C? 620°C，保溫2?5小時；第七步：板帶卷材從熱處理爐內(nèi)出爐；第八步：將矩形試樣從高溫 的板帶卷材的矩形凹槽中取出。
[0006] 所述的矩形試樣尺寸為35mm(寬）X220mm (深）X (0? 5?4)mm (厚)。
[0007] 所述的耐高溫的軟性材料為鋁箔或石棉。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：方法簡單，操作方便，有效地解決板帶卷材熱處理后高溫取 樣的問題，同時省時省力節(jié)約板帶卷材熱處理后取樣的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010] 圖1是本發(fā)明的一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法流程圖。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 : 5754聲屏障鋁合金屬于鋁鎂系合金，是該5系中的典型合金，具有中高強度、質(zhì)輕、良 好的成形性、抗蝕性、吸音性等優(yōu)點，被越來越廣泛用于高速列車、城市軌道交通、汽車等交 通工具及其附屬設(shè)施上。
[0012] 5754聲屏障鋁合金經(jīng)過鑄造得到坯料、先經(jīng)過熱軋坯料、再經(jīng)過四道次的冷軋后 制成板帶卷材，板帶卷材經(jīng)過H24狀態(tài)退火后供給客戶成品。5754聲屏障鋁合金的板帶 卷材經(jīng)過H24狀態(tài)成品退火后高溫快速取樣的方法，包括下述幾個步驟：第一步：板帶卷 材裝上重卷機組清洗卷面；第二步：重卷機組上的板帶卷材卷動到卷外圈離重卷機組的套 筒28mm?32mm時停機，釆用切割機在板帶卷材邊緣切割矩形試樣一片，矩形試樣尺寸為 35mm(寬）X220mm (深）X I. 48mm (厚)，再在板帶卷材邊緣每相隔一個卷取周期距離切割 一片矩形試樣，直至切割三片矩形試樣，并使三片矩形試樣比矩形凹槽深度方向短20mm，在 矩形試樣與板帶卷材的矩形凹槽深度方向留有20mm縫隙；第三步：再將三片矩形試樣對應(yīng) 插入板帶卷材的原矩形凹槽內(nèi)，用耐高溫的軟性材料鋁箔或石棉將矩形試樣與矩形凹槽縫 隙塞緊密封；第四步：從重卷機組上卸下的板帶卷材裝進40t電阻式退火爐內(nèi)進行5754聲 屏障鋁合金的板帶卷材H24狀態(tài)成品退火；第五步：熱處理爐升溫到250°C;第六步：保溫溫 度為250°C，保溫3小時；第七步：板帶卷材從熱處理爐內(nèi)出爐，第八步：將三片矩形試樣從 高溫的板帶卷材的矩形凹槽中取出。取其中2片矩形試樣經(jīng)過切邊、銑邊加工后，用于在拉 伸機上做力學性能試驗；取另外1片矩形試樣在折彎機上做折彎試驗。結(jié)果如表1所示： 表1板帶卷材高溫取矩形試樣與自然冷取矩形試樣性能對比

【權(quán)利要求】
1. 一種板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法，包括下述幾個步驟：第一步：板帶卷 材裝上重卷機組清洗卷面；第四步：從重卷機組上卸下的板帶卷材裝進熱處理爐內(nèi)進行熱 處理；第五步：熱處理爐升溫到250°C?620°C ;第六步：保溫溫度為250°C?620°C，保溫 2?5小時；第七步：板帶卷材從熱處理爐內(nèi)出爐，其特征在于：第二步：重卷機組上的板帶 卷材卷動到卷外圈離重卷機組的套筒28mm?32mm時停機，釆用切割機在板帶卷材邊緣切 割矩形試樣一片，再在板帶卷材邊緣每相隔一個卷取周期距離切割一片矩形試樣，直至切 割至少三片矩形試樣，并使至少三片矩形試樣比矩形凹槽深度方向短20mm，在矩形試樣與 板帶卷材的矩形凹槽深度方向留有20mm縫隙；第三步：再將至少三片矩形試樣對應(yīng)插入板 帶卷材的原矩形凹槽內(nèi)，用耐高溫的軟性材料將矩形試樣與矩形凹槽縫隙塞緊密封；第八 步：將矩形試樣從高溫的板帶卷材的矩形凹槽中取出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法，其特征在于：矩形 試樣尺寸為35111111\22〇111111\(0.5?4)1111]1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶卷材熱處理后高溫快速取樣的方法，其特征在于：耐高 溫的軟性材料為鋁箔或石棉。
【文檔編號】G01N1/04GK104406809SQ201410705635
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】郝成罡, 陳東亮 申請人:廣西南南鋁箔有限責任公司